十六大巷卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施培训

十六大巷卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02卧底施工安全技术措施03轨道铺设施工安全技术措施04浇筑排水沟施工安全技术措施CONTENTS目录05巷道底板硬化施工安全技术措施06施工机械设备安全操作07施工安全管理与应急措施01工程概况与施工准备

工程概况与整修内容工程背景与目标为确保十六大巷运输通畅及施工安全，针对巷道受水冲刷导致的轨道悬空、底鼓等问题，需进行卧底、铺轨、排水沟浇筑及底板硬化综合整修，保障1201N工作面支架等设备运输需求。

整修范围与工程量施工范围为十六大巷面向迎头左帮区域，主要工程量包括卧底调道、浇筑排水沟（净尺寸400mm×400mm）及巷道底板硬化（厚度100mm），确保整体工程符合质量标准化要求。

主要整修内容1.卧底铺设轨道：按标准调整轨距（600mm）、轨枕间距（1000mm），确保轨道平顺稳固；2.浇筑排水沟：采用C20混凝土（配合比1:2:2），拉线施工保证线性顺直；3.巷道底板硬化：浇筑100mm厚C20混凝土，表面抹平并养护7-14天。施工准备-技术准备图纸会审与设计交底技术主管组织相关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，与设计单位、建设单位、监理单位明确设计意图和技术要求。控制测量与放线根据设计资料做好导线复测和水准复测工作，依据控制测量结果放出水沟中桩、边桩及轨道中心线，每25米设置高程控制桩标记开挖深度。施工方案编制针对十六大巷施工特点，编制卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化的详细施工方案，明确各工序技术参数和质量标准。技术与安全交底对所有参与施工人员进行施工安全交底和技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、质量标准、操作要点及安全注意事项，并进行签字确认。试验准备委托有资质的试验室进行混凝土配合比设计，明确C20混凝土水泥:砂子:石子=1:2:2的配比；对进场的水泥、砂子、钢筋等材料进行检验，提供检测报告。材料准备要求施工准备-材料与机械准备

排水沟浇筑采用C20混凝土，配合比为水泥:砂子:石子=1:2:2；钢筋、水泥等材料需具有出厂质量证明书和试验报告单，并按检验批次进行检测，不合格材料及时清除出场。材料进场检验

水泥需检查出厂合格证、质量检验报告，进行安定性、强度等指标复试；砂石料检查颗粒级配、含泥量；钢筋检查品种、规格、外观，进行力学性能试验，确保符合设计和规范要求。机械准备与检查

设备进厂前需检验合格，操作人员需持操作证并接受安全教育。主要施工机械包括挖掘机、自卸汽车、混凝土搅拌机、振捣器等，确保性能良好，满足施工需求。材料堆放与管理

材料进场后按品种、规格分类堆放，做好标识，采取防雨、防潮、防晒措施。如水泥需架空存放，钢筋需分类码放并覆盖，确保材料质量不受环境影响。01施工准备-现场与人员准备现场“三通一平”及障碍物处理做好施工现场的“三通一平”工作，保证进场后可立即投入施工。查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。02测量放线与控制桩设置根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，每25米做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度。场地的控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经由检修合格;并办完预检手续。03施工队伍组建与技能培训组建专业的施工队伍，配备具有丰富施工经验的管理人员和技术工人。对施工人员进行安全、质量和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作水平。04施工前安全技术交底与考试工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及涉及的所有有关条文，并进行签字、考试。考试不合格人员，不准参与工程的施工。02卧底施工安全技术措施

卧底施工工艺与要求施工顺序与开挖方式卧底施工应遵循由下至上的原则，采用风镐刷支至设计位置。当遇镐刨不动的岩层时，须使用风镐掘挖，确保施工效率与安全。

装砟与运输规范人工将卧出的矸石装入1吨矿车，装砟时人员需站在矿车两侧及上方，严禁站在下方。运输过程中严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，提升时使用红灯警示，挡车栏必须正常使用。

道床基底处理标准卧底至设计标高后，道床基底必须卧平，清理干净浮渣，确保无杂物、无浮煤、无积水。轨枕下道碴需捣实，轨枕埋入道碴深度为轨枕厚度的1/2-2/3，杜绝悬空现象。

施工尺寸与质量控制严格按荒断面施工，如十六大巷水沟荒高度400mm、荒宽度600mm；北翼回风上山轨道中心两帮各1000mm处轨道面至巷顶高度不低于2300mm，确保满足设计及后续施工要求。施工前准备与现场清理卧底施工安全注意事项施工前由跟班队长现场指挥，将影响施工的风水管路整理移至巷道一帮；查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠保护措施；确保施工后路的各种管线吊挂、轨道质量、物料、安全设施、防尘设施及工业卫生达到动态达标要求。风镐使用安全规范风镐与风带连接处必须采用专用U型弹簧卡，严禁使用铁丝替代；安装风镐尖时，插口必须朝下，由下向上插入并上好弹簧；施工时注意风镐风嘴接头，防止风带脱落伤人；用镐刨不动的岩层需使用风镐掘挖，操作人员必须佩戴好劳动保护用品。矸石装载与堆放安全装砟时待矿车停稳，人员站在矿车两侧及上方，严禁站在矿车下方；装车人员不宜过多，3人为宜，站稳站牢以防滑倒，用力均匀防止砟石甩至对侧伤人；无空车时，卧出的活矸堆放距轨道不少于500mm，且不得影响运输及施工安全。提升运输安全控制严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，提升时施工人员必须进入躲避硐躲避；绞车提升严格限载，JD-1.6绞车每次提升1个1吨矿车，严禁超挂车；钢丝绳滑头、保险绳必须插接，长度分别不少于3个半捻距和2个半捻距，使用绳皮，严禁用绳卡子做滑头。作业间距与自保互保捣固道床或卧底时，前后作业人员间隔距离不得少于2000mm；人工装车时做好自保互保，彼此加强配合，防止磕手碰脚；使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把以防压手，整体调整轨道时由专人指挥，一次挪移长度不超过4m。矸石运输与堆放安全措施运输车辆选型与装载规范采用专用车或平板车、材料车运送钢轨等物料，装卸时需由专人统一指挥，确保一头先起或一头先放。运送钢轨的专车严禁乘人，并有专人前后监护，车速不得大于2m/s，严禁在曲线段会车。运输路径规划与信号警示在主要运输巷道人力推车运送钢轨时，必须事先与调度室联系，并在钢轨前50m外设专人探路，后面派人手持红灯警诫。装砟时待矿车停稳，人员站在矿车两侧及上方，严禁站在下方，且下方不准有人。矸石堆放场地选择与管理开挖出的土方应运输到指定弃土场堆放，不得随意丢弃。堆土底边与沟槽边距离不小于1.0m，堆土高度小于1.5m，确保不影响施工安全及周边环境。装卸作业安全防护用钎子和锤拆除矸石时，掌钎人戴防护手套，打锤人不准戴手套且不得与掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人。装卸钢轨等重物时，统一喊号，协调动作，避免单人冒险操作。03轨道铺设施工安全技术措施

轨道铺设技术要求与标准轨枕规格与间距标准轨枕采用长×宽×厚=1200mm×140mm×120mm的规格，轨枕间距为800mm，允许偏差±50mm，轨枕埋入道碴深度不小于轨枕高度的2/3。

轨距与接头质量控制轨距标准为600mm，偏差控制在-2mm～+5mm之间；轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差均不得大于2mm，接头前后200mm各增设一根轨枕。

轨道平顺性与扣件要求直线段钢轨顶面高低差不得大于5mm，曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面偏差不大于5mm；扣件必须齐全牢固并与轨型相符，道钉呈内八字布置，严禁浮、离、歪、斜。

特殊地段加强措施曲线段每隔2m设置轨距拉杆，直线段每隔10m设置轨距拉杆；道岔钢轨型号不得低于线路钢轨型号，尖轨尖端与护轨工作边中点连线垂直度偏差不大于20mm。

轨枕安装与道碴铺设安全措施

轨枕安装安全要求轨枕间距按设计要求施工，允许偏差±50mm，确保轨枕垂直轨道且与道轨结合处严实，用道钉钉死，轨枕下必须填实，杜绝悬空现象。

轨枕装卸安全规范装卸轨枕前确认矿车停稳不滑动，作业时轻拿轻放，防止挤手；人工翻枕需在台车停稳后进行，按次序逐根翻转，严禁台车移动时作业。

道碴铺设技术标准道碴粒度符合设计要求，轨枕间道碴充填高度不小于轨枕高度的2/3，宽度超过轨枕300mm；道床应清理干净，无杂物、无浮煤、无积水。

捣固作业安全防护捣固时工作人员前脚站在被捣固轨枕上，脚尖不伸出轨枕边缘，后脚站在两根轨枕中间；多人作业需统一行动，严禁打飞镐，防止飞起石头伤人。

轨道连接与扣件安装安全规范轨道接头连接要求轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。轨道接头点前后200mm处必须各加设一根轨枕，确保接头稳固。

扣件安装标准扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。道钉呈内八字布置，钉入轨枕深度不小于1/3，严禁浮、离、歪、斜，防止轨道位移。

轨距拉杆设置规范曲线段每隔2m设置轨距拉杆，直线段每隔10m设置。轨道接头两侧100mm处各加一根道拉丝，确保紧固可靠，控制轨距偏差。

连接作业安全防护上夹板时不准用手试孔，使用撬棍起道或起道钉时严禁手握满把。多人协同作业时需统一指挥，防止工具碰撞或用力失衡伤人。

曲线段轨道施工特殊安全措施01轨距拉杆设置要求在曲线段内应设置轨距拉杆，间距严格控制在2m，确保轨距稳定，防止轨道变形引发安全事故。

02轨道加宽与加高控制曲线段轨距按设计要求加宽，上偏差为+5mm，下偏差为-2mm；外轨按设计加高，与内轨顶面高低偏差不得大于5mm。

03运输安全管理规定运送钢轨的专车严禁乘人，并有专人前后监护，在曲线段落严禁会车，车速不得大于2m/s，保障运输过程安全。

04拨道作业专项要求拨曲线时，应先将曲线两端直线拨直，将弯曲线拨入曲线部分统一调整，由专人指挥，确保曲线圆顺。04浇筑排水沟施工安全技术措施排水沟定位放线与开挖安全排水沟定位标准面向十六大巷迎头的左帮，水沟中心距轨道中心≥1100mm，水沟内侧距巷帮不小于150mm，确保与巷道掘进方向平行。放线测量控制根据复核后的控制点，使用全站仪确定排水沟中心线和边线，每25米设置一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度，控制桩间距不宜大于20m，曲线段适当加密。基槽开挖尺寸要求荒高度400mm，荒宽度600mm，浇筑厚度100mm，净高度400mm，净宽度400mm；开挖至距设计尺寸10～150mm时改以人工挖掘，严禁超挖和扰动基底土。特殊地质开挖措施基槽开挖时，用镐刨不动的要用风镐进行掘挖，自腰线至排水沟底面不低于1500mm，施工人员必须佩带好劳动保护用品。开挖边坡防护要求对于放坡开挖的排水沟，根据边坡坡度和地质条件采用挂网喷浆或砌石护坡；边坡防护前需清除松动土体和石块，确保边坡平整度和稳定性。土方堆放与运输安全开挖出的土方需堆放至距轨道不少于500mm处，采用自卸汽车运输至指定弃土场，运输过程中控制车速，避免土方洒落，严禁随意丢弃。混凝土配合比与浇筑工艺要求混凝土配合比设计标准浇筑材料采用C20混凝土，其配合比为水泥:砂子:石子=1:2:2，必须严格按此计量拌合，拌合时间不得少于1.5min。混凝土使用时效性要求混凝土需随拌随用，如出现泌水现象应在砌筑前再次拌合，拌合好的混凝土必须在3小时内使用完毕。浇筑厚度与振捣规范混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300mm；振捣棒插入间距不大于400mm，振捣至表面出现浮浆、不再下沉为止。浇筑连续性与施工缝处理浇筑应连续进行，若必须间歇，应在前层混凝土初凝前完成次层浇筑；间歇超过2小时需按施工缝处理。排水沟模板安装与拆除安全措施

模板安装前准备与检查安装前清理基底杂物并洒水湿润，检查模板平整度、拼缝严密性及支撑材料强度。采用木桩每10米固定模板位置，挂设横断面及纵断面控制线确保安装精度。

模板安装安全操作规范模板安装应牢固稳定，与钢筋骨架间隙设置合格垫块（强度同混凝土），保护层厚度符合设计。安装过程中设专人监护，防止模板倾覆，作业人员需佩戴安全帽、防滑鞋。

模板拆除条件与审批流程侧模拆除需混凝土强度达设计50%以上，底模需达100%，拆除前提交同条件养护试块报告并经监理审批。严禁未达强度或未经许可擅自拆除。

模板拆除安全技术要求拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，由上而下分段进行，严禁整体推倒。拆除工具传递使用工具袋，严禁抛掷，拆下模板及时清理堆放，防止占用通道或滑落伤人。排水沟养护与质量检验标准混凝土养护要求每浇筑完成一段排水沟后，待混凝土初凝即用湿草帘覆盖，定时洒水养护，养护时间为7～14天。养护期间避免外力碰撞、振动或承重，确保混凝土强度稳定增长。外观质量检验标准构件外形轮廓需清晰，线条直顺，混凝土表面平整。蜂窝麻面面积不大于1%，深度大于25px时必须进行处理，确保结构外观符合设计要求。实测项目质量要求施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。混凝土强度需达到设计等级，断面尺寸偏差控制在±10mm内，轴线偏差不超过15mm。排水功能检验排水沟施工完成后需进行通水试验，确保水流畅通，无折弯、堵塞现象。水沟整体应保持一条直线，与巷道掘进方向平行，坡度符合设计要求。05巷道底板硬化施工安全技术措施

底板硬化施工工艺与技术要求基底处理标准底板硬化前，自腰线向下必须卧够1200mm，及时清理卧出货物，确保基底平整、干净，道床基底需卧平并清除浮渣。

混凝土材料与配比采用C20混凝土，水泥:砂子:石子=1:2:2，拌合时间不少于1.5min，混凝土如出现泌水现象需在浇筑前再次拌合，且必须在3小时内使用完毕。

硬化施工技术参数硬化厚度为100mm，硬化后表面需低于轨道面100mm，浇筑后使用工具抹平，确保表面平整，整体一条线。

养护要求浇筑完成24小时后及时洒水养护，养护期间避免外力碰撞、振动或承重，确保混凝土强度稳定增长。混凝土拌合与浇筑安全规范

配合比控制与计量安全混凝土配合比必须严格按设计要求执行，采用C20混凝土时水泥:砂子:石子=1:2:2。拌合前需对材料进行准确计量，禁止凭经验估量，拌合时间不得少于1.5分钟，确保拌合均匀。混凝土运输与卸料安全混凝土应随拌随用，拌合好的混凝土需在3小时内使用完毕。运输过程中车辆需平稳行驶，卸料时应确认下方无人，严禁在未固定的模板或不稳定区域卸料，防止物料坠落伤人。浇筑过程安全操作浇筑时应分层进行，每层厚度不超过300mm，振捣棒插入间距不大于400mm，振捣至表面出现浮浆、不再下沉。施工人员需站在稳固平台上操作，避免踩踏钢筋或模板支撑，防止坍塌。特殊情况应急处理若混凝土出现泌水现象，需在浇筑前重新拌合；如遇停电或机械故障，已浇筑的混凝土应及时覆盖保湿，初凝前无法继续施工时按施工缝处理，并设置隔离措施防止人员误入未凝固区域。底板养护与成品保护措施

底板养护基本要求巷道底板浇筑后，24小时内及时洒水养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度稳定增长。

养护方式与频次采用湿草帘覆盖定时洒水养护，保持混凝土表面湿润，每日洒水次数不少于3次，避免表面干裂。

成品保护范围养护期间严禁在底板上堆放物料、行驶车辆或进行其他施工作业，防止外力碰撞、振动或承重导致结构损坏。

保护期限与交接养护期满且混凝土强度达到设计要求后，方可进行后续工序。交接时需检查表面平整度、裂缝情况，确认无损伤后方可移交。06施工机械设备安全操作

绞车使用安全操作规范01绞车固定与钢丝绳检查绞车采用地锚固定，使用直径22mm、长度不小于2.5m的8根全螺纹钢锚杆，锚深不小于2.0m，锚固力不少于130KN/根，每根地锚双螺帽紧固。钢丝绳规格为Φ18.6×6×19mm，滚筒上固定母子绳不少于3圈，滑头插接长度不少于3个半捻距，保险绳插接长度不少于2个半捻距，严禁使用绳卡子做滑头。

02提升运行安全控制提升严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，工作期间严禁行车，严禁爬、蹬、跳车、坐重车。提升时必须使用红灯，挡车栏正常使用，施工人员在提升矿车时必须进入躲避硐躲避。JD-1.6绞车每次提升一个1吨矿车，严禁超挂车，车速不得大于2m/s，曲线段严禁会车。

03司机操作与信号联络绞车司机开车前检查制动系统、钢丝绳排列、绞车固定、滑头及保险绳、信号系统是否完好可靠。信号把钩工挂车挂好保险绳及滑头，确认无误后打开挡车器在硐室内打点提升。信号规定：“一响”停车，“二响”回，“三响”开，“四响”慢回，“五响”慢开，“六响”询问，“乱点”事故警告，司机接信号无误后方可开车。

04紧急情况处置要求提升过程中发现钢丝绳、绞车等异常情况，司机应立即停车处理。严禁放飞车、有余绳开车、排绳乱开车、信号不通开车、绞车不完好开车、固定不合格开车。若发生掉道，必须先与绞车司机联系好，待绞车停止运行后方可处理，处理时设专人指挥，采取可靠防跑车措施。风镐与混凝土振捣设备安全使用

风镐安全操作规范风镐与风带连接处必须采用专用U型弹簧卡，严禁使用铁丝替代；安装风镐尖时，插口必须朝下，由下向上插入并上好弹簧；操作时注意风嘴接头，防止风带脱落伤人。风镐作业环境要求用镐刨不动的岩层需采用风镐掘挖，操作人员必须佩戴好劳动保护用品；自腰线至排水沟底面不低于1500mm，确保作业空间安全；风镐作业点前后2000mm内不得有人同时施工。混凝土振捣设备操作要点浇筑时采用人工震动模具，防止水沟表面出现麻面；振捣棒插入间距不宜大于400mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止；移动振捣设备时需切断电源，严禁拖拉电缆。设备维护与检查作业前检查风镐各部件连接是否牢固，弹簧卡是否完好；振捣设备电缆有无破损，接地是否可靠；使用后及时清理风镐内积尘，振捣棒需擦干存放，避免锈蚀。

运输车辆安全操作与管理车辆选型与资质要求运输钢轨等物料时，必须使用专用车或平板车、材料车。操作人员需持有有效操作证，并经安全教育合格后方可上岗。

装载与固定规范装卸钢轨时，应由专人统一指挥，实行一头先起或一头先放的操作方式。装载后必须确保物料稳固，防止运输过程中发生位移或坠落。

运输过程安全控制运送钢轨的专车严禁乘人，须有专人前后监护，行驶速度不得大于2m/s，曲线段严禁会车。人力推车时，在主要运输巷道须提前与调度室联系，并在前方50m设专人探路，后方持红灯警戒。

车辆维护与检查设备进厂前需检验合格，施工期间应定期对运输车辆的制动系统、连接装置等进行检查维护，确保其处于良好工作状态，发现问题立即停用并处理。07施工安全管理与应急措施

施工现场安全管理职责施工负责人安全职责负责组织制定施工安全技术措施，进行安全技术交底；每班开工前检查现场安全设施，确认无隐患后填写安全开工牌板；监督施工全过程安全规范执行，及时处理安全问题。

专职安全员职责对施工现场进行全天候安全监督，重点检查施工人员防护装备佩戴、机械操作规范、临时用电安全等；发现违章行为立即制止并教育，对安全隐患及时上报并督促整改。

施工人员安全职责严格遵守《煤矿安全规程》及施工措施，正确佩戴和使用劳动防护用品；有权拒绝违章指挥，发现安全隐患及时报告；参与安全培训和应急演练，掌握本岗位安全操作技能。

各工种作业人员职责轨道铺设人员确保轨距、接头等符合标准，道钉安装牢固；混凝土浇筑人员严格控制配合比和振捣质量；机械操作人员持证上岗，定期检查设备，确保运行正常。

施工人员安全防护要求个人防护装备佩戴标准所有施工人员必须按规定佩戴安全帽、防护手套、反光工作服；进行风镐作业时需配备护目镜；电（气）焊作业人员必须佩戴专用防护面罩、绝缘手套及防火鞋。

作业行为安全规范严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；人工装卸钢轨时需统一指挥，做到一头先起或一头先放；使用撬棍时不准手握半把，砸道钉时手心向上栽钉，严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。

特殊作业安全防护硫磺锚固作业人员必须佩戴防毒口罩、眼镜及防护手套，熬制硫磺砂浆时温度控制在140℃-170℃，严禁超过180℃；使用风镐时，风带与风镐连接处必须用专用U型弹簧卡，严禁铁丝替代。

现场作业环境安全施工人员应在划定的安全区域内作业，机械作业时需保持安全距离；提升运输期间，施工人员必须进入躲避硐躲避，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度；班前必须检查作业区域安全设施，确认无隐患后方可开工。机械伤害隐患与预防常见安全隐患识别与预防

风镐使用时风带连接不规范，如用铁丝