运输提升十二大禁令安全培训

运输提升十二大禁令安全培训CONTENTS目录01禁令背景与重要性02行为纪律类禁令详解03设备操作类禁令详解04设施管理类禁令详解CONTENTS目录05危险源识别与预防06安全操作规程07应急处理与救援08培训与监督考核01禁令背景与重要性运输提升安全形势分析行业事故现状与趋势

近年来，煤矿运输提升领域事故仍时有发生，违章操作、设备隐患是主要诱因。2024年相关事故数据显示，因违反安全规程导致的事故占比超过60%，其中运输超载、信号失误等问题尤为突出。主要风险因素识别

人员方面存在安全意识薄弱、操作技能不足等问题；设备层面表现为老化失修、维护不及时，如钢丝绳磨损、制动系统失灵等；环境因素包括巷道狭窄、照明不足等，增加了事故发生风险。禁令执行的紧迫性

当前运输提升安全管理中，部分人员对安全禁令重视不够，存在侥幸心理和习惯性违章行为。严格落实“运输提升十二大禁令”是遏制事故、保障作业安全的关键举措，需强化全员执行意识。禁令制定的核心目的

保障作业人员生命安全通过明确禁止酒后上岗、冒险作业等危险行为，从根本上预防因人为失误导致的人身伤害事故，确保煤矿运输提升环节员工的生命健康。

防止设备设施损坏严禁超载运行、无证操作等行为，避免运输设备因不当使用造成机械故障或结构损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本。

杜绝重大安全事故发生针对信号指挥、井口操作等关键环节设立禁令，消除火灾、坍塌、坠落等重大事故隐患，保障煤矿生产系统的整体安全稳定。

规范作业行为与管理秩序明确禁止干私活、无关人员进入关键区域等纪律要求，建立标准化作业流程，强化现场管理，提升整体安全生产管理水平。违反禁令的典型事故案例酒后上岗导致操作失误事故某煤矿运输信号工酒后上岗，误发提升信号导致罐笼过卷，造成设备损坏及1名操作工轻伤。事后检测其血液酒精含量达92mg/100ml，违反"严禁班中饮酒和酒后上岗"禁令。超载运行引发车辆倾覆事故某矿电机车超载运输矿石（核定载重10吨，实际装载15吨），行至弯道时因重心偏移发生侧翻，矿石散落导致轨道堵塞3小时，直接经济损失5万元，违反"严禁电机车、爬坡机超载运行"禁令。违章进入危险区域伤亡事故非信号房工作人员擅自进入信号房，误碰操作按钮导致提升机紧急停车，正在井筒作业的2名维修人员因突然停运悬挂半空，造成1人高空坠落轻伤，违反"严禁无关人员进入信号房、卷扬房"禁令。冒险作业导致机械伤害事故某操作工为赶进度违规在电机车操作室外站立操作，行驶中不慎滑落被矿车碾压脚部，造成粉碎性骨折，违反"严禁电机车操作人员在电机车操作室外操作"禁令。02行为纪律类禁令详解严禁班中饮酒和酒后上岗禁令核心内容严禁在工作期间饮酒，禁止饮酒后进入工作岗位或参与运输提升作业。酒精对作业的危害酒精会降低判断力、反应速度和操作协调性，增加误操作风险，据统计，酒后作业导致的事故占人为因素事故的30%以上。违规后果与责任违反本禁令将按企业安全管理规定严肃处理，造成事故的依法追究刑事责任。防控措施实施岗前酒精检测，建立员工健康监测制度，严禁携带酒类进入作业区域。严禁班中听音乐、干私活禁令内涵与行为界定班中听音乐指工作期间使用耳机、音箱等设备播放音乐；干私活包括处理个人事务、从事与工作无关的活动，二者均属于违反劳动纪律的行为。行为危害与风险分析听音乐会分散注意力，导致对设备异常声响、信号指令等关键信息的感知延迟；干私活占用工作时间，可能因操作中断引发设备误操作或安全监控缺失。典型案例警示某矿企信号工班中听音乐未及时接收提升机停车信号，导致矿车过卷事故，造成设备损坏及生产中断2小时，直接经济损失5万元。合规要求与监督措施工作期间禁止携带音乐播放设备，个人物品统一存放；采用现场巡查与监控系统结合的方式，对违规行为按企业奖惩制度处理，情节严重者调离岗位。严禁无关人员进入信号房、卷扬房

信号房与卷扬房的核心地位信号房是运输提升系统的指挥中枢，负责传递准确的运行指令；卷扬房则是提升设备的动力控制中心，直接关系到提升作业的安全与稳定。两者均为煤矿运输提升的关键要害区域。

无关人员进入的风险危害无关人员进入可能误触操作按钮、损坏设备，干扰信号传递准确性，甚至引发设备误动作，导致提升失控、人员伤亡等严重事故，严重威胁矿井运输提升安全。

人员准入与管控措施严格执行人员准入制度，仅允许经授权的当班操作人员、维修人员及安全检查人员进入。进入人员必须进行登记，佩戴相应标识，并遵守内部安全管理规定。

现场警示与隔离要求在信号房、卷扬房入口处必须设置醒目的“非工作人员严禁入内”警示标志，必要时采取物理隔离措施，如安装门禁、护栏等，防止无关人员擅自闯入。03设备操作类禁令详解严禁电机车、爬坡机超载运行

01超载运行的危害超载会导致电机车、爬坡机制动距离延长，操控性能下降，易发生追尾、脱轨等事故，严重威胁运输安全。同时，超载会加剧设备部件磨损，缩短使用寿命，增加维护成本。

02超载的判定标准电机车、爬坡机必须严格按照设备额定载重进行装载，严禁超过设计承载能力。具体载重标准需参照设备使用说明书及煤矿安全规程执行。

03防止超载的措施安装超载检测装置，对超过额定载重的车辆自动报警并禁止启动；加强装载环节管理，安排专人监督检查，确保装载量符合规定；定期对司机进行安全培训，强化其按标装载意识。

04违规后果与责任追究对于违反超载禁令的行为，将依据煤矿安全管理规定对相关责任人进行处罚，包括警告、罚款、停工培训等；若因超载引发事故，将依法追究其法律责任。严禁爬电机车、矿车跟行01行为危险性分析攀爬运行中的电机车或矿车跟行，易导致人员坠落、挤压或被车辆碰撞，是运输提升作业中高风险行为，可能造成重伤或死亡事故。02事故案例警示某矿曾发生员工攀爬电机车时失足坠落，被后续矿车碾压的事故，造成1人死亡，直接经济损失超200万元，暴露出违章行为的严重后果。03正确行为规范作业人员必须与运行中的电机车、矿车保持安全距离，严禁以任何理由攀爬、搭乘或在车辆前后近距离跟行，需待车辆停稳并确认安全后再进行操作。04现场管理要求运输巷道应设置警示标识，明确禁止攀爬、跟行的区域范围；管理人员需加强现场巡查，对违规行为立即制止并按规定处罚，杜绝侥幸心理。严禁电机车操作室外操作

禁令核心要求电机车操作人员必须在专用操作室内进行操作，严禁在操作室外的任何位置（如车头上、车帮上等）操控电机车。

操作室外操作的危害在操作室外操作时，操作人员难以稳定控制方向和速度，易因身体失衡或误碰controls导致车辆失控，同时无法有效观察前方路况和接收信号指令，极大增加碰撞、追尾等事故风险。

正确操作规范操作人员需提前检查操作室门、座椅、操控装置是否完好，进入操作室后确认闭锁装置可靠，全程保持身体在操作室内，通过观察窗和后视镜掌握运行状态。

违规后果与案例警示某矿曾发生操作人员站在操作室外驾驶电机车，因突发颠簸导致跌落，被后续矿车碾压的事故。此类违规行为将严格按照安全规程予以处罚，并纳入个人安全考核记录。严禁冒险作业、野蛮作业、开快车冒险作业的危害冒险作业指在未确认安全条件、未采取防护措施或违反操作规程的情况下进行作业，易导致设备损坏和人员伤亡，是引发煤矿运输提升事故的重要原因之一。野蛮作业的风险野蛮作业表现为不按规范操作、粗暴对待设备或货物，可能造成运输设备变形、连接件松动，甚至引发矿车脱轨、货物坠落等安全事故，严重威胁作业环境安全。开快车的安全隐患开快车会使运输设备制动距离延长、操控性能下降，遇到突发情况难以及时应对，增加碰撞、追尾风险，特别是在弯道、坡道等复杂路段，极易造成重大事故。规范作业要求必须严格遵守设备操作规程，控制行驶速度在规定范围内，禁止为赶进度而采取冒险、野蛮操作方式，确保运输提升过程平稳、安全。04设施管理类禁令详解严禁随意开关井口阻车器、安全门

井口阻车器与安全门的核心作用井口阻车器是防止矿车意外滑入井筒或进入非指定区域的关键设备，安全门则用于隔离井口作业区域与井筒空间，二者共同构成井口安全的双重防线，是保障提升运输作业安全的重要设施。

随意操作的典型危害案例若未经许可随意开启阻车器，可能导致矿车失控溜入井筒，引发碰撞提升容器或人员坠落事故；擅自关闭安全门则可能阻碍紧急情况下的人员撤离或设备救援通道，扩大事故后果。

规范操作流程与权限管理井口阻车器、安全门的操作必须由经过专业培训的信号工或指定人员严格按照提升信号指令执行，实行"专人负责、双人确认"制度，严禁非操作人员触碰或擅自操作。

日常检查与应急处置要求每日班前需检查阻车器的制动性能、安全门的闭锁装置是否完好，发现异常立即停用并报告；发生误操作时，必须立即停止提升作业，排查设备状态并确认安全后，方可恢复运行。严禁溜井放空及漏斗嘴不挂

溜井放空的危害严禁将溜井放空，溜井放空可能导致井壁垮塌、堵塞，甚至引发井下冲击波，危及作业安全和运输系统稳定。

漏斗嘴不挂的风险放矿后漏斗嘴必须按规定悬挂，若不悬挂，可能导致矿石坠落、运输设备损坏，同时对下方作业人员构成严重安全威胁。

操作规范要求作业人员应严格遵守溜井使用规定，控制放矿量，避免放空；放矿完毕后，立即检查并确保漏斗嘴正确悬挂，防止意外发生。

违规后果警示违反本禁令可能导致溜井堵塞、设备损坏，甚至引发人员伤亡事故，相关责任人将按规定严肃处理。严禁信号工不跟罐、无证打信号

禁令核心内涵本禁令明确要求信号工在提升作业时必须全程跟罐，实时监控提升容器运行状态；同时，信号工必须持有效证件上岗，严禁无证人员擅自操作信号装置。

不跟罐的危害信号工不跟罐可能导致无法及时发现提升容器卡罐、脱轨、连接装置松动等异常情况，延误应急处置时机，引发坠罐、人员伤亡等恶性事故。

无证打信号的风险无证人员缺乏专业培训，不熟悉信号操作规范和应急处理流程，易因误发、漏发信号或信号传递错误，导致提升机误操作，造成设备损坏和人员伤亡。

合规操作要求信号工必须经专业培训考核合格，取得特种作业操作证后方可上岗；作业时须坚守岗位，密切观察提升容器运行，准确、及时发送信号，确保提升安全。严禁翻笼处矿车不摘钩作业

01禁令具体要求严禁在翻笼处翻最后一车矿车时，电机车与矿车不摘钩。必须在矿车进入翻笼前，将电机车与矿车彻底分离。

02违规操作危害不摘钩作业可能导致电机车被带入翻笼，造成设备损坏、电机车脱轨，甚至引发人员伤亡事故，严重威胁运输提升系统安全。

03正确操作规范作业人员需严格执行摘钩程序，确认电机车与矿车连接装置完全分离后，方可启动翻笼作业，并由专人监护操作过程。

04典型事故警示某矿曾因翻笼作业时未摘钩，导致电机车随矿车一同翻转，造成电机车报废、翻笼损坏，直接经济损失数十万元，幸未造成人员伤亡。严禁井口维修不系安全带

井口维修作业的高风险特性井口区域属于高空作业环境，维修人员在井筒边缘或设备顶部作业时，存在坠落风险，一旦发生坠落，后果往往致命。

安全带的核心防护作用安全带是井口维修作业的生命保障，能有效防止人员坠落，或在坠落发生时减轻伤害程度，是高空作业不可或缺的防护装备。

违规操作的典型后果案例历史案例显示，因井口维修未系安全带导致的坠落事故，占煤矿运输提升伤亡事故的15%以上，此类事故生还率极低。

正确佩戴与使用要求作业前必须检查安全带完好性，确保卡扣牢固、绳索无磨损；作业时应高挂低用，将安全带固定在稳固的承重结构上，严禁将安全带作为吊装工具使用。05危险源识别与预防运输设备故障风险识别

关键部件磨损风险定期检查运输设备的磨损情况，如钢丝绳、制动系统等，预防因设备老化导致的事故，这是识别运输设备故障的重要环节。

电气系统异常风险检查电气线路和设备，确保无裸露电线、短路等电气问题，防止引发火灾或电击事故，这是防范电气安全隐患的关键。

提升系统运行状态风险定期监测提升机的运行状态，包括速度、载重和信号系统，确保提升过程的安全性，及时发现提升系统异常。

运输通道障碍风险清除运输通道内的障碍物，如堆积的煤炭、杂物，避免运输过程中发生碰撞或卡滞，这是预防运输通道障碍的有效措施。运输通道障碍预防措施

定期清理通道障碍物建立每日班前、班中、班后三次通道巡查制度，及时清除运输通道内堆积的煤炭、矸石、杂物等障碍物，确保通道宽度不小于设计标准，无影响通行的凸起或凹陷。

设置醒目的通道标识在运输通道的转弯处、交叉点、坡道起点等关键位置设置反光警示标识、限速牌和方向指示牌，在照明不足区域加装防爆照明设备，提高通道可见度。

规范物料堆放管理划定专门的物料堆放区域，与运输通道保持至少0.8米安全距离，严禁在通道两侧随意堆放设备、工具或材料，临时堆放需办理审批并设置警示围栏。

动态监测通道状态利用视频监控系统对主要运输通道进行24小时实时监测，安排专人定期检查轨道、路面平整度及道岔等关键设施，发现沉降、变形等问题立即停机整改。提升系统异常监测方法设备运行参数实时监测通过传感器对提升机的速度、载重、制动系统压力、电机电流等关键参数进行持续采集与分析，当参数超出设定阈值时自动报警，及时发现设备异常。钢丝绳磨损与张力检测定期使用钢丝绳探伤仪检测钢丝绳的磨损程度、断丝情况及张力分布，预防因钢丝绳老化或损伤导致的提升安全事故，确保其符合安全使用标准。信号系统通讯状态监控实时监控提升信号系统的通讯稳定性，包括信号传输的准确性和及时性，防止因信号中断、误发或延迟引发的操作失误，保障提升作业的指令传达可靠。井筒与井架结构检查定期对井筒装备、井架结构进行外观检查和无损检测，查看有无变形、裂纹、腐蚀等缺陷，确保提升系统的承载结构安全可靠，避免结构失效风险。06安全操作规程设备检查与维护规范

运输设备定期检查要求定期对运输设备的关键部件进行检查，如电机车的制动系统、钢丝绳的磨损情况、信号装置的灵敏度等，确保各部件符合安全运行标准，预防因设备老化或故障导致的事故。

提升机维护保养规范提升机作为煤矿运输的关键设备，应定期进行润滑、紧固和易损件更换，重点检查其速度控制系统、载重限制装置及安全制动系统，确保提升过程的稳定性和安全性。

电气设备安全检查标准检查电气线路是否存在裸露、短路等问题，确保电机车、信号系统等电气设备接地良好，防止因电气故障引发火灾、电击等安全事故，保障设备及人员安全。

设备维护记录与追溯制度建立设备检查维护台账，详细记录检查时间、内容、发现的问题及整改措施，实现设备维护的全程追溯，便于及时发现设备潜在隐患，确保维护工作落实到位。载荷限制与平衡要求

严禁超载运行严禁电机车、爬坡机超载运行，超载会导致设备制动失效、结构损坏，增加运输事故风险。货物均衡装载确保货物在运输设备内均匀分布，避免偏载导致重心偏移，防止运输途中发生倾覆或卡滞。额定载荷严格执行操作人员必须明确设备额定载荷，装载前核对货物重量，严禁超过设备设计承载能力。装载固定规范使用专用绑带、绳索等固定工具，将货物牢固固定，防止运输过程中因颠簸发生位移。个人防护装备使用标准

基础防护装备配备要求煤矿运输提升作业人员必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩等基础个人防护装备，确保头部、眼部及呼吸系统免受伤害。

特殊作业防护装备规范从事井筒维修、高空作业等特殊岗位人员，必须额外配备安全带、防滑鞋、防护手套，其中安全带需符合国家规定的抗冲击标准。

装备检查与维护要求个人防护装备需每日上岗前检查，确保无破损、无失效，如发现安全帽裂痕、口罩过滤片失效等情况，应立即更换，严禁使用不合格装备。

佩戴与使用培训要求所有作业人员必须接受防护装备正确佩戴和使用的专项培训，考核合格后方可上岗，培训记录需存档备查，确保人人掌握规范操作。07应急处理与救援常见事故应急处置流程

设备故障应急处置立即停机并切断电源，检查故障部位，如电机车制动失灵需使用应急制动装置；报告调度并设置警示标志，禁止无关人员靠近；由专业维修人员进行检修，确认安全后方可恢复运行。

人员伤害应急处置发生挤压、碰撞等伤害时，立即停止相关作业，保护现场；对伤者进行初步急救，如止血、固定骨折部位；拨打急救电话或通过井下通讯系统联系医疗救援，同时向值班领导报告事故情况。

火灾事故应急处置立即使用现场灭火器扑救初期火灾，若火势无法控制，迅速撤离至安全区域；切断着火区域电源和易燃物来源，设置警戒线；通过应急通讯系统报警，说明火灾位置、类型和火势情况，配合专业消防救援。

提升系统卡罐应急处置立即发出紧急停车信号，通知绞车司机停止提升；检查卡罐原因，如因矿车装载不当导致，需卸载货物；严禁强行提升或下放，由技术人员制定专项处置方案，使用专用工具进行处理，确保人员安全。紧急通讯与报告机制通讯设备配置要求运输提升作业区域必须配备防爆型对讲机、井下应急电话等通讯设备，确保信号覆盖无盲区，设备完好率达100%。事故报告流程规范事故发生后，现场人员须立即向当班调度报告，报告内容包括事故类型、地点、伤亡情况及已采取措施，调度接报后10分钟内上报企业安全管理部门。信息传递责任划分明确信号工、卷扬工、调度员等岗位的信息传递职责，实行"谁发现、谁报告、谁跟踪"的责任机制，杜绝信息迟报、漏报。应急通讯演练要求每月组织1次应急通讯演练，模拟信号中断、设备故障等场景，考核员工通讯设备使用熟练度及信息传递准确性，确保演练覆盖率100%。应急救援设备使用方法

灭火器操作规范使用前需检查压力表是否在正常范围，拔掉保险销，一手握住喷嘴对准火源根部，另一手压下把手，保持安全距离（2-3米）进行喷射，注意在上风方向操作。急救包使用要点打开急救包后，优先处理出血伤口，用无菌纱布覆盖伤口，绷带加压包扎；对于骨折伤员，使用夹板固定伤肢，避免移动造成二次伤害，同时记录处理时间。呼吸器佩戴步骤检查呼吸器气瓶压力是否充足（不少于25MPa），打开气瓶阀，佩戴面罩并拉紧头带，深呼吸测试供气是否正常，确保面罩与面部贴合严密无漏气。应急通讯设备使用使用矿用本安型对讲机时，确保电量充足，按下发射键前先确认频道正确，通话时简明扼要说明事故位置、类型及人员情况，保持通讯畅通。08培训与监督考核禁令培训实施计划

培训对象与周期培训对象覆盖煤矿运输提升所有岗位人员，包括信号工、卷扬工、电机车操作员等；新入职员工需进行岗前禁令专项培训，在岗员工每季度复训一次，确保全员熟悉并掌握十二大禁令内容。

培训内容与形式内容以“运输提升十二大禁令”为核心，结合事故案例分析、禁令条款解读、违规后果警示；形式采用理论授课、视频教学、现场模拟演练相结合，重点强化高风险禁令（如酒后上岗、超载运行）的实操警示教育。

考核评估与反馈培训后通过闭卷考试（80分合格）与实操考核（模拟场景禁令执行）评估效果，考核不合格者需进行补训补考；建立培训反馈机制，收集员工对禁令理解难点及培训建议，持续优化培训方案。

培训保障措施配备专职安全培训讲师，编制标准化培训教材（含禁令手册、案例汇编）；投入模拟训练设备（如信号操作模拟器、电机车操作模型），确保培训场景与实际作业环境一