一采副斜井安装轨道安全技术措施培训

一采副斜井安装轨道安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02组织机构与职责分工03施工前准备工作04主要运输线路与操作顺序CONTENTS目录05轨道安装技术要求06道岔安装技术要点07施工安全技术措施08质量检查与验收01工程概况与背景工程基本情况

工程概况我矿一采井巷建设工程已基本结束，原安装的22Kg轨道不符合平安专篇设计要求，现需将副斜井轨道更换为30Kg轨道。

井筒参数副斜井井筒斜长待定，坡度为-25°（井口向井底坡度），主要运输线路为一采地面广场--副斜井井口--副斜井井底。

轨道设计标准采用30Kg/m钢轨协作水泥轨枕铺设，轨道中心线与巷道中心线重合，轨面与腰线距离1045mm，轨距0.6m，轨枕间距0.7m（轨枕中心距）。轨道更换原因与必要性

原轨道不符合设计标准我矿一采副斜井原安装的22Kg轨道不符合平安专篇设计要求，无法满足煤矿安全生产的规范标准。

提升运输效率需求安装30Kg轨道可实现矿车连续运输，大幅提高运输效率，满足矿井下一步生产需要。

保障运输安全轨道运输相较于无轨运输具有更高的稳定性和安全性，更换轨道能消除因原轨道问题导致的运输安全隐患。

符合验收要求根据矿井技术开拓初步设计及安全专篇要求，更换为30Kg轨道是符合矿井技改验收的必要条件。工程目标与意义工程核心目标将一采副斜井原22Kg轨道更换为符合平安专篇设计要求的30Kg轨道，确保轨道铺设平、稳、直，满足矿井运输安全与效率需求。提升运输效率安装轨道后可实现矿车连续运输，改善运输条件，提高车辆行驶速度和稳定性，从而大幅提升矿井整体运输效率。强化安全保障解决原轨道可能存在的安全隐患，轨道运输相较于无轨运输具有更高的稳定性和安全性，有效降低车辆脱轨、翻车等事故风险，保障井下作业人员生命安全。实现成本控制通过合理设计与安装，减少人力物力投入，降低运输成本；同时轨道的规范安装与维护可延长其使用寿命，减少更换频率，进一步提高经济效益。02组织机构与职责分工组织机构组成组长组长：杨成本，全面负责一采副斜井轨道安装工程的统筹协调与决策工作。副组长副组长：杨盘红、李国华、罗伟，协助组长开展工作，分别负责技术指导、安全监督及施工管理等相关事宜。施工负责人施工负责人：罗伟，具体负责轨道安装现场的施工组织、人员调配和进度控制，确保施工按计划推进。现场安全监管人现场安全监管人：当班安全员，负责施工过程中的安全监督检查，及时发现和消除安全隐患，保障施工安全。成员成员：安装队全部成员，严格按照施工方案和安全技术措施进行轨道安装作业，确保施工质量和自身安全。各岗位职责说明组长职责全面负责一采副斜井轨道安装工程的组织与管理，协调各方资源，确保施工安全与质量，对工程整体进度和安全负总责。副组长职责协助组长开展工作，分管施工技术、安全监督等具体事务，监督施工方案的执行，及时解决施工中出现的技术和安全问题。施工负责人职责负责现场施工的具体组织与指挥，按照施工方案和技术要求组织施工，合理安排人员和设备，确保施工有序进行，对施工过程中的安全和质量直接负责。现场安全监管人职责由当班安全员担任，负责施工过程中的现场安全监督检查，纠正不安全行为，排查安全隐患，监督安全措施的落实，发现紧急情况及时报告并采取应急措施。安装队成员职责严格遵守施工操作规程和安全技术措施，按照施工负责人的安排进行轨道安装作业，正确使用施工工具和设备，确保自身安全和施工质量。03施工前准备工作现场勘察与测量地质条件评估对一采副斜井的地质条件进行详细勘察，了解岩性、水文地质等特征，为轨道安装提供基础数据，确保施工地点及其周围环境的稳定性和安全性。井筒参数测量对井筒的斜长、倾角、净宽、净高、坡度等关键参数进行精确测量，为轨道安装精度提供数据支持，保证轨道铺设符合设计要求。线路标定与放线施工前由地测科人员按照设计放好巷道中腰线，确定轨道长度、弯曲半径、道岔位置等参数，对轨道铺设线路进行正确标定，确保安装位置准确。环境因素考量考虑温度、湿度等环境因素对轨道安装的影响，同时检查施工地点周围是否存在可燃、易爆或危险物品，采取相应措施进行预防和应对。设计方案制定与优化轨道类型与规格选型

根据井筒运输需求及安全专篇设计要求，选用30Kg/m钢轨配合水泥轨枕铺设，确保承载能力满足矿井运输要求。轨道布局参数设计

轨道中心线与巷道中心线重合，轨距0.6m，轨枕间距0.7m（中心距），接头处设3根轨枕（中间1根位于接头处，另两根距中间轨枕500mm），坡度为-25°（井口向井底）。安全防护措施设计

针对斜井运输特点，设计防跑车装置、轨道防滑措施及道岔安全连接方案，确保轨道系统运行稳定，同时考虑轨道与支护结构的协调，避免相互干扰。施工流程优化

确定材料摆放顺序（副斜井井底→1483岔口→副斜井井口）及安装顺序（同材料摆放顺序），结合现场勘察结果，优化道床平整、底碴铺设等关键工序，提高施工效率与质量。材料设备采购与验收轨道材料选型标准选用符合设计要求的30Kg/m钢轨，确保材质为高强度钢材，满足副斜井-25°坡度及运输安全需求。连接件与紧固件选型选用高质量道夹板、螺丝、水泥轨枕扣件等连接件和紧固件，保证其强度和耐久性，确保轨道安装牢固稳定。材料设备采购流程严格按照设计要求和相关标准进行采购，选择具有资质和良好信誉的供应商，签订规范采购合同。材料设备验收要求对采购的轨道、轨枕、连接件等材料及相关设备进行严格验收，检查产品质量证明文件，确保其符合设计及安全标准。施工前安全准备

现场安全警示设置在副斜井口处设置明显的警示标志和安全警戒线，严禁非施工人员入内，确保施工区域安全隔离。

施工人员安全防护配备施工人员入井前必须穿戴整齐安全帽、水鞋，携带矿灯、自救器，严禁穿化纤衣服或携带烟火和点火物品下井。

材料设备检查与验收检查轨道的制造、运输和存放情况，确保轨道质量符合要求；选用高质量的连接件和紧固件，按设计要求进行采购与验收，保证产品质量可靠。

施工方案与安全技术交底施工前组织全体施工人员进行施工方案和安全技术措施交底，明确施工顺序、技术要求及安全注意事项，确保施工人员熟悉掌握。04主要运输线路与操作顺序主要运输线路规划

核心运输路径一采地面广场--副斜井井口--副斜井井底，形成物料运输的主通道，确保轨道材料及设备从地面直达施工区域。

材料摆放顺序按副斜井井底--1483岔口--副斜井井口的顺序进行材料摆放，便于从下至上分段安装，减少交叉作业干扰。

运输线路安全要点严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，施工前与矿调度联系停止施工巷道提升运输，在井口设置警示标志和安全警戒线。物料运输操作流程

运输前车辆检查对运输车辆进行全面检查，确保车辆制动系统、连接装置等关键部件性能完好，无安全隐患。

物料装载规范按照规定要求装设备、物料，确保装载稳固，不超载、不偏载，防止运输过程中物料掉落。

物料运输过程控制严格遵循一采地面广场--副斜井井口--副斜井井底的运输线路，行驶过程中注意观察路况，保持安全车速。

物料卸载要求到达指定地点后，按规范卸设备、物料，确保卸载过程安全有序，物料堆放符合规定。材料摆放与安装顺序

材料摆放顺序规划材料摆放遵循从下至上原则，依次为副斜井井底、1483岔口、副斜井井口，确保施工时由下向上逐步推进，减少材料二次搬运。

安装施工推进方向安装顺序与材料摆放顺序一致，自副斜井井底开始，经1483岔口，最终完成副斜井井口的轨道铺设，保证施工流程连贯高效。

顺序安排的安全考量该顺序可避免上下交叉作业风险，便于集中管理材料和人员，同时符合斜井施工"由下往上"的安全作业规范，降低物料滑落等隐患。05轨道安装技术要求轨道及轨枕选型标准

轨道型号选型根据平安专篇设计要求，副斜井轨道选用30Kg/m的钢轨，以满足矿井运输及安全设计标准。

轨枕类型选型轨道铺设采用水泥轨枕，确保轨道铺设的稳定性和平整性，符合施工技术要求。

轨枕间距标准轨枕中心距设定为0.7m，其中接头处共设置3根轨枕，中间一根位于两轨道接头处，另两根分别距中间轨枕500mm。轨道铺设参数要求

钢轨规格与轨枕配置采用30Kg/m钢轨，配合水泥轨枕铺设；轨枕间距为0.7m（轨枕中心距），接头处共3根轨枕，中间一根位于轨道接头处，另两根分别距中间轨枕500mm。

轨距与轨道中心线要求轨距严格控制为0.6m；轨道中心线与巷道中心线重合，确保运输设备运行轨迹准确。

轨道面与腰线距离轨道面与腰线之间的距离固定为1045mm，保证轨道铺设高度符合设计标准。

坡度参数安装轨道的坡度为-25°（井口向井底方向倾斜），需严格按照此坡度施工，确保运输安全。

轨道接头技术要求轨道接头间隙不得大于5.0mm，高低和左右错差均不得大于2.0mm；道夹板及螺丝必须上齐拧紧，保证接头连接牢固。道床处理与底碴铺设

01临时道床拆除与清理施工前需将原临时道床彻底拆除，清除巷道底板上的杂物、浮矸及积水，确保施工面干净整洁，为后续道床平整创造条件。

02巷道中腰线标定与道床平整根据设计要求，先拉设巷道腰线并使用激光标定巷道中心线，严格按照腰线至巷道底板的高度对道床进行精确平整，确保道床坡度符合-25°（井口向井底）的设计标准。

03底碴铺设标准与要求道床平整后，及时散铺道碴，厚度控制为100毫米。若缺乏专用底碴，可使用道床平整时产生的合格杂物替代，但必须保证道床垫实、平整，满足轨道铺设的基础承载要求。轨道连接与固定要求01道夹板与螺丝连接标准轨道与轨道之间的道夹板及螺丝必须上齐拧紧，确保连接牢固，防止轨道接头松动。02轨道接头间隙及错差控制轨道接头的间隙不得大于5.0mm，高低和左右错差均不得大于2.0mm，以保证轨道的平顺性。03水泥轨枕扣件连接要求轨道与轨枕之间使用水泥轨枕扣件连接好，确保轨道与轨枕紧密结合，防止轨道位移。04轨道固定方式轨道的固定应采用膨胀锚固法，同时注意钢角的装置是否正确、方向是否合理，施工时需进行现场检验并记录。06道岔安装技术要点道岔安装质量要求

道岔定位与参数精度道岔安装时必须确保位置、倾角、尺寸等参数严格符合设计要求，保证紧固螺母扭矩合适，道岔位置实现精确定位。

安装人员资质要求道岔的组装、调节和检查工作需由经过相关专业培训并通过合格考试的工人进行操作，检查合格后方可装配到轨道上。

道岔与轨道连接规范道岔和轨道之间的连接必须严格依照规范和标准执行，设置牢固的轴承座和胶垫垫片，确保连接平整、紧密。

连接处焊接与缓冲处理轨道和道岔的连接处要求焊接牢固，同时需进行缓冲处理，以保证列车运行平稳，降低运行噪音。道岔与轨道连接规范

道岔安装定位要求道岔安装时需确保位置、倾角、尺寸严格符合设计要求，紧固螺母扭矩应达到规范值，道岔位置需精确定位，误差控制在允许范围内。

连接部件安装标准道岔与轨道连接必须设置牢固的轴承座和胶垫垫片，保证连接平整、紧密。轨道和道岔的连接处要求焊接牢固，并进行缓冲处理，确保列车运行平稳、噪音小。

施工人员资质要求道岔的组装、调节和检查工作必须由经过相关培训、通过合格考试的专业工人进行，施工前需核验操作人员资质证书，确保具备相应技能。07施工安全技术措施作业人员安全防护要求

个人防护用品佩戴规范作业人员入井时，必须穿戴整齐，包括安全帽、水鞋，携带矿灯和自救器。严禁穿化纤衣服或携带烟火和点火物品下井。

特殊岗位人员装备要求班组长必须佩带便携式瓦检仪，以便实时监测作业环境中的瓦斯浓度，确保作业安全。

作业行为安全准则工作人员进入斜坡行走时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。铺轨道时，必须由班组长统一指挥，确保施工人员站稳立牢，步调一致。

工具使用与安全操作轨道工必须熟练掌握各种机具的使用方法。在拆除混凝土道床或用垛斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人不准戴手套，且不准和掌钎人站在同一条直线上，防止意外伤人。运输作业安全措施

01运输线路及车辆检查施工前检查运输车辆的制动、灯光、连接装置等关键部件，确保车辆性能完好；检查一采地面广场至副斜井井底运输线路，清除障碍物，确认轨道及巷道支护无安全隐患。

02物料装载与固定规范装设备、物料时需按车辆核定载重装载，重心居中，超长、超宽物料采取专项固定措施；30Kg轨道等长材运输时使用专用固定装置，防止运输过程中滑动或坠落。

03运输过程安全管控严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，副斜井运输时设专人在井口、井底及1483岔口等关键位置监护；运输速度控制在规定范围内，下坡时启用制动保险装置。

04卸物料作业安全要求卸料地点需平整坚实，设专人指挥，缓慢卸放避免冲击；物料按副斜井井底-1483岔口-井口的顺序摆放，堆放高度不超过巷道断面1/3，保持通道畅通。吊装作业安全规范

吊装前准备与检查施工前检查吊装设备（如立柱、斜拉索、防滑链）的完好性，确保设备性能符合安全标准；清理作业区域障碍物，设置警示标志和安全警戒线，禁止非作业人员进入。

吊装作业操作要求采用立柱吊装法时，必须设置迎风倾斜、支座充实和固定牢靠的斜拉索，加装防滑链防止桩杆滑落；吊装过程中由专人统一指挥，施工人员站稳立牢，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

吊装质量与安全控制对吊装的轨道支架等构件进行试装和质量检查，确保焊口牢固、密实，位置准确；使用挂锤等防护措施保护工人在支护间的操作安全，吊装完成后清理现场，保证环境整洁。通风与防火安全措施施工期间通风保障施工前检查斜井内通风系统，确保风量满足作业需求，风速不低于0.25m/s。安装局部通风机时，采用双电源供电，保证连续通风，严禁无风或微风作业。易燃易爆物品管控施工区域严禁存放汽油、柴油等易燃物品，焊接作业时配备灭火器材，与可燃物保持不小于5m安全距离。废弃物料及时清理，防止堆积引发火灾隐患。防火设施配置要求沿副斜井每隔50m设置消防沙箱、灭火器（2台/处）及消防水管，确保消防通道畅通。施工人员需熟悉灭火器材使用方法，每日检查消防设施完好性。瓦斯浓度监测规定班组长携带便携式瓦检仪，实时监测瓦斯浓度，当浓度达到0.5%时立即停止作业，撤离人员并采取通风措施，浓度降至0.5%以下方可恢复施工。08质量检查与验收轨道安装质量检查标准

轨道铺设基础参数检查轨道中心线与巷道中心线重合，轨道面与腰线之间的距离为10