综采工作面设备安装安全技术措施培训课件

综采工作面设备安装安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述02设备安装前准备工作03通用安全技术措施04主要设备安装安全技术措施CONTENTS目录05设备安装后的检查与调试06安全技术措施执行与管理07设备维护保养与安全管理08案例分析与经验总结01概述综采工作面设备安装安全的意义保障作业人员生命安全综采面设备安装安全可以防止因设备安装不当导致的安全事故，保障作业人员的生命安全。确保设备稳定运行与提高生产效率综采面设备安装安全可以确保设备的稳定运行，减少故障率，提高生产效率，保障生产的顺利进行。提升企业安全生产管理水平与形象综采面设备安装安全可以提升企业的安全生产管理水平，增强企业的社会形象和市场竞争力，适应煤炭开采行业向高效、安全、环保方向发展的趋势。相关法律法规与标准

国家安全生产法规综采面设备安装安全必须符合国家安全生产法规的相关规定，确保安全生产。

行业标准综采面设备安装安全应符合煤炭行业的相关标准，如《煤矿安全规程》等。

企业规章制度企业应制定相应的综采面设备安装安全规章制度，规范设备安装流程，确保安全生产。

综采工作面设备组成采煤机用于切割煤层并将煤块装载到运输设备中，是综采工作面的核心采掘设备，如MG550/1280-WD型采煤机。

刮板输送机承担工作面煤炭输送任务，将采煤机切割下的煤块输送至下一环节，常见型号有SGZ800/2*525等。

液压支架用于支撑和保护工作面顶板，防止煤层塌陷，保障作业空间安全，包括端头支架、过渡支架和中部支架等类型，如ZY9000/17/35型中部液压支架。

泵站和乳化液系统为液压支架等液压设备提供动力源和冷却，包含乳化液泵、喷雾泵等，如BRW-400／31.5型乳化液泵和BPW-320/12.5型喷雾泵。

电气控制系统控制整个综采工作面设备的运行，包括移动变电站、组合开关、真空电磁起动器等，确保设备协调工作和安全运行。

转载机与破碎机转载机用于将刮板输送机输送的煤炭转运至带式输送机，破碎机则对大块煤进行破碎，如SZZ800/315型转载机和PLM2000型破碎机。设备安装工艺流程前期准备阶段清理安装现场浮煤杂物，确保场地平整无障碍物；检查巷道断面、坡度、曲率半径，进行设备运输模拟试验；对运输绞车"四柱两戗"及地锚进行安全检查，确保满足运输要求。基础施工与设备验收根据设计图纸进行基础施工，确保安装基础稳固；对进场设备进行全面检查，核对型号、规格及随机技术资料，确认设备完好无损、部件齐全。核心设备安装顺序按照"先下后上、先里后外"原则，依次进行刮板输送机铺设（含机头、机尾、中部槽）、液压支架安装（端头支架→过渡支架→中部支架）、采煤机就位与连接、转载机与破碎机安装（含铰接凹槽、机尾推移座、凹凸槽及爬坡段）。辅助系统安装与调试安装泵站系统（乳化液泵、喷雾泵）及电气控制系统（移动变电站、组合开关）；铺设冷却水管、电缆，安装安全防护设施；进行刮板链对接紧链、盖板螺栓紧固，完成空载试运转及负载调试。竣工验收与交付对设备安装质量、安全性能及运行状态进行全面检查，确认符合《煤矿安全规程》及设计要求；办理竣工验收手续，清理现场并交付使用。02设备安装前准备工作

安装现场环境检查01作业空间与通道检查清理安装现场浮煤、杂物及障碍物，确保切眼、顺槽等区域净宽、净高符合设备安装要求，如切眼断面净宽不小于7.5m，高不小于2.6m，保障设备运输及人员操作通道畅通。

02基础与地面条件检查检查安装基础平整度，对松软或不平整地面进行加固处理，如使用方木架设木垛（0.2×0.2×2m规格），确保设备安装后稳定，防止倾斜或下沉。

03安全设施与环境参数检查检查现场通风、照明是否符合安全标准，设置安全警戒线及警示标志，配备消防器材；评估水文地质条件，关注隐伏构造导水性，预留保安煤柱，确保无透水、瓦斯等隐患。

04运输路径与起吊条件检查对设备运输巷道断面尺寸、坡度、曲率半径进行模拟试验，确保满足支架等大型设备通行要求；检查起吊梁、绞车“四柱两戗”及地锚稳固性，如起吊梁两侧需加打一梁三柱抬棚，保障吊装安全。

设备检查与验收设备外观与完整性检查检查采煤机、运输机等设备各部件是否完整，有无明显变形或损坏，确保设备无缺件、无破损。

设备性能参数核对核对设备型号、规格、性能参数等是否符合设计要求，如刮板输送机的输送能力、采煤机的截割功率等。

关键部件专项检查对液压系统进行检查，确保密封性能良好，无泄漏现象；对电气部分检查，确保绝缘性能良好，符合防爆要求。

随机资料验收检查设备出厂合格证、使用说明书、图纸等技术资料是否齐全，确保设备资料完整可追溯。

工具与材料准备专用工具准备准备采煤机、运输机等设备安装所需的专用工具，如起重设备、扳手、螺丝刀等，确保工具性能完好、符合安全标准。

安装材料准备准备安装过程中所需的连接件、密封件、润滑剂等材料，同时准备∮12.5mm及以上规格钢丝绳扣、Φ26×92mm锚链、连接环等吊装固定材料。

安全防护用品准备配备安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品，确保安装人员个人防护到位，符合安全作业要求。

辅助支撑材料准备准备0.2×0.2×2m、0.2×0.2×1.5m方木等，用于架设“＃”型木垛，木垛需架设在实底上，确保对转载机桥身材等设备的有效支撑。安全培训内容与要求人员安全培训与技术交底对参与设备安装的人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急处理措施。培训内容应包括设备安装安全技术措施、潜在风险及防范方法、个人防护用品使用等。技术交底的核心要点进行技术交底，使员工了解设备的技术性能、工作原理及维护保养要求。重点明确安装流程、关键步骤的技术参数（如钢丝绳容许拉力：∮12.5mm为1232kgf，破断拉力8010kgf）及质量标准。培训与交底的实施方式培训和交底过程中要注重理论与实践相结合，可通过案例分析、现场演示等方式，使员工能够真正掌握安全操作技能。新员工必须进行专项培训，在岗员工定期复训。培训效果的考核与评估建立培训考核机制，通过理论测试和实操考核检验培训效果，确保员工具备独立安全作业能力。考核不合格者需进行补训，直至合格方可参与安装工作。03通用安全技术措施

钢丝绳安全使用要求常用钢丝绳规格及破断拉力标准∮12.5mm钢丝绳破断拉力8010kgf，容许拉力1232kgf；∮15.5mm破断拉力12500kgf，容许拉力1923kgf；∮18.5mm破断拉力19950kgf，容许拉力3069kgf；∮21.5mm破断拉力27150kgf，容许拉力4177kgf。

滑车使用的二次保护措施使用滑车时必须有二次保护，在滑轮螺栓处穿一根∮12.5mm以上的钢丝绳扣，保证滑车受力后不易弹出伤人。

受力点悬挂安全规定在同一受力点严禁滑车与二次保护钢丝绳同时悬挂，避免受力叠加导致安全隐患。滑车使用安全规定

滑车二次保护要求使用滑车时必须有二次保护，在滑轮螺栓处穿一根∮12.5mm以上的钢丝绳扣，保证滑车受力后不易弹出伤人。受力点悬挂禁忌在同一受力点严禁滑车与二次保护钢丝绳同时悬挂，避免受力叠加引发安全隐患。

起吊作业安全防护起吊工具安全要求使用滑车时必须有二次保护，在滑轮螺栓处穿一根∮12.5mm以上的钢丝绳扣，保证滑车受力后不易弹出伤人。

钢丝绳选型标准∮12.5mm钢丝绳容许拉力1232kgf、破断拉力8010kgf；∮15.5mm容许拉力1923kgf、破断拉力12500kgf，严禁超规格使用。

起吊点安全加固起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，确保起吊梁稳固。

特殊作业许可管理高空作业、起重作业等特殊作业需取得相应许可，指定专人担任安全监护人，监督作业人员安全操作及应急处理。

受力点悬挂规范在同一受力点严禁滑车与二次保护钢丝绳同时悬挂，确保受力点单一稳定，避免因受力不均导致意外。运输作业安全注意事项巷道通行条件检查运输设备前必须对巷道断面尺寸、坡度、曲率半径进行模拟试验，确保满足设备运输要求，清除巷道内杂物，保障畅通无阻。绞车及固定装置检查安装运输绞车位置需检查“四柱两戗”及地锚固定情况，确保绞车稳固，如JH-20绞车绳径28mm，绳长150m，满足运输牵引力要求。钢丝绳安全使用规范使用∮12.5mm及以上钢丝绳时，其破断拉力不低于8010kgf，容许拉力1232kgf；同一受力点严禁滑车与二次保护钢丝绳同时悬挂，滑车需设二次保护。设备装卸与固定要求设备装卸时使用专用工具，严禁非标准工具替代；运输过程中需固定牢靠，防止设备倾倒、滑动，如转载机机头架等部件应用锚链或钢丝绳扣稳固。04主要设备安装安全技术措施施工工艺组织流程转载机安装施工工艺与安全要求

采用边下井边安装方式，避免机件堆积；依次进行铰接凹槽铺设、机尾推移座安装、3米槽铺设、锤式破碎机安装、凹凸槽及爬坡和架桥段中部槽铺设、转载机头安装、传动部及行走部安装、圆环链及刮板铺设、链条对接紧链、盖板安装、冷却水管及电控系统安装。关键安装步骤技术要点

铺设中部槽时需按要求给予支撑；机尾处用钢丝绳与圆环链联接并绕过机尾引入下槽，再从机头处引出；相邻挡板之间需帖紧，确保整个转载机成一体。吊装作业安全规定

使用滑车时必须有二次保护，在滑轮螺栓处穿一根∮12.5mm以上的钢丝绳扣；严禁在同一受力点同时悬挂滑车与二次保护钢丝绳；起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱。链条安装与张紧要求

在转载机上槽铺设圆环链并安装刮板，每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板防止链条拧劲；安装完成后需预紧刮板链，确保链条张紧适度，无拧劲、卡阻现象。破碎机安装安全技术要点安装前设备与场地检查检查破碎机箱体及前拖座等部件是否完好无损，规格型号符合设计要求。清理安装地点浮煤杂物，确保场地平整、无障碍物，满足安装空间需求。吊装与就位安全措施使用符合安全要求的起重设备（如5吨手拉葫芦）吊装破碎机箱体，起吊点需牢固可靠，起吊前检查吊具、索具强度。吊装过程设专人指挥，严禁超载或斜拉歪吊。连接与固定技术要求逐件安装破碎机各部件，紧固所有连接螺栓，确保连接可靠。铺设底链时每隔2.76m（30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲，保证传动系统顺畅。安全防护与支撑设置安装过程中，根据需要在破碎机下方架设稳固支撑，如“＃”型木垛，木垛用料为0.2×0.2×2m或0.2×0.2×1.5m方木，确保架设在实底上并与设备接实。01采煤机安装安全技术措施安装前的安全准备对工作面进行全面检查，清除浮煤、杂物及障碍物，确保安装场地平整、无积水。检查安装所需电力、水源及通风、照明等安全设施是否符合要求。02设备检查与验收检查采煤机各部件是否完整、无变形或损坏，核对型号、规格及性能参数符合设计要求。检查电气部分绝缘性能及防爆性能，液压系统密封性能，确保设备完好。03安装过程安全防护安装时必须使用专用工具进行起吊和移动，严禁使用非标准工具代替。起吊前检查起吊装置及受力点，确保牢固可靠。安装过程中随时检查各部件连接和固定情况，防止松动或倾倒。04关键部件安装技术要求截割部安装需确保截齿完整锋利，电机与摇臂连接紧固；牵引部检查链条、链轮磨损情况，调整张紧装置；电气控制系统确保传感器、控制器完好，接地可靠；润滑系统保证油位正常、油路畅通。05安装后的检查与调试安装完毕后，对采煤机进行全面检查，紧固所有连接螺栓。进行空载和负载试运转，观察设备运行是否平稳、有无异常声响，检查液压系统压力及有无泄漏，电气系统绝缘及接地电阻是否符合规定。运输机安装安全技术措施

安装前现场准备与检查清除安装场地浮煤、杂物，确保地面平整无障碍物；检查安装位置通风、照明符合安全要求，确认无影响安装的潜在隐患。

设备起吊与移动安全规范必须使用专用工具进行起吊和移动，严禁使用非标准工具代替；起吊前检查滑车等吊装设备，使用∮12.5mm以上钢丝绳扣进行二次保护，防止滑车弹出伤人。

安装过程连接与固定要求依次铺设机头、机尾架、过渡槽、中部槽等部件，确保各连接螺栓紧固到位；相邻挡板帖紧，整个运输机成一体，防止运行中松动脱落。

链条与刮板安装安全要点在运输机上槽铺设圆环链并安装刮板，机尾处用钢丝绳与圆环链联接并引入下槽；对接圆环链后进行紧链操作，确保链条张紧适度，避免过松或过紧导致故障。

安装后检查与试运转安装盖板并拧紧螺栓，检查冷却水管及电控系统连接；进行试运转，观察设备运行是否平稳、有无异常响动，确保运输机正常运转和安全使用。

液压支架安装安全技术措施

安装前准备与场地清理安装前需将作业地点浮煤杂物清扫干净，确保安装现场无影响设备安装的障碍物。端头支架安装前，需将溜煤井漏斗关严并贯满填实，在漏斗处架设“＃”形木垛，木垛接顶严密，用料为0.2×0.2×2m及0.2×0.2×1.5m方木，且必须架设在实底上。

支架运输与吊装安全要求支架在运输至安装地点前，需在检修加固地点完成检修。利用绞车运输时，应检查绞车“四柱两戗”及地锚是否满足运输要求。起吊时必须使用专用工具，严禁使用非标准工具代替，起吊前应对起吊梁进行加固，如在起吊梁两侧加打一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱。

支架安装过程安全操作安装过程中应随时检查支架连接和固定情况，确保安装牢固可靠。依次安装支架各部件，紧固各部连接螺栓。对于需要架设支撑的部分，如转载机桥身材下需架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m，确保与设备接实。

安装后检查与调试安装完毕后，必须对支架进行全面检查和调试，确保支架正常运转和安全使用。检查内容包括各部连接螺栓紧固情况、液压系统密封性能及无泄漏现象，确保支架具备良好的支撑和防护性能。安装前设备检查泵站电气设备安装安全要求对进场的泵站电气设备进行全面检查，确保设备完好无损，符合安全要求；重点检查电器部分的绝缘性能，确保其符合防爆要求。安装工具与材料规范必须使用专用工具进行起吊和移动，严禁使用非标准工具代替；准备好所需的连接件、密封件等安装材料，并确保其质量合格。安装过程连接固定要求安装过程中，应随时检查泵站电气设备的连接和固定情况，确保安装牢固可靠，防止松动或移位导致的安全隐患。接地与防爆安全措施电气设备安装应符合煤矿安全规程要求，确保接地良好，接地电阻符合规定；严格检查防爆性能，防止因防爆失效引发电气事故。安装后的检查调试安装完毕后，必须对泵站电气设备进行全面检查和调试，确保其正常运转和安全使用，包括控制按钮、开关的灵敏可靠性等。05设备安装后的检查与调试设备安全性能检查机械部件安全检查检查设备各连接螺栓是否紧固，传动部件防护罩是否完好，刮板、截齿等易损件有无裂纹或过度磨损，确保无松动、变形或缺失。电气系统安全检查检测电气设备绝缘性能是否良好，接地电阻是否符合规定（≤2Ω），电缆有无破损、老化，防爆设备隔爆面是否完好，杜绝漏电、短路隐患。液压系统安全检查检查液压管路连接是否密封良好、无泄漏，液压油位及油质是否正常，安全阀、压力表等安全附件是否灵敏可靠，确保压力在额定范围内。制动与防护装置检查测试设备制动系统（如采煤机、运输机）的制动效果，确保动作灵敏可靠；检查安全警示标识、防护栏、紧急停止按钮等安全装置是否齐全有效。

空载试运转安全技术要求试运转前安全检查检查各设备连接螺栓是否紧固，防护罩等安全设施是否齐全有效；确认设备周围无杂物、人员已撤离至安全区域；检查电气系统接地是否良好，控制按钮、开关灵敏可靠。

启动顺序与操作规范严格按照设备说明书规定的顺序启动，一般先启动泵站等辅助系统，再启动刮板输送机、转载机等运输设备，最后启动采煤机；启动过程中密切观察设备有无异常声响、振动或泄漏。

运行参数监测与记录监测设备空载运行时的转速、温度、电流等参数，确保在正常范围内；记录运转时间（一般不少于30分钟）及各部件运行状态，发现异响、过热等情况立即停机检查。

紧急停机与故障处理试运转期间配备专职安全员，明确紧急停机信号及操作流程；发现设备故障或安全隐患时，立即切断电源，待设备完全停止后进行排查处理，严禁带故障运行。负载试运转安全技术要求

负载参数设定标准严格按照设备额定负载的30%、50%、80%、100%分阶段递增加载，确保各阶段运行平稳后再进行下一阶段测试，严禁超额定负载运行。关键部位监测要求试运转期间需实时监测设备传动部位温度（≤80℃）、轴承振动值（≤6.3mm/s）及液压系统压力（波动范围不超过±5%额定值），发现异常立即停机检查。应急停机操作规范明确试运转区域紧急停机按钮位置，配备专职信号员，当出现异响、漏油、冒烟或人员误入危险区域时，立即发出停机信号并切断电源，停机后执行挂牌上锁程序。负载试运转记录要求详细记录各阶段加载时间、运行参数、异常现象及处理措施，形成《负载试运转报告》，经技术负责人签字确认后方可转入正式运行。

常见故障处理与安全注意事项01设备常见故障及排除方法刮板输送机链条断裂：立即停机，检查断裂位置及原因，更换新链条并确保张紧度符合要求；液压支架立柱不升：检查泵站压力、管路是否堵塞或泄漏，更换损坏密封件或修复管路。

02故障处理安全操作规范处理故障前必须切断设备电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌；使用工具时需确认其完好性，严禁违章操作；多人协同作业时需明确指挥信号，防止误操作。

03安装现场安全注意事项作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；起吊设备时使用合格吊具，钢丝绳扣安全系数不低于6倍，严禁超载起吊；高空作业时设置防护栏杆，下方禁止站人。

04应急处置与避险措施发生设备伤人事故时，立即启动应急预案，组织人员撤离至安全区域并上报；遭遇顶板来压等险情，迅速躲入液压支架掩护下，待稳定后再撤离。06安全技术措施执行与管理安全技术措施监督与检查

定期检查制度定期对综采工作面设备安装安全技术措施的执行情况进行全面检查，重点核查设备安装质量、安全防护设施完好性及人员操作规范性，确保措施得到有效落实。

不定期抽查机制组织不定期抽查，随机选取安装环节或作业面，检查安全技术措施是否被严格遵守，有无违规操作或措施被忽视的情况，及时发现潜在安全隐患。

员工自查要求鼓励员工在班前班后对自身作业区域及使用设备进行安全自查，重点检查工具完好性、作业环境安全性及个人防护用品佩戴情况，形成全员参与的安全监督氛围。

检查问题处理流程对监督检查中发现的问题，建立台账并明确整改责任人、整改时限，跟踪整改进度，确保问题闭环处理，消除安全隐患后方可继续作业。

隐患排查与整改机制隐患排查内容与标准重点排查设备安装连接螺栓紧固情况、钢丝绳及连接装置安全状态（如∮12.5mm钢丝绳容许拉力1232kgf、破断拉力8010kgf）、安全防护设施（如滑车二次保护）、电气设备防爆性能及接地情况。

隐患排查实施方式执行“定期检查+不定期抽查+员工自查”制度：每日班前班后由班组长组织现场环境与设备状态检查；每周由安全管理部门进行专项抽查；作业人员严格执行岗位自查，重点关注起吊工具、液压管路、信号系统等关键环节。

隐患整改责任与流程建立“隐患登记-责任到人-限期整改-验收闭环”流程：对排查发现的隐患，明确整改责任人及完成时限，重大隐患立即停产整改；整改完成后由安全技术部门复核验收，未通过的严禁恢复作业，确保隐患100%闭环处理。

安全责任落实与考核明确安全责任主体明确安装项目负责人、技术负责人、安全监护人及各岗位作业人员的安全职责，签订安全责任书，确保责任到人。

建立安全生产责任制制定涵盖设备安装全流程的安全生产责任制，明确从管理层到作业层的安全管理职责，确保各项安全技术措施的执行。

安全考核机制建立安全考核制度，将安全措施执行情况、隐患排查治理效果、事故发生率等纳入考核范围，与绩效挂钩，强化安全管理。

责任追究制度对违反安全规程、未落实安全措施导致事故的单位和个人，严格按照相关规定追究责任，确保安全责任落到实处。07设备维护保养与安全管理

设备维护保养制度日常维护保养规定每日对设备进行清洁、检查，确保各部件无积尘、无油污；检查螺栓紧固情况、润滑点油位及油质，及时补充或更换润滑油。

定期检修计划制定月度、