翻矸台安装技术安全措施培训课件

翻矸台安装技术安全措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工准备工作03施工方法与工艺流程04安装质量控制标准CONTENTS目录05施工安全防护措施06施工安全风险管理07施工安全技术交底08施工验收与资料归档01工程概况与施工背景工程背景与改造必要性

现有工程概况副斜井已施工至195m，井筒坡度较大，提升距离较远，原提升系统无法满足安全高效施工需求。

改造核心内容为完善提升系统，需进行翻矸栈桥施工及原有翻矸刚性支架加固，同步将1.2m临时绞车更换为2.5m永久绞车。

改造必要性分析基于施工安全理念，经相关单位研究决定实施改造，通过优化翻矸系统结构，提升提升作业安全性与效率，保障井筒施工顺利推进。施工内容与范围界定翻矸栈桥施工包括栈桥型钢支架的加工制作、位置确定、基础混凝土浇筑、预埋件留设、型钢支架安设及二次浇注等工序，采用分段组装方式进行安装。原有翻矸刚性支架加固对原有翻矸栈桥进行斜支撑加固处理，具体加固方式详见施工附图，确保支架结构稳固可靠。相关辅助设施施工包含栈桥围栏及铁板的加工制作与安装，翻矸门卷扬机的安装、上绳、联电及调试，确保翻矸门开启灵活，作业区域安全防护到位。工程技术标准与规范依据

国家及行业基础标准严格遵循《安全生产法》《机械制造安全标准》及煤矿安全三大规程，作为翻矸台安装施工的根本准则，确保全过程合规性。

安装精度技术要求翻矸笼轨道中心与原轨道中心线偏差≤1mm，标高偏差≤5mm；主副横梁位置偏差≤5mm，水平度偏差≤0.5mm，保障设备运行稳定性。

混凝土施工规范基础浇筑厚度不小于30cm，模板需规矩平整、不跑模，预埋件位置按图纸精准预埋，混凝土强度及养护符合设计标准，确保基础承载能力。

焊接与吊装技术标准各部件焊接需牢固并重复焊接两遍，吊车吊装时绳扣子安全系数大于物重7倍，吊卡具不低于标称2.5倍，起吊前必须试吊检查。02施工准备工作技术资料准备与图纸会审

核心技术资料清单需准备翻矸台安装图纸、设备技术参数表、测量放线数据、混凝土配比单、预埋件规格图及相关国家或行业技术标准、规范。

图纸会审组织与参与方由施工单位组织，甲方、设计单位、监理单位及施工技术人员共同参与，重点审查图纸的完整性、准确性及与现场的符合性。

图纸会审关键审查内容核对翻矸台各部件尺寸与安装位置，检查预埋件数量、规格及位置是否与图纸一致，确认施工工艺与技术要求的可行性，如分段组装方案、焊接工艺等。

技术交底与记录归档会审后形成书面纪要，明确问题整改措施及责任方，对施工人员进行技术交底，确保其熟悉图纸要求及施工要点，所有资料需整理归档备查。施工材料与设备准备主要施工材料准备需准备栈桥型钢支架、加固支架、围栏及铁板等加工件，确保其规格尺寸符合设计要求；同时准备混凝土、预埋件等基础施工材料，预埋件需按图纸要求提前加工并核对位置。施工设备配置配备25吨吊车用于构件吊装，经纬仪、水准仪等测量仪器用于位置确定和场地平整；此外还需电焊机、气割工具、活扳手、手锤、大锤等工具，以及绳扣子、卡环等吊具。材料与设备检查验收设备进场后进行开箱验收，检查零部件是否齐全、完好，资料是否完整；施工前对所有设备、工机具、吊索具进行专人检查，确保钢丝绳无断丝、锈蚀，安全装置有效，严禁带病作业。测量放线与场地平整翻矸台位置确定

由甲方提供井口具体位置，使用经纬仪进行测量，结合现场及翻矸台实际地理情况，确定翻矸台的具体位置。场地测量与平整

确定翻矸栈桥型钢支架位置后，使用水准仪测量场地，根据测量数据使用铲车和人工结合的方式进行场地平整。底脚位置放线

场地平整完成后，根据翻矸台安装图纸进行放线，确定翻矸台底脚具体位置，用白灰撒样标记。施工人员组织与职责分工施工团队组成施工团队应包含安装工、起重工、机修工、电工、电焊工等专业人员，根据工程规模合理配置人员数量，确保各环节工作有序开展。施工负责人职责施工负责人全面负责施工组织与协调，组织召开安全会，强调安全注意事项，对施工全过程进行监督管理，确保施工质量与安全。技术人员职责技术人员负责施工图纸会审、技术交底，指导施工人员按图施工，解决施工中的技术问题，确保施工符合技术要求和标准。安全员职责安全员负责施工现场安全监督检查，督促施工人员佩戴劳保用品，排查安全隐患，对违规操作及时制止和纠正，保障施工安全。各工种操作人员职责各工种操作人员需持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，听从统一指挥，紧密配合，确保自身及他人安全，按要求完成施工任务。03施工方法与工艺流程分段组装施工技术方案

分段划分原则因翻矸台长度过长，整体安装难度大，综合考虑设备特性与现场条件，将翻矸台分为两段或三段进行逐段安装，以降低吊装难度，确保安装精度与安全。

施工步骤详解施工步骤依次为：确定翻矸栈桥型钢支架具体位置→平整场地并进行支架基础混凝土浇筑→确定底脚位置并留设预埋件→安设型钢支架后进行二次浇注→对原有翻矸栈桥进行斜支撑加固（详见附图）。

分段吊装与找正组装完成后，使用吊车将分段构件悬吊摆放到大致位置，随后人工配合吊车进行轻微移动找正，确保位置准确后，拧紧翻矸平台底座螺栓，使之牢固、安全。支架基础混凝土浇筑工艺01模板检查与预埋件定位混凝土浇灌前，需认真检查模板是否完好，确保模板规矩、平整、不跑模。各预埋件必须严格按照图纸位置预埋到位，偏差不得大于设计要求。02混凝土浇筑技术要求基础浇筑厚度需达到设计标准，如部分工程要求浇筑基础厚度50cm。浇筑过程中应保证混凝土密实，采用合适的振捣方式，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。03二次浇注施工要点在安设翻矸栈桥型钢支架后，需进行二次浇注。二次浇注前需清理基层表面，确保预埋件与支架连接牢固，浇注时应注意与原有混凝土结合紧密，增强基础整体稳定性。型钢支架安装与找正技术型钢支架安装流程先确定翻矸栈桥型钢支架具体位置，平整场地后进行支架基础混凝土浇筑，接着确定底脚位置留设预埋件，安设型钢支架，最后进行二次浇注。预埋件安装要求混凝土浇灌前，需认真检查模板完好性及预埋件是否按图纸到位，确保预埋件位置准确，为型钢支架安装提供稳固基础。吊装与初步就位组装完成后用吊车悬吊型钢支架摆放到大致位置，吊装时严格按照信号操作，确保吊装过程平稳安全。找正与固定技术人工配合吊车对翻矸平台轻微移动找正，找正后对底座螺栓拧紧，保证型钢支架牢固、安全，符合安装技术要求。原有支架加固施工要点

01加固方式选择采用斜支撑加固方式对原有翻矸刚性支架进行加固，具体做法详见施工附图。

02加固前检查施工前需检查原有支架的结构完整性，查看是否存在变形、脱焊等现象，确保加固基础安全可靠。

03加固材料要求加固支架等材料需严格按设计要求加工制作，确保材料规格、强度符合施工技术标准。

04焊接质量控制加固过程中，各处架与横梁及主平台的焊接必须牢固，重要节点应重复焊接两遍，确保焊接强度。04安装质量控制标准测量仪器操作规范要求

仪器操作前检查使用测量仪前，必须检查仪器是否完好，确保各项功能正常，符合测量精度要求。

正确操作方法遵循操作人员需严格按照测量仪器正确的操作方法操作，禁止违规操作影响测量结果。

测量数据记录规范测量过程中，要准确记录测量数据，确保数据真实、完整，为施工提供可靠依据。

仪器使用后维护测量工作完成后，应对仪器进行清洁、保养和妥善存放，延长仪器使用寿命。混凝土施工质量验收标准基础厚度要求混凝土浇灌基础厚度需达到50cm，确保满足承载需求，浇筑前需检查模板规矩、平整，防止跑模。预埋件安装标准预埋件必须按照图纸位置精准预埋，安装前需核对位置是否正确、是否稳固，用水准仪再次操平。模板检查要求混凝土浇灌前，认真检查模板是否完好，确保模板支撑牢固，避免因模板问题影响混凝土成型质量。混凝土浇筑质量浇筑过程中需保证混凝土振捣密实，表面平整，无蜂窝、麻面等缺陷，养护期间需保持适宜湿度和温度。钢结构安装精度控制指标

基础混凝土施工精度混凝土基础浇筑厚度需达到50cm，模板需规矩、平整、不跑模，确保基础稳固。

型钢支架位置偏差主副横梁位置偏差不应大于5mm，安装时需使用经纬仪精确测量定位。

水平度偏差要求主横梁水平度偏差不大于0.5mm，电机减速机安装水平度偏差同样不大于0.5mm。

轨道中心线偏差翻矸笼轨道中心与原轨道中心线偏差不应大于1mm，标高偏差控制在5mm以内。

天轮安装定位精度提升天轮及稳绳天轮安装位置与设计位置偏差不超过2mm，其余悬吊天轮不超过3mm。05施工安全防护措施作业人员安全防护要求个人防护装备佩戴进入作业现场的工作人员必须佩戴安全帽，登高作业人员必须佩带经检验合格的保险带，并严格按照"高挂低用"的原则系于安全可靠处。安全意识与技能培训所有作业人员必须牢固树立"安全第一，以人为本"的思想，时刻做到"三不伤害"；参加作业前必须召开安全会，学习本措施及煤矿安全三大规程，熟悉安全注意事项及本组装方案。特种作业人员持证上岗装吊工、指挥员、起吊司机、电工、电焊工等要害工种需持证上岗，熟悉设备各项性能及有关参数，工作时集中精力、认真操作。现场行为规范施工人员要听从统一指挥，协调劳作，紧密配合；严禁在起吊臂下及物件所能摆动到的范围内驻留或穿行；班前、班中严禁喝酒，施工过程中严禁嬉笑打闹。起重吊装作业安全规程

吊装前准备与检查施工前必须对起吊设备（如25吨吊车）、吊索具（绳扣子安全系数大于物重7倍，吊卡具不低于标称2.5倍）进行检查，确保无破损、无变形，试起吊离地100-200mm确认重心平稳。

吊装操作规范装吊工、指挥员及司机需预先信号交底，信号不清严禁操作；严禁斜吊，起吊物件下方及摆动范围内严禁站人；吊运大件时棱角处需用木材垫护，防止损伤绳扣或物件。

人员安全防护要求登高作业人员必须佩戴经检验合格的保险带，严格执行"高挂低用"原则；所有作业人员需集中精力，服从统一指挥，严禁在起吊臂下驻留或穿行。

特殊作业安全控制使用气割工具时，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距火源超10m；夜间或恶劣天气（如大风、雷雨）应停止吊装作业，确保施工环境安全。临时用电安全管理规定

用电设备安全要求电器设备电源线严禁破皮漏电，且必须具备可靠的漏电保护装置。施工用电气设备需定期检查，确保其处于完好状态，严禁带病作业。

停送电管理规范接火、拆火前必须对前级开关进行停电、闭锁、挂牌，并严格执行停电、验电、放电、挂接地封线程序。严禁口头或电话约定停送电，非专职电工不得擅自操作电气设备。

电气作业人员资质电气操作必须由专职电工进行，作业人员需持证上岗，熟悉电气安全操作规程，确保接线工艺符合防爆要求，接线腔清洁无杂物。高空作业安全防护措施

个人防护装备要求登高作业人员必须佩带经检验合格的保险带，施工时系于安全可靠处，严格执行"高挂低用"原则。进入作业现场的工作人员必须佩戴安全帽。

作业平台安全规范搭设临时安装平台要搭设牢靠，所用木板厚度不得低于50mm，且不得有伤痕。平台铺板要平整严密，预留孔位置需符合设计要求并做好防护。

登高作业行为准则假设顶板较高，必需提前系好保险带，可使用人字扶梯登高。严禁在未采取安全措施的情况下攀爬或站立在不稳定物体上作业。

作业监护与警戒登高作业时应设专人监护，观察作业环境及安全状况。在施工地点前后5m外拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近危险区域。06施工安全风险管理危险源辨识与风险评估

01施工区域危险源辨识识别翻矸台安装区域存在的潜在危险源，包括但不限于高空作业平台不稳固、交叉作业冲突、地面障碍物、电气线路敷设不规范等。

02设备工具危险源辨识对吊装设备（如吊车、手拉葫芦）、焊接设备、测量仪器等进行检查，辨识其可能存在的安全隐患，如吊索具磨损、设备带病运行、仪器精度不足等。

03作业行为危险源辨识关注施工人员的不安全行为，如未按规定佩戴劳保用品、违规操作起重设备、无证上岗、不遵守信号指挥等。

04风险评估方法与标准采用定性与定量相结合的方法，根据危险源可能导致事故的可能性和后果严重程度，对风险进行评估分级，确定重点防控对象。

05风险控制措施制定针对评估出的高风险因素，制定具体的风险控制措施，如设置防护栏杆、加强设备检查、规范作业流程、开展专项安全培训等，降低风险至可接受范围。安全检查与隐患整改机制

日常安全检查制度每日施工前及施工过程中，由施工负责人组织对作业现场的设备、工具、防护设施、吊索具等进行检查，重点排查起吊设备、电气线路、安全警示标志等关键部位，确保符合安全要求。

专项安全检查要求针对翻矸台安装的关键工序（如吊装作业、焊接作业、高空作业等），每周组织专项安全检查，检查内容包括操作人员资质、设备运行状态、安全措施落实情况等，对发现的问题立即整改。

隐患排查与登记建立隐患排查台账，对检查中发现的安全隐患（如起吊绳磨损、防护栏缺失、预埋件位置偏差等）进行详细记录，明确隐患等级、整改责任人及整改期限，确保隐患可追溯、可跟踪。

隐患整改与验收对排查出的隐患，按照“定人、定时、定措施”的原则进行整改，整改完成后由安全员组织验收，验收合格后方可继续施工；对重大隐患，必须立即停止作业，整改合格并经监理单位确认后方可复工。应急预案与响应流程常见突发情况识别翻矸台安装过程中可能出现设备故障、人员受伤、起吊失衡、火灾等突发情况，需提前识别并制定应对措施。应急组织与职责成立应急小组，明确施工负责人为应急总指挥，配备安全员、急救员及设备维修人员，分工负责现场指挥、人员救援、设备抢修等工作。应急响应启动条件当发生人员重伤及以上事故、设备严重损坏影响安全、火灾爆炸等情况时，立即启动应急预案，现场人员第一时间报告应急总指挥。现场应急处置流程事故发生后，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；对受伤人员进行初步急救，同时联系医疗机构；切断相关设备电源，防止事故扩大；保护现场并上报相关部门。应急物资与设备保障施工现场配备急救箱、灭火器、担架、通讯设备等应急物资，定期检查确保完好；大型设备（如吊车）配备应急制动装置，确保紧急情况下可快速停机。07施工安全技术交底班前安全技术交底内容工程概况与施工任务交底明确翻矸台安装工程的具体内容，如翻矸栈桥施工、原有刚性支架加固等，说明当前施工进度及当日作业重点，使施工人员了解工作范围和目标。施工技术要求与质量标准交底强调按图施工，明确混凝土基础浇筑厚度（如50cm）、预埋件位置偏差要求（如不大于1mm）、支架安装水平度偏差（如不大于0.5mm）等关键技术参数及质量标准。安全注意事项与风险告知告知作业中存在的起重吊装、高空作业、临时用电等风险，明确进入现场必须佩戴安全帽、登高作业系好保险带、起吊时严禁在吊物下方站立或穿行等安全注意事项。应急处置与信号指令交底明确吊装作业信号（如指挥手势、哨声）的统一规定，讲解突发情况（如设备故障、人员受伤）的应急处置流程，包括停止作业、报告负责人、现场急救等措施。人员分工与责任落实交底明确各岗位人员职责，如吊装指挥、安全员、操作工人等的具体分工，强调听从统一指挥，协调配合，确保各项工作有序开展，责任到人。特殊作业专项安全交底

吊装作业安全交底起吊前必须检查吊具安全系数（≥6倍），试吊离地100-200mm确认重心平稳。严禁斜吊、超载，起吊臂下及摆动范围内禁止站人，信号不清时立即停止操作。

焊接与切割作业安全交底氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距火源≥10m。作业前清理周边易燃物，配备灭火器、砂箱等防火器材，作业人员必须佩戴绝缘手套、护目镜，防止弧光灼伤和火灾。

登高作业安全交底登高作业人员必须佩戴经检验合格的保险带，严格执行"高挂低用"原则。临时平台木板厚度不小于50mm且无伤痕，作业区域下方设置警戒区，严禁上下交叉作业。

电气作业安全交底停送电必须执行"停电