主立井副罐电氧焊修复安全技术措施培训

主立井副罐电氧焊修复安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与作业背景02组织结构与职责分工03施工设备与材料管理04施工前安全准备措施CONTENTS目录05电氧焊作业安全操作规程06个人防护与健康保障07施工后安全收尾工作08应急预案与处置流程CONTENTS目录09案例分析与安全警示01工程概况与作业背景主立井副罐修复必要性分析

设备功能失效风险主立井副罐弧形闸开裂导致无法正常使用，直接影响提升系统运行，需通过电氧焊修复恢复其承载与制动功能。

生产中断经济影响副罐故障将导致矿井提升作业暂停，参考类似工程案例，每中断1小时可能造成数万元生产损失，及时修复可避免产能下降。

安全运行保障需求副罐作为提升系统关键设备，其结构完整性直接关系人员与物料运输安全，开裂部位若不修复可能引发坠落、卡罐等重大安全事故。

技术修复可行性采用电氧焊技术对开裂处进行焊接修复，可快速恢复构件强度，相较于更换新部件具有成本低、工期短的优势，符合现场实际需求。电氧焊作业环境特点井口空间布局特征主立井井筒深度可达206米，直径约4-5米，作业区域空间相对狭小，需合理规划设备摆放与人员操作位置，确保施工安全距离。通风条件要求作业环境空气流通性差，易导致有害气体积聚，需配备有效的通风设施，如局部通风机或排风扇，确保焊接区域空气流通。易燃易爆物质风险副井口及井底可能存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业，需由专职瓦检员实时监测。光线与湿度影响井下环境光线暗淡，能见度低，且湿度较高，易导致设备受潮漏电，增加触电风险，需采取防潮、绝缘及照明措施。工程基本参数与技术要求井筒结构参数

主立井井筒垂直深度为206米，井筒口直径为5米，为本次电氧焊作业提供基础空间数据。设备安全距离要求

氧气瓶与乙炔瓶之间距离不得小于5米，且距施工地点必须大于10米，确保气体使用安全。作业环境处理标准

施工前需清理作业地点及立井井底浮煤及易燃物品，并用不燃性材料（如皮带）密蓬井口，覆盖范围应确保焊接火星不能落入井底。瓦斯浓度控制指标

作业地点及周围20米风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，瓦检员需实时监测，超限时立即停止作业。02组织结构与职责分工施工管理团队构成

施工现场负责人全面统筹施工组织与协调，负责施工前安全措施落实、施工过程监督及整体进度管控，确保各环节符合安全技术要求。

施工现场安全负责人专项负责安全管理工作，包括施工前安全措施传达贯彻、作业中安全监督检查、隐患排查及应急处置协调，保障施工安全。

专业技术人员由通风管理部、安全监察部、生产部机电等相关人员组成，负责工程跟定，对施工技术、设备使用及环境安全进行专业指导与把关。

施工人员严格按照安全技术措施及操作规程进行电氧焊作业，正确佩戴劳动防护用品，服从现场负责人及安全负责人的管理与指挥。各岗位安全职责明细

施工现场负责人职责组织召开班前会，传达安全技术措施，明确分工与职责；全程指挥现场施工，确保各环节按规程操作；协调解决施工中出现的问题，对现场安全负总责。

施工现场安全负责人职责监督安全技术措施的贯彻落实；检查施工现场安全隐患，及时制止违章作业；负责施工前安全条件确认及施工过程中的安全监督，参与事故应急处置。

瓦斯检查员职责携带“四合一”便携瓦检仪，每隔10分钟测定施工地点及周围20米范围内瓦斯浓度；当瓦斯浓度超过0.5%时，立即通知停止作业并汇报；做好瓦斯检查记录，确保数据准确。

消防负责人职责确保施工地点及立井井底配备2个完好灭火器、0.3m³砂子，洒水管路畅通且水量充足；负责现场消防器材的管理与使用培训；施工前组织洒水润湿，作业中监控火星，参与火灾扑救。

施工人员职责严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用品；熟悉本岗位安全注意事项，拒绝违章指挥；参与班前会并备案，作业中发现异常情况立即报告并停止操作。责任追溯与考核机制施工过程责任记录制度建立施工全过程责任记录，包括班前会签到、安全技术措施传达记录、各环节安全检查确认表及作业人员操作记录，确保每个环节可追溯至具体责任人。违规行为分级处罚标准对未按措施施工、擅自更改作业流程、不佩戴防护用品等违规行为，根据情节轻重实施警告、罚款、停工培训直至调离岗位的处罚，罚款金额最高不超过当月工资的20%。安全绩效与奖惩挂钩机制将安全措施落实情况、隐患排查整改效率、施工安全记录纳入施工团队及个人绩效考核，对无事故团队给予当月绩效10%-15%的奖励，发生责任事故的团队扣除全部安全奖金并取消年度评优资格。事故责任倒查与终身追责发生安全事故后，立即启动责任倒查程序，从措施制定、传达、执行到监督检查各环节逐一核查，明确直接责任、管理责任和领导责任，对造成重大事故的责任人依法依规追究刑事责任，实行终身追责。03施工设备与材料管理电氧焊设备选型标准设备基础安全要求必须选用符合国家标准和行业规范的电氧焊设备，确保具备防爆、防火、防触电等安全功能，并通过相关安全认证。电焊机选型要点应根据作业需求选择合适功率的电焊机，优先选用具有漏电保护功能的型号，且外壳需有可靠接地装置。气瓶选型与配置氧气瓶和乙炔瓶必须符合压力容器安全标准，具有合格的检验标识，且配备专用的减压阀和防倾倒装置。焊枪及辅助工具要求焊枪应选用绝缘性能良好、握柄舒适的型号，配套的电缆、气管需无破损、老化现象，确保气体和电流传输安全。气瓶储存与运输规范

01气瓶储存安全距离要求氧气瓶与乙炔瓶储存时必须分开放置，间距不得小于5米，且远离明火、热源10米以上，避免阳光直射和雨淋。

02气瓶运输固定与防护措施运输时氧气瓶、乙炔瓶需分装分运，装入矿车后用道木支垫平稳，麻绳绑扎牢固，两车间隔不少于两个空矿车，严禁抛摔滚动。

03入井前气瓶安全检查标准入井前须检查气瓶是否漏气、瓶体有无损坏，减压阀、压力表等附件完好，井口检身员确认合格后方可入井，严禁不合格气瓶下井。

04井下临时存放管理规定井下临时存放时，气瓶需垂直放置并固定，远离电气设备和易燃物，且不得在井下过夜存放，作业结束后必须全部回收至地面。防护材料与工具检查要求

个人防护装备检查检查焊接面罩、绝缘手套、防护服、绝缘鞋等是否完好，无破损、无老化，确保能有效防护弧光、高温和触电风险。

消防器材配置检查施工地点及立井井底需各配备2个完好有效的灭火器、0.3m³砂子，洒水管接到现场并保证水量充足，指定专人负责消防工作。

电氧焊设备检查检查氧气瓶、乙炔瓶有无漏气、瓶体有无损坏，减压阀、焊枪、电焊机、电缆线等是否完好，确保设备符合安全使用标准。

承接火星材料检查检查用于覆盖井口的不燃性材料（如皮带）、承接火星的石棉板或铁板是否完好，确保能有效阻挡和熄灭焊接火星。04施工前安全准备措施作业环境清理与确认

易燃物清理范围与标准清理作业地点及立井井底、副罐等区域浮煤及易燃物品，确保施工地点周围20米范围内无可燃物，并预先进行洒水润湿。

焊接火星隔离措施用长度大于6m的14#工字钢密蓬主立井井口，两端布置均匀且无间隙，工字钢上面覆盖皮带等不燃性材料，防止焊接火星落入井底。

通风与瓦斯浓度检测作业前由瓦检员检测施工地点及周围20米风流中瓦斯浓度，确认不超过0.5%且无瓦斯集聚；作业中瓦检员每隔10分钟测定一次瓦斯浓度。

消防设施配备要求在施工地点及立井井底各配备2个完好有效的灭火器、0.3m³砂子，将洒水管接到工作现场及井底，保证水量充足，指定专人负责消防工作。消防器材配置与检查

施工地点消防器材配置标准施工地点及立井井底各配备2个完好有效的灭火器、0.3m³砂子，将洒水管接到工作现场及立井井底，并保证水量充足，指定专人负责消防工作。

消防器材检查与维护要求施工前检查灭火器压力是否正常、喷嘴是否堵塞，砂子是否干燥充足，洒水管路是否畅通、水量是否满足需求，确保所有消防器材处于完好备用状态。

消防器材存放与管理规定灭火器、砂子等消防器材应放置在施工地点明显、易取用的位置，并有清晰标识；施工期间由专人负责看管，严禁挪作他用或随意移动位置。提升系统闭锁与安全隔离

提升系统闭锁操作将副罐提升至主立井井口上方1米处，确保提升系统处于闭锁状态，防止作业期间设备误启动。

井口密蓬防护措施使用长度大于6m的14#工字钢密蓬主立井井口，两端布置均匀且无间隙，工字钢上面覆盖不燃性材料（如皮带），防止焊接火星落入井底。

作业区域安全隔离施工前清理立井井底、副罐及施工地点浮煤及易燃物品，并预先洒水润湿，形成安全作业隔离区域。瓦斯浓度检测规范检测范围与标准作业地点及周围20米风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，且无瓦斯集聚时方可施焊。检测频次要求作业期间，瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，做好检查记录。检测人员资质必须由专职瓦斯检查员携带“四合一”便携瓦检仪进行全程检测，确保数据准确。超限处置措施当瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室处理。05电氧焊作业安全操作规程设备操作流程与参数设置01电氧焊设备启动前检查检查电焊机开关、电缆、焊把线绝缘是否完好，接地是否可靠；氧气瓶、乙炔瓶阀门及连接管路有无泄漏，减压阀是否正常；确认设备摆放符合安全距离要求，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米。02焊接参数选择标准根据副罐弧形闸材质及厚度，选择合适焊条型号及直径；焊接电流一般控制在80-150A，电压22-30V，具体参数需通过试焊调整，确保焊缝熔深达标且无咬边、气孔等缺陷。03氧乙炔火焰调节方法点火前先开乙炔阀，点燃后调节氧气阀，将火焰调整为中性焰（焰心清晰，外焰呈淡蓝色）；切割时使用氧化焰，确保切口平整；作业中随时观察火焰状态，防止因气体压力变化导致火焰异常。04设备停机与关闭程序焊接结束后，先关闭焊枪开关，切断电焊机电源；关闭氧气、乙炔瓶阀门，释放管路内残余气体，拆卸焊枪及管路；检查设备各部件是否完好，清理现场工具，确认无遗留火种后方可离开。气瓶间距与摆放要求

氧气瓶与乙炔瓶安全间距氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米，以防止气体泄漏后混合引发爆炸风险。

气瓶与明火点安全距离氧气瓶、乙炔瓶距明火点的距离必须大于10米，确保焊接火花不会引燃气瓶。

气瓶直立固定要求乙炔瓶必须直立摆放，并采取防倒、防滚措施，如使用专用气瓶架或绳索固定，防止倾倒导致气体泄漏。

运输及存放隔离措施运输时氧气瓶与乙炔瓶需分装分运，中间至少间隔两个空矿车；存放时需远离易燃易爆物品，避免阳光直射和热源。焊接火星防护措施井口封闭与火星承接使用长度大于6m的14#工字钢密蓬主立井井口，两端布置均匀且无间隙，工字钢上面覆盖皮带等不燃性材料，确保焊接火星不能落入井底。作业区域火星隔离在焊接地点下方用不燃性材料设施（如石棉板、铁板）专门承接火星，防止火星溅落至下方区域引发火灾风险。施工区域洒水降尘施工前预先对施工现场、立井井底及周围20米范围进行充分洒水润湿，作业过程中每隔30分钟洒水一次，及时熄灭带火星杂物。井筒内水雾灭火在焊接地点安装水雾喷头，由专人不断向焊割地点的井筒中洒水，保证火星在落地过程中被熄灭，降低火灾隐患。通风与有害气体控制

作业前通风设施检查作业前需确认局部通风机或排风扇等通风设施完好，确保立井井筒及作业区域空气流通，防止有害气体积聚。

瓦斯浓度监测标准与频率瓦检员需使用“四合一”便携瓦检仪，在作业前及作业中每隔10分钟测定作业地点及周围20米范围内风流中瓦斯浓度，浓度不得超过0.5%。

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室进行处理，待瓦斯浓度降至安全范围下方可恢复作业。

有害气体排除措施作业前对施工地点及立井井底进行洒水，清理浮煤及易燃物，同时确保通风系统持续运行，避免一氧化碳、氮氧化物等有害气体浓度升高。06个人防护与健康保障防护装备佩戴标准

头部防护装备要求必须佩戴符合国家标准的焊接防护面罩，面罩镜片应具备防电弧光、防飞溅功能，确保面部及眼部免受灼伤和弧光伤害。

身体防护装备规范穿着阻燃防护服，袖口、领口需收紧；佩戴皮质或耐高温防护手套，防止手部接触高温工件或焊渣烫伤；穿绝缘鞋，避免触电风险。

呼吸防护装备选用在通风不良或存在烟尘环境中作业时，需佩戴防尘口罩或防毒面具，过滤效率应符合相关标准，保障呼吸安全。

防护装备检查要点作业前需检查防护装备是否完好，面罩无裂纹、镜片无破损，防护服无破损、潮湿，手套、鞋子绝缘性能良好，确保防护有效。作业人员健康监护要求岗前健康检查作业人员上岗前必须进行健康检查，确保无职业禁忌症，如心肺功能异常、尘肺病等，检查结果需存档备案。作业中健康监测作业期间，应定期对作业人员进行血压、心率等基础体征监测，关注是否出现头晕、胸闷等不适症状，发现异常立即停止作业。职业健康培训定期组织作业人员参加职业健康知识培训，使其了解电氧焊作业可能产生的职业病危害及预防措施，掌握自救互救技能。定期健康复查根据相关规定，作业人员每年应进行一次职业健康复查，重点检查与焊接作业相关的肺部、眼部等器官健康状况，确保健康权益。应急救护知识培训火灾应急处置当发生火灾时，立即停止电氧焊作业，切断电源和气瓶阀门，使用现场配备的灭火器（如干粉灭火器）或砂子对准火源根部进行扑救，同时迅速撤离至安全区域并汇报调度室。瓦斯超限应急措施若瓦检员检测到作业地点瓦斯浓度超过0.5%，必须立即停止作业，所有人员佩戴好自救器，沿避灾路线有序撤离至新鲜风流处，并及时向矿调度室报告。触电急救方法发现有人触电，应立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，并拨打急救电话等待专业医护人员。烫伤与烧伤处理电氧焊作业中发生烫伤或烧伤，应立即用大量洁净冷水冲洗伤处15-30分钟，避免使用冰块直接敷贴，保护好创面，及时送往医院治疗。07施工后安全收尾工作设备撤离与现场清理

电氧焊设备回收要求作业完成后，必须将电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等所有电氧焊工具设备回收至地面，严禁在井下或施工现场存放。

现场高温残渣处理清理施工过程中落下的具有一定温度的焊渣，立即洒水降温，确保无热渣、火点残留。

施工场地环境恢复彻底清理作业现场杂物、浮煤等，恢复施工前场地原貌，确保无易燃物遗留。

撤离前安全观察施工负责人与瓦检员需继续观察现场至少1小时，确认焊接地点及周边10米范围内无异常高温、火情后，方可组织人员撤离。隐患排查与复查确认

施工前全面隐患排查施工前，由施工负责人组织安全负责人、瓦检员、安检员对作业区域进行全面隐患排查，重点检查井筒内浮煤、易燃物清理情况，消防器材配备是否齐全有效（至少2个完好灭火器、0.3m³砂子及洒水设施），提升系统闭锁状态，以及井口密蓬措施是否符合要求（6m以上14#工字钢密蓬，覆盖不燃性材料）。

作业中动态隐患监测作业过程中，瓦检员每10分钟测定一次作业地点及周围20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%；安全员实时监督施工人员操作规范，检查氧气瓶与乙炔瓶间距（不小于5米）、设备运行状态及火星承接措施，发现异常立即停止作业。

作业后现场复查确认作业结束后，施工负责人组织清理现场，对焊接区域洒水降温，清理带火星杂物。安排专人在现场连续观察1小时，确认无复燃风险后，撤除警戒标识，将电氧焊设备回收地面，并向矿调度室汇报复查结果。提升系统解锁程序

解锁前安全确认施工负责人组织安全员、瓦检员对作业现场进行全面检查，确认电氧焊作业已完成，焊接区域无残留火种，浮煤及易燃物已清理干净，消防器材已复位。闭锁装置解除流程由专人操作提升系统闭锁装置，按照“先检查后操作”原则，确认闭锁状态指示灯熄灭，系统无异常报警信息后，手动解除机械闭锁和电气闭锁。空载试运行测试解锁后进行提升系统空载试运行，测试提升速度、制动性能及信号系统是否正常，试运行时间不少于10分钟，确保各部件运行平稳无卡阻。现场负责人确认签字试运行正常后，由施工现场负责人、安全负责人共同在《提升系统解锁确认表》上签字，方可通知调度室恢复提升系统正常运行。08应急预案与处置流程火灾事故应急响应

立即停工与报警火灾发生时，现场施工负责人应立即停止电氧焊作业，切断电源和气源，组织人员撤离至安全区域，并第一时间向矿调度室和现场安全员、瓦检员报告火情。

初期火灾扑救现场人员利用配备的灭火器（干粉灭火器等）、砂子及洒水管等消防器材，在确保自身安全前提下，对初期火灾进行扑救，优先扑灭明火及控制火势蔓延。

人员疏散与撤离按照预定疏散路线，在施工负责人统一指挥下，有序组织所有施工人员撤离至立井井口等安全地带，撤离过程中避免拥挤、踩踏，确保人员安全。

现场警戒与汇报设置警戒区域，禁止无关人员进入火灾现场，由专人向矿调度室及相关部门详细汇报火灾情况，包括起火位置、火势大小、是否有人员被困等信息，听从上级指挥。瓦斯超限处置措施

01立即停止作业与人员撤离当瓦斯浓度超过0.5%时，无论何种情况，必须立即停止电氧焊作业，切断电源，组织施工人员迅速撤离至安全区域，并立即汇报矿调度室。

02加强通风与瓦斯排放立即启动备用通风设备，确保作业地点及相关区域风流畅通，加大风量以降低瓦斯浓度。严禁在瓦斯超限情况下进行任何可能产