2026年手拉葫芦培训试题及答案

2026年手拉葫芦培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手拉葫芦额定起重量标识应清晰标注在设备的（）部位。A.链条连接处B.壳体明显位置C.吊钩根部D.手链轮侧面答案：B2.环链手拉葫芦的起重链条安全系数应不小于（）。A.3.5B.4C.4.5D.5答案：C（依据GB/T3811-2022《起重机设计规范》）3.操作手拉葫芦前，检查制动装置时应进行（）测试。A.空载下滑量B.满载提升速度C.链条拉伸变形D.吊钩开口度答案：A4.当手拉葫芦起升高度超过（）时，应设置防脱链装置。A.2mB.3mC.4mD.5m答案：D（参照《起重机械安全规程》第1部分）5.下列不属于手拉葫芦“四检”内容的是（）。A.检查链条润滑情况B.检查吊钩防脱装置C.检查作业现场风速D.检查制动片磨损量答案：C6.手拉葫芦起升过程中，手链拉力突然增大且设备异响，最可能的原因是（）。A.链条局部卡阻B.额定载荷不足C.制动片失效D.吊钩角度偏移答案：A7.用于潮湿环境的手拉葫芦，其链条表面应采用（）处理。A.发黑B.镀锌C.涂漆D.磷化答案：B8.手拉葫芦的额定起重量是指（）。A.最大理论起重量B.设计允许的最大工作载荷C.链条破断拉力的1/5D.空载试验的参考值答案：B9.操作时发现手拉葫芦手链轮转动不灵活，正确的处理方法是（）。A.强行拉动增加力度B.拆卸检查轴承或齿轮C.涂抹润滑脂后继续使用D.降低起重量继续作业答案：B10.手拉葫芦吊钩的开口度超过原尺寸（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：C（依据GB/T20905-2007《起重吊钩》）11.多台手拉葫芦联合起吊时，单台载荷不得超过其额定值的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%答案：B12.手拉葫芦存放时，链条应（）。A.盘绕成圈悬挂B.平铺在地面C.与酸性物质隔离D.涂抹厚层润滑脂密封答案：A13.下列哪种情况可以使用手拉葫芦（）。A.起吊埋入地下的物体B.倾斜角度30°的吊装C.吊运液态金属容器D.固定设备的短距离移位答案：D14.手拉葫芦制动装置的作用是（）。A.限制起升速度B.防止载荷自行下滑C.增大手链拉力D.保护链条不被拉断答案：B15.新购置的手拉葫芦首次使用前应进行（）。A.额定载荷1.25倍静载试验B.额定载荷1.1倍动载试验C.链条破断拉力测试D.制动装置灵敏度测试答案：A16.手拉葫芦的传动齿轮磨损超过齿厚（）时应更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B17.作业环境温度低于（）时，应更换低温润滑脂。A.-5℃B.-10℃C.-15℃D.-20℃答案：C18.手拉葫芦起升时，操作者应站在（）位置。A.手链轮正下方B.载荷摆动方向C.链条受力侧D.设备侧面安全区域答案：D19.下列不属于手拉葫芦安全保护装置的是（）。A.超载限制器B.防脱链装置C.制动锁止机构D.吊钩保险卡答案：A（手拉葫芦通常不配置电子超载限制器）20.手拉葫芦链条出现（）情况时仍可继续使用。A.链环直径磨损10%B.表面轻微锈蚀C.局部拉伸变形5%D.裂纹长度1mm答案：B（需清除锈蚀并润滑）二、判断题（每题1分，共15分）1.手拉葫芦可以用于载人升降作业。（）答案：×（严禁载人）2.作业前检查发现链条有弯曲，应校直后继续使用。（）答案：×（弯曲链条应报废）3.手拉葫芦起升时，应匀速拉动，禁止猛拉猛放。（）答案：√4.潮湿环境使用后，可用高压水枪直接冲洗设备。（）答案：×（需擦干并涂抹防锈油）5.当载荷接近额定起重量时，应先进行100mm～200mm的试吊。（）答案：√6.手拉葫芦的制动装置失效时，可通过反向拉动手链轮紧急制动。（）答案：×（应立即停止作业并检修）7.链条润滑应使用普通机械润滑油，禁止使用润滑脂。（）答案：×（需使用专用链条润滑脂）8.多台手拉葫芦同步起吊时，只需指定1人统一指挥。（）答案：√9.吊钩出现塑性变形但未达到报废标准时，可继续使用。（）答案：×（任何塑性变形均需报废）10.手拉葫芦存放超过1年未使用，重新使用前无需检测。（）答案：×（需进行全面检查和空载试验）11.起吊过程中，操作者可以暂时离开设备去取工具。（）答案：×（必须全程监控）12.手拉葫芦的起升高度应不超过其额定起升高度，禁止超程使用。（）答案：√13.冬季使用时，可通过多次空载运行预热制动装置。（）答案：√14.链条出现扭结时，应缓慢拉动手链轮自行解开。（）答案：×（需人工解开后检查损伤）15.手拉葫芦的额定起重量标注为“5t”，意味着可以起吊5t的液态物质。（）答案：×（液态物质需考虑晃动载荷，应降载使用）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述手拉葫芦操作前“三查”的具体内容。答案：①查设备状态：检查链条是否有变形、裂纹、磨损；吊钩防脱装置是否完好；制动装置是否灵敏；各连接部位是否松动。②查作业环境：确认吊装点是否牢固，地面是否平整，周围是否有障碍物或人员停留，风速是否超过6级（10.8m/s）。③查载荷情况：核对载荷重量是否在额定范围内，重心是否平衡，捆绑是否牢固。2.手拉葫芦使用中“五不吊”原则包括哪些？答案：①超载或重量不明不吊（载荷超过额定值或未确认重量）；②捆绑不牢或重心偏移不吊（绳索断裂风险或起吊后倾斜）；③吊物上有人或浮置物不吊（防止人员坠落或物体掉落）；④安全装置失效不吊（制动、防脱链等装置故障）；⑤光线不足或视线受阻不吊（无法清晰观察作业过程）。3.列举手拉葫芦链条的5种报废标准。答案：①链环直径磨损超过原直径的10%；②链环出现裂纹、折叠或扭曲变形；③链环拉伸后长度超过原长度的5%；④链环表面出现深度超过0.5mm的凹坑或划痕；⑤同一链条中连续3个链环出现明显损伤。4.简述手拉葫芦制动装置的检查方法。答案：①空载检查：缓慢拉动手链轮使载荷离地100mm～200mm，停止拉动后观察载荷是否下滑，下滑量应不超过额定起升高度的0.5%；②负载检查：起升额定载荷的50%，停止后保持10分钟，无明显下滑；③反向测试：拉动反向手链轮，确认制动锁止可靠，无溜车现象。5.手拉葫芦日常维护保养的主要项目有哪些？答案：①清洁：清除链条、齿轮、壳体表面的灰尘、油污及杂物；②润滑：对链条、齿轮、轴承等运动部件涂抹专用润滑脂（链条每工作50小时润滑1次，齿轮每工作100小时润滑1次）；③紧固：检查各连接螺栓、螺母是否松动，重点是壳体与吊钩的连接部位；④外观检查：观察链条、吊钩、制动片是否有异常磨损或损伤；⑤功能测试：进行空载、负载起升和制动测试，确认操作灵活无卡阻。6.当手拉葫芦起升过程中出现“卡链”现象时，应如何处理？答案：①立即停止作业，将载荷缓慢下放至地面；②检查卡链位置，若为链条扭结，需人工轻轻解开，禁止强行拉动；③若卡链由链条与壳体摩擦引起，需调整链条走向并检查壳体内部是否有异物；④清理卡链部位的杂物或锈蚀，涂抹润滑脂后进行空载试运行；⑤若多次出现卡链，需拆卸检查齿轮或导链板是否磨损，必要时更换部件。7.简述手拉葫芦与电动葫芦的主要区别（至少4点）。答案：①动力来源：手拉葫芦依靠人力拉动，电动葫芦使用电力驱动；②起重量范围：手拉葫芦一般≤20t，电动葫芦可达数百吨；③操作方式：手拉葫芦需人工持续施力，电动葫芦通过按钮控制；④适用场景：手拉葫芦适合无电源、小范围短距离作业，电动葫芦适用于频繁、大载荷作业；⑤维护复杂度：手拉葫芦结构简单，维护方便；电动葫芦需定期检查电气系统。8.列举3种手拉葫芦使用中的常见违规操作及其危害。答案：①超载使用：可能导致链条断裂、吊钩变形，引发物体坠落事故；②斜拉歪吊：增加链条侧向载荷，导致链环扭曲或制动失效，造成设备倾翻；③无人监护作业：起升过程中操作者离开，载荷意外下滑时无法及时制止，引发安全事故；④使用前不检查：未发现链条裂纹或制动失效，作业中突然失效导致载荷坠落。四、案例分析题（共5题，每题5分，共25分）案例1：某建筑工地使用5t手拉葫芦起吊3.5t钢筋捆，起升高度2.5m时，操作者发现手链轮转动阻力增大，链条发出异响，继续拉动后链条突然断裂，钢筋捆坠落砸伤下方1名工人。问题：分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：①链条存在隐性损伤（如内部裂纹或严重磨损），使用前未进行详细检查；②起升过程中链条卡阻（可能因链条扭结或润滑不足），操作者未及时停止作业，强行拉动导致链条过载断裂；③作业区域未设置警戒区，下方有人员停留。预防措施：①严格执行使用前检查，重点检测链条磨损、变形情况；②发现卡阻或异响时立即停机排查，禁止强行操作；③起吊作业时设置警戒区域，严禁人员进入下方危险区；④定期对链条进行无损检测（如磁粉探伤），及时更换损伤部件。案例2：冬季某户外作业现场，操作者使用手拉葫芦起吊设备时，发现手链轮转动困难，强行拉动后制动装置失效，载荷下滑约500mm后被卡住。问题：分析可能原因及处理方法。答案：可能原因：①低温导致润滑脂凝固，链条与齿轮间摩擦力增大，手链轮转动受阻；②制动片因低温收缩，与制动轮间隙增大，制动性能下降；③设备长期未使用，内部部件锈蚀卡阻。处理方法：①暂停作业，使用热风机对设备关键部位（如齿轮箱、制动装置）进行低温预热（温度升至5℃以上）；②更换低温专用润滑脂（适用-20℃环境），重新润滑链条和齿轮；③检查制动片磨损情况，调整制动间隙至0.5mm～1mm；④空载试运行确认操作灵活后，再进行负载起吊。案例3：某维修车间使用手拉葫芦固定设备，操作者将链条直接缠绕在设备突出部位，未使用吊钩，起升时链条滑动导致设备倾倒。问题：分析违规点及正确操作方法。答案：违规点：①未使用专用吊钩，链条直接缠绕设备可能导致链条受力不均或滑动；②未对设备捆绑点进行加固，突出部位无法承受侧向拉力；③未进行试吊检查，未发现链条滑动隐患。正确操作方法：①选择设备上的专用吊耳或加固的吊装点，使用吊钩连接；②若设备无吊耳，需用钢丝绳或吊带配合卸扣固定，再与手拉葫芦吊钩连接；③起升前进行100mm～200mm试吊，确认捆绑牢固、链条无滑动后再正式起升；④调整手拉葫芦位置，使链条垂直受力，避免侧向拉力。案例4：某仓库管理员将手拉葫芦长期存放在潮湿的墙角，3个月后使用时发现链条严重锈蚀，制动装置无法锁止。问题：分析存放不当的影响及正确存放要求。答案：存放不当的影响：①潮湿环境导致链条表面氧化锈蚀，链环直径减薄，强度降低；②制动装置内部金属部件锈蚀，制动片与制动轮粘连，锁止功能失效；③润滑脂吸水乳化，失去润滑作用，加剧部件磨损。正确存放要求：①存放在干燥、通风的室内，相对湿度≤60%；②链条应盘绕成圈悬挂，避免与地面接触；③设备表面涂抹防锈油，重点保护链条、吊钩等易锈部件；④每季度进行一次外观检查，清除表面锈蚀并补涂防锈剂；⑤长期存放（超过6个月）时，应拆卸关键部件（如制动装置）进行油封，存放于专用防尘袋中。案例5：操作者使用手拉葫芦起吊模具时，误将额定起重量3t的