综放工作面上端头扩帮安全技术措施培训

综放工作面上端头扩帮安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01扩帮工程概述02地质条件与风险分析03施工前准备工作04扩帮施工工艺CONTENTS目录05支护技术与质量标准06安全技术措施07施工组织与管理01扩帮工程概述

工程背景与目的工作面现状与问题13103综放工作面因掘进时顶板破碎以硬煤为标志层，正常回采落底后长度缩短3m，导致上端头两副液压支架上窜进入13102采空区保护煤柱，影响正常回采。

扩帮工程基本参数计划对13102采空区保护煤柱进行扩帮，设计扩帮长度10m，扩帮断面规格为宽×高=0.8m×2.6m，采用风镐、手镐等工具施工。

工程实施必要性通过扩帮可有效解决支架上窜问题，恢复工作面正常推进，确保13103综放工作面安全高效回采，消除因保护煤柱侵占导致的生产障碍。扩帮长度设定扩帮范围与技术参数

根据工作面实际情况，计划扩帮长度为10m，分三个小班完成，每个小班扩帮、挑顶长度3.2m。扩帮断面尺寸

扩帮断面采用宽×高=0.8m×2.6m的规格，确保满足通风、行人及设备运行空间需求。单次施工进度控制

每班扩帮、挑顶分两次施工，每次施工长度为0.8m，超前支护倾向棚打好后方可进行二次施工。支护材料规格

选用2.4mπ型梁配合2.8m或3.15m单体支柱，棚距0.8m，每根π型梁使用3根单体支柱，顶板用圆木（Ф30cm×1.0m）、半圆木（Ф30cm×1.0m）背实。

工程重要性与安全意义

保障工作面正常回采因工作面长度缩短导致液压支架上窜进入采空区保护煤柱，通过扩帮可恢复工作面正常推进，如13103工作面计划扩帮10m以解决支架上窜问题。

改善作业环境与安全条件扩帮后可优化通风、行人及运输空间，降低因断面不足引发的碰撞、挤压风险，确保安全出口高度不低于1.8m，人行道宽度不少于0.8m。

控制顶板与瓦斯安全风险扩帮区域需加强顶板支护，采用单体柱配合π型梁支护，背实顶板防止冒顶；同时需监测瓦斯涌出，防止超限，保障作业人员生命安全。

提升生产效率与经济效益通过科学扩帮减少设备故障与停工时间，如13103工作面按计划分小班施工，确保高效完成扩帮任务，恢复正常生产节奏，降低因工期延误造成的经济损失。02地质条件与风险分析煤层赋存状态工作面地质特征13103综放工作面原掘进时以距煤层底板2.8m硬煤为标志层作顶板，长度167m；正常回采落底后长度缩短至164m，缩短3m，导致上端头液压支架上窜进入采空区保护煤柱。顶板条件工作面掘进期间顶板破碎难以控制，扩帮区域顶板存在悬顶风险，需采用走向棚、倾向棚及单体支柱配合π型梁联合支护，顶板用圆木、半圆木背实接顶。保护煤柱情况受工作面长度变化影响，上端头两副液压支架进入13102工作面采空区保护煤柱，需对该保护煤柱进行扩帮处理，计划扩帮长度10m，扩帮断面规格为宽×高=0.8m×2.6m。矿压显现规律工作面推进过程中，端头区域应力集中，需加强单体支柱循环注压，确保初撑力不低于6.5MPa，迎山有力，并采取防倒措施，同时通过打设切顶柱、调整放顶孔参数控制顶板垮落。

顶板安全风险评估扩帮引发的顶板悬顶面积增大风险扩帮后巷道断面扩大，导致顶板悬顶面积增加，若支护不及时或强度不足，易引发冒顶事故。例如13103工作面计划扩帮长度10m，断面宽×高=0.8m×2.6m，需重点关注悬顶区域支护。

顶板破碎及离层风险扩帮区域可能存在煤层节理发育、褶曲繁多、小断层交错等地质条件，导致顶板破碎、离层，增加片帮、冒顶风险。施工前需详细勘察顶板岩性及稳定性。

支护失效风险原有支护受扩帮作业扰动，或新支设支护材料（如单体支柱、π型梁）存在质量问题、初撑力不足（要求单体支柱初撑力直径Φ100≥90KN，Φ80≥60KN），可能导致支护失效，引发顶板事故。

施工扰动风险扩帮过程中使用风镐、手镐等工具作业，会对周围岩体产生扰动，可能诱发顶板岩层移动、瓦斯涌出等次生风险，需控制单次扩帮长度（如每班分两次施工，一次0.8m），减少扰动影响。

瓦斯与运输安全风险瓦斯涌出量增大风险扩帮区域因巷道断面扩大，可能导致瓦斯涌出量增加，需加强瓦斯监测，防止瓦斯超限引发事故。

运输设备适应性风险扩帮后巷道断面变化，可能影响运输设备安全运行，需对运输设备进行适应性改造和安全管理。

瓦斯监测与治理措施作业过程中应加强瓦斯浓度监测，配备足够的通风设备，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。

运输设备安全管理要求对运输设备进行全面检查和维护，确保其适应扩帮后的巷道条件，保障运输过程安全有序。职业危害因素分析

瓦斯安全风险扩帮区域瓦斯涌出量可能增大，需加强瓦斯监测和治理，防止瓦斯超限引发事故。

粉尘危害扩帮作业过程中会产生大量粉尘，长期吸入可能导致尘肺病等职业病，需采取降尘、除尘措施。

噪声危害风镐、刮板输送机等设备运行时会产生噪声，可能对作业人员听力造成损害，应采取隔声、吸声等防护措施。03施工前准备工作施工方案编制与审批施工方案编制依据施工方案编制需依据《煤矿安全规程》、《13103综放工作面作业规程》及本安全技术措施，结合扩帮区域地质条件、矿压显现规律等进行。施工方案核心内容明确扩帮长度10m、断面规格0.8m×2.6m，采用风镐、手镐等工具施工，分三个小班完成，每班扩帮3.2m，单次施工0.8m后及时架设超前支护倾向棚。支护设计与参数扩帮后采用单体支柱（2.8m或3.15m）配合2.4mπ型梁架设走向棚支护，棚距0.8m，每梁3柱，顶板用圆木、半圆木背实，临时支护距迎头不大于0.5m。审批流程与要求施工方案需经矿技术部门、安全部门审核，报矿领导批准后方可实施，施工前必须组织所有参与人员学习方案内容并签字确认。

支护材料准备与检查支护材料规格与数量准备半圆木（Ф30cm×1.0m）30根，圆木（Ф30cm×1.0m）10根，单体支柱（2.8m或3.15m）20根，π型梁（2.4m）10根，确保材料充足且规格符合扩帮支护要求。

工具配备标准配备长度不低于1.8m的钢钎作为敲帮问顶工具，同时备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把等工具，确保工具牢固可靠。

单体液压支柱检查要点检查三用阀是否失效、有无漏液、柱体是否变形弯曲、活柱表面是否锈蚀、顶盖滚轮小爪是否齐全，新下井或修复后首次使用的支柱必须对内腔排气。

金属铰接顶梁检查要求检查顶梁有无损伤裂纹、焊缝是否开裂、是否弯曲变形、销子是否完好，发现问题立即更换，确保顶梁连接可靠。

注液枪及压风系统检查检查注液枪是否漏液、损坏、变形，密封圈是否完好，出液是否正常；同时检查上顺槽压风系统完好情况，确保扩帮期间能正常供风。设备工具检查与调试压风系统检查检查上顺槽压风系统完好情况，确保风镐等气动工具供气稳定，压力符合作业要求。支护工具检查检查单体支柱，确保无三用阀失效、漏液、变形等问题，新下井或修复后首次使用需内腔排气；检查金属铰接顶梁，无损伤裂纹、焊缝开裂等情况。敲帮问顶工具准备配备长度不低于1.8m的钢钎作为敲帮问顶工具，确保工具牢固可靠，便于作业时及时处理松动煤矸。注液枪及液压系统检查检查注液枪，无漏液、损坏、变形，密封圈完好，出液正常；确保乳化液泵站压力符合要求，综采工作面不低于30MPa。

现场环境评估与清理顶帮安全状况评估进入作业地点后，使用长度不低于1.8m的钢钎进行敲帮问顶，检查顶板有无松动、离层，煤帮有无伞檐或松动点，发现隐患立即处理。

支护系统完好性检查检查上端头附近单体支柱初撑力是否达标（不低于6.5MPa），有无漏液、变形等失效情况，π型梁、圆木等支护材料是否完好，确保支护有效。

设备与管线保护评估评估扩帮区域周围设备（如刮板输送机、转载机）及电缆、管路的位置和状态，制定保护措施，防止施工时损坏设备或管线。

作业空间清理要求清理扩帮作业区域浮煤、活矸及杂物，确保退路畅通；将施工所需工具（风镐、手镐等）及支护材料（单体支柱、π型梁等）在安全地点码放整齐。04扩帮施工工艺施工流程与作业分工施工总体流程扩帮施工分三个小班完成，每班扩帮挑顶长度3.2m，采用"两次施工法"，每次施工0.8m，超前支护倾向棚完成后进行二次作业；支护方式为单体柱配合π型梁架走向棚，棚距0.8m，一梁三柱，顶板用圆木、半圆木背实。扩帮作业步骤1.前期准备：剪开锚网、卸掉托盘、清理活矸浮煤；2.破碎作业：使用风镐、手镐、钎子进行扩帮挑顶；3.临时支护：顶板距迎头≤0.5m时支设临时支护；4.永久支护：采用2.4mπ型梁配单体支柱架走向棚，确保初撑力达标。人员配置与职责生产班每班派出4人作业组，含1名现场指挥、2名施工人员、1名安全监护；跟班队长负责施工方案组织与安全检查，支护工负责支柱支设与初撑力检测，清运工负责煤矸清理至前部刮板输送机。各工种协同要求扩帮作业前必须闭锁转载机与刮板输送机，采煤机距作业点300mm时停电闭锁；与液压支架工配合调整支架侧护板，与刮板机司机协调煤矸运输，确保各工序衔接时设备停机闭锁到位。

扩帮作业操作规范01施工工具与作业分工采用风镐、手镐、钎子等工具施工；生产班每班派出4人作业，分两次施工，单次扩帮长度0.8m，超前支护倾向棚完成后进行二次施工。

02扩帮与挑顶作业要求每个小班扩帮、挑顶长度3.2m，三小班完成10m总任务；扩帮宽度0.8m、高度2.6m，落煤人工清理至前部刮板输送机运出。

03顶板支护操作标准扩帮后采用2.4mπ型梁配2.8m单体支柱架走向棚支护，棚距0.8m，每梁3柱；顶板用圆木、半圆木背实，支护距迎头不大于0.5m。

04临时支护与安全防护扩帮前支设两排走向棚，棚梁用道木或圆木背实；人员作业时必须支设临时支护，严禁空顶作业，施工前清理好退路并设专人监护。

临时支护设置要求空顶距离控制标准顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于0.5m，超过时必须立即支设临时支护，严禁空顶作业。

临时支护方式规定采用单体柱配合π型梁、半圆木或圆木进行临时支护，必须实现一梁两柱，确保支护强度。

施工分次推进要求每班扩帮、挑顶分两次施工，单次作业长度0.8m，超前支护倾向棚完成后，方可进行下一次施工。

临时支护材料规格临时支护选用2.4mπ型梁配2.8m单体支柱，顶板不平整处必须用圆木背顶，保证接顶严实。

煤矸清理与运输管理煤矸清理要求扩帮、挑顶产生的煤矸需人工及时清理至工作面前部刮板输送机，确保作业区域无浮煤、积矸堆积，保持退路畅通。

运输设备协调清理的煤矸经工作面前部刮板输送机运出，作业前需与刮板输送机司机协调，确保设备运行正常，严禁在设备运行时清理煤矸。

清理安全注意事项清理煤矸时，人员需站在支护牢固的安全地点，使用铁锨等工具作业，防止煤矸滚落伤人；清理过程中随时观察顶帮动态，发现异常立即撤离。05支护技术与质量标准01单体支柱与π型梁支护工艺支护材料规格与准备单体支柱选用2.8m或3.15m规格，π型梁长度为2.4m，配套半圆木（Ф30cm×1.0m）、圆木（Ф30cm×1.0m），确保材料数量充足且完好。02支护参数与布置要求采用走向棚支护，棚距0.8m，每根π型梁配3根单体支柱，横向布置4排，走向排距1m，横向间距不超过0.7m，铰接梁必须连接牢固。03支护操作程序清理柱位→放置柱鞋→竖立支柱→挂铰接顶梁→插水平楔→背顶→供液升柱至初撑力（直径Φ100≥90KN，Φ80≥60KN），拴防倒绳。04顶板背实与临时支护顶板不平整时用圆木、半圆木交叉背实，临时支护采用一梁两柱，支护距扩帮迎头距离不得大于0.5m，严禁空顶作业。支护参数与初撑力要求单体液压支柱规格参数选用2.8m或3.15m单体液压支柱，支设最大高度应小于设计最大高度0.1m，最小高度应大于设计最小高度0.2m，不同性能支柱严禁混用。π型梁支护参数采用2.4mπ型梁配单体支柱架走向棚支护，棚距0.8m，每根π型梁使用3根单体支柱，顶板不平整时用圆木背顶，支护距扩帮迎头距离不得大于0.5m。支护排距与间距要求端头支护横向布置4排，走向排距1m，横向间距不超过0.7m；超前支护距煤壁10米内打双排柱，10-20米内打单排柱，柱距、排距允许偏差均不大于100mm。初撑力与防倒要求单体支柱初撑力直径Φ100≥90KN、Φ80≥60KN，必须拴设≥5mm钢丝绳或废旧皮带防倒绳，三用阀注液嘴朝向采空区方向，横竖成直线。

顶板背实与防倒措施顶板背实材料与要求扩帮后顶板需用圆木（Ф30cm×1.0m）、半圆木（Ф30cm×1.0m）等材料背实接顶，确保支护与顶板紧密接触，防止顶板离层或漏顶。

单体支柱防倒措施所有单体支柱必须使用≮5mm的钢丝绳或废旧皮带制作的防倒绳进行拴护，横竖成线，防止支柱卸压倾倒造成人员或设备损害。

背顶操作规范按规定数量交叉背好铰接顶梁，用锤打紧水平楔，确保顶梁与顶板间隙控制在0.1～0.15米，松软底板必须穿柱鞋，保证支柱均匀受力。

支护质量验收标准支护材料规格标准单体支柱选用2.8m或3.15m规格，π型梁长度2.4m，圆木、半圆木直径不小于30cm，长度1.0m，确保材质符合设计要求。

支护参数达标要求单体支柱间距不大于0.7m，排距1.0m，初撑力不低于6.5MPa；π型梁走向棚棚距0.8m，每梁配3根支柱，顶板背实，无空顶现象。

安全距离控制标准顶板支护距扩帮迎头距离不得大于0.5m，临时支护及时跟进；上端头支护延伸至液压支架尾梁过0.5m位置，确保空顶面积符合规定。

工程质量验收规范支架排列成直线，偏差不超过50mm；支柱迎山有力，迎山角3°；防倒绳（直径≮5mm）安装牢固，所有支护无歪斜、漏液、失效现象。06安全技术措施敲帮问顶制度执行

敲帮问顶操作规范作业人员必须使用长度不低于1.8m的长柄工具（如钢钎、镐），站在敲击点以外斜上方安全地点进行操作；先轻敲判断顶板表层稳定性，再重敲探查深部离层，发现伞檐、松动煤矸必须立即处理。顶板动态监测要求作业过程中需持续观察顶板声音及煤帮变化，若出现顶板异响、掉渣、裂隙增大等异常现象，立即撤离所有人员至安全区域，待顶板稳定后再处理。安全作业协同机制敲帮问顶作业实行"一人操作一人监护"制度，作业前必须清理退路，确保在紧急情况下能快速撤离；处理活矸时需对上下人员提前示警，严禁单人独立作业。特殊情况处理措施当顶板破碎或压力显现剧烈时，必须先支设临时支护（如打点柱、挂金属网），严禁空顶作业；遇锚网支护区域，需提前拆除金属网及锚杆托板，再进行敲帮问顶。瓦斯监测与通风管理

瓦斯实时监测系统布设扩帮区域必须安装便携式瓦斯检测仪，监测频率不低于每小时1次，瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业并撤离人员。

通风系统优化措施确保扩帮区域风量不低于25m³/min，采用局部通风机加强通风，风筒出风口距作业面距离不大于5m，严禁出现循环风。

瓦斯超限应急处置流程发现瓦斯超限，立即启动三级响应：1.现场人员切断电源、撤离至安全区域；2.通风部门调整风流；3.瓦斯浓度降至0.5%以下方可恢复作业。设备操作安全规范

风镐作业安全操作使用风镐前需检查安全性能，确认风镐与风管连接使用专用“U”型卡，严禁用铁丝代替或单腿使用。停止使用或检修时必须切断压风，使用中严禁对人或电器设备。单体支柱操作要求支设单体支柱时需2人协作，1人扶柱1人注液，确保初撑力达标（直径Φ100≥90KN，Φ80≥60KN），三用阀注液嘴朝向采空区，横竖成直线，软底必须穿鞋。回柱作业安全规定回撤单体支柱必须使用卸压扳手远距离操作，用绳子或专用铁钩拖出，严禁徒手直接拉出。回柱时需3人协同，2人作业1人监护，先清理退路，顶板未稳定前不得摘挂钩头。运输设备协同操作扩帮作业时，转载机与刮板输送机必须停机闭锁；采煤机距巷帮锚杆300mm时，需将前部刮板输送机、采煤机停电闭锁后再作业，错机头尾时前方5米内严禁有人。应急处置与避灾路线顶板事故应急处置发现顶板离层、漏顶或片帮预兆时，立即停止作业，撤离人员至安全地点；使用长柄工具处理活矸，严禁空顶作业，必要时架设临时支护。瓦斯超限应急响应瓦斯浓度超限时，立即切断作业区域电源，启动报警装置，人员沿避灾路线撤离；待瓦斯浓度降至安全值（