支架维修工岗位标准流程操作规范培训

支架维修工岗位标准流程操作规范培训CONTENTS目录01岗位概述与职责02上岗前安全确认03维修前准备工作04标准操作流程CONTENTS目录05安全操作规范06避灾路线与应急处理07质量检验与记录01岗位概述与职责岗位定义与重要性岗位核心定义支架维修工是专门从事煤矿井下液压支架等设备日常检查、故障诊断、部件更换及维护保养的专业技术人员，需确保支架设备安全稳定运行。岗位主要职责负责支架设备的日常检查与维护，及时排查处理跑冒滴漏等故障；按照标准流程进行部件更换与调试；记录维修数据并编写报告，保障设备符合安全运行标准。安全生产重要性支架作为井下顶板支护关键设备，其完好性直接关系到作业面顶板稳定及人员安全。据统计，约30%的井下顶板事故与支架维护不当相关，凸显岗位核心保障作用。设备效能影响通过规范维修可使支架设备故障率降低40%以上，有效提升综采工作面开机率，保障矿井生产连续性，对提高煤炭产量和企业经济效益具有重要支撑作用。主要工作职责设备日常检查与维护负责支架设备的日常检查、维护和保养工作，确保设备正常运行，包括定期检查支架各部件状况、液压系统密封性等。故障排查与维修处理对支架设备出现的故障进行及时排查、诊断和维修，快速响应设备异常情况，保障生产连续性。定期维修计划执行按照维修计划和标准进行设备的大修、中修等定期维修工作，确保设备性能符合《煤矿机电设备检修质量标准》。维修记录与报告编写负责维修记录和维修报告的编写，详细记录维修内容、更换部件及设备状态，及时反馈设备维修情况。安全操作与风险防控严格遵守安全操作规程，进行作业前安全确认，排查工作区域安全隐患，确保维修过程安全可控。任职资格与技能要求基础资质要求必须经过专业技术培训并考试合格，持证上岗；具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿机电设备完好标准》及相关规定。专业知识要求熟知液压支架的结构、性能、传动系统及动作原理，能独立完成维修工作；了解工作面作业规程及回采基本工艺，掌握本岗位危险源辨识及管控措施。操作技能要求熟练掌握支架设备的日常检查、维护、保养及故障排查、诊断、维修方法；能熟练使用万用表、示波器、焊接设备等维修工具及专用工具进行部件拆装。身体与职业素养要求无妨碍本职工作的病症，具备一定的耐力和适应能力以应对复杂工作环境；具备较强的问题解决能力、判断力及团队合作精神，严格遵守安全操作规程和职业道德。工作环境特点

井下作业环境复杂主要工作地点为综放工作面，如7108工作面，空间受限，需应对顶帮支护、瓦斯浓度（20m内达1.5%须停止作业）、煤尘等问题，存在冒顶片帮风险。

设备密集且操作空间有限工作面布置多架液压支架（如ZF7000-23/47型等），支架间距离、控顶距有严格要求，维修时需在设备间隙操作，需注意邻架工作人员及误操作风险。

存在多种潜在危险因素包括液压系统压力泄漏伤人、设备误操作、结构件变形断裂、立柱倾倒、管路爆裂等，需严格执行安全操作规程和防护措施。

对体力与耐力要求较高需进行支架拆卸、部件更换等重体力劳动，工作环境伴随噪音、粉尘，需长时间保持高度专注，具备良好的身体适应能力。02上岗前安全确认工作地点安全隐患排查顶板与帮部安全确认

检查工作地点顶板有无危岩悬矸，帮部支护是否良好，确保无冒顶片帮危险。瓦斯与粉尘浓度监测

当检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。设备及环境准入标准核查

确认现场设备符合安全环境准入标准，排查支架前端、架间等区域潜在风险，确保作业环境安全。顶板与帮部支护检查顶板安全状态确认检查工作地点顶板有无危岩悬矸，确保顶梁接顶严密，无冒顶风险。观察顶板是否有裂隙、离层等现象，必要时采取临时支护措施。帮部支护稳定性检查确认帮部支护是否良好，有无片帮迹象。检查帮部锚杆、锚索等支护设施是否齐全、紧固，发现松动或失效及时处理。支护间距与完整性检查检查支架架间距是否符合规定，支架是否成一直线，有无甩头摆尾现象。确保支架结构部件如顶梁、掩护梁无开焊、断裂、变形等问题。设备安全环境准入标准确认

顶板与帮部支护安全确认检查工作地点顶板无危岩悬矸，帮部支护良好，确认无冒顶片帮危险，确保作业空间安全。

瓦斯浓度安全限值确认当检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，立即撤出人员。

设备稳固与支护措施确认井下检修支架前应采取可靠的稳固措施，更换立柱、液压油缸时必须采取防倒、防冒顶措施。

作业空间与安全设施确认检修现场应清洁无杂物，安全警示标识、消防器材等安全设施齐全完好，确保符合安全环境准入标准。风险评估与隐患处理流程

作业环境风险评估到达工作地点后，首先交清工作地点的安全隐患和注意事项，对施工地点进行风险评估，确定支架前端、架间有无冒顶片帮的危险，确认现场设备是否符合安全环境准入标准。

岗位危险因素辨识经过排查分析，岗位主要危险因素包括：检修时他人误操作误伤、处理管路没释放压力导致压力泄漏伤人、更换立柱等未采取防倒防冒顶措施、误操作邻架造成伤害、检修完毕未检查设备不完好使用伤人。

隐患排查与处理对各种隐患进行排查，包括检查支架有无跑、冒、漏、窜液现象，各管路、连接销子是否完好正常，结构部件是否存在开焊、断裂、变形等问题，发现隐患及时处理，确保无误后方可进行操作。

瓦斯浓度安全监测当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，待瓦斯浓度降至安全范围以下并采取相应措施后，方可恢复作业。03维修前准备工作工具与备件准备

常用工具清单备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等基础工具，以及用于液压系统检修的专用工具，确保工具完好、适用。

备品配件准备准备U形销、高低压管、接头、密封件、阀组、立柱、千斤顶等常用备品配件，核对规格、型号符合设备要求。

工具与备件检查使用前对工具进行检查，确保无损坏、功能正常；对备件进行外观和性能核查，防止不合格品投入使用。个人防护装备穿戴要求基础防护装备必须佩戴安全帽、工作服、安全鞋，确保头部、身体及足部得到有效防护，防止落物、碰撞等伤害。手部防护操作时需穿戴防护手套，防止液压油腐蚀、尖锐部件划伤及机械挤压，选用耐油、耐磨材质手套。眼部与面部防护在拆卸液压管路或可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩，防止液体喷射、煤尘及碎片伤害。呼吸防护当工作区域粉尘浓度超标或存在有害气体时，需佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。防护装备检查与维护作业前检查防护装备完好性，如安全帽系带是否牢固、安全鞋鞋底有无磨损，破损装备立即更换，严禁使用不合格防护用品。与现场人员沟通与协作班前会信息确认参加班前会，听取值班人员传达上级安全生产指示、技术措施及本班工作任务，明确安全注意事项及互保联保责任。设备状态信息交接向当班操作工详细了解支架运行状况，包括异常声响、泄漏、压力异常等故障现象及已采取的临时措施。多工种协同作业机制检修时与采煤机、刮板输送机司机密切配合，必要时执行设备闭锁、停电、挂停电牌等措施，防止误操作引发事故。检修过程动态沟通作业中及时与现场安全员、班组长沟通发现的安全隐患，如瓦斯浓度超标（≥1.5%）时立即停止作业并按规定撤离。完工信息交接检修完成后向接班人员详细交待设备修复情况、遗留问题及操作注意事项，并填写维修记录存档。检修计划制定与任务分配01检修计划制定依据依据《煤矿机电设备检修质量标准》、支架使用说明书及设备运行记录，结合日常检查发现的问题，制定月度、季度及年度检修计划。02检修计划内容构成明确检修时间、地点、参与人员、检修项目（如液压系统检查、结构件修复、密封件更换等）、所需工具材料（如U形卡、高压软管、乳化液等）及安全技术措施。03人员分工与职责根据检修内容，将人员分为技术指导组、操作组、安全监督组等，明确各组职责。例如操作组负责部件拆卸与安装，安全监督组负责全程安全检查。04任务分配原则遵循“专业对口、经验优先”原则，将复杂检修任务（如立柱更换）分配给经验丰富的维修工，常规检查任务（如管路检查）合理分配给全体人员，确保效率与质量。04标准操作流程操作手把检查

手把完整性检查检查操作手把是否齐全，有无缺失、断裂或变形等情况，确保手把数量符合设备配置要求。

灵活性检查操作手把应转动灵活，无卡滞、涩滞现象，扳动过程中阻力均匀，能顺畅切换至不同操作位置。

可靠性检查确认手把在各操作位置定位准确、可靠，无自行滑动或复位现象，回零位功能正常，确保操作指令精准传达。跑冒漏窜液现象检查

跑液现象检查要点检查液压支架各液压元件连接处是否有液体持续流淌，重点关注立柱、千斤顶活塞杆与缸体结合部位，若发现液体成线流出即为跑液。

冒液现象检查要点观察液压管路及元件是否有液体喷射或大量渗漏，如高压胶管破损、接头松动等导致的液体呈喷射状漏出，此类情况需立即停机处理。

漏液现象检查要点查看阀组、密封圈等部位是否有滴液现象，包括各操作阀、截止阀的阀芯与阀体配合处，若出现间歇性滴液且滴落频率超过5滴/分钟，判定为漏液。

窜液现象检查要点检测不同液压回路间是否存在液体互窜，如在操作某一油缸时，其他非操作油缸出现异常动作或压力变化，可能为窜液，需检查液控单向阀、换向阀等元件。管路与连接销子检查

管路外观与功能检查检查高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧破皮断裂现象，阀组有无滴漏，确保管接头无断裂且不缺"U"形销子，严禁用其他物件代替合格U形卡。

连接销子状态检查检查支架各连接销子是否完好正常，有无松动、变形、裂纹或过度磨损，确保其紧固性和可靠性，发现问题及时更换。

管路密封性检查检查支架是否有跑、冒、漏、窜液现象，重点关注液压管路连接处及阀门接口，确保液压系统无泄漏，保证支架正常工作压力。喷雾系统检查

喷雾装置外观检查检查喷雾嘴是否堵塞、损坏或缺失，确保喷雾头无变形、裂纹；检查喷雾管路有无破损、老化、连接松动现象，管路走向应合理，无扭曲、挤压。

喷雾功能测试操作喷雾控制阀，观察喷雾是否均匀、雾化效果是否良好，确保无断流、喷雾角度符合要求；测试喷雾覆盖范围，应能有效覆盖支架作业区域，降低粉尘浓度。

压力与流量检查检查喷雾系统压力是否达到规定标准（通常不低于0.4MPa），通过压力表确认压力稳定；检查流量是否满足设计要求，确保喷雾量充足，能有效抑制粉尘。

控制装置检查检查喷雾操作手把是否灵活可靠，有无卡滞现象，手把应能准确复位至“零”位；确认喷雾与支架动作联动功能正常（如移架时自动喷雾），控制电路或液压回路连接可靠。结构部件检查

顶梁与掩护梁检查检查顶梁、掩护梁有无开焊、断裂、变形，连接销轴是否完好，确保顶梁接顶严密，无明显错差。

立柱与千斤顶检查检查立柱、千斤顶缸体有无变形、划痕，活柱伸缩是否灵活，无自动卸载现象，连接部位是否牢固可靠。

底座与推移机构检查检查底座有无开裂、变形，推移千斤顶与刮板输送机连接是否牢固，推移杆有无弯曲、扭曲，确保推移顺畅。

侧护板与防滑装置检查检查侧护板伸缩是否灵活，限位装置是否完好，防滑千斤顶功能正常，相邻支架侧护板无挤卡、咬架现象。配件更换操作

01更换前准备与安全确认更换配件前，必须关闭本架总进液截止阀，释放工作腔压力；处理总管路时需停泵卸荷。检查所需配件型号规格与待更换部件一致，准备专用工具及防掉落、防冒顶措施。

02液压部件更换规范更换立柱、千斤顶时，需将缸体缩至最短，使用专用堵头密封管路接口；更换阀组、高压软管前，确保液压系统完全卸载，严禁带压操作。密封件安装前检查唇口完好性，涂少量油脂保护配合面。

03机械部件更换要求更换连接销子、U型卡等机械部件时，确保规格型号匹配，严禁用其他物件代替。拆卸时按从外到内顺序操作，记录各部件位置；安装时紧固力矩符合标准，确保无松动、卡滞现象。

04更换后性能验证配件更换完毕，先将操作手把扳回“零”位，缓慢开启进液截止阀，进行支架动作试验，检查有无渗漏、异响。确认初撑力达到规定值（如24MPa），各功能正常后方可结束操作。操作手把归零与卫生清理

操作手把归零操作维修作业完成后，需将支架各操作手把扳回"零"位，确保液压系统处于非工作状态，防止误操作引发设备动作或压力意外释放。

作业现场卫生清理清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，保持工作区域整洁，消除因杂物堆积导致的安全隐患和设备运行障碍。

工具与材料整理清点并回收维修工具、剩余材料及更换下来的零部件，分类存放于指定位置，确保工具完好，材料不丢失、不混用。05安全操作规范液压系统卸压操作要求单架故障卸压操作处理单架故障时，必须关闭本架的进、回液平面截止阀，确保该支架液压系统与主系统隔离，防止误动作或压力泄漏。总管路故障卸压操作处理总管路故障时，必须停止乳化泵运行并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀，彻底释放管路内残余压力后方可作业。特定元件更换卸压要求拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管前，应先对各有关液压缸进行卸载，确保无压力状态下进行操作，严禁带压拆卸。压力释放确认方法卸压操作后，通过观察压力表归零、操作手把无动作等方式确认压力已完全释放，必要时可通过开启放液阀辅助卸压。防倒防冒顶措施

支架稳固措施更换立柱、液压油缸时，必须采取防倒措施，如使用临时支护或固定装置，防止支架倾倒伤人。

顶板安全防护检修前检查工作地点顶板无危岩悬矸，帮部支护良好；处理总管路或拆除液压件时，应提前在支架顶端吊挂篷布护顶，防止煤尘颗粒掉入或顶板落矸伤人。

卸载安全操作在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施，确保卸载过程安全可控。瓦斯浓度监测与应对

瓦斯浓度监测标准当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

监测工具与方法使用经过校准的瓦斯检测仪，定期对检修区域进行瓦斯浓度检测，确保数据准确可靠。

瓦斯超限应急处置立即停止一切检修作业，通知相关人员撤离至安全区域，切断作业区域电源，待瓦斯浓度降至安全范围以下并经确认后，方可恢复作业。起重吊具安全使用

吊具选型与检查要求根据重物重量、形状选择额定载荷匹配的吊具，如5T导链及7分钢丝绳制作的新绳套。使用前检查吊具有无变形、裂纹、磨损，连接部位是否牢固，确保符合安全标准。

吊装作业安全操作规范起吊前确认吊装区域无无关人员，设置安全警示标志。起吊时所有人员站在安全地点，严禁站在机械重力下方或斜倒方向。吊装过程中保持平稳，避免超载和剧烈晃动。

吊具维护与报废标准定期对吊具进行清洁、润滑和检查，记录维护情况。出现以下情况立即报废：钢丝绳断丝超标、链环变形、吊钩裂纹、连接件磨损超标等，严禁继续使用。06避灾路线与应急处理瓦斯煤尘火灾事故避灾路线

灾害点上风侧人员撤离路线3112上工作面→3112上材料巷→3112材料巷→3112材巷绕道→辅助轨道巷→-300大巷→人行缆车→-100大巷→副井→地面。

灾害点下风侧人员撤离原则本着就近进入新鲜风流原则撤离；若无法就近通过灾区直接进入新鲜风流时，应立即佩戴自救器撤离。

撤离行动基本要求撤离时必须保持冷静，服从现场指挥，严禁拥挤、奔跑；必须正确佩戴和使用自救器，沿避灾路线快速撤离至安全区域。自救器使用方法自救器佩戴前检查检查自救器外壳有无破损，封印是否完好，确保未被开启或使用过。检查生产日期和有效期，确认在有效使用期内。开启与取出自救器扳断封口条，揭开上盖，将自救器从外壳中取出。注意避免碰撞，防止内部药剂泄漏。咬口与鼻夹佩戴将口具放入口中，牙齿咬住牙垫，紧闭嘴唇。同时将鼻夹弹簧扳开，夹住鼻翼，确保鼻腔完全关闭，仅用嘴呼吸。撤离注意事项佩戴好后立即沿避灾路线撤离，途中保持匀速行走，避免奔跑。如感到呼吸困难，可放慢脚步，严禁取下自救器。突发管路爆裂处理流程

01立即停泵与切断电源发现管路爆裂后，立即通知停泵，切断相关区域电源，防止液压系统持续供压导致灾情扩大。

02人员撤离与安全警戒组织人员迅速撤离至安全区域，在爆管位置设置警戒标识，严禁无关人员进入危险区域。

03压力释放与残液处理关闭爆裂管路所属支架的进、回液截止阀，缓慢释放系统残余压力，用容器收集泄漏乳化液，防止环境污染。

04临时支护与部件更换对爆管区域支架采取防倒、防冒顶临时支护措施，使用专用工具拆卸损坏管路，更换同型号合格管路及密封件。

05系统测试与安全确认更换完毕后，开启截止阀进行低压试运转，检查无泄漏后恢复正常供压，确认支架初撑力达标，清理现场工具及残留物。07质量检验与记录维修质量验收标准

结构件质量标准支架顶梁、掩护梁、底座等结构件无开焊、断裂、变形，连接销轴齐全完好，螺栓紧固力矩符合规定，锈蚀面积不超过表面积的5%。

液压系统验收标准各液压管路无跑、冒、漏、窜液现象，U形卡规格合格且安装到位，液压阀组动作灵活可靠，立柱、千斤顶伸缩自如，无自动卸载现象。

性能测试标准支架初撑力达到规定要求（如24MPa），支护高度符合设计范