下巷车场修棚安全技术措施培训课件

下巷车场修棚安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02支护设计与技术参数03施工准备工作04修棚施工工艺流程CONTENTS目录05关键安全技术措施06质量控制标准07应急处理与避灾措施01工程概况与背景巷道修棚必要性分析原支护结构失效风险受巷道侧压及采动影响，原11#工字钢梯形棚出现弯曲变形、断面缩小，部分区域净断面小于5.5m²，存在支护强度不足问题。安全生产需求迫切性变形巷道影响通风、运输及行人安全，如维修地点后5m内高度需达1.8m以上，现有条件无法满足《煤矿安全规程》基本要求。工程质量标准不达标原支架存在扭斜扭矩超50mm、梁两端高差大于40mm、空顶空帮等问题，不符合严、紧、稳、正、牢的支护质量标准。设备与物料运输受阻巷道断面缩小导致矿车通行困难，影响运料系统效率，如一顿矿车运输路线需满足轨距误差-2mm~+5mm的标准要求。支护结构变形情况原支护结构现状与问题

因巷道侧压大，工字钢棚出现弯曲变形，部分棚架扭矩超过50mm，梁两端高差大于40mm，接口离合、错位超5mm，影响巷道稳定性。支护强度不足问题

原支护背木、撑木间距不符合要求，存在空顶空帮现象，部分锚杆锚固力不足（顶部锚杆低于12t，帮锚杆低于8t），预紧力矩未达标。巷道断面缩小影响

受压力影响，巷道净断面缩小，如部分下巷净宽从设计3.4m缩减，净高从2.3m降低，对通风、运输造成一定影响，不符合安全生产要求。材料与维护缺陷

部分坑木存在腐朽、劈裂情况，金属支架有锈蚀，且维修不及时，未严格执行敲帮问顶制度，临时支护不到位，存在安全隐患。修棚工程主要目标恢复巷道设计断面通过维修使巷道净断面达到设计标准，如梯形断面净宽上宽2.5m、下宽3.9m，净高2.65m，净面积8.48㎡，满足通风、运输及行人要求。保障支护结构稳定确保支架达到严、紧、稳、正、牢，梁垂直巷道中线，迎山角不超过设计±1°，棚间距0.6m±50mm，撑木、背木直径不小于50mm，顶帮背严背实无空顶空帮。消除施工安全隐患通过严格执行敲帮问顶、临时支护、先加固后拆除等措施，杜绝片帮、漏顶、支架变形等隐患，确保施工期间无人员伤亡事故。提升巷道作业环境实现巷道高、宽、平、直、净，无杂物、淤泥、积水，物料工具按规定摆放整齐，电缆管线悬挂有序，为后续生产创造安全整洁的作业空间。工程地质条件概述

原巷道支护现状原巷道采用11#工字钢梯形单棚支护，受采动影响及侧压作用，部分棚架出现弯曲变形，断面缩小至5.5m²以下，存在烂帮漏顶等现象，影响通风、运输安全。

顶底板岩性特征顶板主要为泥岩、细粒砂岩，底板为砂质泥岩，局部地段底板松软，需采取穿木鞋（规格200mm×150mm×50mm）等措施加强支护稳定性。

巷道变形影响因素主要影响因素包括巷道侧压大、采动压力持续作用、原支护强度不足及地质构造简单条件下的应力集中，导致支架扭矩、前倾后仰及断面收缩等问题。02支护设计与技术参数断面形式选择巷道断面形式与尺寸采用梯形断面，11#工字钢梯形棚支护，挂棱形网，配合木锚杆支护，以适应巷道侧压大的工况。主要尺寸参数维修后净宽上宽2.5m、下宽3.9m，净高2.65m，净面积8.48m²；棚距中-中0.6m，允许误差±50mm。支护材料规格梁长2.8m，腿长2.80m（柱窝深0.20m）；撑木、背木直径不小于50mm，背木间距0.35m±50mm（顶八帮六）。

工字钢梯形棚支护参数巷道断面尺寸梯形断面，维修后上宽2.5m、下宽3.9m、净高2.65m，净面积8.48m²；棚距中-中0.6m，允许误差±50mm。

支护材料规格采用11#工字钢梯形棚，梁长2.8m，腿长2.80m，柱窝深0.20m；背木直径≥50mm，间距0.35m±50mm（顶八帮六）；每棚打设6根撑木，直径≥50mm。

支架质量要求梁水平，两端高差≤40mm；棚不扭斜，扭矩≤50mm；梁接口离合、错位≤5mm；支架迎山角不超过设计±1°，垂直巷道中线，达到严、紧、稳、正、牢。

木锚杆支护参数锚杆角度垂直巷道轮廓线±5°，底角锚杆75°；顶部锚杆锚固力12t、预紧力矩250Nm，帮锚杆锚固力8t、预紧力矩200Nm；间排距600×600mm，误差±100mm，外露长度10-15mm。

铺网质量标准金属网铺开展平，搭接长度≥100mm，每隔100-200mm用11#铁丝捆扎一道；锚盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动，必须木楔楔紧。背木与撑木设置标准

背木间距与数量要求顶八帮六布置，间距0.35m±50mm，直径不小于50mm，确保顶帮背严背实，无空顶空帮现象。

撑木布置与规格标准每棚六根撑木，棚梁左右各一根，两帮棚腿上端向下、下端向上0.30m处各一根，直径不小于50mm，需打成直线。

背木与撑木材质要求所用材料必须达到合格标准，背木、撑木应选用无腐朽、劈裂、折断的优质木料，确保支护强度。01木锚杆支护技术要求锚杆角度标准垂直巷道轮廓线85°，底角锚杆75°。02锚固力与预紧力矩要求顶部锚杆锚固力12t，预紧力矩250Nm；帮锚杆锚固力8t，预紧力矩200Nm。03锚杆外露长度规定锚杆露出托盘长度控制在10-15mm。04间排距及误差范围间排距600×600mm，允许误差±100mm。05铺网质量标准金属网铺开展平，搭接长度不小于100mm，每隔100-200mm用11#铁丝捆扎一道。06施工质量要求锚盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动，必须用木楔楔紧，所用材料需达到合格标准。

金属网铺设质量标准金属网铺设基本要求金属网应铺开展平，确保无褶皱、无扭曲，紧贴巷道围岩表面，为后续支护提供有效防护基础。

网片搭接长度标准网搭接长度不得小于100mm，以保证网片间连接牢固，有效防止漏矸现象发生。

捆扎要求与规格每隔100-200mm用11#铁丝捆扎一道，铁丝需拧紧压平，确保网片连接紧密，形成整体防护结构。

铺设方向与固定金属网短边方向应与巷道中线方向一致，铺设过程中需保证网面平整，与锚杆托盘或背木紧密贴合，无松动现象。03施工准备工作

施工材料准备与验收支护材料规格与要求工字钢选用11#规格，梁长2.8m、腿长2.80m；锚杆采用Φ22×2200mm螺纹钢，锚固力≥70KN；金属网为8#钢丝方格网（80×80mm网孔），搭接长度≥100mm。

辅助材料质量标准背木、撑木直径≥50mm，间距误差±50mm；锚固剂选用EZ2360/CK2360型；喷浆混凝土配比1:2:2（水泥:砂:石子），石子粒径5～10mm，速凝剂掺量2.5～3%。

材料进场验收程序检查材料合格证及外观质量，工字钢无弯曲变形，锚杆无露筋缺损；按批次抽样检测锚固力、混凝土强度，不合格材料严禁使用；建立材料台账，实行挂牌管理。

材料存放与管理要求物料分类码放于指定区域，距巷帮≥0.5m，高度≤1.5m；备用材料储备量满足3天施工需求，护顶背帮材料超前施工地点10m存放，确保连续作业。

施工设备检查与调试

支护设备检查检查支护设备的完好性和稳定性，确保其能够在施工过程中提供有效的支撑，如前探梁、固定器等部件无裂缝、焊缝断开现象。

输送设备检查检查输送设备的输送能力和稳定性，确保其能够将施工材料准确、快速地运送到指定位置，如一顿矿车、皮带运输机等运行正常。

搅拌设备检查检查搅拌设备的运转情况，确保其能够均匀混合沙石和水泥，形成坚固的基础，保证喷浆混凝土配比符合设计要求（水泥：砂：石子=1：2：2）。

辅助设备检查与调试包括照明设备、通风设备（如直径75mm以上，长4m的钢管通风管）等，确保施工环境照明充足、通风良好，满足安全作业条件。

作业环境安全确认01顶板及两帮安全检查维修前检查维修地点10m内顶板和两帮，发现烂帮漏顶立即处理，对前方5m内支架进行加固，如打抬棚、戗柱等；严格执行敲帮问顶制度，由两名有经验人员进行，一人找顶一人观察，从完好支护处开始，从上往下先顶后帮依次进行，找顶人站安全地带，观察人站其侧后面，确保退路畅通。

02支护状况安全检查检查维修地点前后支护，对维修过的工字钢棚用撑木固定；发现歪倒扭斜支架必须打戗柱或抬棚；检查支架有无变形、接口离合错位等情况，确保支护完好，为施工提供安全作业空间。

03退路及通道安全确认维修前清理好退路，保证维修地点后巷道5m内高度不低于1.8m（部分情况1.6m以上），确保后路畅通无阻；维修地点3米内不得存放物料，现场清理干净，方便人员撤离和物料运输。

04管线及设备安全保护维修前后的管线、电缆要妥善保护，将敷设在两帮上的管线、电缆放到底板上，用皮带覆盖，前后覆盖长度不低于5m，扩修处可加煤袋覆盖于皮带之上，长度不低于3m，防止施工损坏。技术交底与人员培训施工技术交底内容向施工人员详细讲解巷道支护形式、断面参数（如梯形断面净宽、净高、棚距等）、施工技术要求（如背木间距、撑木数量、锚杆角度及锚固力等）、维修流程（检查加固、拆除支架、架棚等）及质量标准，确保施工人员熟悉施工要点。安全措施交底要求重点交底敲帮问顶制度、临时支护措施、架设与拆除支架安全操作规范、管线设备保护方法、防冒顶及其他危险作业的安全注意事项，明确各环节安全责任。施工人员资质要求操作人员需具备2年以上煤矿井下工作经验，年龄不超过45岁，熟悉巷道维修相关技能，能够识别和处理施工中的安全隐患。培训考核上岗机制所有施工人员必须学习本安全技术措施，参加专项培训，经考核合格后方可上岗作业，确保施工人员具备必要的安全知识和操作技能。04修棚施工工艺流程前期支护加固作业维修区域前后支护加固维修前首先检查加固维修地点前后支护，维修过的工字钢棚用撑木固定；对未扩修的工字钢棚可用DW22-300/100型液压支柱进行加固，每棚用两根液压支柱，顶盖加5mm厚木板支在顶梁两端，加固长度不低于3棚，初撑力达到110kN，支柱用防倒绳拴在顶梁上。管线电缆保护措施维修前后的管线、电缆要妥善保护，将敷设在两帮上的管线、电缆放到底板上，用皮带覆盖，前后覆盖长度不低于5m，扩修处可在皮带之上用煤袋覆盖，煤袋长度不低于3m。退路清理与畅通保障维修前必须清理好退路，维修地点后巷道5m内高度不得低于1.8m，确保后路畅通无阻，便于施工人员在紧急情况下安全撤离。维修工具与材料准备准备好手拉葫芦或拨柱器、加长卸载手把（长度不小于0.7米）、长钎等回棚工具及背木、坑木、荆稍等护顶背帮材料，无护顶背帮材料时不得撤换支架。安全状况检查与处理检查维修地点10m内安全情况，发现烂帮漏顶立即处理，并对维修地点前方5m内的支架进行加固（如打抬棚、戗柱等），确保施工区域安全。旧支架拆除作业流程加固作业区域支护拆除前先加固维修地点前后支护，对未扩修的工字钢棚可用DW22-300/100型液压支柱加固，每棚2根，初撑力达110kN，加固长度不低于3棚，支柱需用防倒绳固定。临时支护与顶板控制在待拆支架顶梁中心支设1根液压支柱，初撑力110kN，支柱用防倒绳拴在顶梁上。若顶帮松散易冒落，需先排设1.4m长削尖椽子或废钻杆护顶。支架构件拆除顺序先以手镐松帮，掏出支架两侧100-200mm间隙后拆柱腿，人员站在棚子侧面，用拔柱器或手拉葫芦拉出柱腿，避开链条作用力方向；再缓慢卸载支柱放顶梁，回撤棚梁和中心柱，严格执行逐架回棚，严禁空顶作业。拆除作业安全要点拆架过程中必须有专人观顶，发现顶板来压或冒落危险立即停止作业，人员撤离至安全地点。每次拆架应连续进行，若中断作业前必须接顶封帮，确保工作地点安全。

新棚架设施工步骤固定钢梁与临时支护前探梁前移，按中线和腰线确定钢梁位置，量取棚距，使用背木及网背顶，必要时加木锚杆固定。前探梁最大控顶距离不超过1m，固定器与前探梁连接牢固，前探梁与顶梁间隙用木楔塞严。

挖腿窝与位置确定按中线和下宽定腿窝位置，依腰线确定深度（一般0.20m），控制顶帮后挖至设计深度。挖腿窝时设专人观察顶板和两帮安全状况，底板松软时需加垫木鞋（规格200mm×150mm×50mm）。

立棚腿与合口校正棚腿栽入腿窝，扶正后与顶梁合口，两帮及时打上撑杆临时固定。确保棚腿垂直巷道底板，无前倾后仰，1m垂线误差不大于30mm，梁垂直巷道中线，扭矩不超过50mm。

背帮背顶与质量检查全面检查支架架设质量，柱梁接口严密、不扭斜迈步，符合标准后，按规定背帮背顶，楔紧打牢。背木间距0.35m±50mm（顶八帮六），撑木每棚六根，直径不小于50mm，确保顶帮背严背实无空帮空顶。

顶帮背护作业标准背木规格与布置要求背木直径不得小于50mm，间距为0.35m±50mm，顶板布置8根，两帮各布置6根，须打成直线；撑木每棚6根，棚梁左右各1根，两帮棚腿上端向下、下端向上0.30m处各1根，确保顶帮背严背实，无空顶空帮现象。

金属网铺设规范金属网需铺开展平，网片搭接长度不小于100mm，每隔100-200mm用11#铁丝捆扎一道；铺网方向应使短边与巷道中线一致，保证联网牢固、紧贴岩面，防止漏矸。

木锚杆支护参数锚杆角度垂直巷道轮廓线85°，底角锚杆75°；锚固力顶部不低于12t、帮部不低于8t，预紧力矩分别为250Nm和200Nm；外露长度控制在10-15mm，间排距600×600mm，误差±100mm，锚盘须紧贴岩壁并楔紧。

支护质量验收标准背护完成后需检查：顶帮无浮矸危石，背木、撑木排列整齐成线；金属网搭接牢固无松动；锚杆托盘紧贴网面，岩面空隙用木块垫实；整体支护达到严、紧、稳、正、牢，确保无空顶空帮及松动现象。

支护质量检查验收01支架结构检查检查梁和柱腿接口处是否严密吻合，离合、错位不超过5mm；棚梁应垂直巷道中线，无歪扭迈步现象，扭矩不超过50mm；梁两端水平高差不超过40mm。

02支护参数检查棚距中-中0.6m，允许误差±50mm；巷道净宽上宽2.5m、下宽3.9m，净高2.65m；柱窝深度0.20m，确保棚腿立于实底。

03背帮背顶质量检查背木间距0.35m±50mm（顶八帮六），直径不小于50mm，顶帮背严背实，无空顶空帮；金属网搭接长度不小于100mm，每隔100-200mm用11#铁丝捆扎一道。

04锚杆安装质量检查锚杆角度垂直巷道轮廓线±5°，底角锚杆75°；锚固力顶部不小于12t、帮部不小于8t；预紧力矩顶部250Nm、帮部200Nm；外露长度10-15mm，锚盘紧贴岩壁。

05整体稳定性检查支架迎山有力，不超过设计±1°，无退山；撑木每棚六根，位置正确且打成直线；巷道做到高、宽、平、直、净，无杂物、淤泥、积水，物料工具摆放整齐。05关键安全技术措施

顶板管理与防冒顶措施敲帮问顶制度执行维修前必须由两名有经验人员执行敲帮问顶，一人找顶一人观察退路。找顶从完好支护处开始，自上而下先顶后帮，使用长工具时戴手套防煤矸顺杆伤人，找顶范围内严禁他人进入。

施工前顶板加固措施维修前检查加固前后10米支架，对5米内支架打抬棚或戗柱，使用DW22-300/100型液压支柱加固，初撑力达110kN，支柱用防倒绳固定。空顶超过400mm必须木垛接顶，背严背实。

临时支护安全要求架棚前必须使用前探梁临时支护，采用2根长3m型钢梁配合固定器，最大控顶距1m。固定器安装牢固，前探梁与顶梁间隙用木楔塞严，严禁空顶作业，一架未完工不得中止工作。

冒顶应急处置流程发现片帮漏顶立即停止作业，汇报跟班负责人和调度室，组织人员接顶封帮。发生冒顶堵巷时，立即撤离受威胁人员，设置警戒，由外向里逐段处理，优先恢复通风和退路。

敲帮问顶制度实施要求作业人员资质要求找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶工作人员必须戴手套。

操作顺序与范围规定找顶应从完好支护的地方开始，从上往下，先顶部后两帮依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。严禁一人单独作业，严禁空顶作业。

工具使用与安全防护用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。找顶前必须清理好退路，维修地点3米内不得存放物料，确保退路畅通无阻。

持续执行与隐患处理维修期间必须严格执行敲帮问顶制度，及时找落浮石（煤）活矸（煤）。发现有冒顶危险时，必须先处理好后再进行施工，严禁冒险作业。

临时支护安全技术规范前探梁支护标准采用2根型钢加工制成的前探梁，配合固定器作为临时支护，长度不小于3m，最大控顶距离≤1m。安装前需检查前探梁及固定器，有裂缝、焊缝断开现象严禁使用；每根前探梁用两个固定器固定，固定器挂钩挂在顶梁上并旋转拉紧螺丝固定牢固。

临时支柱设置要求拆除支架前，在待拆支架顶梁中心支设DW22-300/100型液压支柱，初撑力≥110kN，支柱用防倒绳拴在顶梁上；修棚时，在坏柱腿原梁下打临时点柱，顶梁左右设撑木固定，高度超过2m时两人配合操作，柱帽坐中且柱腿栽入实底并用木楔打牢。

空顶处理措施空顶超过400mm必须使用木垛接顶，接顶处用稍子、椽子备顶，稍子铺设严密顺滑不漏碴，表面用双抗网铺设连接，搭接长度100-150mm；顶帮松散易冒落时，先排1.4m长削尖椽子或废钻杆护顶，防止冒顶片帮。

临时支护作业禁忌严禁空顶作业，维修时必须由外向里逐棚进行，一架未完工不得中止工作；前探梁支护未到位、临时支柱初撑力不足时，严禁开始拆除原支架；找顶范围内及临时支护作业点下方严禁其他人员进入。

管线设备保护措施管线电缆落地保护维修前将敷设在两帮上的管线、电缆放到底板上，使用皮带覆盖，前后覆盖长度不低于5m，扩修处用煤袋覆盖于皮带之上，煤袋长度不低于3m。

设备覆盖防护标准放炮前对施工地点20m范围内电缆进行落地保护，采用双层旧皮带配合荆笆覆盖，覆盖厚度大于100mm，防止爆破飞石损坏设备。

通风管设置要求修理地点必须铺设直径75mm以上、长4m的钢管作为通风管，确保冒顶时巷道通风不受阻，保障作业面空气流通。

风门及开关保护放炮前上下巷风门外全断面用厚度大于50mm的木板固定于砖墙上保护木质风门，采煤队将风机及开关拆除运至里侧风门以里安全区域。施工人员安全防护要求

个人防护装备配备施工人员必须佩戴防护口罩、防护手套和防护鞋，以防止吸入有害气体、化学物质接触皮肤及滑倒摔倒事故。安全培训与考核所有施工人员必须学习本安全技术措施，经考核合格后方可上岗作业，确保熟悉施工流程及安全注意事项。作业人员资质要求每班操作人员需具备2年以上煤矿井下工作经验，年龄不超过45岁，具备处理冒顶等突发情况的技术能力。现场作业行为规范上梁时必须手托棚梁稳抬稳放，严禁将手伸入柱梁接口处；找顶时应戴手套，使用长工具时防止煤矸顺杆伤人。06质量控制标准巷道断面尺寸允许偏差净宽允许偏差巷道上部净宽2.5m，下部净宽3.9m，中心线至巷帮距离允许误差为±50mm。净高允许偏差巷道净高2.3m（轨枕面以上），允许误差0～+50mm。棚距允许偏差棚距中-中0.6m，允许误差±50mm；部分区域棚距500mm，允许误差±50mm。梁水平及扭矩偏差梁两端高差不大于40mm；棚不允许扭斜，扭矩不大于50mm。接口离合与错位偏差棚梁接口离合、错位不大于5mm，梁腿接口严实合缝，无前穷后缺、抗肩错牙现象。断面尺寸验收标准支架安装质量验收标准巷道净宽允许误差±50mm，净高允许误差0~+50mm，上宽2.5m、下宽3.9m，轨枕面以上巷高2.3m，净断面需达到设计要求。支架结构验收标准棚梁应垂直巷道中线，扭矩不超过50mm；梁两端水平高差≤40mm，接口离合、错位≤5mm；支架迎山角不超过设计±1°，严禁退山。背帮背顶质量标准背木间距0.35m±50mm（顶八帮六），直径≥50mm；撑木每棚六根，棚梁左右各一根，棚腿上下0.3m处各一根，需打成直线且顶帮背严背实。锚杆支护验收标准锚杆间排距600×600mm±100mm，角度垂直巷道轮廓线85°（底角75°）；锚固力顶部≥12t、帮部≥8t，预紧力矩顶250Nm、帮200Nm，外露长度10-15mm。整体稳定性验收标准支架必须达到严、紧、稳、正、牢，无歪扭迈步现象；1m垂线误差≤30mm，梁腿接口严实合缝，柱窝深度≥200mm，底板松软时加垫200×150×50mm木鞋。背木与撑木施工质量要求

背木规格与布置标准背木直径不得小于50mm，间距为0.35m±50mm（顶八帮六），要求铺开展平，与巷道中线或腰线平行，两端必须超过梁柱中心，确保顶帮背严背实，无空顶空帮现象。撑木数量与安装位置每棚设置6根撑木，棚梁左右各1根，两帮棚腿上端向下、下端向上0.30m处各1根；撑木直径不小于50mm，需打成直线，与支架连接牢固，保证支架整体稳定性。联网与捆扎质量要求金属网搭接长度不小于100mm，每隔100-200mm用11#铁丝捆扎一道，网面必须紧贴岩面，铺开展平，严禁出现松动或褶皱，确保护顶护帮效果。质量验收关键指标背木、撑木需成直线布置，允许偏差±50mm；背木间距误差不超过±50mm，撑木安装位置偏差不大于50mm，整体需达到严、紧、稳、正、牢的支护标准。

材料堆放与巷道文明施工材料分类码放