回风石门(反掘)钻场施工安全技术措施培训

回风石门(反掘)钻场施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01回风反掘技术概述02钻场施工前期准备03钻场施工技术参数04安全操作规程CONTENTS目录05施工过程风险防控06监督检查与应急管理01回风反掘技术概述回风反掘的定义回风反掘的定义与应用场景回风反掘是指在矿山开采过程中，利用已形成的回风道，从其末端开始逆向进行矿产资源挖掘的技术方法，旨在回收原本难以开采的资源。核心应用领域主要应用于金属矿山、非金属矿山及煤炭矿山，适用于需要提高资源回收率、优化通风系统或缩短开采路径的场景，如12回风石门反掘头钻场施工等工程。技术实施的前提条件需先形成稳定的回风道，确保新鲜空气引入与污浊空气排出，同时配备专用挖掘设备和支护措施，如14111里块回风巷反掘前需完成开口位置定位及通风系统完善。

回风道的形成与作用

回风道的形成流程在矿山开采过程中，首先需要规划并施工回风道，为后续反向挖掘创造基础条件。

回风道的核心作用：通风保障将新鲜空气引入工作面，并将污浊空气排出，确保作业环境氧气充足，防止因缺氧导致的窒息事故。

回风道的粉尘控制功能通过排风作用有效降低工作面的粉尘浓度，减少矿工罹患尘肺病的风险，改善作业环境质量。

回风道的火灾预防价值有助于及时排出可能引发火灾的易燃气体和粉尘，降低火灾事故的发生概率，保障矿山生产安全。01反向挖掘工艺特点施工方向与常规掘进的差异反向挖掘是从回风道末端开始逆向进行矿产资源挖掘，与常规顺向掘进方向相反，需特别关注通风、支护及运输系统的适应性调整。02巷道成型与支护要求采用打眼放炮一次成巷施工方法，如12回风石门（反掘头）钻场断面尺寸宽×高×深=4000×2600×4000mm，支护采用左旋无纵筋锚杆配合金属网，锚杆间排距800×800mm。03通风与瓦斯管理特殊性需确保工作区域通风良好，如采用两台30KW局扇供风，风筒紧跟迎头；瓦检员负责瓦斯检查及传感器吊挂，回风流瓦斯浓度达1％时必须停止作业并撤人。04爆破作业控制要点采用正向装药、全断面一次起爆，使用煤矿许用乳化炸药及毫秒电雷管；严格执行"一炮三检查"和"三人联锁"放炮制度，警戒距离直巷不少于100米、转弯巷不少于75米。05前探探测与风险预警机制掘进过程中必须实施超前探测钻孔，保证5米超前距，终孔控制在巷道轮廓线外2~5米；遇水流量加大或瓦斯涌出时，立即停止钻进并撤人，严禁拔出钻杆。回风反掘技术优势提升矿产资源回收率通过回风反掘技术，可有效回收原本难以开采的矿产资源，显著提高资源利用率，降低资源浪费。保障作业面通风安全确保矿山工作面有足够新鲜空气供应，有效防止因缺氧导致的窒息事故，为作业人员创造安全呼吸环境。降低粉尘与有害气体浓度利用回风道排风作用，能降低工作面粉尘浓度，减少矿工患尘肺病风险；同时及时排出易燃气体，降低火灾事故概率。提高矿山作业效率采用该技术可缩短矿工行走距离，减轻劳动强度，优化作业流程，从而提升矿山整体生产作业效率。02钻场施工前期准备施工人员职责分工施工现场负责人由班组长及跟班干部担任，负责当班施工工序组织、人员安排及施工质量。施工现场安全负责人由安检员担任，负责当班现场施工安全技术措施监督落实以及现场施工安全。施工现场通风安全负责人由瓦检员担任，负责瓦斯等有毒有害气体的检查、风筒及瓦斯传感器的吊挂工作。施工现场测量放线要求测量放线责任主体由测量工程技术人员负责现场测量放线工作，确保数据准确、标识清晰。核心参数设定明确巷道中心线和腰线，作为施工基准；开口位置需精准定位，如14111里块回风巷反掘以切眼D24.5点前40.5米为开口中心，按方位α=97.5°掘进。现场标识规范测量结果需在施工现场采用明显标识（如记号、标杆）标注，确保施工人员清晰识别中心线和腰线位置。放线复核要求施工前必须对测量放线数据进行复核，确认无误后方可开始掘进作业，避免因测量偏差导致工程质量问题。锚索加强支护参数开门口加强支护措施

开门前在开门口中心布置补打三棵Φ17.8mm锚索加强支护，锚索使用MSZ2335型锚固剂5节，长度为7.2m，锚索间排距1600×1600mm。交岔点特殊支护要求

在切眼与回风巷反掘开口处交岔点必须打三组锚索加强支护，每组三棵，锚索长8m，锚索间、排距为800×1000mm。设备与管线防护措施

施工单位必须将开门口附近20m范围风水管路、电缆、皮带、开关等设备打斜撑木、挂网片的方式进行遮挡，防止放炮崩坏。

设备与管线防护准备设备与管线遮挡防护施工单位必须将开门口附近20m范围的风水管路、电缆、皮带、开关等设备，采用打斜撑木、挂网片的方式进行遮挡，防止放炮崩坏。

综掘机安全距离设置综掘机离钻场开门口至少保持15m以上安全距离，避免放炮时设备受到损坏。

风筒位置调整如钻场开门口位于风筒一侧，现场施工人员必须配合瓦检员将风筒改至巷道的另一边，确保通风不受影响。

通风与监测系统完善风筒吊挂与供风要求通防工区需提前完善开门口风筒吊挂，确保风筒紧跟迎头，保证新鲜风流有效送达作业面；如钻场开门口位于风筒一侧，施工人员须配合瓦检员将风筒改至巷道另一侧，确保供风稳定。

瓦斯监测监控系统配置施工前必须安装完善瓦斯监测监控系统，瓦检员负责瓦斯传感器的规范吊挂，确保实时监测工作面瓦斯浓度；回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须立即停止施工，撤出人员并进行处理。

通风方式与管理措施采用扩散通风方式，确保工作区域通风良好，减少有害气体和粉尘积聚；施工过程中需定期检查风筒完好性及通风效果，严禁在无风、微风或瓦斯超限环境下作业。03钻场施工技术参数巷道断面尺寸设计

标准断面尺寸参数12回风石门（反掘头）钻场断面尺寸宽×高×深=4000×2600×4000mm，采用梯形断面设计，满足设备通行与作业空间需求。

断面设计依据根据钻场施工功能、设备规格及安全间隙要求确定，确保通风、运输及支护作业的空间充足，符合矿山巷道设计规范。

特殊情况调整原则遇断层或顶板破碎带时，需另行制定支护调整方案并报批，必要时缩小断面尺寸或加强支护强度，保障施工安全。支护设计参数与要求

锚杆支护参数采用左旋无纵筋锚杆，顶锚杆规格Φ20mm×2200mm，帮锚杆规格Φ20mm×1800mm；间排距800×800mm，每根顶锚杆使用MSK2335型锚固剂2节，帮锚杆1节，锚杆外露长度30~50mm。

金属网支护要求采用Φ6.5mm圆钢加工制作金属网，网片规格1500×900mm，网孔100×100mm，网片连接必须至少扭结一圈半，确保搭接牢固。

锚索加强支护参数开口位置补打Φ17.8mm锚索，长度7.2m，使用MSZ2335型锚固剂5节，间排距1600×1600mm；交岔点打三组锚索加强支护，每组3棵，长8m，间排距800×1000mm。

临时支护标准迎头顶部打3根Φ≥180mm木顶柱，顶部用木楔加紧，底部打在实底且迎山有劲；两帮采用吊环吊挂锚杆尾部，穿2000mm寸半钢管，钢管与两帮间用≥1800mm×80mm大板接帮。

特殊情况支护措施遇断层或顶板破碎带时，采用U型棚进行支护；改变巷道布置参数、断面或支护参数时，需另报安全技术措施审批。

掘进与爆破工艺选择施工方法选择采用打眼放炮一次成巷的施工方法，通过爆破实现巷道成型，保障施工进度与工程质量。

作业方式确定采用先放炮后支护的作业方式，放炮后及时进行支护作业，确保作业面安全。

掘进方式规范明确掘进方式为炮掘，利用人工钻眼配合爆破作业进行巷道掘进，符合矿山施工常规工艺。

钻眼爆破材料选用人工钻眼，爆破药卷选用煤矿许用乳化炸药及毫秒电雷管，采取正向装药，全断面一次起爆，确保爆破效果和安全性。

钻眼爆破材料与联线方式01钻眼工具选择采用人工钻眼方式，使用煤电钻配合组合钻杆进行施工，确保钻孔精度满足爆破要求。

02爆破材料规格选用煤矿许用乳化炸药及毫秒电雷管，炸药性能符合煤矿安全标准，雷管段位匹配爆破需求。

03装药结构要求采取正向装药方式，药卷按规定顺序装填，炮眼底部装水炮泥，长度不小于炮眼深度的1.5倍，确保爆破效果和安全性。

04联线起爆方式采用全断面一次起爆的联线方式，严格按照爆破说明书进行雷管连接，确保起爆网络可靠，避免拒爆、残爆现象。

出货与运输方式规定出货方式及作业要求采用人工出货方式，炮后先使用综掘机截割头将大部分煤矸石推至巷道内，待顶板支护完成后，由人工将剩余浮货攉至巷道内。

运输系统配置运输方式采用溜子、皮带联合运输，施工前需将迎头溜子延伸至开口点处，确保运输线路畅通。

物料运输安全禁止事项严禁用溜子运送锚杆、钢带等物料，所有管线及设备不得放置于溜子中，防止设备损坏及运输事故。

运输设备安全管理机头、机尾必须打稳打牢双压柱，确保安全可靠，运输过程中严格执行设备操作规范，防止跑料、卡料等问题。04安全操作规程设备检查与维护要求施工前全面检查检查钻机螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态，供水水源及油箱车油位是否达到要求。空载试运转检查钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，检查有无漏油阻卡现象并及时处理。每班例行检查每班钻进前施工人员对钻机进行全面检查，通修队每班派人检查瓦斯状况，回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员处理。运转中状态监控钻进时司机注意压力表变化并随时调整，施工作业人员清理岩屑，关注电机、动力水龙头、马达等部件有无异常响声、漏油等情况，发现问题及时停机处理。

操作人员资质与培训操作人员资质要求凡参加钻场施工的人员，必须经过专业培训并考核合格，熟悉本工种安全操作规程及相关安全技术措施，方可上岗作业。

培训内容与要求培训内容应包括回风反掘钻场施工的技术要求、安全操作规程、通风管理、瓦斯监测、支护作业、爆破作业、应急处置等。

反井钻机操作专项培训反井钻机操作人员必须经过针对钻机性能、操作方法、维护保养及安全注意事项的专项培训，熟悉钻机结构及各部件功能。

培训考核与记录培训结束后必须进行考核，考核合格后方可上岗。采区、通风区等相关部门需对每次培训情况、考核结果及人员资质进行专项记录存档。

个人防护装备佩戴标准01头部防护装备要求必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽壳无裂纹、内衬完好，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，系紧下颚带，防止脱落。

02呼吸防护装备规范根据粉尘浓度和有害气体情况，佩戴相应等级的防尘口罩或防毒面具。在粉尘浓度超标的钻场，必须使用复式防尘口罩，确保过滤元件有效。

03眼部与面部防护措施作业时必须佩戴防护眼镜，防止钻眼、爆破飞溅物伤害。进行爆破作业或处理破碎顶板时，需加戴防护面罩，面罩玻璃应完好无划痕。

04躯干与四肢防护标准穿着阻燃防护服，袖口、裤脚必须扎紧；佩戴防砸安全鞋，鞋底抗穿刺且具备防滑功能；手部佩戴耐磨防滑手套，接触尖锐物体时使用防割手套。

通风管理与瓦斯监测通风系统配置要求施工前通防工区需完善开门口风筒吊挂，确保风筒紧跟迎头，采用两台30KW局扇供风，保证新鲜风流有效送达作业面，杜绝无风、微风作业。

瓦斯浓度监测标准瓦检员负责瓦斯等有毒有害气体检查，回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须立即停止施工，撤出人员并进行处理，严禁超限作业。

风筒管理与维护如钻场开门口位于风筒一侧，施工人员须配合瓦检员将风筒改至巷道另一侧；风筒吊挂应平直，接口严密，避免漏风影响通风效果。

监测监控系统完善施工前必须安装并调试瓦斯传感器，确保其灵敏可靠，实时监测作业面瓦斯浓度，数据异常时及时发出预警，保障施工安全。巷道支护安全操作临时支护规范顶上采用3根木顶柱作临时支护，木顶柱Φ≥180mm，顶部用木楔加紧，底部打在实底上且迎山有劲；两帮用吊环吊挂在后方锚杆尾部，穿2000mm寸半钢管，钢管与两帮间用长度不小于1800mm、厚度不小于80mm的大板接帮。永久支护参数采用W钢带配合树脂锚杆支护，锚杆间排距800×800mm，W钢带排距800mm；顶锚杆规格Φ20mm×L2200mm，每根顶锚杆使用2节锚固剂；帮锚杆规格Φ20mm×L1800mm，每根帮锚杆使用1节锚固剂，煤体稳定不片帮时可取消帮锚杆。特殊地段加强支护遇断层或顶板破碎带采用架U型棚支护；开口交岔点必须打三组锚索加强支护，每组三棵，锚索长8m，间排距800×1000mm；开门口中心布置补打三棵Φ17.8mm锚索，使用MSZ2335型锚固剂5节，长度7.2m，间排距1600×1600mm。支护质量要求托盘必须紧贴岩面，螺丝必须上紧严禁松动；永久支护距迎头距离不得大于0.8米，临时支护必须紧跟迎头，永久支护未紧抵迎头不得进行下一循环打眼工作；金属网片规格1500×900mm，网孔100×100mm，网片必须至少扭结一圈半。防火防爆安全措施

爆破材料管理规定严格使用煤矿许用乳化炸药及毫秒电雷管，采取正向装药、全断面一次起爆方式，爆破前对探测钻孔用炮泥封堵，长度为炮眼深度的1.5倍。放炮安全操作规范执行"一炮三检查"和"三人联锁"放炮制度，放炮警戒距离直巷不少于100米、转弯巷道不少于75米，设置警戒牌或拉线，放炮线严禁有明接头并悬空挂好（离顶≥300mm，离帮≥1000mm）。瓦斯与易燃气体防控瓦检员负责瓦斯等有毒有害气体检查，回风流中瓦斯浓度达到1％时必须停止作业并撤人；通风区完善风筒吊挂及瓦斯监测监控系统，确保有效排出易燃气体。防灭火基础保障措施放炮前后对30米范围进行洒水灭尘，严禁在工作区域吸烟；施工中及时清理岩屑等易燃物，确保消防器材（如灭火器、消防沙）配备齐全且完好有效。05施工过程风险防控

超前探测与地质异常处理超前探测钻孔布置要求施工前必须用钻机实施超前探测钻孔，探清巷道前方瓦斯、水、构造等，保证5米的超前距，钻孔终孔必须控制在巷道轮廓线外2~5米。

超前探测施工规范采用煤电钻配合组合钻杆施工，每次施工8米，井下需有牌板做好专向记录，采区、通风区必须把每次打钻情况做专向记录。

地质异常应急处理措施打钻过程中发现水流水量加大，禁止拔出钻杆，用木楔将钻杆背紧并立即撤人；有瓦斯和有害气体涌出时，立即停止钻进、不拔出钻杆并撤出人员。

探测钻孔的安全处理放炮前必须对探测钻孔用炮泥进行封堵，封堵长度为炮眼深度的1.5倍，防止放炮时气体或水通过钻孔引发事故。

放炮警戒与"一炮三检"制度放炮警戒距离设置标准直巷放炮警戒距离不少于100米，转弯巷道不少于75米；必须在警戒位置设置警戒牌或拉线，严禁非作业人员进入危险区域。

警戒人员职责与站位要求警戒人员由专人担任，负责在警戒线处值守，确认警戒范围内无人后向放炮员发出信号；严禁在警戒期间擅自离岗或允许他人进入。

"一炮三检"制度实施节点严格执行放炮前、放炮中、放炮后三次瓦斯检查：装药前检查瓦斯浓度，放炮前再次确认，放炮后待瓦斯浓度降至安全范围（≤1%）方可解除警戒。

三人联锁放炮操作流程由放炮员、班组长、瓦检员共同执行：瓦检员检查瓦斯并签字，班组长确认警戒到位并签字，放炮员最后确认并实施放炮，确保各环节责任明确。临时支护设置要求临时支护与永久支护管理顶上采用3根Φ≥180mm木顶柱作临时支护，顶部用木楔加紧，底部打在实底上且迎山有劲；两帮采用吊环吊挂后方锚杆尾部，穿2000mm寸半钢管，钢管与两帮间用长度≥1800mm、厚度≥80mm大板接帮。永久支护参数标准采用W钢带配合树脂锚杆支护，锚杆间排距800×800mm，W钢带排距800mm；顶锚杆规格Φ20mm×2200mm，每根配2节锚固剂；帮锚杆规格Φ20mm×1800mm，每根配1节锚固剂，煤体稳定时可取消帮锚杆；托盘必须紧贴岩面，螺丝上紧严禁松动。特殊地段加强支护措施遇断层或顶板破碎带采用架U型棚支护；交岔点打三组锚索加强支护，每组3棵，锚索长8m，间排距800×1000mm；开门口中心补打3棵Φ17.8mm锚索，使用MSZ2335型锚固剂5节，长度7.2m，间排距1600×1600mm。支护作业安全规定永久支护距迎头距离不得大于0.8米，临时支护必须紧跟迎头；永久支护未紧抵迎头，不得进行下一循环打眼工作；施工前及过程中必须随时执行敲帮问顶制度。

有害气体与粉尘控制瓦斯浓度监测与管理施工现场设瓦检员负责瓦斯等有毒有害气体检查，回风流中瓦斯浓度达到1％时必须停止施工，撤出人员处理。

通风系统配置要求采用两台30KW局扇