皮带巷清理作业安全措施培训

皮带巷清理作业安全措施培训CONTENTS目录01皮带巷清理作业概述02清理作业前安全准备03设备安全操作规范04现场清理作业安全措施CONTENTS目录05巷道支护与环境安全06人员安全行为规范07应急处置与救援预案01皮带巷清理作业概述皮带巷的功能与清理必要性01皮带巷的核心功能皮带巷是矿山、煤矿等工业场所中用于煤炭、矿石等物料运输的专用巷道，通常采用带式输送机实现连续、高效运输，是连接采场与后续加工环节的关键通道。02保障运输效率的基础清理皮带巷可清除巷道内浮煤、杂物，避免物料堆积阻碍运输，确保皮带输送机正常运行，维持运输系统的连续性和稳定性，防止因堵塞导致生产停滞。03消除安全隐患的关键巷道内湿滑地面、堆积物易引发滑倒跌落事故，堵塞的水沟可能导致积水乱流，影响设备和支护安全；清理工作可有效降低机械伤害、电气火灾等风险，保障作业人员生命安全。04符合法规与标准化要求按照质量标准化要求，皮带巷需保持整洁、畅通，定期清理是落实安全规程的必要措施，有助于企业遵守国家安全生产法规，提升整体安全管理水平。清理作业的主要内容与范围巷道杂物清理

清理巷道内浮煤、废弃支护材料、设备配件等杂物，确保巷内无堆积物，不影响行人和设备搬运。水沟疏通与防护

清理水沟内积煤、淤泥，保证水路畅通；用荆芭覆盖水沟，防止积煤堵塞，必要时用编织袋垛好水沟防止积水乱流。支护材料整理

将回收的工字钢、圆木等支护材料及时运出工作面，放到指定地点摆放整齐，回收场5m范围内钢梁积累不超过10根。设备周边清理

清理皮带机机头、机尾、操作台等关键位置周边的杂物，确保紧急停车按钮、防护装置等无遮挡，操作空间畅通。清理作业的典型环境特点

高温高湿多尘环境皮带运输巷常处于高温、高湿环境，物料运输过程中产生大量粉尘，能见度低，易导致设备老化和人员呼吸不适，需加强通风与防尘措施。

空间受限与复杂支护巷道空间狭窄，存在工字钢棚、支架等支护结构，清理作业需在设备与支护间隙进行，易发生碰撞或支护失稳风险，需提前检查加固。

潜在积水与堵水隐患巷道水沟易因积煤、杂物堵塞导致积水，清理时需先疏通水路，使用荆芭覆盖水沟防止堵塞，同时警惕突然涌水对作业安全的影响。

易燃易爆气体积聚风险在煤矿等环境中，巷道内可能积聚瓦斯等易燃易爆气体，清理前需通风并检测瓦斯浓度，确保浓度不超限，严禁明火作业。02清理作业前安全准备作业前联合验收标准多部门联合验收要求回收前，集运巷必需经生产、安监、机电、通风部门联合验收，具备条件前方可开头进行回收工作。巷道支护验收标准皮带巷内的抬棚必需重新加固、抬棚接顶，烂帮烂顶必需护严，确保巷道支护稳定，无变形、开裂等现象。机电设备验收要求装备撤除后应先在集运巷采面机头处进行套棚，套棚后将工字钢大梁回收；检查皮带张紧度、接头、表面状况及安全防护装置是否完好。通风与瓦斯验收标准通风队负责在皮带巷指定位置安装局扇，风筒从指定地点引入回收场，确保通风良好，瓦斯浓度不超限，回收人员方可进入。巷道环境验收标准清净巷道内浮煤和杂物，确保退路畅通；巷道水沟清理畅通并用荆芭盖好，用编织袋垛好水沟防止积水乱流。巷道支护检查与加固要求支护稳定性检查内容检查巷道支护是否存在变形、开裂现象，确保支架无歪旋、空帮空顶、漏帮漏顶等问题，支柱钻底量需符合安全标准。定期检查周期规定建立定期检查制度，对皮带运输巷支护进行每日巡查及每周专项检查，重点关注临近采空区、矿山压力影响区域的支护状况。加固措施实施标准回收场附近必须加固棚子，每帮需打好2个抬棚；对变形支护应及时更换，采用坑木替换工字钢棚时需支设木钉确保稳定。特殊区域支护要求回收至指定位置需保存三棚并打双抬棚，帮顶必须挡严蔽实；十头区域（若存在）应用坑木替换工字钢棚，挖好水沟防止积水影响支护。通风与瓦斯检测规范

通风系统配置标准皮带巷必须安装专用局扇，风筒末端距回收场或作业面不得超过5米，确保有效风量不低于规定值，防止瓦斯积聚。

瓦斯浓度检测要求作业前及作业中必须由瓦斯检查工检测瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时严禁作业，停风后需重新通风并检测合格方可进入。

通风设备维护管理定期检查局扇、风筒及防爆通风设备，确保无破损、漏风现象，备用风机需保证随时可切换，杜绝无风、微风作业。物料与工具准备及堆放管理施工材料准备与运输施工所用材料由运输队按料单运至指定地点，运输过程中使用绞车时需执行《皮带巷辅助运输安全技术措施》，确保材料运输安全。材料堆放规范要求材料卸车后需堆放整齐并挂牌管理，码放高度不得超过1.2米，且不得影响巷道行人及通风，确保通道畅通。工具准备与检查根据作业需求准备人梯、工作台等工具，工作台采用方木与架板搭设，方木规格为φ100mm，使用8#铁丝绞紧固定，确保稳固可靠。支护材料储备回收地点附近需准备充足的荆笆、川杆及钎椽等支护材料，以备巷道维护及应急使用，保障施工安全。安全防护用品配备标准基础防护用品配备为操作人员配备安全帽、工作服、防护手套、护目镜等基础防护用品，确保用品质量合格且符合相关安全标准，为作业人员提供基本安全保障。特殊环境防护用品要求在高温、高湿、高尘环境下，需额外配备防尘口罩、耳塞等防护用品；在易燃易爆区域，应配备防静电工作服和防爆照明设备，以应对特殊环境带来的安全风险。防护用品使用与维护规范明确规定防护用品的正确使用方法，要求操作人员在作业时必须按规定佩戴；定期对防护用品进行检查和维护，确保其处于正常使用状态，对于损坏或失效的防护用品及时更换。03设备安全操作规范皮带机停机闭锁流程

停机前操作确认停机前需检查皮带机上物料是否完全输送完毕，确保空载停机；同时确认作业区域无人员滞留或工具遗留，避免启动时发生意外。

正常停机操作步骤通过操作台或现场控制按钮执行正常停机指令，待皮带机完全停止运转后，关闭主电源开关，并悬挂"禁止合闸"警示牌。

紧急停机后的闭锁处理紧急停机后，立即按下急停按钮并切断电源，检查停机原因，排除故障后需复位急停装置，经现场负责人确认安全后方可解除闭锁。

维修作业闭锁规范进行维修作业时，必须执行"停电-验电-放电-挂牌-上锁"流程，将电源开关闭锁并安排专人监护，严禁非作业人员擅自解除闭锁。

闭锁状态验证与记录停机闭锁后，需通过试启动（点动）验证闭锁有效性，确认设备无法启动；同时记录停机时间、原因、闭锁人及解锁条件，存档备查。紧急停车装置使用方法

紧急停车装置的类型与位置皮带运输巷常见紧急停车装置包括关键位置的紧急停车按钮（如操作台、机头、机尾）和沿线设置的拉线开关，确保在任何作业区域都能快速操作。

紧急停车操作步骤当发生危及人员或设备安全的紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停车按钮或拉动拉线开关，切断皮带机电源，使设备迅速停止运行。

操作后的注意事项紧急停车后，需立即通知相关负责人和调度室，说明停车原因和现场情况，在未确认安全前，严禁擅自重启设备。

定期检查与测试要求每周应对紧急停车装置进行一次功能测试，确保按钮和开关反应灵敏、连接可靠，发现故障及时报修，保证其始终处于完好状态。电气设备安全防护要求

防爆设备选型标准在易燃易爆环境中，皮带机驱动装置必须采用防爆电机，照明设施需选用防爆灯具，电气接线盒等配件也应符合防爆标准，防止因电气火花引发爆炸事故。

紧急停机装置配置在皮带机操作台、机头、机尾等关键位置必须设置紧急停车按钮，沿线应安装拉线开关，确保在紧急情况下能迅速切断电源，避免事故扩大。

电气设备定期检测按照安全防护标准，定期对电机、控制系统、电缆等电气设备进行绝缘检测和维护检查，及时发现并处理短路、过载等潜在电气风险。

接地与漏电保护电气设备金属外壳必须可靠接地，同时安装漏电保护装置，当设备发生漏电时能自动切断电源，保障操作人员人身安全。辅助运输设备操作规范

01设备启动前检查要求检查绞车、电机等设备地脚螺栓是否紧固，制动系统灵敏度是否达标，钢丝绳有无断丝、锈蚀现象，确保设备处于完好状态。

02物料装载与固定标准物料装载需居中平稳，重心不偏移，超出车身部分需设置警示标识；使用8#铁丝或专用固定装置将物料捆扎牢固，防止运输过程中滑落。

03运输作业安全操作流程启动设备前鸣笛示警，确认周围无人员及障碍物；运行中保持匀速，严禁超速行驶，遇弯道、岔道时提前减速并观察确认安全。

04设备停机与停放规定作业结束后将设备停放在指定区域，拉紧手刹，切断电源；清理设备表面浮煤杂物，检查各部件状态并做好记录，确保下次使用安全。04现场清理作业安全措施浮煤与杂物清理操作规程清理范围与标准需清理皮带巷内所有浮煤、碎石、废弃支护材料等杂物，确保巷道底板平整，无厚度超过5cm的浮煤堆积，水沟畅通无堵塞。清理前准备工作作业前必须将皮带开关停电闭锁，设置警示标识；检查作业点前后5m巷道支护情况，执行敲帮问顶制度，清理工具（铁锹、扫帚、编织袋等）准备到位。清理作业流程先清理人行道及设备周围区域，再清理皮带下方及两侧浮煤；杂物装入编织袋后及时运至指定地点堆放，不得堵塞巷道或安全出口，回收场5m范围内钢梁堆积不超过10根。特殊区域清理要求水沟清理需先疏通水路，用荆芭覆盖防止积煤堵塞；巷道高低不平处需修补平整，为后续硬化施工奠定基础，确保清理后退路畅通无阻。水沟清理与排水保障措施

清理前的准备工作清理前需将巷道内浮煤清净，清理巷内杂物，确保水沟清理通道畅通。同时准备好荆芭、川杆及钎椽等支护材料，以备清理过程中处理巷道支护问题。

水沟清理操作规范清理时应确保水沟畅通，使水能顺利流出，并用荆芭盖好水沟，防止积煤堵塞。采用编织袋垛好水沟，防止巷道积水乱流，并按时清挖水沟防止堵塞。

排水系统维护措施回收期间要特别留意水流情况，发现堵水，要及时导通水沟或装水管，每次铺设（水槽）水沟长度要超过回收点2米。回收至流水巷口10米时，应停止回收并安装水管将水引入大流水巷，且塑料管需有防护措施防砸坏漏水。物料转运与堆放安全要求

物料转运安全操作规范回收出的工字钢、圆木等物料需及时转运至指定地点，严禁在巷道内随意堆放堵塞通道，确保运输路线畅通无阻。

临时堆放限量标准回收场5米范围内钢梁临时堆放数量不得超过10根，超限应立即停止回收作业并组织转运，防止物料堆积引发坍塌风险。

物料堆放区域管理物料需分类摆放整齐并挂牌管理，码放高度不得超过1.2米，且不得占用人行道及安全通道，确保紧急情况下人员疏散畅通。

转运工具安全检查使用绞车等辅助运输工具时，需严格执行《皮带巷辅助运输安全技术措施》，定期检查牵引链条、连接装置等部件，发现断裂迹象立即更换。高处作业安全防护规范

作业前安全准备要求作业前必须检查作业平台（如脚手架、操作台）的稳定性，确保护栏高度不低于1.05米，踏板铺设严密无间隙。同时清理作业点下方5米范围内障碍物，设置警示标识禁止无关人员进入。

个人防护用品佩戴标准作业人员必须正确佩戴安全帽、全身式安全带，安全带应采用高挂低用方式固定在牢固构件上。根据作业环境配备防滑鞋、护目镜等防护用品，每次使用前检查防护用品完好性。

作业过程安全操作规范禁止在作业平台上超载堆放物料，工具应放入工具袋内防止坠落。遇六级及以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气必须立即停止作业，撤离至安全区域。作业时不得跨越未防护的临边部位，移动作业平台时严禁载人。

应急处置与救援措施作业现场应配备急救箱和通讯设备，作业人员需掌握安全带悬挂自救方法。发生人员坠落或平台坍塌时，立即启动应急预案，严禁盲目施救，必须在确保救援人员安全前提下实施救援。交叉作业协调与防护措施

作业计划与时空隔离机制制定交叉作业专项计划，明确各工序的作业时段与区域划分，例如皮带检修与巷道清理作业时间间隔应≥2小时，空间距离保持≥5米，防止设备与人员动线交叉冲突。

现场指挥与通讯保障措施设立专职协调员，通过对讲机、现场警示标识（如“正在作业，请勿靠近”警示牌）实时沟通作业状态；关键交叉点设置声光报警装置，当多工序同时进入警戒区时自动触发提醒。

物理隔离与防护设施设置在皮带运行区域与人员作业区之间搭建高度≥1.2米的硬质隔离护栏，使用防穿透性材料（如钢板网）；临时通道上方安装防坠棚（承重≥200kg/m²），防止工具或物料坠落伤人。

多工种协同安全培训每月组织机修、掘进、运输等交叉作业人员开展联合安全培训，模拟物料吊装与皮带维护同时作业场景，演练紧急避让流程，考核合格后方可参与交叉作业。05巷道支护与环境安全支护结构检查与维护标准巷道支护稳定性检查要求定期检查巷道支护是否存在变形、开裂现象，确保支护稳定。重点检查抬棚接顶情况，烂帮烂顶必须护严，空帮空顶、漏帮漏顶等隐患需立即整改。支架构件检查与更换标准检查工字钢棚是否变形、砼背板是否破损，发现损坏及时打设点柱或更换。回收作业中需用坑木替换工字钢棚时，新木棚下应支木钉，确保支护牢固。支护材料管理规范回收地点附近需准备充足荆笆、川杆及钎椽等支护材料，码放高度不超过1.2m，不影响行人及运输。回出的钢梁需及时转运，回收场5m范围内积累钢梁不超过10根。特殊区域支护强化措施回收场后每帮必须打好2个抬棚，确保支架稳定；回收到指定位置时需保存三棚并打双抬棚，帮顶必须挡严蔽实，防止顶板冒落。顶板与帮壁安全监测方法日常人工巡检执行敲帮问顶制度，检查巷道支护是否存在支架歪旋、空帮空顶、漏帮漏顶等情况，每次进入作业面前必须完成此项检查。支护状态监测定期检查抬棚接顶情况、支柱钻底程度及工字钢棚变形情况，发现问题立即整改，确保支护结构稳定。瓦斯浓度检测回收人员进入回收场后，必须先检查瓦斯浓度，不超限时方可作业；停风后再次送风前，需经瓦斯检查工检测确认安全。动态隐患排查在回收过程中实时监测巷道支护变化，若出现支架不稳等危险因素，立即撤出人员并整改，隐患排除后方可继续作业。巷道硬化与修复安全技术巷道硬化施工安全要点硬化前需清理巷道杂物，确保作业面整洁；硬化厚度不低于0.1m，坡度较大区域需将路面刷毛防滑；施工时需停皮带并停电闭锁，未经现场负责人许可严禁启动。巷道修复作业安全规范施工前检查作业点前后5m支护情况，执行敲帮问顶制度；对变形工字钢棚打设点柱或更换破损砼背板；登高作业需搭设稳固工作台，方木采用φ100mm木料并用8#铁丝固定。材料运输与堆放安全要求材料运输执行《皮带巷辅助运输安全技术措施》，卸车后堆放整齐并挂牌管理，码放高度不超过1.2m，不得影响行人及通风；回收的工字钢、圆木等及时运至指定地点摆放。粉尘与有害气体防控措施

通风系统配置要求在皮带巷回收场及作业区域，需安装局扇确保风筒距回收场不超过5米，保证新鲜风流有效覆盖；主皮带巷及采区皮带巷应设置防爆通风设备，降低瓦斯等有害气体浓度，确保巷道内空气流通。

粉尘监测与控制措施定期对皮带巷空气中的粉尘浓度进行监测，采用皮带机沿线喷雾降尘装置，作业人员必须佩戴防尘口罩；巷道硬化施工前需清理沿线杂物，减少粉尘产生，硬化后保持路面平整以降低二次扬尘。

有害气体检测与预警回收人员进入作业场前必须检查瓦斯浓度，停风后需由瓦斯检查工检测合格方可送风；皮带机附近设置烟雾报警器，当发生火灾或气体泄漏时及时报警并自动停车，防止事故扩大。

个体防护与应急处置作业人员必须穿戴全套防护用品，包括安全帽、防尘口罩、护目镜等；一旦发现瓦斯超限或粉尘浓度超标，立即停止作业并撤出人员，采取通风或降尘措施至安全范围后方可复工。06人员安全行为规范作业人员岗位职责与分工

现场负责人职责负责现场安全管理，组织协调作业人员，监督安全措施落实，确保回收、修复等作业按规程进行，及时向调度室汇报作业情况。

操作人员职责严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品，负责皮带机操作、设备检查与维护，发现异常立即停机并报告。

安全监护人员职责负责作业现场安全监护，检查瓦斯浓度、支护情况，观察顶板及巷道状况，发现隐患及时通知人员撤离并组织整改。

应急救援人员职责熟悉应急预案，掌握应急救援技能，配备并维护应急救援设备，在事故发生时迅速开展救援工作，保障人员安全。安全操作纪律与禁止行为

设备操作基本纪律操作人员必须经过专业培训并考核合格后方可上岗，严格遵守皮带机操作规程，禁止无证或违章操作设备。

现场作业行为规范作业时严禁在皮带运行时跨越、钻越或乘坐皮带，禁止在设备运转部位附近放置杂物，保持作业区域整洁畅通。

禁止违章操作行为严禁擅自拆除或停用安全防护装置（如防护罩、紧急停车按钮），禁止超负荷运行皮带机，禁止在未停机闭锁的情况下进行维修或清理作业。

特殊环境作业禁令瓦斯浓度超过规定值（如≥1%）时严禁启动设备，巷道支护不牢固、照明不足或通风不良时禁止作业，雷雨、洪水等恶劣天气应停止作业并撤离人员。劳动保护用品正确使用方法安全帽佩戴规范佩戴前需检查帽壳无裂纹、内衬缓冲垫完好，下颌带必须系紧，确保在头部受到冲击时有效防护。作业过程中严禁随意取下，如发现帽体损坏应立即更换。工作服穿着要求应选择耐磨、防静电材质的工作服，袖口、裤脚需收紧，避免卷入皮带传动部件。禁止穿着袖口破损或沾染油污的工作服进入作业现场。防护手套选用标准接触转动部件时使用防滑手套，搬运尖锐物品时佩戴防割手套，电气作业必须使用绝缘手套。手套破损或失去弹性时需及时更换，禁止佩戴湿手套操作设备。护目镜使用要点在清理皮带积煤、处理粉尘作业时必须佩戴护目镜，确保镜片无划痕且贴合面部，防止煤尘、碎屑进入眼睛。使用后应及时清洁，存放于干燥通风处。疲劳作业预防与健康管理

合理排班与工时控制严格执行每日工作时间不超过8小时、每周累计不超过44小时的工时制度，皮带巷作业实行"四班三运转"轮班制，确保员工连续工作不超过6小时，每班配备至少2名备用人员应对突发工作需求。

作业环境优化措施保持皮带巷通风良好，瓦斯浓度控制在0.5%以下，安装防爆照明设备确保照度不低于50lux；每50米设置一个休息驿站，配备降温设备和饮用水，高温季节作业间隔时间延长至15分钟/小时。

健康监测与干预机制建立员工健康档案，每年进行一次职业健康体检，重点监测听力、肺部功能及肌肉骨骼系统；对连续作业超过4小时的员工进行心率、血压实时监测，发现异常立即安排轮岗休息。

疲劳状态识别与应对通过岗前酒精检测、工间行为观察（如频繁揉眼、反应迟缓）识别疲劳征兆；配备智能手环监测员工实时生理指标，当系统预警疲劳指数超过阈值时，自动触发强制休息指令。07应急处置与救援预案常见事故类型与应急响应流程

01机械伤害事故主要包括人员肢体被卷入皮带轮、传动轴等旋转部位，或被皮带挤压、拖拽导致的骨折、撕裂等伤害。

02火灾爆炸事故多因电气设备故障（如电机过载、短路）、皮带摩擦生热或瓦斯积聚遇明火引发，可能造成设备损毁和人员伤亡。

03滑倒跌落事故由于巷道地面湿滑、有异物堆积或照明不足，导致人员滑倒、绊倒甚至从高处跌落，造成摔伤、扭伤等。

04瓦斯超限事故在煤矿等环境中，皮带运输巷若通风不良，易导致瓦斯积聚，浓度超标时遇火源可能引发爆炸，严重威胁生命安全。

05应急响应基本流程立即启动紧急停车装置（如拉线开关、紧急停车按钮）切断电源；组织人员撤离至安全区域；同时报告调度室，通知专业救援队伍，并根据事故类型采取相应初期处置措施（如灭火、通风等）。应急救援设备配备与使用

基础救援设备配备根据皮带运输巷可能发生的事故类型，配备灭火器、消防栓、急救箱等基础应急救援设备，确保设备完好有效。

紧急停车装置使用在皮带机操作台、机头、机尾等关键位置设置紧急停车按钮，操作人员需熟悉按钮位置，紧急情况下能迅速按下切断电源。

通讯设备保障配备防爆对讲机等通讯设备，确保事故发生时救援人员之间通讯畅通，便于及时传递信