综采回收机尾安全措施培训课件

综采回收机尾安全措施培训课件CONTENTS目录01综采回收机尾安全概述02综采回收机尾安全隐患识别03安全防护装置与安装规范04标准化操作程序实施CONTENTS目录05清洁管理与环境维护06设备维护与保养管理07应急处理与事故防范08安全意识培养与法规宣贯01综采回收机尾安全概述综采回收机尾的定义与作用

综采回收机尾的定义“综采回收机尾”是指综合采煤机的尾部区域，是整个采煤机的最后部分，在煤矿生产中具有重要地位。

综采回收机尾的核心作用作为综采工作面运输系统的关键组成部分，其主要作用是承接采煤机割下的煤炭，通过输送机将煤炭向后运输，实现煤炭的连续回收与转运。

机尾在生产流程中的关联性机尾与转载机、皮带输送机等设备紧密衔接，其运行状态直接影响整个工作面的煤炭运输效率和生产连续性，是综采工作面正常生产的重要保障环节。安全管理的重要性与法规依据安全管理对生命安全的保障作用综采回收机尾作业环境复杂，安全管理直接关系到每位作业人员的生命安全，有效的安全管理措施是防止机械伤害、顶板事故等悲剧发生的关键屏障。安全管理对企业可持续发展的影响严格的安全管理能够显著减少事故发生率，降低因事故造成的经济损失和生产中断，保障矿井生产的连续性，是企业实现可持续发展的重要基础。国家安全生产法律法规要求安全管理必须严格遵守《安全生产法》等国家法律法规，这些法规明确规定了企业在安全生产中的主体责任，以及保障从业人员安全与健康的基本要求。行业安全标准规范《煤矿安全规程》等行业标准为综采回收机尾安全管理提供了具体操作规范，涵盖设备维护、作业流程、防护措施等多个方面，是实施安全管理的技术指南。培训目标与学习要求

01掌握综采回收机尾安全隐患识别能力能够准确识别机尾区域碎煤煤尘堆积、设备摆动扭曲、移动装置伤人、维护不良导致故障等常见安全隐患，具备风险预判能力。

02熟练应用安全防护与操作规范掌握防护装置安装标准、标准化操作流程、清洁管理要求及维护保养要点，确保每项操作均符合安全规程，杜绝违规作业。

03提升应急处置与安全意识水平了解机尾作业突发情况的应急处理流程，强化安全第一理念，熟知国家安全生产法律法规，将安全意识融入日常作业全过程。02综采回收机尾安全隐患识别环境类隐患：碎煤、煤尘与油污碎煤堆积的安全风险

综采回收机尾区域易堆积大量碎煤，可能导致人员绊倒、滑倒，同时影响设备散热和正常运行空间，增加机械故障风险。煤尘的危害与爆炸风险

煤尘在空气中达到一定浓度（30-2000g/m³）时，遇火源易引发爆炸；长期吸入煤尘还会导致尘肺病，危害作业人员健康。油污物质的安全隐患

设备运转产生的油污易使地面湿滑，增加人员坠落风险；油污积聚还可能腐蚀设备部件，降低机械性能，同时存在火灾隐患。机械类隐患：摆动、移动与扭曲风险外力影响导致的动态风险综采回收机尾部分易受外力影响，常出现机器摆动、移动和扭曲等情况，直接对作业人员安全构成威胁，增加碰撞、挤压事故风险。移动装置的伤害隐患机尾架子上的导轮、安全钩等移动装置，在设备运行或移动过程中可能发生意外位移或失效，易造成人员卷入、钩挂伤害，甚至引发运输类事故。设备老化加剧的结构变形若维护不良，长期使用和磨损会使机尾部件疲劳受损，导致结构稳定性下降，在作业中更易发生扭曲变形，进一步放大机械伤害风险，影响生产线正常运行。装置类隐患：导轮与安全钩等移动部件风险部件结构缺陷风险导轮轮体磨损、安全钩弹簧失效等结构问题，易导致部件卡滞或脱落，在机器运行中可能对周边人员造成碰撞伤害。操作干涉风险移动部件运行轨迹与人员作业区域交叉，若安全距离不足或防护缺失，可能发生肢体卷入或挤压事故。连接松动脱落风险导轮轴销、安全钩固定螺栓等连接件松动或断裂，会使部件脱离原有位置，引发设备故障或物体打击事故。维护缺失加剧风险未定期对移动部件进行润滑、紧固和磨损检查，会导致部件运行阻力增大、动作失灵，增加事故发生概率。维护类隐患：设备磨损与故障影响01长期磨损导致的结构失效风险综采回收机尾长期受外力冲击和煤尘侵蚀，关键部件如导轮、安全钩等易出现磨损变形，可能引发移动装置卡滞或脱落，直接威胁作业人员安全。02故障停机对生产连续性的破坏机尾维护不良易引发机器故障，导致生产线中断，影响矿井正常回采进度，同时增加设备维修成本和额外安全风险。03液压系统失效的连锁反应液压管路老化、密封件磨损可能造成液压系统泄漏或压力不足，导致推移装置失灵，在移动转载机等作业时引发设备偏移或倾倒事故。04电气元件损坏的安全隐患接触器、传感器等电气元件长期受煤尘、潮湿环境影响，易发生短路或信号失灵，可能导致误操作或设备失控，增加触电和机械伤害风险。03安全防护装置与安装规范机架封闭式护罩的设计与功能护罩材质与结构要求机架封闭式护罩应采用高强度钢材制作，具备抗冲击、防变形特性，护罩框架与机架连接螺栓需采用防松设计，确保长期使用稳固可靠。可抬升式护罩设计要点护罩需设计为可抬升结构，抬升角度不小于60度，配备液压或机械助力装置，方便检修人员快速开启进行内部组件维护，抬升后应设置机械锁止机构防止意外下落。安全防护功能实现护罩需完全封闭机架传动部件，缝隙宽度不超过5mm，防止人员肢体误入；护罩表面应设置警示标识，注明“旋转部件，禁止开启”等安全提示，同时集成连锁装置，护罩开启时自动切断设备电源。清洁与维护便利性设计护罩表面应做防锈处理，设置可拆卸式观察窗，便于日常检查内部状况；底部需预留排尘孔，防止碎煤、油污积聚，护罩边缘采用圆角设计，避免尖锐棱角造成人员划伤。可抬升式护罩的安装与维护要求

护罩安装技术规范机架上安装可抬升的封闭式护罩，护罩设计需满足检修、维护和清洁的操作需求，安装后应确保无锐利边缘和间隙，防止人员肢体卷入。

抬升机构性能要求护罩抬升装置应配备可靠的锁定机构，确保在检修状态下稳定固定；抬升过程需平稳无卡顿，操作力符合人机工程学要求，避免因操作费力导致意外。

日常检查维护内容每日检查护罩有无变形、裂纹及连接松动，确保护罩闭合时密封良好；每周对抬升铰链、锁定装置进行润滑保养，清理护罩表面的碎煤、灰尘和油污。

故障处理与更换标准发现护罩损坏或抬升机构失效时，应立即停机处理，严禁在护罩缺失或损坏状态下运行设备；护罩更换需采用原厂配件，确保与设备匹配性和安全性。移动装置防护设施的检查标准防护罩完整性检查检查机架和移动装置上的封闭式护罩是否存在破损、变形或缺失情况，确保护罩可抬升且闭合严密，无锋利边缘，能有效隔离旋转部件和移动部件。连接与固定可靠性检查检查防护装置的连接螺栓、卡扣等固定部件是否紧固，无松动、锈蚀或断裂现象，护罩与设备主体的连接应牢固，在设备运行和移动时不会发生位移或脱落。活动部件灵活性检查对于可抬升式护罩等活动防护设施，检查其抬升、下降等操作是否灵活顺畅，限位装置是否可靠，确保在检修、维护和清洁时能安全开启，作业完成后能准确复位并锁定。安全警示标识检查检查防护装置上的安全警示标识是否清晰、完整，包括“禁止触摸”“注意旋转”等内容，标识应采用耐磨损、防腐蚀材料制作，在光线不足环境下仍能清晰辨识。04标准化操作程序实施操作人员资质与职责要求

专业培训与资质认证操作人员必须接受综采回收机尾操作专业培训，熟悉设备性能、操作流程及安全规程，经考核合格取得相应资质证书后方可上岗作业。

个人防护用品规范佩戴作业时必须按规定佩戴齐全个人防护用品，包括安全帽、防护服、防滑鞋、防尘口罩等，确保自身安全防护到位。

设备操作与监护职责操作人员需严格按照标准化操作程序进行设备操作，集中精力，密切观察设备运行状态及周围环境，发现异常立即停止作业并报告处理；设专人观察设备移动情况，及时发出停止命令。

协作与沟通职责作业过程中，操作人员与观察人员、信号工等相关人员需保持有效沟通，协同配合，确保信息传递准确及时，避免因沟通不畅导致事故发生。组装作业的标准化流程

作业前准备与环境确认进入工作地点首先观察四周环境，特别是顶板状况，必须维护好顶板，经安全负责人确认无误后，方可作业。准备好所有必须要使用的工具，如液压枪(管)、锚链、马蹄、螺丝等，并有专人验收把关。

设备部件检查与定位检查机尾轨道的完好状况、机尾的支撑轮是否在轨道上，如有掉道现象，必须先上道。将推移底座向前移动合适的距离，并打好压柱，压柱要迎山有力，并用铁丝拴在棚梁上，防止柱倒伤人，底软时要在底座下垫道木等木质物。

组装操作规范与协作要求检查油缸连接状况后，专人操作控制阀、专人观察皮带机尾，在拉移动过程中发现问题及时停止拉动，并处理。操作人员要操纵阀组，随时观察负荷状况，发现安全隐患或异常状况时要停止拉动，检查处理后方可持续作业，并且要集中精力，听到观察看护人员的停止命令后及时停止拉动。

组装后调试与安全确认转载机拉到位后，操作手把回零。在转载机上打戗柱，防止收皮带机尾时前移。在移动皮带机尾区域内将H架、横梁和上下滚筒安装到位，利用收机尾绞车把机尾拉到停放点，回拉时设专人观察以防转载机出现异常。机尾到位后对机尾进行调整，确保不悬空、不变形无偏移。维修作业的安全操作规范

作业前准备与环境检查进入综采回收机尾维修地点前，需先观察顶板状况并维护至安全状态，经安全负责人确认后方可作业；准备液压枪、锚链等工具并专人验收，将皮带开空后闭锁开关并指定专人与司机联系。

设备停机与能量隔离维修前必须切断设备电源并闭锁开关，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌；液压系统需停液释放压力，人工预先处理拖拉的水管、液管，确保无压力残留和误启动风险。

高空与吊装作业防护拆卸电机、减速机等部件时，使用合格导链和绞车，人员需躲至安全位置，重物5米范围内严禁站人；悬空部分严禁身体部位伸入下方，起吊锚杆深度不低于8米，确保支护牢固。

作业过程中的安全监护维修期间设专人指挥协调，统一信号联络；操作液压设备时缓慢送压，防止部件突然移动；发现顶板异常、设备异响等隐患立即停止作业，处理完毕后方可继续。

作业后现场清理与验收维修完成后，清理现场碎煤、油污等杂物，确保通道畅通；回收工具材料并分类存放，检查设备防护装置是否恢复完好，经安全员验收合格后方可解除闭锁、恢复供电。操作过程中的沟通与协作机制

建立明确的通讯联络体系配备专用通讯设备，如对讲机、声光信号装置，确保操作手、观察人员、监护人员间实时通讯。明确信号指令含义，如“停止”“前进”“紧急撤离”等标准信号。

制定协同作业流程规范划分操作区域责任，如转载机移动时设专人操作控制阀、专人观察机尾状态、专人监护安全距离。作业前召开班前会，明确各岗位任务及协作衔接点。

实施多岗位联动响应机制当观察人员发现异常（如设备摆动、轨道偏移）时，立即发出停止信号，操作手必须立即停机，待问题处理完毕并确认安全后，由现场负责人下达重启指令。

建立信息反馈与确认制度关键步骤执行前进行信息确认，如移动机尾前，操作手与信号工、皮带司机三方确认“设备已闭锁”“人员已撤离危险区”，并记录确认信息。05清洁管理与环境维护碎煤与灰尘的清理标准作业前清理要求进入工作地点后，必须首先清理作业区域内的碎煤、灰尘，确保无杂物堆积，经安全负责人确认环境安全后方可开始作业。生产过程清理频率综采回收机尾区域在生产过程中，应每班次至少进行2次集中清理，重点清除机架、移动装置及操作平台上的碎煤和积尘。清理工具与方法使用专用清扫工具（如防爆吸尘器、高压喷雾装置）进行清理，禁止采用可能产生火花的工具；清理出的碎煤和灰尘需及时运至指定地点，严禁在作业区域堆放。清洁验收标准清理后，设备表面无可见煤尘堆积，地面无大于5cm的碎煤块，操作通道宽度不小于0.8米，经当班安全员检查合格并记录后方可继续作业。油污处理的安全方法

作业前准备作业前准备好吸油棉、防爆型清洁剂等专用工具，清理区域周边易燃物品，配备灭火器等消防器材，设置警示标识禁止无关人员进入。

现场处理规范使用不产生静电的工具清理油污，严禁使用铁制工具剧烈刮擦以防火花。少量油污用吸油棉覆盖吸附，大量油污采用防爆泵抽排至专用容器，避免油污流入排水系统。

清洁剂使用要求选用煤矿专用防爆型清洁剂，严格按照配比稀释，使用时保持通风良好。禁止混用不同类型清洁剂，防止发生化学反应产生有毒气体或易燃物质。

废弃物处理流程沾染油污的废弃物需装入密封防爆容器，张贴危险品标识，由专人运至指定危废处理点，严禁随意丢弃或与其他垃圾混放，处理过程需符合环保及煤矿安全规定。清洁工具的使用与存放要求

清洁工具的选择标准根据综采回收机尾的污染物类型（碎煤、煤尘、油污）选择专用工具，如防静电扫帚、防爆吸尘器、耐油抹布等，确保工具材质与作业环境相适应。

工具使用操作规范使用前检查工具完好性，如吸尘器滤网清洁度、扫帚柄牢固性；作业时按照由上至下、由里至外的顺序清理，避免扬尘或油污扩散；电动工具需确认防爆性能符合矿井安全标准。

工具存放环境要求清洁工具应存放在干燥、通风的专用工具箱或柜内，避免与尖锐物品混放；油污类工具需单独存放并定期消毒，防止交叉污染；存放地点需设置明显标识，远离火源和电气设备。

工具维护与保养使用后及时清理工具表面残留污物，金属部件涂抹防锈剂；定期检查工具损耗情况，如扫帚刷毛脱落、吸尘器管路堵塞等，损坏工具需立即报修或更换，确保下次使用可靠性。06设备维护与保养管理日常检查与定期检修计划日常检查内容与标准每日作业前检查机尾轨道完好状况、支撑轮是否在轨道上，发现掉道必须先上道；检查液压系统连接状况、电缆悬挂及水管液管整理情况，确保无拖拉缠绕。定期检修周期与项目每周对机架防护装置、导轮、安全钩等移动部件进行紧固与润滑；每月开展设备全面检测，包括电机、减速机运行状态，重点检查齿轮磨损、轴承间隙等关键参数。检查记录与问题整改机制建立《机尾安全检查台账》，详细记录检查时间、项目、发现问题及整改结果，实行"谁检查、谁签字、谁负责"制度，隐患整改率需达到100%方可恢复作业。检修人员资质与责任分工检修人员需持特种作业操作证上岗，明确"机电维修工负责设备性能检测、液压工负责管路压力调试、安全员负责现场监督"的分工机制，确保检修质量。零部件更换的安全流程

更换前准备与确认作业前需闭锁设备电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，由专人与设备司机确认停机状态；准备合格的替换零部件、专用工具及绝缘手套、安全帽等防护用品，经安全员验收后方可使用。

旧部件拆卸规范拆卸前清理部件周围煤尘、油污，检查连接螺栓、销钉等紧固件状态；使用专用工具按拆卸顺序操作，严禁野蛮拆卸，悬空部件需用支架或吊链固定，防止坠落；拆卸的液压管路需先释放压力，并用堵头密封端口。

新部件安装与调试安装前检查新部件型号、完好度及配合尺寸，确认无误后按装配工艺紧固连接，扭矩符合设备说明书要求；液压、电气接口连接后需进行试运转前检查，确保管路无泄漏、线路连接正确，调试时操作人员需站在安全区域，观察设备运行状态。

更换后安全验收零部件更换完成后，清理作业现场工具、杂物，解除闭锁并进行空载试运行，检查部件运转有无异响、过热等异常；由当班班长、安全员共同验收，确认符合安全标准后方可恢复正常生产，并填写《设备零部件更换记录》存档。液压系统与电气设备维护要点

液压系统日常检查与维护定期检查乳化液泵站压力是否稳定，确保高压供液系统畅通；检查各液压管路连接是否紧固，有无渗漏现象；按规定周期更换乳化液，保证浓度符合设备要求。

液压元件维护与故障处理对推移底座、油缸等液压元件进行定期检修，确保动作灵活；发现液压元件损坏或失灵时，立即停机处理，严禁带病运行；维护时必须先停液释放压力，防止液压油喷射伤人。

电气设备定期检查与保养检查电气设备的电缆、接线是否完好，有无破损、老化现象；定期清理电气设备上的煤尘、油污，防止短路或散热不良；对电机、减速机等设备的运行温度、声音进行监测，发现异常及时处理。

电气安全防护措施严格执行停送电制度，作业前必须闭锁开关并设专人监护；确保电气设备的接地、漏电保护装置完好有效；在潮湿环境中加强电气设备的绝缘检查，防止触电事故发生。维护记录的规范与存档要求

维护记录的基本要素记录应包含设备名称、型号、维护日期、维护人员、维护内容（如检查项目、更换部件、调整参数）、发现问题及处理结果等核心信息，确保可追溯性。

记录填写规范需使用统一制式表格，内容填写真实、准确、完整，字迹清晰；涉及数据的需精确到小数点后两位，故障描述需明确具体位置及现象，禁止使用模糊表述。

存档期限与保管要求日常维护记录存档期限不少于3年，重大维修及故障处理记录需永久保存；纸质记录应存放于干燥、防潮的档案柜，电子记录需备份至专用服务器并加密存储。

查阅与追溯管理建立记录查阅登记制度，非授权人员不得擅自调阅；通过设备编号或维护日期可快速检索对应记录，便于设备故障分析、维护周期优化及责任追溯。07应急处理与事故防范常见事故类型与应急处置措施机械伤害事故包括人员被旋转部件卷入、挤压或被移动设备碰撞等。发生时应立即停止设备运行，切断电源，对伤者进行初步止血、包扎，同时拨打急救电话并报告现场负责人。顶板冒落事故因支护不当或顶板压力过大导致。现场人员应迅速撤离至安全区域，观察顶板稳定情况，严禁冒险进入危险区。若有人员被困，立即启动应急预案，采取临时支护措施并组织救援。设备倾倒事故如转载机、支架等设备因支撑不稳倾倒。立即停止相关作业，设置警戒区域，防止二次事故。组织专业人员评估设备状态，使用合适工具和方法进行扶正或固定，确保安全后再处理。煤尘爆炸事故由煤尘积聚遇火源引发。现场人员应迅速佩戴自救器，沿避灾路线撤离至上风侧安全地点，同时向调度室报告。救援