斗轮机安全运行技术措施培训课件

斗轮机安全运行技术措施培训课件CONTENTS目录01斗轮机概述02斗轮机结构组成03斗轮机操作流程04斗轮机安全使用CONTENTS目录05斗轮机日常检查工作06堆取料前准备工作07堆取料作业操作规范08故障应急处置CONTENTS目录09斗轮机故障诊断与维护01斗轮机概述斗轮机定义与主要功能

斗轮机定义斗轮机是一种连续装卸散状物料的大型机械化设备，通过斗轮旋转铲取物料，经输送臂实现高效转运。

核心功能实现物料堆取、混匀、装载作业，可连续完成散料的装卸流程，显著提升作业效率。

工作原理概述堆料时，物料经尾车卸至臂架抛卸至料场；取料时，通过臂架回转和斗轮旋转连续挖取物料并输送。

典型应用领域广泛应用于露天矿开采、港口物流、火力发电厂等场景，用于煤炭、矿石等大宗散料的装卸作业。斗轮机工作原理

取料过程原理斗轮旋转铲料，通过斗轮机构挖取物料，经斗轮溜料板输送至悬臂皮带机，实现连续取料作业。

堆料过程原理物料经尾车输送至臂架皮带机，通过臂架回转与俯仰动作，将物料抛卸至料场形成料堆，完成堆料作业。

核心动作协同原理行走机构实现整机移动，回转机构控制臂架水平旋转，俯仰机构调节臂架升降角度，三者协同配合实现物料的精准堆取。

动力传输原理通过电气控制系统驱动电机，经传动系统带动斗轮、皮带机等部件运转，液压系统提供臂架俯仰、尾车变换等动作的动力支持。斗轮机应用领域矿业开采领域斗轮机广泛应用于露天矿开采作业，通过连续高效的取料和装载功能，有效提高矿山生产效率，实现散状矿石的快速转运。港口物流领域在港口码头，斗轮机用于大宗散装物料（如煤炭、矿石等）的装卸作业，能够显著减少货船停靠时间，提升港口货物吞吐量。火力发电领域火力发电厂中，斗轮机是煤场的主要取料和堆料设备，负责将煤炭从料场转运至输送系统，保障发电燃料的稳定供应。02斗轮机结构组成主要部件介绍斗轮机构斗轮机构是取料核心部件，通过旋转铲取物料，将物料提升至卸料区，常见类型有有格式、无格式等，适用于不同粒度散料的挖取作业。悬臂皮带机连接斗轮与中心落煤管，负责输送物料，其输送带需定期检查接头是否起皮、开裂，确保物料连续稳定输送，避免断裂导致停机。回转俯仰机构实现臂架的回转和俯仰动作，回转角度通常控制在10°~60°，俯仰可适应不同堆料高度，保证斗轮机在作业范围内灵活调整位置。大车行走装置支撑斗轮机整体移动，沿轨道行走，需检查行走轮轴承端盖螺栓紧固情况，防止松动引发啃轨等故障，确保设备在料场范围内准确定位。液压与润滑系统包括俯仰液压油站、尾车变换油站等，需检查油位、油温、管道泄漏及压力表指示，斗轮润滑油站需定期补油，预防部件磨损和系统故障。结构功能分析机身结构分析解析斗轮机机身构造，包括支撑架、旋转轴等关键部件，确保结构完整，无变形、裂纹等缺陷，保障设备整体稳定性。传动系统解析阐述传动系统如何驱动斗轮机运作，通过齿轮、轴承等部件传递动力，实现斗轮旋转、臂架俯仰与回转等动作，确保物料装卸功能的有效实现。输送系统功能说明悬臂皮带机等输送部件的作用，连接斗轮与中心落煤管，将斗轮挖取的物料稳定输送至指定位置，保障连续装卸作业的顺畅进行。行走与回转机构功能分析行走机构使设备在轨道移动、回转机构实现臂架水平旋转的原理，通过协同运作适应不同作业位置与范围，提升作业灵活性。维护与保养要点定期润滑检查确保所有润滑点正常润滑，包括斗轮润滑油站、俯仰液压油站等，预防部件磨损，延长设备使用寿命。紧固螺栓检查定期检查并紧固所有螺栓，特别是大车行走轮轴承端盖螺栓、斗轮减速机紧固螺栓，防止松动引发故障。关键部件磨损检查检查齿轮、轴承等传动部件磨损情况，机身有无变形、裂纹，确保结构完整和传动顺畅。液压系统维护重点检查俯仰液压油站、尾车变换油站的油位、油温，管道接口有无泄漏，泵的声音及压力表指示是否正常。电气系统巡检每班巡视检查各低压电气房内配电柜，及时发现异常并处置，检查完毕关门上锁；启动前确认操作台各控制开关在零位。03斗轮机操作流程启动前检查

设备关键部件检查全面检查斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机、副尾车、低压电气室、大车行走装置、润滑油站、液压油站等，及时发现设备缺陷、粘煤、积煤等问题。

皮带系统专项检查重点检查悬臂皮带接头、主尾车皮带接头，查看是否有起皮、开裂等缺陷，杜绝皮带运行中发生断裂。

液压与润滑系统检查检查俯仰液压油站、尾车变换油站的油位、油温，管道接口有无泄漏，泵的声音及压力表指示是否正常；检查斗轮润滑油站油位、管路，斗轮减速机螺栓紧固、焊缝及冷却油管情况。

电气与安全装置检查每班巡视检查各低压电气房内配电柜，检查完毕关门上锁；启动前确认操作台各控制开关均在零位，校验紧急停机按钮等安全装置功能正常。

周边环境与辅助设施检查检查作业区域无障碍物，影响行走、回转、皮带运行安全的煤堆及时清理；检查地面皮带清扫器处、拉紧小室积煤情况及煤场喷淋水枪完整性。正常操作步骤启动设备

按程序启动斗轮机，先响警铃5秒以上，提醒作业区域人员离开，确认各部件运转正常后方可进行后续操作。物料取装

根据指令，精确控制斗轮进行物料取装。取料时控制切入深度不超过0.5米，堆料时悬臂回转角度控制在10°~60°，确保均匀高效作业。安全停机

完成操作后，按流程安全停机，将所有操作开关置于“零位”，切断控制电源和动力电源，检查设备状态并清理粘煤、积煤。紧急情况处理紧急停机操作遇到危险立即停机，按紧急停机按钮，确保人员设备安全。同时将所有操作开关置于“零位”，防止设备突然运转。故障排查与报告快速排查故障，及时报告上级，协同处理恢复斗轮机正常运行。发生故障时，司机应迅速到现场检查，弄清原因并汇报。人员撤离与现场防护当斗轮机运行中发生异常情况，司机需离开司机室时，必须停止设备、断开控制及动力电源开关，并将司机室上锁。严禁无关人员进入作业区域。粘煤清理安全措施对于运行中发生的设备粘煤，需在采取设备停电、挂牌、现场清理至少两人等安全措施的情况下进行清理，杜绝违章作业。04斗轮机安全使用安全操作规程

操作前检查规范启动前全面检查设备各部件完好性，包括斗轮、悬臂皮带机、液压油站等关键部位，确保无损坏或异常；检查作业区域无障碍物，安全装置如紧急停机按钮功能正常。

标准操作流程严格按既定流程启动设备，确保各部件运转正常；根据指令精确控制斗轮进行物料取装作业，堆料时采用回转堆料方式且悬臂回转角度控制在10°~60°，取料时每次大车行走不超过0.5米；作业完成后按流程安全停机并检查设备状态。

特殊作业控制取料前核实煤质要求及程控员指令，遇煤堆较高时联系推煤机降堆；大雾等恶劣天气影响视线时，设专人在斗轮头部指挥监护；取栈台临近区域煤堆时加强观察，严禁撞损喷淋水枪。

设备启停管理启动前响警铃5秒以上，确认作业区域无人及回转区域无闲杂人员；运行中密切监视斗轮、皮带机工作电流，发现异常果断紧停；需离开司机室时，必须停止设备、断开电源并锁闭司机室。常见安全隐患机械伤害风险操作时靠近斗轮易发生夹伤，回转机构运动部件存在卷入风险，需保持安全距离并确保防护罩完好。设备故障隐患皮带接头起皮、开裂可能导致断裂；液压系统漏油、油压异常易引发俯仰或行走机构失控；斗轮减速机螺栓松动可能造成结构损坏。物料堆积与坍塌风险煤堆过高未及时降堆可能导致悬臂架弯折；取料进深过大或煤堆过硬易引发煤堆垮塌，压斗致设备损坏。电气安全隐患低压电气室配电柜异常、电缆磨损或拖地可能引发短路、触电事故；操作台开关未复位至零位启动设备易导致误操作。环境与操作风险大雾、照明不足等恶劣天气影响视线，易发生碰撞；作业区域有障碍物或闲杂人员进入，增加事故概率。安全防护措施操作规范培训对操作人员进行安全操作规范培训，确保熟悉设备性能及安全要求，掌握紧急情况处置流程。紧急停机装置配备紧急停机按钮，确保在紧急情况下能迅速停止设备运行，保障人员安全。操作区域防护在操作区域设置防护栏和警示标志，防止人员误入危险区域，明确作业边界。个人防护装备操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，确保人身安全。05斗轮机日常检查工作接班全面检查

01核心部件检查重点检查斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机、副尾车、低压电气室、大车行走装置、润滑油站、液压油站等，及时发现设备缺陷、粘煤及现场积煤。

02皮带系统专项检查检查悬臂皮带接头、主尾车皮带接头，重点关注起皮、开裂等缺陷，杜绝运行中皮带断裂事故。

03液压系统检查检查俯仰液压油站、尾车变换油站的油位、油温，管道接口有无泄漏，泵的声音及压力表指示是否正常。

04行走与落料装置检查检查大车行走轮轴承端盖螺栓紧固情况，中心落料斗堆取料挡板是否到位，防止挡板变换不到位引发故障。

05斗轮驱动系统检查检查斗轮润滑油站油量及管路，斗轮减速机紧固螺栓、钢架基础焊缝、冷却油管状态，杜绝缺油、松动、开裂等缺陷。重点部件检查斗轮与传动系统检查检查斗轮润滑油站油位及管路有无异常，斗轮减速机紧固螺栓是否松动，钢架基础焊缝有无开裂，冷却油管是否脱落，及时发现并处理重大缺陷。皮带及接头检查重点检查悬臂皮带接头、主尾车皮带接头是否起皮、开裂，防止皮带运行中发生断裂；同时检查副尾车落料斗、主尾车皮带落料斗、斗轮溜料板、中心落料斗的粘煤情况并及时清理。液压与润滑系统检查检查俯仰液压油站、尾车变换油站的油位、油温是否正常，管道接口有无泄漏，泵的声音及油站压力表指示是否异常，确保液压系统安全运行；同时确保所有润滑点正常润滑，预防部件磨损。行走与回转机构检查检查大车行走轮轴承端盖螺栓紧固情况，中心落料斗堆取料挡板是否到位，回转轴承及支撑轮有无磨损，确保行走和回转机构运行平稳，避免异常摩擦及部件损坏。电气系统检查每班巡视检查斗轮机各低压电气房内配电柜，及时发现异常并处置，检查完毕关门上锁；启动前确认操作台各控制开关均在零位，确保电气系统正常运行。电气系统检查

控制电源及主断路器检查确认控制电源及主断路器状态，确保电力供应正常，无跳闸、过载等异常情况。

电缆及电机检查检查电缆有无破损、裸露、松动或短路现象，电机运行有无异响、过热，接线端子是否牢固。

控制柜及操作台检查每班巡视、检查各低压电气房内配电柜，及时发现异常并处置，检查完毕关门上锁；启动前确认操作台各控制开关均在零位。

安全装置电气功能检查校验紧急停机按钮、限位器等安全装置的电气连锁功能，确保动作可靠，信号传输正常。异常情况处理

紧急停机操作运行中突遇危险情况，需立即按下急停按钮，切断设备电源，确保人员与设备安全。

设备突发停运处置若斗轮机突然停止运行，应立即将所有操作开关置于零位，防止设备意外启动造成人身伤害或设备损坏。

故障排查与报告发生故障后，司机需迅速到现场检查，查明原因并立即汇报班长、程控员，协同处理以恢复设备正常运行。

粘煤清理安全措施清理运行中设备粘煤时，必须落实停电、挂牌等安全措施，且现场清理工作至少两人在场。

设备抢修安全规范设备抢修时，司机需全面执行安全措施，如停电、挂警告牌等，防止设备突然启动引发事故。06堆取料前准备工作尾车变换与挡板检查01尾车状态检查与变换流程堆取料前需检查尾车状态，根据工作指令进行变换；变换前必须与程控员联系，确认地面皮带抱闸已打开，防止尾部重锤突然坠落。02中心落料斗挡板位置确认检查堆取料挡板位置是否与作业类型匹配，发现挡板磨损严重或变换不到位时，需立即填报缺陷并联系检修处理，严禁带病运行。03粘煤清理与堵煤预防交班前需清理副尾车落料斗、主尾车皮带落料斗、斗轮溜料板及中心落料斗粘煤；接班时重点检查积煤情况，每小时巡检一次，杜绝因粘煤清理不及时导致的恶性堵煤事件。粘煤清理要求

交班清理范围交班司机需清理副尾车落料斗、主尾车皮带落料斗、斗轮溜料板、中心落料斗粘煤，以及悬臂皮带机头部洒煤、回转平台、悬臂重锤滚筒处、主尾车重锤滚筒处积煤，并清扫驾驶室卫生。

接班检查重点接班司机需检查上述区域粘煤及积煤状况，及时处置异常，防止因清理不及时导致重大堵煤事件。

堆料作业清理堆料时每小时检查副尾车、主尾车落料斗粘煤情况，及时清理以做好防堵工作，杜绝恶性堵煤事件。

取料作业清理取料时每小时检查斗轮溜料板、中心落料斗粘煤情况，及时清理以做好防堵工作，杜绝恶性堵煤事件。

清理安全措施运行中清理设备粘煤时，必须落实设备停电、挂牌等安全措施，且现场清理工作至少两人在场。启动前警告与确认

声光报警装置检查每轮值第一个白班需检查大车声光报警装置，确保齐全完好；发现异常及时填报缺陷并联系检修处理。

启动前警铃警示启动斗轮机前，必须响警铃5秒以上，提醒作业区域人员离开；确认大车行走轨道、悬臂皮带下、斗轮头下及回转区域无人。

煤堆状态观察确认取煤前观察煤堆状况，发现煤堆过高时立即汇报班长联系推煤机降堆，杜绝悬臂架弯折事故；取栈台附近煤堆时加强观察，严禁撞损喷淋水枪。

操作权限与煤质核实操作前必须征得程控值班员同意；堆取煤前向输煤程控员核实煤质要求，严格按指令作业，确保符合生产需求。07堆取料作业操作规范堆料作业操作要点

01堆料方式选择原则根据料场面积与物料特性选择：小面积料场宜采用横向堆料法，通过臂架水平摆动实现均匀布料；大面积料场优先使用连续堆料法，提高作业效率；对均匀性要求高的场景采用分层堆料法，减少物料离析。

02臂架回转角度控制堆料时臂架回转角度应控制在10°~60°范围内，避免超出安全作业半径。当煤堆高度接近挡煤墙时，需调整臂架位置确保物料堆出挡煤墙外，防止溢料或设备碰撞。

03物料流量与转速协同根据物料粒度和堆料高度，通过调节斗轮转速与输送带速度保持联动，确保物料均匀落下。堆料过程中每小时检查副尾车、主尾车落料斗粘煤情况，及时清理防止堵煤。

04特殊工况作业规范大雾、照明不足等恶劣天气影响视线时，需安排专人在斗轮头部指挥监护；取栈台临近区域堆料时，加强对煤场喷淋水枪的观察，严禁碰撞损坏设备。取料作业操作要点取料方式选择与优化根据堆料场实际情况选择横向、纵向或混合取料法，小面积堆场宜用横向取料，大面积堆场优先采用纵向取料以提高效率；取料前需勘察煤堆形状、粒度，优化取料路径。斗轮切入深度与转速控制取料深度控制在0.5米以内，遇硬煤堆需减小进深；斗轮转速应与输送带速度联动调节，避免过载或空转，确保物料均匀输送。煤堆状态监测与预处理取料前观察煤堆高度，超出斗轮高度1米以上时，必须通知推煤机降堆，防止悬臂架弯折；实时监控煤堆稳定性，杜绝在作业范围内接卸运煤汽车。粘煤清理与防堵措施每小时检查斗轮溜料板、中心落料斗粘煤情况，及时清理防止堵煤；交接班时必须清理副尾车落料斗、主尾车皮带落料斗等部位积煤，确保输送通畅。特殊区域与环境作业要求取栈台临近区域煤堆时，加强观察防止撞损喷淋水枪；大雾、照明不足等恶劣天气需设专人在斗轮头部指挥监护，确保作业安全。特殊天气作业要求

大雾及低能见度天气大雾天气及恶劣天气影响视线、照明不足时，要设专人在斗轮头部指挥、监护堆取料作业，防止发生误碰煤堆、设备事件。

雨季作业注意事项遇有下雨天气时，班长必须安排合适人员在#3机头值班，启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。在必须使用斗轮机时，输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开，防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。斗轮机司机要控制好煤量，不得超过每小时700吨的煤量。

冬季作业安全措施斗轮机行走时严禁使用高速档，避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况，发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常，并作为交接班制度长期执行。煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米（特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工），回转时必须使用一档运行。08故障应急处置突发停机处理

紧急停机操作堆取料运行中，若发生斗轮机突然停止运行，应立即停止斗轮机的运行；同时将所有操作开关置于"零位"，防止发生斗轮机设备突然运转而导致人身伤害、设备损坏。

司机室离开安全措施当斗轮机运行中发生异常情况，斗轮司机需离开司机室时，必须将设备停止运行、所有操作开关置于"零位"、断开控制电源开关、动力电源开关，同时将司机室门上锁。

故障现场检查与汇报发生设备故障，斗轮司机应迅速到故障设备现场进行检查，弄清故障发生的原因。此后将故障状况马上汇报程控员、班长。依据班长要求进行相应处置。

粘煤清理安全要求对于运行中发生的设备粘煤，需在确实采取好相应的安全措施（设备停电、挂牌、现场清理工作至少两人）的情况下进行清理。

抢修安全措施执行对于设备发生故障，需进行设备抢修的情况，斗轮司机一定要全面、正确执行工作安全措施（设备停电、挂警告牌等），防止设备突然启动。故障排查与报告

故障现场快速检查发生设备故障时，斗轮司机应迅速到现场检查，重点观察斗轮、皮带、液压系统等关键部位，初步判断故障类型及原因，如异响、漏油、部件变形等。

故障信息汇报流程排查后立即向程控员、班长汇报故障情况，说明故障部位、现象及已采取的措施，重大缺陷需详细描述，确保信息准确传递。

紧急停机后的处置若故障导致斗轮机突然停止运行，需立即将所有操作开关置于“零位”，断开控制电源和动力电源，防止设备误启动引发二次事故。

故障处理配合要求配合检修人员进行故障处理，提供现场情况说明，严格执行设备停电、挂牌等安全措施，禁止在未确认安全前擅自操作设备。设备抢修安全措施设备停电与能量隔离抢修前必须切断斗轮机控制电源及动力电源，悬挂"禁止合闸，有人工作"警告牌，确保设备处于完全断电状态，防止误启动引发事故。安全防护措施落实作