皮带机检修技术措施培训课件

皮带机检修技术措施培训课件CONTENTS目录01皮带机基础知识02皮带机日常维护要点03皮带机检修前准备工作04皮带机检修流程与技术标准CONTENTS目录05常见故障诊断与处理方法06皮带机检修安全操作规程07检修质量验收与试运行01皮带机基础知识皮带机的定义与组成

皮带机的定义皮带机是一种由输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置等基本部件构成，通过驱动滚筒带动输送带运动，实现物料水平或倾斜连续输送的机械设备。

皮带机的基本组成主要由传动部分（电机、减速机、滚筒）、承载部分（输送带、托辊）、张紧与调节装置、机架以及安全保护装置等构成，各部件协同工作完成物料输送。

皮带机的工作原理通过电机驱动减速机，带动驱动滚筒旋转，利用滚筒与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料置于输送带上随其一起运动，实现从一端到另一端的输送。皮带机的工作原理动力传递机制皮带机通过电机驱动滚筒旋转，滚筒与输送带之间产生摩擦力，带动输送带连续运动，实现物料的输送。物料承载与移动输送带作为承载部件，在滚筒的驱动下循环运转，将放置于其上的物料从一端平稳输送至另一端。张紧系统作用张紧装置通过调整输送带的张力，确保输送带与滚筒之间具有足够摩擦力，防止打滑，保证输送过程的稳定性和效率。皮带机的主要部件功能解析

驱动装置由电机、减速器和联轴器组成，负责提供动力并调节输送带运行速度，需定期检查润滑状态和振动情况以避免过载损坏。

输送带作为核心承载部件，其材质需根据物料特性（如耐磨、耐高温）选择，接头处需采用硫化或机械卡扣确保强度，日常需监测磨损和跑偏现象。

托辊与滚筒支撑输送带并减少摩擦阻力，其中缓冲托辊用于落料点抗冲击，改向滚筒用于调整皮带走向，需定期清理黏附物料防止偏心磨损。

张紧装置通过重锤、螺旋或液压方式保持皮带张力稳定，避免打滑或下垂，调整时需同步检查皮带伸长率和框架水平度。皮带机的应用领域矿业开采领域

在矿业中，皮带机用于输送矿石和煤炭，是大规模矿产运输的关键设备，可适应井下复杂地形和重载工况。物流与仓储领域

皮带机广泛应用于物流中心，用于自动化搬运货物，提高仓储效率，实现货物的快速分拣与转运。食品加工领域

食品工业中，皮带机用于输送包装食品，确保生产过程的连续性和卫生性，符合食品行业的洁净标准。港口与码头领域

港口码头使用皮带机进行集装箱和散货的装卸作业，提高货物周转速度，适应大型船舶的高效卸载需求。建筑与建材领域

建筑行业中，皮带机用于输送砂石、水泥等建筑材料，在混凝土搅拌站和建筑工地间实现物料的连续供应。02皮带机日常维护要点日常巡检内容与标准输送带巡检标准检查输送带表面是否有撕裂、割伤、磨损过度（磨损量不超过原厚度50%）及跑偏迹象；接头牢固平整，无开裂翘边；表面无异物粘连，空载段下垂量≤2/1000L（L为托辊间距）。滚筒与托辊巡检标准传动滚筒、改向滚筒表面清洁无异物损伤；托辊（承载、回程、调心、缓冲托辊）转动灵活无卡滞、异响、损坏缺失，橡胶托辊壁厚磨损不超过50%，金属托辊壁厚磨损不超过60%。驱动装置巡检标准电机、减速器外观完好，连接螺栓紧固；电机接线盒密封良好，电缆无破损；减速器油位在规定范围，无渗漏油，运行时轴承温度≤70℃（滚动轴承）、≤65℃（滑动轴承），无异常振动噪音。张紧装置巡检标准螺旋、重锤、液压等张紧装置工作正常，行程在有效范围无卡涩；连接部件紧固，垂直或车式拉紧装置往前松动行程≥400mm，往后拉紧行程为往前松动行程1.5-5倍。安全保护装置巡检标准急停按钮、跑偏开关、拉绳开关、打滑检测、料流检测、堵料检测等装置完好有效，标识清晰；刮板清扫器与输送带接触良好，刮板磨损后金属架与皮带表面距离≥5mm时需调整或更换。定期检查项目与周期

每日检查项目检查皮带表面有无撕裂、割伤、磨损及跑偏迹象，输送带接头是否牢固平整；检查托辊转动是否灵活，有无卡滞异响；确认急停按钮、跑偏开关等安全保护装置完好有效。

每周检查项目手动转动托辊，检查转动阻力，发现卡滞或异响的托辊48小时内更换；检查清扫器刮板与皮带接触情况，刮板露出高度低于20mm时调整或更换；检查滚筒表面有无黏附物料并清理。

每月检查项目检查皮带张力，确保空载时皮带下垂量不超过托辊间距的2%-3%；对驱动滚筒、托辊轴承等转动部位补充锂基润滑脂；用兆欧表检测电机绝缘电阻，确保≥0.5MΩ。

季度检查项目拆解检查驱动滚筒轴承，测量游隙，超0.5mm时更换；校验张紧装置压力传感器或配重平衡度；检查减速机齿轮油粘度，下降15%以上时整体更换。

年度检查项目检测皮带厚度，磨损超原厚度1/3时更换；整体更换服役超3年的托辊组；检修减速机，检查齿轮啮合间隙，确保≤0.2mm；对机架进行防腐涂漆处理。清洁与润滑管理规范

设备清洁标准与周期每日清理皮带表面、机架、驱动装置及电气控制柜积尘；每周清理滚筒包胶层黏附物；每月检查清扫器刮板与皮带贴合度，确保接触长度不小于带宽的85%。

润滑作业五定原则定人：明确专人负责润滑作业；定点：按设备手册指定润滑部位；定质：选用规定型号润滑脂（如驱动滚筒轴承用ZL-3锂基润滑脂）；定量：按标准加注量执行；定时：每月检查润滑状态，每季度更换减速机齿轮油。

关键部件润滑技术要求滚动轴承润滑脂填充量为轴承腔容积的1/3-1/2；减速机油位需保持在油位标尺规定区间，粘度下降15%时整体更换；托辊轴承每半年补充润滑脂，转动阻力应≤1.5N·m。

清洁润滑效果检查方法通过目测无可见积尘、油污；手触转动部件无卡滞；温度监测轴承温升不超过环境温度40℃；振动检测驱动端振动速度≤4.5mm/s，确保清洁润滑有效。维护保养记录与台账管理

01维护保养记录的核心内容详细记录每次维护保养的日期、部位、执行人员；记录检查发现的问题、处理措施（如更换皮带接头、补充润滑脂）及更换部件型号规格；记录关键参数调整值，如皮带张力数据、轴承温度等。

02台账管理的基本要求建立设备档案，包含设备型号、出厂日期、安装调试记录等基础信息；维护日志需每日更新，检修记录按小修、大修分类归档；确保记录数据真实、准确、完整，签字确认手续齐全。

03数据应用与趋势分析通过长期记录数据分析皮带磨损趋势、托辊故障率等设备运行规律；结合维护记录预测易损件更换周期，如根据轴承温度变化提前安排润滑或更换；利用数据优化维护周期，降低故障停机率。

04记录与台账的存储与保管纸质记录应分类存放于干燥、防潮的档案柜，电子记录需定期备份，防止数据丢失；维护保养记录保存期限应不少于设备使用寿命周期，重要检修记录需永久存档；建立借阅登记制度，确保记录可追溯。03皮带机检修前准备工作检修计划制定与方案评审01检修计划编制原则以设备运行记录、故障历史数据为依据，结合设备手册要求，明确检修目标、范围、周期及资源需求，确保计划的科学性与可行性。02检修方案核心内容包含检修项目清单（如皮带张力调整、滚筒轴承更换等）、详细作业步骤、安全防护措施、备件与工具清单及进度安排，需量化关键参数（如轴承游隙≤0.5mm）。03风险评估与应对措施识别检修过程中机械伤害、电气安全、高空作业等风险，制定应急预案，如设置紧急停机点、配备灭火器材，针对瓦斯环境需检测浓度≤0.5%方可动火。04方案评审流程与标准组织技术、安全、操作三方人员进行评审，重点核查方案的安全性、技术可行性及经济性，确保符合《皮带运输机维护检修规程》等标准，评审通过后方可实施。工具、备件与材料准备

常用检修工具清单包括扳手、螺丝刀、锤子等基础工具，卷尺、卡尺等测量工具，以及皮带张力计、振动分析仪等专业检测仪器，确保工具完好无损。

关键备件储备标准按“ABC分类法”储备：皮带、驱动滚筒等关键备件（A类）保持1套备用量，托辊、轴承等易损件（B类）按3个月消耗量储备，确保型号与原设备匹配。

专用材料选择要求润滑脂选用锂基润滑脂（如ZL-3型），皮带修补胶采用冷粘胶或热硫化胶，清扫器刮板橡胶硬度需符合设备要求，材料需具备耐磨、耐高温等特性。

工具与材料检查规范检修前检查工具完整性，确认备件尺寸与设备匹配，材料质量抽检合格（如托辊转动阻力≤1.5N·m），避免因工具或材料问题影响检修质量。安全防护措施落实

个人防护装备规范检修人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防砸鞋及防护手套，在高空作业时需系好安全带，确保身体关键部位得到有效防护。

现场安全警示设置检修区域周围应设置醒目的"禁止合闸"、"检修中"等警示标志，使用安全警戒线隔离作业区域，夜间需配备警示灯以明确警示范围。

设备安全防护装置检查确保紧急停机按钮、防护罩、护栏等安全装置齐全完好，功能正常。急停按钮应保证在紧急情况下能迅速切断电源，防护罩安装牢固无松动。

作业许可与监护制度严格执行作业许可制度，检修前办理工作票，明确作业内容、风险及防护措施。作业过程中必须安排专人监护，监护人员不得擅自离开岗位。停机、断电与锁定挂牌程序设备停机操作规范检修前需执行停机操作，确保皮带机完全停止运行。对于带式输送机，应先停止进料，待皮带上物料完全卸净后，按操作规程关闭主电源，严禁带负荷停机。电源切断与确认在检修前，必须切断皮带机的电源，应在电源开关处执行断电操作。断电后，需通过试启动等方式确认电源已完全切断，防止设备意外启动。锁定与挂牌实施要求断电后，对电源开关进行上锁保护，并在电源开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。锁定装置和警示牌必须由检修负责人或指定专人操作和管理，非相关人员不得随意拆除。多电源系统协同处理若皮带机由多电源系统供电，需对所有相关电源进行切断、锁定和挂牌。对于采用PLC或自动化控制系统的皮带机，还需切断控制电源，并确认系统已完全退出运行状态。04皮带机检修流程与技术标准机架检修技术要求

机架结构材料要求检修更换型钢应与原机架相同，确保结构强度一致，焊接必须牢固可靠。

机架安装精度要求机架横向水平度允许偏差为1/1000；纵向中心线直线度允许偏差为0.5/1000，与安装基准线重合度允许偏差3mm。中间架接头处左右、高低偏移均不应超过1mm，中间架间距偏差不超过±1.5mm，中间架支腿对水平面垂直度为3mm/m。

机架性能要求机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固。检修竣工后投入运行时，机架不得有异常震动和移位。输送带检修与更换工艺输送带日常检修要点检查输送带表面是否有撕裂、割伤、磨损过度（磨损量超过原厚度50%需更换）及跑偏迹象；检查输送带接头是否牢固、平整，有无开裂或翘边，确保接头两端输送带中心线在10m范围内偏差≤5mm。输送带修补技术规范输送带局部磨损（如被锐物划伤）可采用冷粘胶修补，修补面积超带宽1/3时应筹备更换；接头磨损或开裂时，小型皮带可选用匹配卡子重新打扣，大、中型皮带宜采用阶梯搭接（搭接长度约为皮带宽度1.5倍，割开角度20°，每阶梯间距200mm）或分层角接（30°-45°）后硫化或固化处理。输送带更换操作流程1.拆卸非驱动端支腿及头部护罩，固定驱动端主梁，松开张紧装置；2.将旧输送带从一侧拽出，新输送带卷置于机尾托架，通过旧带拖拽新带至安装位置；3.确保输送带工作面朝上，进行接头硫化（需保温8小时以上）或机械连接；4.调整张紧装置，使空载段输送带挠度≤2/1000L，拉紧滚筒固定在距上极限位置100-150mm处。更换后质量验收标准输送带安装后应运行平稳，无跑偏（单侧跑偏量不超过带宽5%）、打滑现象；接头强度符合要求，用手拉拽无明显位移；机架纵向中心线与输送带中心线重合度偏差≤3mm，滚筒轴线对机架纵向中心线垂直度为2mm/m。滚筒与托辊检修标准

滚筒检修标准金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹和缺陷；壁厚磨损量不超过原厚度的1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%时应更换；包胶、铸胶滚筒外皮磨损达40～50%或中间凹下超过6mm时需更换。滚筒横向中心对皮带机机架纵向中心线偏移量不超过3mm，轴线对机架纵向中心线垂直度为2mm/m，水平度偏差不超过0.5mm/m。

托辊检修标准托辊壁厚磨损40～50%，或轴承体与轴承松动、脱离时必须更换；新托辊必须转动灵活，无卡滞。托辊横向中心对输送机纵向中心线不重叠度不应超过3mm，水平度容许偏差为2mm/m，各托辊上母线应在同一平面上，偏差不超过3mm。

滚筒与托辊安装要求驱动滚筒上母线应比托辊上母线高出3～8mm。托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直，可通过在机架两端中心拉直线，用直角尺检查。安装时确保滚筒与托辊转动灵活，无异常声响。驱动装置检修要点电机检修检查电机运行温度，滚动轴承不大于70℃，滑动轴承不大于65℃；每月用兆欧表检测电机绝缘电阻，要求≥0.5MΩ；清理电机散热片灰尘，确保散热良好。减速机检修按油位标尺补充齿轮油，每季度检测油液粘度，粘度下降15%以上时整体更换；检查齿轮啮合间隙，应≤0.2mm；剖分面用0.05mm塞尺检查插入深度不得超过1/3。联轴器检修弹性圈柱销联轴器的弹性圈磨损超原直径1/5时更换；两半联轴器对中找正，径向圆跳动≤0.12mm，端面圆跳动≤0.08mm；拆卸时使用专用工具，避免损伤。滚筒与轴承检修驱动滚筒包胶层磨损超40-50%或中间凹下超过6mm时更换；轴承游隙超过0.5mm时更换；轴承与轴配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6，严禁敲打装配。张紧装置调整与维护

张紧装置类型与工作原理常见张紧装置包括螺旋式、重锤式、液压式和绞车式。螺旋张紧通过旋转螺杆调节行程；重锤张紧利用重力自动保持张力；液压张紧通过油缸提供稳定压力；绞车张紧适用于长距离皮带机，可实现远程控制。

张力检测与调整标准皮带张力应满足空载时下垂量不超过托辊间距的2%-3%，采用张力计测量，普通皮带张力宜控制在1.5-2.5kN/m，钢丝绳芯皮带可根据设计值调整。调整后需试运行30分钟，观察皮带无打滑、跑偏现象。

日常维护关键要点每日检查张紧装置行程标尺，确保在有效工作区间（螺旋张紧预留100-150mm调节余量）；每周清理丝杆/导轨异物，涂抹锂基润滑脂；每月检查重锤连接是否牢固，液压装置油位及有无渗漏。

常见故障处理措施张力不足导致打滑时，螺旋张紧可顺时针旋转调节螺母（每次不超过1/4圈），重锤张紧需增加配重块（单个不超过5kg）；液压张紧压力异常时，检查油泵及溢流阀，更换老化密封件。发现部件变形或裂纹立即停机更换。清扫器检修与调试清扫器类型与结构检查头部清扫器检查刮板与滚筒贴合度，刮板橡胶厚度磨损超原厚度50%时需更换；中部清扫器检查支架固定螺栓有无松动，确保刮板与皮带非工作面接触长度≥带宽85%。刮板磨损与调整标准刮板与皮带表面距离应保持2-5mm，金属架与皮带间距≤10mm时需翻转或更换刮板；使用专用工具调整弹簧张紧度，确保刮板压力均匀（推荐压力15-25N/cm²）。清扫效果测试与验收空载试运行30分钟后，检查皮带表面残留物料量应≤0.5kg/m²；带载测试时，头部清扫器后方皮带清洁度需达95%以上，无明显黏料堆积。常见故障处理方法刮板异响：检查轴承润滑状态，补充锂基润滑脂（型号ZL-3）；清扫不净：调整刮板角度至30°-45°，或更换高摩擦系数橡胶刮板（邵氏硬度65±5度）。05常见故障诊断与处理方法皮带跑偏原因分析与调整皮带跑偏常见原因皮带张力不均会导致跑偏，需定期检查张力并进行适当调整；滚筒轴线未对准会导致皮带跑偏，应确保所有滚筒的轴线与皮带运行方向一致；物料在皮带上分布不均会造成跑偏，应均匀装载物料，避免一侧过重。皮带跑偏调整方法定期检查并调整托辊组，确保其水平和垂直位置正确，以防止皮带跑偏；检查并校正驱动滚筒和改向滚筒的位置，保证其与皮带中心线对齐，避免跑偏；皮带张力不均会导致跑偏，应定期检查并调整张力，确保皮带运行平稳。特殊情况处理托辊倾斜导致跑偏：调整托辊支架螺栓，使跑偏侧托辊向皮带运行方向偏转5°~10°；皮带接头不正：重新切割接头并硫化，确保接头直线度误差≤2mm/m。皮带打滑故障处理故障原因分析皮带打滑主要由皮带张力不足、驱动滚筒表面摩擦系数降低、物料超载或堆积、电机功率不足等原因导致。张力不足时皮带与滚筒间摩擦力减小，表面黏附物料或包胶磨损会降低摩擦系数，超载则增加运行阻力。现场快速处理措施立即停机并清理滚筒表面黏附的物料，检查张紧装置行程，通过螺旋张紧器或重锤张紧器调整皮带张力至标准值（空载时皮带下垂量不超过托辊间距的2%~3%）。若包胶磨损严重，可临时缠绕防滑胶带恢复摩擦系数。长期解决方案定期检查并更换磨损的驱动滚筒包胶（橡胶层厚度磨损超原厚度50%时必须更换），采用热硫化或冷粘工艺重新包胶。优化进料量，确保不超过设计输送能力（如带速1.6m/s、带宽1000mm的皮带机，输送量控制在≤500t/h）。预防措施与维护要点每周检查张紧装置行程及张力传感器数值，每月清理滚筒积料并测量包胶硬度（ShoreA硬度保持60±5）。建立皮带张力定期检测制度，新皮带运行前半个月每天检查调整，正常运行后每月检测一次。皮带磨损与撕裂修复技术

皮带磨损类型及检测标准皮带磨损主要包括表面磨损、边缘磨损和接头磨损。表面磨损量超过原厚度的50%、边缘磨损导致宽度减少超5%或接头出现开裂分层时需修复或更换。

冷粘修补技术操作要点采用专用冷粘胶对局部磨损区域进行修补，先打磨破损表面至露出织物层，涂抹胶黏剂后贴合修补条，加压固化24小时，适用于小面积磨损修复。

热硫化接头修复工艺对于接头磨损或开裂，采用阶梯式搭接（搭接长度为带宽1.5倍），涂刷硫化胶后通过硫化机加压（1.5-2.0MPa）加热（145℃±5℃）硫化8小时以上，确保接头强度达原皮带80%以上。

皮带纵向撕裂应急处理发现纵向撕裂立即停机，清除异物后，使用带织物加强层的修补条沿裂口方向冷粘加固，裂口长度超过1米或深度达带厚2/3时需截断重接，修复后空载试运行30分钟无异常方可带载。传动部件故障诊断与排除

皮带打滑故障处理皮带打滑多因张力不足或滚筒摩擦系数降低导致，可通过调整张紧装置（如螺旋张紧器行程调至100-150mm）或更换滚筒包胶（磨损超原厚度40%时需更换）解决，负载过大时应控制给料量≤设计输送量的1.1倍。

滚筒磨损与卡滞修复金属滚筒壁厚磨损超1/3或圆度误差＞0.5%直径时需更换；轴承卡滞会产生异响，应拆解清洗并更换锂基润滑脂（如ZL-3型），安装后转动阻力应≤1.5N·m，确保滚筒轴线与机架纵向中心线垂直度≤2mm/m。

轴承损坏检测与更换通过振动分析仪检测轴承振动速度＞4.5mm/s或红外测温显示温度＞75℃时，判定为轴承损坏；滚动轴承内圈与轴配合为H7/k6，外圈与轴承座配合为J7/h6，更换时禁止用锤直接敲击，需使用专用拉拔工具。

齿轮啮合故障排查开式齿轮齿面磨损超齿厚25%或啮合接触沿齿宽＜40%时需更换，啮合间隙应保持0.20-0.30m（m为模数）；减速机运行中出现异响，需检查齿轮油粘度，当粘度下降15%以上时整体更换，换油前需彻底清理油箱残渣。电气系统故障处理电机故障处理电机过载时，先检查皮带张力是否过紧、托辊是否卡死，排除机械阻力后，检测电机绕组绝缘电阻（应≥0.5MΩ），必要时更换过热元件或轴承。控制系统故障处理PLC或变频器故障时，检查接线端子是否松动、电缆有无破损，利用万用表检测信号传输是否正常，重新校准传感器灵敏度（如跑偏传感器触发角度需与设计值一致）。安全保护装置故障处理急停按钮、跑偏开关等保护装置失效时，立即停机检查，清洁感应面灰尘，测试触发功能，确保动作灵敏可靠，修复或更换损坏的电气元件。电缆与接线故障处理电缆绝缘层破损或接线松动时，需断电后更换电缆或重新紧固端子，用兆欧表检测绝缘电阻，确保电缆无漏电现象，接头处做好防水密封处理。06皮带机检修安全操作规程个人防护装备使用规范

01头部防护装备必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙为20-50mm，系带应牢固系紧，防止坠落物冲击头部。

02眼部与面部防护作业时需佩戴防冲击护目镜或面罩，防止物料飞溅、粉尘及化学物质损伤，镜片应无划痕、裂纹，贴合面部。

03手部防护要求根据作业类型选择耐油、耐磨或绝缘手套，检查手套有无破损，接触旋转部件时严禁佩戴棉纱手套，防止卷入。

04足部防护标准穿防砸安全鞋，鞋头抗冲击性能应符合GB21148标准，鞋底具备防滑纹路，在湿滑或有尖锐物体环境中必须穿戴。

05防护服装规范穿着长袖工作服，袖口、裤脚应收紧，避免被旋转部件缠绕；接触高温表面时需加穿隔热手套和护臂。高空作业安全要求

作业前安全准备作业前需检查安全带、安全绳等防护装备的完整性，确保其符合安全标准；作业平台或脚手架需验收合格，踏板间距不大于300mm，护栏高度不低于1.2m。作业过程防护措施高空作业人员必须全程系挂安全带，且安全带应高挂低用；作业区域下方设置警示区，禁止非作业人员进入；遇6级及以上大风、雨雪等恶劣天气应停止作业。工具与物料管理工具和物料需使用工具袋或吊具传递，严禁抛掷；易坠落物品需固定存放，作业结束后及时清理现场，防止遗留物坠落伤人。应急处置规范配备应急救援设备如安全网、缓冲器等，制定高空坠落应急预案；作业人员需熟悉紧急逃生路线，每年至少进行1次应急演练，确保事故发生时能快速响应。动火作业安全管理

作业许可审批制度动火作业前必须办理《动火许可证》，明确作业地点、时间、负责人及安全措施，经审批后方可作业。受限空间动火需额外检测可燃气体浓度，瓦斯浓度≤0.5%方可开工。

现场安全防护措施作业点周围10米内清除易燃杂物，配备不少于2台合格灭火器；高处动火需采取防火花飞溅措施，下方设置接火斗并派专人监护。

动火过程动态监控作业期间每2小时复测可燃气体浓度，使用防爆工具和设备，禁止在运行中的皮带机附近动火。遇突发情况立即停止作业，启动应急预案。

作业后验收标准动火结束后清理现场，确认无残留火种，监护人员留守30分钟以上。填写《动火作业验收单》，由安全管理部门复核存档。紧急情况应急处置措施紧急停机操作流程立即按下就近急停按钮，切断设备总电源，悬挂"禁止合闸"警示牌，确保设备完全停止运行。人员疏散与现场隔离迅速组织人员沿安全通道撤离至指定集合点，设置警戒带隔离故障区域，严禁无关人员进入。