主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施培训

主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02施工方案与工艺流程03施工前准备工作04危险源辨识与风险评估CONTENTS目录05施工过程安全技术措施06施工后检查与验收07应急预案与处置08安全培训与管理01工程概况与更换必要性主井提升系统现状

钢丝绳使用状况主井提升钢丝绳在近期检查中发现多处断丝、跳丝，断丝数量发展较快，部分已超过《煤矿安全规程》规定的10%断面积限值，存在严重安全隐患，需立即更换。

现有钢丝绳参数原主提升钢丝绳型号包括39.5ZAB6V37+FC（6.553Kg/m）、6V37-32-1670-特-镀（3.975kg/m）等，单根长度约817-920米，悬挂使用时间自2022年6月至今，已接近或达到更换周期。

提升系统设备状态经检查，主井提升绞车的电控系统、制动系统及调绳装置基本完好，但需在换绳前进一步调试盘形闸间隙，确保制动灵活可靠；天轮、导向轮等部件运行正常，无明显异常磨损。钢丝绳更换原因分析

01断丝超限及发展趋势根据现场检查，主井提升钢丝绳断丝较多且发展速度快，不符合《煤矿安全规程》关于升降物料钢丝绳不合格钢丝断面积与总断面积之比超过10%必须更换的规定。

02使用寿命与安全规程要求该钢丝绳自2022年6月悬挂使用，已接近或达到设计使用寿命，为防止断丝进一步恶化导致安全事故，需按规程及时更换。

03提升系统安全运行保障需求主井提升钢丝绳是提升系统的核心承载部件，其安全性直接关系到矿井生产安全和人员生命安全，更换是消除潜在安全隐患的必要措施。相关法规与标准依据

《煤矿安全规程》核心条款依据《煤矿安全规程》第402条规定，升降物料的钢丝绳不合格钢丝断面积与总断面积之比超过10%时必须更换；新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转试验，其数据需符合规程要求。

钢丝绳安全系数要求施工中使用的钢丝绳及绳套安全系数需经验算合格，如主提升钢丝绳安全系数应不低于9，绳卡子、卸扣等连接部件安全系数需满足提升载荷要求。

施工操作规范性标准严格遵循《煤矿工人技术操作规程》中关于起重、高空作业、绞车操作的规定，特殊工种（信号工、绞车司机等）必须经专业培训考试合格后方可上岗作业。

设备检验与维护标准绞车制动系统、信号装置等设备在换绳前需按标准进行检查调试，盘形闸间隙等参数需符合设备技术说明书要求；新钢丝绳到货后需截取1.2米试样送专业机构检验，合格后方可使用。02施工方案与工艺流程更换方法选择：旧绳带新绳替换法核心原理利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后固定于旧钢丝绳上，由每根旧绳带一根新绳下放至井下装载站位置，实现新旧钢丝绳的替换。施工顺序绳架摆放及布置（引绳）→挂滑轮组→蹲罐（箕斗配重）→提罐新绳换旧绳→新绳与旧绳连接→放罐→放绳打卡子→蹲罐→新绳换旧绳→放罐→吐旧绳卸卡子→调绳。关键优势充分利用现有提升系统，无需额外大型牵引设备，可单侧提升操作，减少对生产系统的整体影响，适用于多绳摩擦轮提升机主提升钢丝绳更换。注意事项新绳与旧绳连接需牢固可靠，下放及提升过程中需控制速度，确保钢丝绳入槽准确，避免扭曲、打结。同时，箕斗支撑需稳固，防止意外移动。施工总体流程与步骤施工准备阶段

完成新钢丝绳检查与检验（截取1.2米试样送检）、施工工具材料准备（如绳套、卡环、导链、绳卡子）、设备检查（绞车制动系统、信号系统）及现场布置（绳架摆放、滑轮组安装）。旧绳拆除与新绳下放

通过蹲罐（箕斗/罐笼支撑）将提升容器固定，利用旧绳带新绳方式下放新钢丝绳，确保新旧绳连接牢固（使用Y-32卸扣等），按施工顺序完成旧绳拆除与新绳引入井筒。新绳安装与固定

将新钢丝绳与提升容器钩头连接，按规定数量和方向安装绳卡子并紧固，调整钢丝绳张力，确保新绳在滚筒、天轮绳槽中位置正确，无扭曲、错位现象。旧绳回收与系统调试

利用新绳牵引旧绳出井并回收，完成新绳安装后进行空载调试（检查运行平稳性、有无异响）和轻载试运行，验证提升系统各部件协调性与安全性。关键工序技术要点旧绳带新绳下放工艺利用提升绞车将新绳通过下天轮绳槽后固定于旧钢丝绳，单根旧绳带一根新绳缓慢下放至井下装载站。下放过程中需控制速度，确保新旧绳连接牢固，避免扭曲缠绕。箕斗支撑与松绳操作使用钢梁在井下装载站支撑箕斗，确保稳固可靠。绞车单侧提升井上箕斗并支撑后，使提升钢丝绳松弛，为拆卸旧绳和安装新绳创造条件，松绳时需同步监测张力变化。新旧绳连接与固定规范采用Y-32卸扣及专用绳卡连接新旧绳，绳卡数量不少于3副，卡接方向应符合规范（绳卡U型螺栓扣在尾绳侧），紧固力矩达到设计要求，确保连接强度满足提升负荷。新绳安装与调绳工艺新绳穿绕主滚筒及导向轮时需注意捻向对应（左捻绳对应滚筒右捻位置），入槽后调整绳长至实际悬挂长度（如867米），利用调绳装置使各绳张力均匀，偏差不超过5%。03施工前准备工作钢丝绳检查与检验01新绳到货检验新钢丝绳到货后，需进行外观检查，确保无异常现象，并符合设计规范和要求。同时，截取1.2米试样送试验所进行拉断、弯曲和扭转试验，合格后方可使用。02在用绳定期检查根据《煤矿安全规程》，升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。检查人员需由经技术培训合格者担任。03检验标准与安全系数不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10%的钢丝绳必须更换。新钢丝绳的安全系数需符合《煤矿安全规程》第402条规定，确保满足提升系统的承载要求。04存放与再检验存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须重新进行性能检测。备用钢丝绳需妥善保管，防止损坏或锈蚀，确保随时可投入使用。材料与工具准备清单钢丝绳及连接材料新钢丝绳（如6V37-32-1670-特-镀，左右捻各两根，单根长度867米，重量3.975kg/m），15.5mm钢丝绳绳套4根，4个卡环，绳卡子10副，麻绳1根（确保牢固完好）。起重与牵引工具5t导链2个（确保转动灵活），龙门架，5吨倒链，专用绳卡，卸扣（32T），棕绳（用于牵引钩头）。检测与辅助工具扳手、钳子、锤子等常规工具，长度测量工具，润滑油，清洗剂，4根约4.5米矿工钢（用于支撑箕斗/罐笼），防护网，安全警示标识。安全防护用品安全帽、安全带、防滑鞋、防尘口罩、雨衣裤、矿灯，急救箱，灭火器等消防设备。设备检查与调试提升机系统检查对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查，调整盘形闸间隙至符合规定；确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确，信号系统完好可靠。天轮及导向装置检查检查天轮绳槽磨损情况，确保无异常；对导向轮、抗轮等转动部件进行润滑和灵活性检查，防止钢丝绳运行时出现跳槽或异常磨损。施工工具与安全设施检查检查导链、绳卡子、卸扣等工具的完好性及转动灵活性；对安全帽、安全带、安全网等防护用品进行性能检验，确保符合安全标准。空载调试与试运行完成钢丝绳更换后，进行空载调试，观察提升系统运行是否平稳，有无异常响声和振动；随后进行轻载和重载试运行，验证系统承载能力和安全性。作业环境清理与布置

井口及井筒周边清理清理井口房、井架周围浮煤、杂物及无关设备，确保作业通道宽度不小于1.5米；井筒内严禁遗留工具、绳索等异物，清理后由安全员验收签字。

施工区域安全隔离在井口外围10米范围设置硬质围挡及"禁止入内"警示标识，夜间悬挂红色警示灯；非施工人员未经许可严禁进入隔离区，由专职警戒人员24小时值守。

绳盘摆放与固定新绳盘采用"两前两后"错位排列，底盘用10#角钢焊接连接防止倾倒；出绳方向朝向井筒，绳盘转动部分涂抹润滑脂，确保放绳过程平稳无卡阻。

临时设施搭设要求在五楼平台搭设防滑木跳板操作架，跳板厚度不小于50mm，两端固定牢固；天轮平台作业处设置1.2米高防护栏杆，底部张设安全网，防坠距离不大于2米。04危险源辨识与风险评估主要危险源识别高空作业坠落风险在井架、天轮平台、箕斗顶部等位置作业时，施工人员若未规范使用安全带或安全防护设施缺失，可能发生坠落事故。作业时必须确保安全带固定在稳固支撑点，攀登扶梯和平台作业需双人监护。物体打击危害施工工具、材料（如绳卡、扳手）若未固定好，可能坠入井筒或砸伤下方人员。井口周围需设置防护网，工具应使用工具绳拴牢，严禁向井筒内抛扔物件。钢丝绳失控伤人旧绳拆除或新绳下放过程中，若绞车制动失灵、临时支撑不稳，可能导致钢丝绳突然滑动，造成人员挤压或拖拽伤害。换绳前必须检查绞车制动系统，确保灵敏可靠，负载转移需使用合格的临时支撑。井筒内作业环境风险井筒内通风不良可能导致有害气体积聚，照明不足影响操作视线。施工前需确保井筒通风良好，照明设施完善，井下作业人员必须佩戴矿灯和自救器。电气设备及信号故障绞车电控系统、信号系统故障可能导致误操作，如信号传递错误引发绞车误启动。换绳前需全面检查电控和信号装置，确保各部件接线紧固、信号准确可靠。风险等级划分与控制措施高风险等级及控制措施高风险包括井口坠落、钢丝绳跳槽、设备过载等可能导致人员伤亡或重大设备损坏的情形。控制措施：制定专项施工方案和安全操作规程，加强现场监管，配备应急救援设备，如设置井口安全门、防护网，使用经校验合格的起重设备。中风险等级及控制措施中风险包括工具坠落、信号误发、钢丝绳轻微磨损等可能造成人员轻伤或设备故障的情形。控制措施：加强安全教育培训，提高施工人员安全意识和操作技能；作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；严格执行信号传递制度，设置专职信号工。低风险等级及控制措施低风险包括施工环境杂乱、个体防护用品佩戴不规范等可能影响施工效率或造成轻微擦伤的情形。控制措施：做好日常安全检查和隐患排查工作，及时清理施工现场杂物；加强对施工人员个人防护用品佩戴情况的监督检查，确保符合规定。05施工过程安全技术措施高空作业安全防护

高空作业人员资质要求从事天轮平台、井架、井筒等高空作业的维修工，必须经过机械维修、起重、高空作业等专业培训考试合格。禁止血压不正常、有心脏病等不适合高空作业的人员参加高空、井筒、井口作业。

个人防护装备规范施工作业人员在井口作业、攀登天轮上下扶梯、井架及井筒中施工时，必须配带保险带和保险帽。工作过程中应穿防滑鞋，手把牢，脚站稳，保持身体重心平稳，冬季还应注意防寒、防滑。

罐笼（箕斗）顶上作业规定罐笼（箕斗）顶上必须装有保护伞或防护栏。作业人员必须佩戴安全带和安全帽，安全带应拴在牢固可靠的地方。动罐时，其提升容器的速度一般为0.3~0.5米/秒，最大不超过2米/秒。

工具物料防坠落措施作业用到的工具、绳索、吊环、销子等件，强度应符合要求，必要时应拴工具绳，绳的另一端固定在可靠的地方。作业用到的零配件、器材要码放整齐，小件要装箱，放在罐笼顶部，以防坠落。禁止从高空向地面、井筒中抛扔物件、杂物。吊装作业安全规范

吊装设备检查与选型吊装前需检查龙门架、5T倒链等设备，确保转动灵活、性能完好。选用32T卸扣、15.5mm钢丝绳绳套等吊具，其安全系数需经验算合格，新绳套应符合《煤矿安全规程》要求。

吊装区域安全隔离在井口房、天轮平台等吊装作业区域设置明显警示标识，严禁非施工人员进入。使用安全网、防护栏杆封闭作业空间，防止工具、物料坠落井筒，作业期间设专职安全员现场监管。

吊装操作程序要求吊装新钢丝绳滚筒时，需用专用支架固定，确保平稳转动。起吊重物前必须试吊，检查吊具连接可靠性，起吊过程中保持匀速，严禁超载或斜拉歪吊，箕斗支撑时使用14#矿工钢等稳固承重材料。

高空吊装防护措施作业人员在井架、天轮平台吊装时必须佩戴安全帽、防滑鞋，系牢安全带并固定于稳固支撑点。攀登扶梯时手把牢、脚站稳，单人作业时需设监护人员，工具使用防坠绳以防坠落。井筒作业安全防护

上下井口安全隔离井口房外围10米内设置警示标识，严禁无关人员进入；清除井口附近浮煤、杂物，进、出车侧轨道严禁停放车辆，设专职信号工和把钩工负责警戒。

井筒内防坠与防护在井口周围设置防护网，防止工具或材料坠落井内；罐笼（箕斗）顶上必须装有保护伞或防护栏，作业人员工具需拴工具绳并固定于可靠处，小件物品装箱存放。

高空作业安全保障施工人员在天轮平台、井架、井筒作业时必须佩戴安全帽、安全带，安全带需拴在牢固可靠处；攀登扶梯和平台作业时，手把牢、脚站稳，穿防滑鞋，禁止高血压、心脏病等人员参与高空作业。

交叉作业管控严禁在天轮平台、上下井口、井架、井筒中上下同时作业；确需同时作业时，必须制定专项安全措施并报矿总工程师批准，明确负责人统一指挥，做好安全防护。电气设备安全操作

设备启停操作规范严格执行“停电-验电-放电-挂牌”程序，启动前确认各保护装置完好，绞车电控系统需进行空载试运行，确保制动、调速功能正常。

带电作业禁止事项严禁在未切断电源时进行钢丝绳连接、滚筒检修等作业，电气元件接线紧固检查必须在断电状态下进行，使用绝缘工具并设专人监护。

信号系统可靠性保障换绳期间信号装置需双回路供电，每班作业前测试声光信号、通讯系统，确保绞车司机与井口信号工指令传递准确，铃响灯亮同步。

临时用电安全管理施工临时电缆需架空或穿管保护，严禁有破损、拖地现象，使用11.4kW以上设备时须单独设置漏电保护器，接地电阻≤4Ω。信号联络与协调机制

信号系统检查与确认换绳前必须检查绞车信号系统，确保信号装置完好、铃声响亮、联络信号准确可靠，各电器元件接线紧固无异常。

专职信号工设置与职责施工期间，上下井口应设专职信号工，严格执行岗位责任制和交接班制度，非施工负责人同意严禁擅自发送信号或动车。

信号约定与传递规范施工前明确提升速度（如0.3~0.5米/秒）、停车、紧急制动等专用信号，信号传递必须清晰明确，做到“一信号一确认”。

多岗位协同协调机制建立施工负责人统一指挥，信号工、绞车司机、把钩工、安全员实时沟通的协调机制，关键工序（如新旧绳连接、放绳）需多方确认后执行。06施工后检查与验收新钢丝绳安装质量检查钢丝绳规格型号核查检查新更换钢丝绳的直径、捻向、长度等是否符合设计要求，如6V37-32-1670-特-镀左右捻各两根，单根长度867米等参数需与设计文件一致。钢丝绳安装位置校验确认钢丝绳在提升系统中的安装位置正确，无错位、扭曲现象，新绳入槽时应注意与滚筒钢丝绳捻向顺序对应，左捻绳对应滚筒上的右捻绳。固定方式牢固性检查检查钢丝绳绳卡数量、规格及紧固力矩是否符合规定，如使用32T卸扣连接时，确保连接部位牢固可靠，安全系数达到要求。空载与负载运行测试完成安装后进行空载调试，观察运行是否平稳；再进行轻载和接近设计负载的运行试验，检查系统各部件协调性及钢丝绳运行状态，确保无异常响声和振动。空载与负载试运行

空载试运行操作要点在无负载情况下，启动提升系统，观察运行是否平稳，有无异常响声和振动。重点检查绞车制动系统、信号系统及钢丝绳在天轮、滚筒上的缠绕情况，确保各部件协调运转。

轻载运行试验标准进行轻载（通常为额定负载的20%-30%）试运行，测试提升系统各部件的协调性和稳定性。检查钢丝绳张紧度、连接部位有无松动，以及箕斗（罐笼）运行轨迹是否正常。

重载试运行验收要求在接近或达到设计负载条件下进行试运行，验证系统承载能力和安全性。记录运行参数（如速度、制动距离），确保符合《煤矿安全规程》规定，无异常发热、异响等现象方可通过验收。验收标准与流程

01钢丝绳安装质量标准检查新更换钢丝绳的规格型号（如直径、捻向、长度）是否符合设计要求，安装位置正确，无错位、扭曲现象。

02固定方式检查标准检查钢丝绳固定方式是否牢固可靠，如绳卡数量、紧固力矩等是否符合《煤矿安全规程》及施工方案要求。

03空载调试验收在无负载情况下，对提升系统进行调试，观察系统运行是否平稳，有无异常响声和振动，各部件动作协调。

04负载运行试验依次进行轻载、接近或达到设计负载的运行试验，验证提升系统的承载能力和安全性，确保符合运行要求。

05验收流程与记录由施工负责人组织相关人员进行全面检查，确认无误后签署验收单，将更换情况、试验数据等填入记录并留存档案。07应急预案与处置常见事故应急处置措施

钢丝绳断裂应急处置立即启动安全制动，切断绞车电源，通知井下人员撤离危险区域。使用备用钢丝绳或临时支撑装置固定提升容器，设置警示标识，严禁非救援人员进入。

人员高空坠落应急处置立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查伤势并进行初步急救。若伤者被困高空，使用救援设备（如救生吊篮、安全绳）平稳转移，同时拨打急救电话等待专业医护人员。

物体坠入井筒应急处置立即停止提升系统运行，通知井下人员躲避至安全硐室。通过井筒检查孔或下放探测装置确认坠落物位置，制定打捞方案，未排除隐患前严禁恢复作业。

设备故障卡滞应急处置切断故障设备电源，检查卡滞部位（如绞车滚筒、天轮绳槽），使用专用工具解除卡滞，严禁强行启动设备。修复后进行空载试运行，确认无异常方可恢复作业。应急救援物资与设备个人防护装备配备安全帽、安全带、防滑鞋、防尘口罩、防护眼镜等，确保施工人员在高空作业、井筒作业及接触粉尘环境时的个人安全防护。急救与医疗设备准备急救箱（含常用药品、包扎材料等）、担架，确保在发生人员意外伤害时能及时进行初步救治与转运。消防器材施工现场配备灭火器、灭火毯等消防设备，应对可能发生的火灾风险，保障施工区域消防安全。通讯与照明设备配备矿灯、对讲机、信号联络装置等，确保井筒内、井口与绞车房之间通讯畅通，以及施工区域照明充足，特别是井下及夜间作业时。应急支撑与起重设备准备5t导链、千斤顶、矿工钢等，用于在突发情况下对提升容器进行临时支撑、重物转移或设备抢修，保障救援工作的顺利开展。应急演练要求

制定专项应急预案针对更换主井提升钢丝绳施工过程中可能出现的钢丝绳断裂、人员坠落、设备故障等紧急情况，制定详细的应急处理流程，明确各岗位责任人及响应程序。

定期组织应急演练施工前及施工期间，应定期