机巷回工字钢棚及拱型棚安全技术措施培训

机巷回工字钢棚及拱型棚安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景与目标02工程概况与支护现状03工字钢棚回收安全技术措施04拱型棚回收安全技术措施CONTENTS目录05支护材料与设备管理06作业前准备与环境检查07质量控制与安全监督08应急处置与案例分析CONTENTS目录09培训总结与考核01培训背景与目标

煤矿巷道支护回收的重要性保障矿井安全生产的关键环节煤矿巷道支护回收直接关系到矿井回采作业的顺利进行，若回收不当易引发顶板冒落、片帮等事故，严重威胁矿工生命安全及矿井生产系统稳定。

提升资源利用率与经济效益工字钢棚及拱型棚等支护材料成本较高，通过规范回收可实现材料复用，降低矿井支护成本，提高资源利用效率，间接提升企业经济效益。

维持巷道系统稳定性与通风安全回收过程中合理控制支护拆除顺序与临时支护强度，能有效维持巷道断面尺寸，确保通风、运输等系统畅通，避免因巷道变形导致通风阻力增加或瓦斯积聚等风险。

符合煤矿安全规程与标准化要求根据《煤矿安全规程》及矿井质量标准化规定，支护回收需制定专项安全技术措施，规范作业流程是矿井安全生产标准化达标的必要条件。

培训目标与适用范围培训目标使作业人员全面掌握机巷回工字钢棚及拱型棚的安全技术要求、操作流程和风险防控措施，具备独立安全作业能力，确保回收工作安全高效进行。

适用人员范围适用于参与1051综采工作面机巷工字钢棚及拱型棚回收作业的所有人员，包括掘进队作业人员、专职安全员、质量检查员及相关管理人员。

适用工作场景涵盖1051综采工作面机巷中使用工字钢棚和拱型棚支护地段的回收作业全过程，包括超前支护、棚体拆卸、运输机推移等关键环节。

相关法规与标准依据国家煤矿安全核心法规《煤矿安全规程》（2022版）是煤矿井下所有作业的根本遵循，对巷道支护、顶板管理、瓦斯防治等关键环节提出强制性安全要求，为本措施制定提供法律基础。

井巷工程施工规范《煤矿井巷工程施工规范》（GB标准）明确了巷道支护施工的技术标准，包括支护材料选择、施工工艺、质量验收等内容，确保工字钢棚及拱型棚回收与架设的规范性。

支护材料国家标准《煤矿用热轧工字钢》（GB/T标准）规定了工字钢的材质、强度、外观质量等要求，如表面无裂纹、弯曲度≤1/1000、锈蚀面积≤表面积10%，保证支护材料安全可靠。02工程概况与支护现状

1051综采工作面机巷基本情况巷道支护现状1051综采工作面机巷部分地段采用工字钢棚与拱型棚联合支护方式，支护区域随回采推进需进行有序回收作业。

回收作业必要性回采过程中，为保障工作面推进空间及设备安全运行，需对工字钢棚及拱型棚支护结构进行系统性回收，回收作业直接关系回采效率与施工安全。

作业环境特点作业区域位于综采工作面机巷，涉及730运输机等设备运行，需在确保正常生产衔接的同时，应对顶板压力及空间受限等复杂条件。

工字钢棚与拱型棚支护现状分析01支护应用背景1051综采工作面机巷部分地段采用工字钢棚和拱型棚支护，随着采面推进，需对该部分支护进行回收作业，以保障回采工作的持续进行。

02工字钢棚支护现状工字钢棚作为临时或永久支护方式，在机巷中承担顶板压力。回收前需检查其结构完整性，确保在采取超前支护等安全措施后，方可进行回收操作。

03拱型棚支护现状拱型棚支护地段存在棚梁与棚腿通过连接构件螺丝固定的情况，回收时需先卸掉连接螺丝。其结构特点要求拆卸时遵循特定顺序，如先拆高帮侧，且每次仅限一棚。

04回收作业必要性随着综采工作面的推进，原工字钢棚和拱型棚支护已处于采动影响范围内，若不及时回收，将影响工作面正常推进，并可能带来顶板管理等安全隐患。顶板冒落风险回收作业面临的主要风险回采过程中，工字钢棚及拱型棚回收后，原支护区域失去支撑，若超前支护不到位或顶板破碎，易发生顶板浮矸、危岩冒落，危及作业人员安全。单体柱失效风险单体柱初撑力不足（小于90KN）、损坏或失效，无法有效抬住工字钢梁，可能导致棚梁坠落或顶板下沉，引发安全事故。机械伤害风险推移730运输机、使用单体柱配合大链或手动葫芦取机头腿子时，若操作不当，可能发生设备挤压、链条断裂或手动葫芦滑脱，造成人员机械伤害。瓦斯与通风风险作业地点若通风不良，瓦斯浓度易超标（≥0.5%），可能引发瓦斯爆炸事故；煤尘堆积也存在粉尘爆炸风险，需加强通风和瓦斯检测。连接构件拆卸风险卸拱型棚连接构件螺丝时，若未先拆高帮侧或同时拆卸多棚，可能导致棚体失稳倾倒；螺丝拆卸后未及时按指定地点存放，易造成绊倒等隐患。03工字钢棚回收安全技术措施01超前支护设置规范工字钢棚超前支护要求采面推至工字钢棚支护地点时，须用单体柱配合绞接顶梁打两排超前支护抬住工字钢梁，支护形式为一梁一柱，单体柱必须打在工字钢梁的正下方。02单体柱支护标准单体柱必须迎山有力，严禁打在浮煤浮矸上，初撑力不得小于90KN，每班需对单体柱进行检查并补液，发现损坏或失效单体柱须及时更换。03730运输机机头抬棚设置采面推移730运输机前，机头处须用工字钢配合单体柱沿走向靠转载机里帮打抬棚抬住工字钢梁，抬棚采用一梁三柱结构。04拱型棚超前支护要点采面推至拱型棚支护地点时，抬棚打好后，方可进行后续作业，确保对拱型棚的有效保护。

单体柱支护操作要求单体柱支护位置要求单体柱必须打在工字钢梁的正下方，确保支护力直接作用于棚梁，避免偏载导致失稳。

单体柱迎山与底基要求单体柱必须迎山有力，柱子不得打在浮煤浮矸上，需保证底部坚实，防止下沉或倾倒。

单体柱初撑力标准支护时单体柱初撑力不得小于90KN，每班必须对单体柱进行检查，并进行补液，确保支护强度。

单体柱状态检查与更换作业中需定期检查单体柱状态，发现损坏或失效单体柱时要及时进行更换，严禁使用不合格支护设备。

730运输机机头抬棚支护标准抬棚架设材料规格采用工字钢配合单体柱沿走向靠转载机里帮打抬棚，抬棚形式为一梁三柱结构。

支护操作顺序要求采面推移730运输机前，必须先完成机头抬棚支护，确保抬棚牢固可靠后，方可进行运输机推移作业。

单体柱支护标准单体柱必须迎山有力，初撑力不得小于90KN，且不得打在浮煤浮矸上，每班需检查补液，损坏或失效柱及时更换。工字钢棚梁回收作业流程

超前支护施工采面推至工字钢棚支护地点时，先用单体柱配合绞接顶梁打两排超前支护抬住工字钢梁，超前支护为一梁一柱，单体柱必须打在工字钢梁的正下方。

730机头抬棚支护采面推移730运输机前，730机头处先用工字钢配合单体柱沿走向靠转载机里帮打抬棚抬住工字钢梁，抬棚为一梁三柱。

单体柱支护要求单体柱必须迎山有力，不得打在浮煤浮矸上，初撑力不得小于90KN，每班需对单体柱进行检查补液，损坏或失效单体柱及时更换。04拱型棚回收安全技术措施抬棚架设前准备拱型棚抬棚架设技术要点

采面推至拱型棚支护地点时，必须先按要求打好抬棚，确保抬棚支护稳固可靠后，方可进行后续操作。连接构件螺丝拆卸顺序

抬棚打好后，先将拱型棚棚梁与棚腿连接构件螺丝卸掉并收到指定地点放好。卸连接构件时，先拆高帮侧，每次只能拆一棚。730机头腿子处理方式

推移730运输机前，用单体柱配合大链或用手动葫芦将730机头腿子取掉。使用单体柱时，大链必须用连接环连好，并用木块垫在工字钢与大链之间，升单体柱时，注液枪必须向上。连接构件拆卸操作规范拆卸顺序与位置要求卸拱型棚连接构件时，必须先拆高帮侧，每次只能拆一棚，严禁同时拆卸多棚连接构件。螺丝拆卸与存放管理拆卸的连接构件螺丝需立即收到指定地点分类存放，避免丢失或混入煤矸影响后续使用。拆卸前支护确认必须在抬棚等临时支护牢固可靠后，方可进行连接构件拆卸作业，确保顶板支护安全。

棚腿移除安全操作方法

单体柱配合大链移除法使用单体柱配合大链移除棚腿时，大链必须用连接环连好，并用木块垫在工字钢与大链之间，升单体柱时，注液枪必须向上，确保受力均匀且操作安全。

手动葫芦移除法采用手动葫芦移除棚腿前，需检查葫芦完好性及固定点牢固度，操作时设专人指挥，缓慢调整葫芦拉力，确保棚腿平稳脱离基础，严禁超载使用葫芦。

移除前安全确认移除棚腿前必须确认抬棚支护稳固，周围无浮矸危岩，作业人员站在安全位置，且瓦斯浓度降至0.5%以下，通风良好方可开始操作。

移除后现场清理棚腿移除后，立即将其运至指定地点码放整齐，清理作业现场浮矸杂物，确保通道畅通，同时检查顶板及帮壁稳定性，防止二次隐患。

拱型棚回收作业注意事项抬棚支护安全要求采面推至拱型棚支护地点时，必须先打好抬棚，抬棚支护应牢固可靠，确保拱型棚回收期间顶板稳定。

连接构件拆卸顺序卸拱型棚连接构件时，必须先拆高帮侧，每次只能拆一棚，严禁同时拆卸多棚连接构件，防止棚体失稳。

连接构件回收管理拆卸下来的拱型棚棚梁与棚腿连接构件螺丝，必须及时收到指定地点放好，避免丢失或影响作业环境。05支护材料与设备管理工字钢与拱型棚材料质量要求工字钢材质与规格标准采用11#矿用工字钢，表面无裂纹、弯曲（弯曲度≤1/1000）、锈蚀（锈蚀面积≤表面积10%）等缺陷，符合《煤矿用热轧工字钢》（GB/T____）标准。拱型棚结构连接要求拱型棚棚梁与棚腿连接构件螺丝应完好，无滑丝、断裂；拆卸时需先拆高帮侧，每次仅限一棚作业，连接构件需统一回收至指定地点存放。支护配件质量标准卡缆采用煤矿专用高强度卡缆，螺栓强度等级不低于8.8级；背板厚度≥50mm、宽度≥100mm，无腐朽、断裂；配件需规格匹配、齐全有效。材料进场检验要求所有支护材料进场前需经检验，工字钢及配件需提供质量合格证明；专职质量检查员对材料外观、规格及性能进行抽查，不合格品严禁使用。

单体柱与液压设备检查标准单体柱初撑力检查标准单体柱初撑力不得小于90KN，每班必须对单体柱进行检查，并进行补液，确保支护强度符合要求。

单体柱支护状态检查单体柱必须迎山有力，柱子不得打在浮煤浮矸上，发现损坏或失效单体柱时要及时进行更换。

液压设备完好性检查起吊设备（手拉葫芦、液压起吊装置）等应完好，起吊设备需经检验合格，起重量≥棚梁重量的1.5倍，确保液压系统无泄漏、压力正常。

操作工具安全性检查紧固工具（扭矩扳手、扳手）需校准，误差≤±5%；注液枪使用时必须向上，大链必须用连接环连好，并用木块垫在工字钢与大链之间。工具与配件管理规范支护材料质量要求工字钢应符合《煤矿用热轧工字钢》标准，表面无裂纹、弯曲度≤1/1000、锈蚀面积≤表面积10%；卡缆采用煤矿专用高强度卡缆，螺栓强度等级不低于8.8级；背板厚度≥50mm、宽度≥100mm，无腐朽断裂。设备工具检查标准起吊设备（手拉葫芦、液压起吊装置）需经检验合格，起重量≥棚梁重量的1.5倍；测量工具（激光指向仪、卷尺、水平仪）应完好；扭矩扳手需校准，误差≤±5%；支护工具（木柱、液压支柱）确保稳固可靠。配件管理与存储要求卡缆、螺栓、螺母、垫圈等配件规格需符合设计要求，分类存放于干燥通风处；木楔采用硬木，长度≥150mm；塑料网搭茬不少于100mm，搭茬处每隔150mm用14#铁丝双股扎接，使用前检查无破损。06作业前准备与环境检查技术交底与人员分工技术交底内容与要求技术科需向作业人员进行书面安全技术交底，明确安装流程、质量标准、安全风险及应急处置措施，交底需签字确认并存档备查。作业人员资质要求作业人员需经煤矿安全培训，取得《特种作业操作证》（如起吊作业、支护作业），熟悉工字钢棚及拱型棚回收安装流程及安全要求。专职安全与质量人员配置配备专职安全员1名，负责现场安全监督；配备专职质量检查员1名，负责安装质量检查，确保符合标准。现场人员职责分工明确测量放线、基础处理、棚体安装、卡缆固定、背板铺设等各环节人员职责，确保责任到人，协同作业。

顶板与帮壁安全检查敲帮问顶作业规范作业前必须使用长柄工具进行敲帮问顶，清除顶板浮矸、危岩及帮壁松动煤岩，确保作业区域顶板与帮壁稳定，无冒落隐患。

顶板稳定性判断标准观察顶板岩层是否存在裂隙、离层、淋水等现象，重点检查泥岩、黄泥夹层等软弱岩层地段，发现异常立即采取临时支护措施。

帮壁支护状态检查检查帮壁护山网（网孔100mm×100mm）固定情况，确保上部固定于棚梁、两帮固定于肩窝单体，迎头端面全断面覆盖，无空帮现象。

空顶空帮处理要求严禁出现“三空”现象（空顶、空帮、空肩窝），发现空顶距离超过200mm时，立即采用金属前探梁（长度≥4m）配合背板进行临时支护。

瓦斯与通风条件确认瓦斯浓度检测标准作业前必须采用便携式瓦斯检测仪检测作业地点瓦斯浓度，当浓度≥0.5%时，必须停止作业并开启局部通风机通风，待浓度降至0.5%以下方可作业。

通风系统检查要求确保作业地点有足够新鲜风流，风速需符合《煤矿安全规程》要求，检查局部通风机运行状态，保证风筒无破损、连接紧密，出风口距迎头距离符合规定。

瓦斯监测设备配置作业现场应配备符合标准的瓦斯监测设备，其数据显示应清晰准确，监测设备需定期校准，确保误差≤±5%，并安排专人实时监控瓦斯浓度变化。作业现场清理与警戒设置

作业区域杂物清理清理作业现场的浮矸、积水及杂物，确保回棚通道畅通无阻，避免因路线受阻影响操作或引发碰撞事故。

顶板与帮壁隐患排查作业前必须进行“敲帮问顶”，使用长柄工具清除顶板浮矸、危岩及帮壁松动煤岩，确认作业环境安全无冒落风险。

警戒区域划定与标识在作业地点周围设置明显警戒区域，禁止无关人员进入。可采用警戒线、警示标识等方式，明确作业范围与危险区域。

专人监护与出入管理配备专职安全员负责现场安全监督，对进出警戒区域人员进行管理，确保作业期间无无关人员误入，保障施工安全。07质量控制与安全监督支护质量检查验收标准工字钢棚间距偏差标准棚腿中心距偏差≤±100mm，采用卷尺进行测量检查。棚腿垂直度偏差标准棚腿垂直度偏差≤1%，例如棚腿高度2m时，偏差≤20mm，使用线坠配合卷尺测量。棚梁水平度偏差标准棚梁水平度偏差≤50mm，通过水平仪进行测量验收。卡缆扭矩标准卡缆螺栓扭矩值需符合设计要求，采用扭矩扳手复查，确保扭矩偏差≤±10%。背板铺设质量标准背板铺设无空隙（空隙≤50mm），木楔打紧至背板与工字钢棚、顶板/帮壁接触紧密，无松动，通过目视及手推检查。工字钢棚外观质量标准工字钢表面无裂纹、弯曲（弯曲度≤1/1000）、锈蚀（锈蚀面积≤表面积10%）等缺陷。

作业过程安全监督要点01顶板与帮壁动态监测监督作业全过程执行"敲帮问顶"制度，使用长柄工具及时清除浮矸危岩；重点检查超前支护（如单体柱初撑力≥90KN）及临时支护（前探梁、护山网）的稳固性，严禁空顶作业。

02支护操作规范性检查检查抬棚架设（如730机头抬棚一梁三柱）、单体柱迎山角度及打设位置（正下方、不垫浮煤矸）；监督拱型棚连接构件拆卸顺序（先高帮侧、一棚一拆）及螺丝回收情况。

03设备使用安全监督核查起吊设备（手动葫芦、单体柱）额定载荷与实际使用匹配性，确保大链连接环完好、木块垫设规范；检查注液枪使用方向（向上）及扭矩扳手校准状态（误差≤±5%）。

04瓦斯与通风管理监督监督便携式瓦斯检测仪实时监测，瓦斯浓度≥0.5%时立即停止作业并启动通风；检查局部通风机运行状态及作业面风速，确保新鲜风流满足《煤矿安全规程》要求。

05作业人员行为规范监督严禁人员站立于起吊物下方或棚梁倾倒范围内；监督劳动防护用品佩戴及特种作业人员持证上岗情况；检查警戒区域设置及无关人员清场执行情况。单体柱初撑力不足问题常见问题处理与整改措施现象：单体柱初撑力小于90KN，影响支护稳定性。处理：立即停止作业，使用注液枪进行补液，确保初撑力达标；每班安排专人检查，对损坏或失效单体柱及时更换。工字钢棚梁歪斜、“三空”现象现象：棚梁出现淋肩、调斜、迎退山，或存在空顶、空帮、空肩窝。处理：立即采用木楔或背板垫实“三空”区域；使用水平仪和线坠重新调整棚体垂直度与水平度，确保棚体正规有劲。拱型棚连接构件拆卸顺序错误现象：未按“先拆高帮侧，每次拆一棚”的规定操作。处理：立即停止拆卸作业，纠正操作顺序；对已拆卸违规部分重新检查支护安全性，确认无隐患后方可继续。起吊设备使用不规范现象：起吊绳固定不牢、起吊重量超过设备额定值。处理：立即停止起吊，重新选择符合承重要求（≥棚梁重量1.5倍）的起吊设备；检查并加固起吊点，确保起吊绳固定在棚梁中部，设专人指挥作业。瓦斯浓度超标问题现象：作业地点瓦斯浓度≥0.5%。处理：立即停止作业，撤离人员至安全区域；开启局部通风机加强通风，待瓦斯浓度降至0.5%以下，经检测确认安全后方可恢复作业。08应急处置与案例分析

顶板冒落应急处置预案01现场应急响应启动当发生顶板冒落时，现场作业人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，并立即向调度室和班组长报告事故情况，包括冒落位置、范围及有无人员被困等。

02人员搜救与撤离若有人员被困，立即启动搜救程序，组织有经验的人员在确保安全的前提下进行搜救。其他人员必须按预定撤离路线有序撤离至地面或安全避难硐室，严禁盲目冒险施救。

03现场警戒与支护加固在冒落区域周边设置警戒标志，禁止无关人员进入。对冒落区附近未冒落的顶板，立即采用单体柱、木垛等进行临时加固，防止冒落范围扩大。

04瓦斯与通风监测安排专职瓦斯检查员实时监测冒落区域及附近瓦斯浓度，确保瓦斯浓度控制在0.5%以下。同时加强通风管理，保证作业地点有足够新鲜风流，防止瓦斯积聚。

05应急上报与协同处置矿调度室接到报告后，立即上报矿领导及相关部门，并根据事故等级启动相应级别的应急预案，协调医疗、救援等力量开展协同处置，确保