中央轨道电控系统改造施工技术安全培训

中央轨道电控系统改造施工技术安全培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与改造目标02施工准备工作03设备拆除安全技术04设备安装安全技术CONTENTS目录05系统调试安全技术06危险源辨识与控制07应急处置与安全管理01工程概述与改造目标改造背景与必要性设备老化问题中央轨道绞车液压系统电控系统已运行十六年，系统元件严重老化，属于安全规程中的淘汰产品，故障率高且无配件供应。安全保护缺失原系统保护功能不齐全，缺乏减速点未减速保护、方位制动、限速功能及信号方向闭锁等关键安全机制，无法满足现行安全要求。生产安全需求老化系统已不能满足当前矿井生产安全需要，存在重大安全隐患，对人员和设备安全构成威胁，亟需通过改造提升系统安全性与可靠性。

改造范围与主要内容01控制与保护系统升级更换PLC控制系统，增加一套PLC可编程监控系统做后备保护；实现减速点未减速功能、方位制动功能、限速功能及信号方向闭锁功能。

02驱动与检测装置改造更换组合开关与付泵油泵电机；增加轴编码装置，实现速度深度指示器失效保护；改造原操纵台，增加手柄零位开关。

03显示与操作界面优化增加触摸屏显示，用组态画面动态显示速度、行程、保护名称及控制设备运行状态；操作台压力表更换为耐震压力表。系统安全性能提升目标改造目标与预期效益通过增加PLC可编程监控系统做后备保护、实现减速点未减速保护、方位制动、限速及信号方向闭锁等功能，全面提升电控系统的安全保护能力，符合《煤矿安全规程》要求。设备运行可靠性提升目标更换老化的组合开关、付泵油泵电机，增加轴编码装置实现速度深度指示器失效保护，解决原系统元件老化、无配件、故障率高的问题，提高设备运行稳定性。操作与监控智能化目标增加触摸屏显示，用组态画面动态显示速度、行程、保护名称及设备运行状态，改造原操纵台增加手柄零位开关，提升系统的可视化操作与智能化监控水平。预期安全效益有效预防因电控系统故障导致的绞车失控、人员受伤等安全事故，消除安全规程中的淘汰设备带来的安全隐患，保障矿井生产安全。预期经济效益减少因系统故障导致的生产停滞和设备损坏，降低维护成本和故障处理时间，提高矿井提升运输效率，满足当前矿井生产安全需要。02施工准备工作劳动组织与作业制度

施工组织架构明确施工负责人（张永波）、现场施工负责人（蔡建美、徐伟）、技术负责人（李松、吕景江）及机电班作业人员职责，形成分层管理体系。

作业班次安排采用早、中班两班作业制，合理分配施工时间，避免疲劳作业，确保施工效率与安全。

施工人员资质要求特种作业人员（电工、起重工等）须持证上岗，参与施工人员需学习安全技术措施并签字确认，具备相应操作技能。

施工协作机制运输科技术人员与厂家技术人员共同进行设备清点验收，施工前组织技术交底，明确各工序衔接要求，确保多方协作顺畅。

施工依据与技术标准国家法律法规依据施工严格遵循《煤矿安全规程》(2010版)，该规程对煤矿机电设备的安装、运行及维护安全有明确规定，是保障施工安全的根本法律依据。

行业技术标准依据依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95，该标准规定了煤矿机电设备安装工程的质量要求和检验方法，确保改造工程质量达标。

设备安装技术文件依据以设备厂家提供的安装图纸、技术说明书及随机资料为依据，对各设备安装尺寸与现场基础尺寸进行校对，确保设备安装的准确性和兼容性。

设备材料清点与检查设备材料联合清点流程运输科技术人员与厂家技术人员共同依据安装图纸和设备清单，对改造所需设备材料进行逐项清点核对，确保数量准确、型号匹配，不合格设备严禁签收并做好记录。

设备质量检查标准检查设备外观有无破损、变形，关键部件如PLC控制箱、轴编码装置等功能是否完好，液压阀组、电机等应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95要求，确保无淘汰或无配件产品。

材料与工具准备要求根据施工措施和材料计划，提前加工或领取垫铁、钢梁托架、电缆卡、传感器固定装置等非标准件，准备万用表、轨道测试仪等专业工具，并对电缆进行编号和预安置挂钩。

设备材料存放规范设备材料需摆放稳固、整齐，避免过高堆放，小件物品集中码放；外露轴端等精密部件采取有效保护措施，液压站电机、PLC控制箱等严禁吊卸，防止运输和存放过程中损坏。

施工前技术准备设备与材料清点验收运输科技术人员和厂家技术人员共同根据安装图纸和设备清单，认真清点，确保设备质量，不合格设备不得签收，签收设备必须有记录。

技术资料与措施准备运输技术人员编制措施和材料计划加工或领取所需材料及工具，并提前做好技术准备工作；措施审批后必须传达贯彻到每位参与施工人员并签字。

安装尺寸校对与非标准件预制设备安装前，施工负责人与施工技术人员应熟悉设备图纸及有关随机资料，并根据厂家提供的各设备安装尺寸与现场的各基础尺寸进行校对，提前加工垫铁、钢梁托架、起吊梁托架等，以及安装使用的各类非标准件包括电缆卡、油管卡子、传感器固定装置等。

电气设备安装规划对电气设备的安装位置合理规划，安放。

电缆预安置电缆线编号、预安置电缆挂钩，控制各部分接线。根据中央轨道绞车房的实际情况，应提前将电缆安放到位，提前接入部分控制线路。电缆预安置与规划电缆路径规划原则根据中央轨道绞车房实际情况，合理规划电气设备安装位置及电缆走向，避免与既有设备、管路冲突，确保敷设路径最短且便于维护。电缆挂钩预安置要求提前在巷道顶部或侧壁安装符合承重要求的电缆挂钩，间距均匀（直线段≤1.5m，转弯处≤1m），确保电缆悬挂后处于水平或略有弧度状态，无受力扭曲。电缆编号与标记规范对所有电缆进行唯一编号，编号应包含电缆类型、规格、起止设备等信息，并在两端及中间关键位置粘贴不易脱落的标记，便于后续接线与故障排查。电缆预敷设安全措施电缆施放前需检查外观是否有破损、绝缘层是否完好；施放过程中设专人指挥，统一协调，避免电缆拖拽损伤；对已敷设电缆采取临时固定措施，防止滑落或被碾压。03设备拆除安全技术

旧液压付泵电机拆除拆除前准备工作拆除前需理清各电缆线走向并做好记录和标记，确保后续接线准确。同时检查吊装工具（如吊具、绳索）的安全性，确认电机与联轴器连接状态。

电机与联轴器分离步骤使用扳手拆除电机与联轴器之间的固定螺栓，注意对称均匀拆卸，避免部件受力不均导致变形。分离后需保护好轴端，防止碰撞损坏。

地脚螺栓拆除规范拆除辅泵电机的地脚螺栓时，应按对角顺序逐步松开，确保电机平稳脱离安装基础。螺栓拆除后分类存放，避免丢失或混淆。

电机安全搬运要求人工将辅泵电机平稳抬至矿车或运输设备内，过程中需统一指挥、动作协调，防止电机倾斜或坠落。运输时绑扎牢固，速度不超过1.5m/s，确保人员与设备安全。

旧组合开关拆除拆除前准备工作所有电缆拆除前必须理清各电缆线的走向，做好详细记录和清晰标记，防止后续接线混淆。

旧开关拆除流程先拆除与旧组合开关连接的动力线和控制线，再拆除开关的固定螺栓，将旧开关安全回收。

拆除安全注意事项严格执行停送电制度，由专职电工操作，设专人看守并挂“警示牌”，坚持“谁停谁送”原则，严禁带电作业。电缆拆除前标记与记录旧操作台改造与电缆拆除

所有电缆拆除前必须理清各电缆线的走向，做好详细记录和标记，确保后续接线准确无误。操作台电缆拆除规范

拆除所有与操作台连接的电缆时，应按照先弱后强、先二次后一次的顺序进行，避免损伤电缆芯线。新电缆敷设与接线要求

新电缆穿入后需按接线图进行连接，接线由专人负责，不得随意交换作业，确保接线牢固、相位正确。操作台改造组件安装

根据图纸安装各传感器、新的PLC系统，要求传感器安装位置正确、固定可靠，操作台压力表更换为耐震压力表。电缆密封与防护措施

电缆进出密封圈密封必须良好，间隙小于1mm，不用的喇叭口需用密封圈、挡圈、挡板压死，各接线端子压线牢固。

拆除作业安全注意事项

旧电缆拆除规范所有电缆拆除前必须理清各电缆线走向，做好详细记录和标记，避免错拆或漏拆；施放电缆时预先对原有电缆做好标记，防止混淆。

辅泵电机拆除要点拆除电机与联轴器之间的螺栓及辅泵电机地脚螺栓时，需人工平稳将电机装入矿车内收回，严禁野蛮拆卸导致设备损坏。

组合开关拆除安全拆除旧组合开关前必须严格执行停送电制度，由专职电工操作，挂“警示牌”并设专人监护，回收旧开关时轻吊轻放，防止部件损坏。

操作台改造安全要求拆除操作台连接电缆前需熟悉图纸，由专人负责接线，严禁随意交换作业；新电缆穿入后按接线图连接，确保密封圈密封良好，间隙小于1mm。04设备安装安全技术辅泵与电机安装安装前准备与定位人工将辅泵与电机抬至安装位置，依据设备安装图纸核对基础尺寸，确保安装面水平度误差不超过±0.1mm，提前放置好加工合格的垫铁。同心度调整与固定调整辅泵与电机的同心度，保证上下高低中心差≤±0.1mm，左右偏差≤±0.1mm，确认无误后紧固地脚螺栓，扭矩值符合设备说明书要求。电缆连接与密封处理按接线图连接动力线和控制线，电缆进出密封圈密封良好，间隙小于1mm，不用的喇叭口用密封圈、挡圈、挡板压死，接线端子压线牢固。

新式组合开关安装旧组合开关拆除拆除旧组合开关前，需先断开上级电源，验电确认无电后，拆除所有动力线和控制线，做好电缆标记并回收旧开关。

新式磁力启动器安放将新式磁力启动器80开关按设计位置安放到位，确保安装稳固，与周围设备保持安全距离，避免影响操作和维护。

电缆连接规范按接线图连接动力线和控制线，电缆进出密封圈密封良好，间隙小于1mm，不用的喇叭口用密封圈、挡圈、挡板压死，接线端子压线牢固。

PLC控制系统安装01PLC控制箱安装定位根据设计图纸及现场实际情况，确定PLC控制箱的安装位置，要求固定牢固，避免振动，且便于操作和维护，与其他设备保持安全距离。

02传感器安装与接线按照图纸要求将各传感器（如轴编码装置等）安装在正确位置，固定可靠。接线时确保电缆进出密封圈密封良好，间隙小于1mm，接线端子压线牢固。

03电源与接地系统连接连接PLC控制系统的电源，确保电压符合设备要求。同时做好接地保护，接地电阻应符合相关标准，保障系统安全稳定运行。

04通讯线路布设合理规划通讯线路走向，采用屏蔽电缆，避免与强电线路并行或交叉干扰。电缆两端做好标识，确保通讯畅通。传感器与操作台安装传感器安装位置确定根据图纸要求，明确各类传感器（如轴编码装置、压力传感器等）的安装位置，确保安装位置正确，固定可靠，能准确采集所需数据。传感器固定与接线规范传感器安装应牢固，防止松动或位移影响检测精度。接线前必须熟悉图纸，由专人负责接线，电缆进出密封圈密封要良好，间隙小于1mm，不用的喇叭口用密封圈、挡圈、挡板压死，各接线端子上压线要牢固。操作台改造与组件安装改造原操纵台，增加手柄零位开关。按照设计图纸，将新的PLC系统、触摸屏等组件安装到操作台指定位置，确保各组件布局合理，操作方便。操作台电缆连接与整理所有电缆拆除前首先要理清各电缆线的走向，做好记录和标记。新电缆穿入并按接线图接好线，完成后对操作台内电缆进行整理、固定，确保线路整洁、安全。01电缆接线与绝缘处理电缆拆除与标记规范拆除前需理清各电缆线走向，做好详细记录和标记，确保新电缆接线对应准确，避免混淆。02新电缆敷设与固定要求新电缆穿入后按接线图连接，电缆进出密封圈密封良好，间隙需小于1mm，不用的喇叭口必须用密封圈、挡圈、挡板压死。03接线端子压线标准各接线端子上压线应牢固可靠，由专人负责接线，不得随意交换作业，确保电气连接稳定。04绝缘性能检测方法使用绝缘检测器对电缆及连接部位进行绝缘性能测试，确保绝缘良好，预防短路或漏电事故发生。05系统调试安全技术调试前检查内容接线正确性检查详细核查所有电缆接线是否与图纸一致，确保接线牢固、无松动，芯线无破损、短路或接地现象，重点检查PLC系统、传感器及执行器的连接。电气设备绝缘检测使用绝缘电阻表测量电气设备及线路的绝缘电阻，动力回路绝缘电阻应不小于1MΩ，控制回路绝缘电阻应不小于0.5MΩ，确保无漏电隐患。液压系统参数检查检查液压系统补油压力（1.2MPa）、背压（0.8MPa）、制动压力（5.5MPa）及伺服压力（2.5MPa）是否符合设计要求，确保油路无泄漏。保护装置功能预检查手动测试各保护开关（如零位开关、超速保护、深度指示器失效保护等）的动作是否灵敏可靠，确认保护信号能准确反馈至控制系统。

辅泵电机转向调整转向调整的必要性辅泵电机转向错误会导致液压系统无法正常供油，影响绞车制动、限速等关键功能的实现，必须在调试阶段进行精确调整。

转向检查方法点动电机观察旋转方向，与液压系统设计要求对比；若转向相反，需调整电机三相电源相序，确保与油泵叶轮转向匹配。

调整后的验证启动辅泵电机，通过观察液压系统压力（补油压力1.2MPa）及油路流向，确认转向正确；试运行期间监测电机运行声音及温度，确保无异常。

压力参数检查与调整关键压力参数标准调试时需检查补油压力1.2MPa、背压0.8MPa、制动压力5.5MPa、伺服压力2.5MPa、操作压力2.5MPa，确保符合系统设计要求。

压力保护传感器动作值设定根据《煤矿安全规程》要求，调整各压力保护传感器动作值，当压力超出设定范围时，系统应自动触发保护机制，防止设备过载损坏。

压力参数调试流程起动辅泵电机调整转向，观察油路及阀组有无漏油现象；半载试运行1小时，调整工作压力；重载试运行1小时，监控油压变化并记录数据。PLC程序参数设置

速度参数校准调节PLC程序中速度反馈系数，使触摸屏显示速度值与实际测速装置（如轴编码器）读数误差≤±0.5km/h，确保速度监测准确性。

深度值修正根据深度指示器链条实际传动比，在PLC程序中设置行程换算参数，使显示深度值与现场实测深度偏差≤±0.1m，保障定位精度。

保护参数配置依据《煤矿安全规程》要求，在PLC程序中设置过卷保护（动作值±0.5m）、超速保护（大于额定速度15%时触发）等安全参数，确保符合法规标准。

压力参数联动设置将补油压力（1.2MPa）、制动压力（5.5MPa）等液压系统关键参数接入PLC监控程序，当压力异常时自动触发声光报警并切断危险操作回路。

试运行安全控制试运行前检查确认调试前需全面检查各接线正确性，起动辅泵电机调整转向，观察油路、阀组有无漏油现象，检查补油（1.2MPa）、背压（0.8MPa）、制动（5.5MPa）、伺服（2.5MPa）、操作（2.5MPa）压力是否符合标准。

保护功能测试验证挂好深度指示器链条并调整指示位置，试验各保护开关动作情况，观察触摸屏保护显示状态是否符合预期，调节PLC程序参数使速度显示值和深度值与实际一致，确保保护参数符合《煤矿安全规程》要求。

分级试运行方案先进行半载试运行，调整工作压力，持续试运行1小时；再进行重载试运行，观察各油压变化情况，同样试运行1小时，期间详细记录各调试过程与数据。

试运行安全注意事项参与试运转人员必须服从指挥，多人协调作业时要相互配合，防止碰手碰脚，切实做好自保互保联保工作，确保试运行过程安全有序。06危险源辨识与控制

设备材料运输与就位风险

运输过程风险设备装车下井、卸车时若对外露轴端保护不当，易导致损坏；运输速度超过1.5m/s可能引发设备滑落，造成人员伤害和设备损坏。

起重作业风险起吊物绑挂不牢固、吊钩悬挂点偏离重心垂直线，易发生起重伤害；起重物下方有作业人员施工，可能导致物体打击事故。

就位过程风险设备就位时若未做好防滑落措施，松钩时材料零部件固定不可靠，易造成人员伤害；多人协调作业配合不当，可能发生碰手碰脚等意外。

电气作业安全风险触电风险非专业人员私自接拆电源线、不按停送电要求作业或在架线下方违规作业，可能导致人员触电烧伤或机械损坏。

设备损坏风险电气设备安装、调试过程中操作不当，如电机安装中心偏差超标（超过±0.1mm），可能造成设备运行异常或损坏。

火灾爆炸风险进行气割和电焊作业时，若未严格按《烧焊报告》要求操作，未采取防火措施，可能引发火灾；电气线路短路或过载也可能导致爆炸隐患。

误操作风险施工人员未熟悉图纸和操作规程，接线错误或误碰带电体，可能导致电控系统故障，影响设备正常运行甚至引发安全事故。高处作业与平行作业风险

高处作业坠落风险在中央轨道电控系统改造施工中，登高作业（如操作台安装、电缆敷设）时，若未正确佩戴保险带或保险带低挂高用，可能导致人员从高处坠落，造成伤亡事故。高处落物伤人风险传递工具、物品时若采用抛掷方式，或材料、设备摆放不稳固、过高，易发生高处落物，对下方作业人员造成打击伤害。平行作业碰撞风险施工现场若存在多工种平行作业且未合理错开作业区域，各方缺乏安全注意事项沟通，易发生人员碰撞、设备干涉等安全事故。交叉作业协调风险电气作业与机械安装等不同工序交叉进行时，若缺乏统一指挥和安全隔离措施，可能因误操作或信号不明确引发触电、机械伤害等风险。设备材料存放稳固控制危险源控制措施设备、材料摆放应稳固整齐，高度适中，加强现场监督检查，防止因摆放不稳固、过高导致人员伤害。起重作业安全控制起吊物绑挂牢固，吊钩悬挂点在吊物重心垂直线上，钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊，起重物下方严禁有作业人员。平行作业碰撞预防发生平行作业时，双方尽量错开作业区域，无法错开时，需商定安全注意事项并严格执行，防止碰撞事故。电气作业安全管控施工用电由专业班组负责运行维护，严禁非电工拆、装用电设施及作业；架线下方作业需先停电并设专人看护，防止触电烧伤。高处作业防坠控制传递工具、物品时严禁抛掷，登高作业必须佩带好保险带并挂在可靠位置，禁止低挂高用，下方不得有人平行作业。07应急处置与安全管理

应急预案与响应流程潜在风险识别针对中央轨道电控系统改造施工，需识别起吊作业中吊具失效导致设备坠落、电气作业中带电操作引发触电、高空作业人员坠落、调试阶段设备误动作等潜在风险，以及施工区域火灾、邻近既有线施工侵入限界等风险。

应急组织架构明确施工负责人为应急总指挥，下设抢险组负责现场救援、医疗组负责伤员初步救治、后勤组保障物资供应与通讯联络，技术负责人提供专业技术支持，确保应急响应高效有序。

应急响应流程事故发生后，立即停止作业并启动预案，现场人员第一时间报告施工负责人；抢险组迅速实施救援，如切断电源、疏散人员、控制危险源；医疗组对