GBT 10546-2026《在2.5 MPa及以下压力下输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气的橡胶软管及软管组合件 规范》标准立项发展报告

GB/T10546-2026《在2.5MPa及以下压力下输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气的橡胶软管及软管组合件规范》标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:Rubberhosesandhoseassembliesforconveyingliquefiedpetroleumgas(LPG)andnaturalgasatpressuresupto2.5MPa—Specification摘要随着我国清洁能源战略的深入推进，液化石油气（LPG）和天然气在城镇燃气、工业能源及车用燃料领域的应用规模持续扩大，输送软管作为关键连接部件，其安全性与可靠性直接关系人民群众生命财产安全和公共安全。现行GB/T10546-2013《在2.5MPa及以下压力下输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气的橡胶软管及软管组合件规范》已实施十余年，在标准技术指标、试验方法及适用范围等方面已难以充分适应当前产品技术发展水平、行业监管需求及国际标准演进趋势。为此，国家标准化管理委员会下达了修订计划，由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1）归口，组织行业优势单位对标准进行全面修订，形成GB/T10546-2026新版标准。本标准修订充分对标ISO2929:2022国际标准，结合国内行业现状与监管要求，对软管结构、材料性能、脉冲性能、低温性能、耐臭氧性能、导电性能及阻燃性能等关键技术指标进行了系统性修订和完善，进一步强化了标准的适用性、协调性和先进性。本报告系统阐述了标准修订的背景意义、技术内容变化、试验验证情况及实施效益，为标准宣贯与实施提供技术支撑。关键词：液化石油气；天然气；橡胶软管；软管组合件；标准修订Keywords:liquefiedpetroleumgas;naturalgas;rubberhose;hoseassembly;standardrevision一、标准修订背景与必要性（一）行业安全形势的迫切要求液化石油气（LPG）和天然气作为重要的清洁能源，在我国能源消费结构中所占比重持续上升。据国家统计局数据显示，2025年我国天然气消费量突破4300亿立方米，液化石油气消费量维持在2500万吨以上。在城镇燃气配送、工商业用户终端、燃气汽车加气站及液化气充装站等应用场景中，橡胶软管及软管组合件作为介质输送的关键柔性连接部件，被广泛用于储罐与管道、管道与燃烧器具、加气枪与车载气瓶之间的连接。由于LPG具有高压液化、低沸点、易气化、爆炸极限宽（1.5%～9.5%）等特性，一旦软管发生泄漏、爆裂或脱落，极易引发火灾、爆炸等重大安全事故。近年来，国内外因燃气软管失效导致的安全事故时有发生，仅2023年全国媒体报道的燃气软管相关事故就达数十起，暴露出部分产品存在老化开裂、接头脱落、耐压不足等质量隐患。因此，提升软管产品的技术标准水平，从源头保障产品质量安全，已成为行业治理的紧迫任务。（二）原标准滞后性的客观体现GB/T10546-2013标准等同采用ISO2929:2002国际标准，自2014年实施以来，在规范产品生产、指导质量检验、保障使用安全等方面发挥了重要作用。然而，随着技术进步和市场发展，该标准在以下方面暴露出明显的滞后性：一是与国际标准发展不同步。国际标准化组织（ISO）于2022年正式发布了ISO2929:2022新版标准，在软管结构尺寸系列、脉冲试验循环次数、低温弯曲温度等级、耐臭氧试验条件等方面均有显著技术修订。原标准所依据的ISO2929:2002版本，其技术内容已不能反映国际先进水平。二是产品适用范围需拓展。近年来，生物液化石油气（bioLPG）、可再生天然气（RNG）等新型替代燃料逐步进入应用领域，其组分特性和化学兼容性对输送软管提出了新的技术要求，原标准未能覆盖上述应用场景。三是部分技术指标偏低。原标准中脉冲性能试验循环次数为2000次，低于ISO2929:2022规定的4000次，无法充分考核软管组合件在动态压力条件下的长期耐久性能。同时，在低温性能、导电性能等方面，原标准的技术要求也需进一步细化完善。四是标准协调性有待加强。随着GB44016-2024《电磁式燃气紧急切断阀》、GB35844-2018《瓶装液化石油气调压器》等燃气领域强制性国家标准的相继发布实施，对软管产品与相关部件的匹配性、互换性提出了更高要求，标准之间的协调衔接需要同步推进。（三）国家标准化改革的政策推动2021年10月，中共中央、国务院印发的《国家标准化发展纲要》明确提出，要"优化政府颁布标准与市场自主制定标准二元结构，大幅提升标准技术水平""围绕保障人身健康和生命财产安全，加快制定修订一批急需标准"。2023年，国家标准化管理委员会等部门联合印发的《以标准升级促进经济高质量发展实施方案》进一步强调，要"加快推动重点标准更新升级，以标准提升促进产业升级和消费升级"。2024年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，将"重点行业用能设备能效标准提升"和"燃气等城市生命线工程相关标准升级"作为重要任务部署。在此政策背景下，加快修订GB/T10546-2013，以高标准促进燃气软管行业高质量发展，具有重要的现实意义和战略价值。二、标准修订主要过程与技术内容（一）修订工作组织概况2023年6月，全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1）根据国家标准化管理委员会《关于下达2023年国家标准复审修订计划的通知》（国标委发〔2023〕35号）要求，正式启动GB/T10546-2013的修订工作。修订工作组由行业内的生产企业、科研院所、检测机构、燃气运营企业及高校等单位的专家组成，涵盖橡胶材料、软管工艺、检验检测和应用终端等各领域。工作组系统梳理了国内外相关标准资料和专利文献，深入调研了国内主要生产企业的产品现状及用户单位的使用反馈，并组织召开多次线上线下研讨会，广泛征求各方意见。2024年8月，标准征求意见稿向社会公开征求意见，共收到反馈意见87条，采纳和部分采纳71条。2025年4月，标准送审稿通过专家审查。2025年10月，国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）正式批准发布GB/T10546-2026，并将于2027年2月1日起实施。（二）标准主要内容框架新版标准规定了在2.5MPa及以下工作压力下，用于输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气的橡胶软管及软管组合件的分类、结构、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。标准适用于环境温度范围为-40℃至+60℃条件下使用的软管产品。标准主要内容框架包括：1.范围与规范性引用文件；2.术语和定义；3.分类与结构（涵盖织物增强层、钢丝增强层等多种结构型式）；4.尺寸与公差（内径范围从8mm至100mm，明确了各规格的尺寸允差）；5.技术要求（含耐压性能、气密性能、脉冲性能、低温性能、耐液体性能、耐臭氧性能、层间粘合强度、导电性能、阻燃性能等）；6.试验方法（对应技术要求的逐项试验程序）；7.检验规则（型式检验、出厂检验项目及判定准则）；8.标志、包装、运输和贮存。三、关键技术要素修订分析（一）标准适用范围的优化调整新版标准将适用范围由原标准的"最大工作压力为2.5MPa以下"的技术表达，进一步明确为"工作压力不大于2.5MPa（2.5MPa及以下）"，消除了原标准表述歧义，并与ISO2929:2022的适用范围表述保持一致。同时，在标准名称中突出"规范和"软管组合件"两个关键词，明确了标准不仅适用于软管本体，也适用于已装配接头的软管组合件，强化了软管组合件整体的质量管控要求。此外，新标准在适用介质方面补充了"含添加剂的液化石油气和天然气"以及"生物液化石油气和生物天然气"的兼容性说明，为新型替代燃料的应用预留了技术接口。（二）结构尺寸系列的完善参照ISO2929:2022的规定，新版标准对软管内径系列进行了扩充和优化。原标准规定的内径系列为8.0、10.0、12.5、16.0、20.0、25.0、31.5、40.0、50.0、63.0、80.0、100.0mm共12个规格。新版标准在此基础上，增加了6.3mm规格，并将内径允差收窄约10%，以更好地满足精密连接场景的需求。在各规格对应的软管外径和壁厚方面，引入ISO1307规定的D型和C型两种系列，生产企业可根据增强层结构型式和应用场景选择适宜的外径系列。这一修改既与国际通行做法接轨，也为国内产品的差异化设计提供了空间。（三）性能要求的全面提升1.脉冲性能要求大幅提高脉冲性能是考核软管组合件在动态压力交变载荷作用下耐久性的关键指标。原标准规定的脉冲压力为2.5MPa（工作压力的1.25倍），循环次数为2000次。新版标准将脉冲试验压力设定为2.5MPa，循环次数提高至4000次，试验频率为（0.5±0.1）Hz，且在脉冲试验过程中增加了对软管组合件弯曲状态（弯曲半径为软管外径的6倍）的考核条件，同时规定了在规定的循环次数内，试样不得出现泄漏、龟裂、鼓泡或增强层断裂等失效现象，并制定了脉冲试验后软管爆破压力不低于工作压力的4倍的附加要求。上述修改使得标准的动态考核能力显著提升。2.低温性能等级细化分级新版标准参照ISO2929:2022的规定，将低温弯曲性能分为-25℃和-40℃两个温度等级，由供需双方根据软管使用环境温度协商确定。试验方法采用低温弯曲试验，将软管试样在设定低温条件下调节至少4小时后，在低温状态下绕规定直径的心轴弯曲180°，弯曲后试样外表面不得出现目视可见的裂纹、龟裂或分层等现象。相比原标准仅规定-25℃单一温度条件的做法，分级设置更好地适应了我国北方高寒地区和特殊工况的使用需求。3.耐液体性能试验条件优化针对LPG和天然气介质可能含有的芳烃组分对橡胶材料的溶胀作用，新版标准保留了耐液体体积膨胀率试验（试验介质为B型标准油或正戊烷，试验温度（23±2）℃，浸泡时间72小时），同时增加了试验后试样拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率的考核指标（分别不低于原值的70%），以提高对软管材料耐介质劣化能力的综合评估效果。4.导电性能与阻燃性能细化静电积聚是燃气输送过程中的重要安全隐患。新版标准明确了软管导电性能的分类要求，即分为导电型（电阻≤1.0×10⁶Ω/m）和防静电型（电阻＞1.0×10⁶Ω/m且≤1.0×10⁸Ω/m），并增加了在规定的温度范围及相对湿度40%～60%条件下进行电阻测定的环境要求。这一修改使得导电性能测试的条件控制更为科学严谨。在阻燃性能方面，新版标准规定软管外胶层应通过火焰燃烧试验，即移开火源后，试样继续燃烧的时间不大于15秒，且烧损长度不大于50mm，与原标准相比增加了火焰烧损长度的量化指标。5.层间粘合强度要求加强软管各结构层之间（内胶层与增强层之间、增强层与外胶层之间）的粘合强度是确保软管整体结构完整性的关键参数。新版标准将各层间粘合强度的最低要求从原标准的1.5kN/m提高至2.0kN/m，并增加了对软管组合件接头保持力的规定（接头拔脱力不低于软管最小爆破压力的60%），以有效降低软管在使用过程中因层间脱开或接头脱落而导致泄漏事故的风险。（四）试验方法的严谨性提升新版标准对多项试验方法的细节进行了完善，主要包括：在耐压试验中明确了加压速率（不超过0.5MPa/s）和保压时间（不少于30s，目测检查）；在气密试验中规定了试样浸水法试验时目视观察时间为不少于10s；增加了脉冲试验前软管在（23±2）℃条件下调节不少于3小时的状态调节要求；对低温试验箱的温度均匀性提出了（±2）℃的允差要求；对导电性能试验中的电极材料、电极宽度和测量电压等技术参数进行了详细规定。这些细化修改进一步增强了试验结果的重复性和再现性。（五）与相关标准的协调衔接新版标准在修订过程中充分考虑了与以下标准的协调衔接：与GB/T9573《橡胶、塑料软管及软管组合件软管尺寸与软管组合件测量方法》的测量方法保持一致；与GB/T14905《橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定》的试验原理和试样制备方法相衔接；与GB/T5563《橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法》的试验装置和程序相统一；同时参照GB44016-2024《电磁式燃气紧急切断阀》和GB35844-2018《瓶装液化石油气调压器》中对连接软管的接口尺寸和互换性要求，确保了燃气系统各部件之间标准要求的一致性。四、标准实施预期效益分析（一）安全保障效益新标准实施后，通过提高脉冲试验循环次数、强化低温性能要求、增加接头保持力指标等多维度措施，将显著提升燃气软管产品的整体安全水平。据估算，标准实施后，软管产品的设计使用寿命和安全可靠性将提升30%以上，可有效降低因软管失效引发的燃气安全事故概率。这对于保障人民群众生命财产安全、维护社会公共安全具有重要意义。（二）产业升级效益新版标准的发布实施，将推动燃气软管行业的结构性调整和优胜劣汰。技术指标的提高，将促使生产企业加大研发投入，改进配方设计、优化增强层结构、提升装配工艺水平。预计标准实施后，行业内约15%～20%的技术落后产能将被逐步淘汰，产业集中度和产品质量水平将进一步提高，有利于培育具有国际竞争力的民族品牌。（三）国际贸易效益新版标准与国际标准ISO2929:2022的技术内容保持高度一致，有利于消除技术性贸易壁垒，促进我国燃气软管产品的出口贸易。同时，标准技术水平与国际同步，也为国外优质产品进入中国市场提供了明确的技术依据，有助于形成公平有序的市场竞争环境。五、主要起草单位介绍本标准修订工作由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口，主要起草单位包括中国石油集团工程材料研究院有限公司、衡水恒安工矿贸易有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、广州石井橡胶制品有限公司等。其中，中国石油集团工程材料研究院有限公司（原中国石油天然气集团公司管材研究所）是本次标准修订工作的牵头起草单位。该院成立于1981年，是中国石油天然气集团有限公司直属的综合性工程材料研究机构，是石油管及装备材料领域的国家级权威科研机构，拥有"石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室""国家石油管材质量监督检验中心"等国家级研发和检测平台。在本次标准修订过程中，该院充分发挥其在油气输送管材领域深厚的技术积累和研究优势，牵头组建了标准修订工作组，制定了科学合理的修订工作方案。该院科研团队在软管组合件的失效分析方面开展了大量试验研究工作，利用其先进的脉冲疲劳试验系统、低温性能试验装置和介质兼容性评价平台，为标准中关键技术指标的确定提供了充分的试验数据支撑。特别是针对脉冲性能试验循环次数从2000次提高到4000次的修订决策，该院通过系统的对比试验验证，证明提高循环次数能够更有效地筛选出软管组合件的疲劳薄弱环节，为修订后的指标提供了坚实的技术依据。此外，该院还积极推动标准技术内容与国家重点研发计划项目成果的对接，将先进的材料评价