支架立柱推移千斤顶更换安全技术措施培训

支架立柱推移千斤顶更换安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与培训目标02作业前准备工作03立柱更换操作规范04推移千斤顶更换操作CONTENTS目录05推移梁更换工艺06通用安全技术措施07应急处置与风险防控08质量验收与作业规范01概述与培训目标设备更换作业的重要性保障生产连续性

及时更换损坏的立柱、推移千斤顶，可避免因设备故障导致工作面停产，确保煤矿综采等作业的持续进行，维持生产计划的正常推进。确保作业安全

损坏的支架立柱、千斤顶可能无法有效支护顶板，存在冒顶、片帮等安全隐患。通过规范更换，可保障作业区域支护可靠，防止人身伤害事故发生。提升设备运行效率

新更换的立柱、千斤顶性能良好，能有效提高液压支架的支撑力和推移能力，减少设备故障率，提升整体生产效率，降低维护成本。符合安全规程要求

按照安全技术措施进行设备更换，是遵守煤矿安全规程及相关行业标准的基本要求，有助于企业落实安全生产主体责任，避免违规作业带来的处罚风险。培训目标与适用范围

培训目标使作业人员全面掌握更换支架、立柱推移千斤顶的安全技术规范，能够熟练、安全地完成相关操作，有效预防安全事故发生，确保施工过程安全有序。

适用人员本培训适用于所有参与支架立柱、推移千斤顶更换作业的施工人员，包括支架检修工、跟班队长及现场指挥人员等，且支架检修工需持有效操作证。

适用场景适用于综采工作面等需要进行液压支架立柱、推移千斤顶更换的作业环境，涵盖从更换前准备、更换过程到更换后检查的全流程安全技术操作。施工组织架构与职责分工

总负责人全面负责更换支架、立柱推移千斤顶施工的统筹协调、安全管理及进度把控，对施工全过程负总责。

安全负责人负责施工前安全技术措施的学习落实、作业过程中的安全监督检查，及时排查和处理安全隐患，确保施工安全。

施工负责人具体组织施工人员按照安全技术措施和操作规程进行作业，负责施工人员的调配、施工步骤的执行及现场指挥。

技术负责人提供技术支持，确保施工人员熟悉更换流程和技术要求，解决施工中出现的技术问题，保证施工质量。

施工人员必须经过本措施学习并考核合格，严格遵守规章制度及操作规程，在指定岗位上协同作业，确保自身及他人安全。02作业前准备工作施工方案制定与审批流程

施工方案编制依据依据《煤矿安全规程》、工作面地质条件、支架设备说明书及现场实际损坏情况，明确更换作业的具体对象、范围及技术参数。

施工方案核心内容包含施工步骤（拆除旧件→运输新件→安装调试）、人员配置（2人协同作业，设专人指挥）、工具清单（5T导链、8#铅丝、单体支柱等）及进度计划。

安全技术措施纳入方案中需明确顶板支护、起吊作业、停电闭锁、防倾倒等安全措施，如相邻支架初撑力达标、使用合格起吊工具、严禁带压操作管路。

审批流程与责任主体施工方案由技术负责人编制，经施工队、安全科、机电科审核，报生产矿长批准；所有参与人员需学习签字，未学习者严禁作业。工具材料准备与检查专用工具准备准备手动葫芦（如2吨、3吨、5吨导链）、扳手、螺丝刀、锤子等专用工具，确保工具完好、灵敏可靠。备用配件准备准备完好的备用立柱、推移千斤顶，运输至更换地点，新立柱、千斤顶管路接口需用堵头封好，防止污染。辅助材料准备准备8#铅丝、道木、枕木、柱帽、40链、马蹄环、4分钢丝绳、M20螺栓等辅助材料，确保数量充足、质量合格。工具可靠性检查检查手动葫芦链条是否损坏、挂钩是否变形或裂纹、保险闸是否正常；检查起吊用钢丝绳、马蹄环等有无磨损、裂纹，确保符合安全要求。作业现场环境清理要求

施工区域杂物清理彻底清理支架内浮煤、矸石及其他杂物，确保作业空间整洁，无绊倒、滑倒隐患，为工具摆放和人员操作提供足够空间。

活煤与顶板处理利用护帮板清理煤墙活体煤，对作业区域顶板进行“敲帮问顶”，确保顶板支护完整、无松动岩块，必要时采取临时支护措施。

设备通道与撤退路线畅通清理作业区域内影响设备运输、起吊及人员通行的障碍物，保证立柱、千斤顶等重物运输通道及紧急撤退路线宽度不小于0.8米，畅通无阻。

工具与材料定置管理施工所用工具、备用立柱、千斤顶等材料需分类摆放整齐，远离作业核心区域，避免占用通道或被误碰，做到“工完料净场地清”。顶板与支护安全确认

敲帮问顶制度执行作业前必须对作业区域顶板及煤帮进行全面检查，使用长柄工具处理松动岩块，确认无浮矸、活石等安全隐患后方可作业。

相邻支架支护加固升紧更换地点两侧支架，确保初撑力达标，打开侧护板使其接紧靠实，防止倒架、咬架；必要时使用单体液压支柱加强支护。

无支护区域严禁作业施工人员严禁在无支护或支护不完好区域停留、作业，必须确保工作空间顶板支护完整、煤墙稳定，退路畅通。

支护状态动态检查作业过程中需持续观察支护状态，发现支架变形、顶板下沉等异常情况，立即停止作业并采取加固措施，确认安全后方可继续。03立柱更换操作规范旧立柱拆除工艺流程立柱固定与卸压操作先卸下立柱下销子，将立柱放置于底板实茬处，使用手动葫芦捆吊牢固后，再卸除上销子。关闭截止阀卸压，动作操作阀组释放管路内高压，拆除油管配液阀压力锁。立柱安全起吊与移出利用手动葫芦将立柱平稳拉出，保持立柱水平状态放置于底板安全位置。起吊过程中施工人员需站在立柱斜上方，严禁下方站人或通行，确保起吊工具承重不小于立柱重量。作业区域清理与旧件存放彻底清理立柱柱窝及活动范围内浮煤杂物，将拆卸的旧立柱集中放置于相邻支架安全地带，并用8#铅丝捆绑牢固，防止倾倒或滑动。新立柱安装技术要点吊装对位要求使用导链将新立柱安全吊至柱窝，确保立柱与底座、顶梁连接销孔精准对齐，吊装过程中设专人指挥，操作人员站在立柱斜上方。定位销安装顺序先安装立柱与底座的定位销，确保立柱放置平稳后，再安装与顶梁的连接销，销子必须完全插入到位并锁止。管路连接规范接通立柱供回液管路，确保接口清洁无杂物，连接后检查管路走向是否顺畅，无扭曲、挤压现象，严禁带压连接。初撑力达标控制缓慢升起立柱活柱，使其与顶梁紧密接触，调整活柱伸出量在300～800mm范围，最终升紧至规定初撑力，确保支护可靠。立柱定位销与管路连接标准

定位销拆卸与安装规范拆卸时先卸下部定位销，再卸上部定位销，确保立柱稳固放置于底板实茬处；安装新立柱时，吊装到位后先安下部销子，放平稳后再安装上部销子，防止立柱倾倒。

液压管路拆除操作要点拆除前需关闭截止阀卸压，操作阀组供液手把回归“零”位，确认无压后拆除油管配液阀压力锁；拆除后用堵头封闭管路接口，防止煤矸进入污染系统。

管路连接与固定要求新立柱安装时先接通油路，确保管路接口对正、无扭曲；连接后检查管路走向是否顺畅，采用专用U型卡固定，禁止使用铁丝代替，确保无渗漏。

初撑力达标校验标准立柱安装完成后，缓慢升紧至活柱伸出量300-600mm，乳化液泵压力不小于30MPa，达到规定初撑力后，观察5分钟无压降方可确认合格。初撑力检测与调整方法01初撑力检测标准新立柱安装后需达到规定初撑力标准，通常乳化液泵压力不得小于30MPa，立柱活柱伸出量保持在300～600mm之间，确保支架支撑有力。02检测工具与方法使用压力表监测立柱进液压力，确保压力达到规定值。同时检查立柱与顶梁、底座连接是否牢固，销子安装到位，无松动现象。03压力调整操作接通油路后，操作单立柱控制阀，缓慢升紧立柱，观察压力变化。若压力不足，检查管路连接是否泄漏，必要时调整泵站压力至符合要求。04调整后验证调整完成后，观察立柱是否稳定支撑，活柱伸缩是否正常，无窜液、漏液现象。确认初撑力达标后，方可进行后续作业。04推移千斤顶更换操作推移千斤顶拆卸步骤

拆卸前准备作业前清理支架内浮煤杂物，检查导链、钢丝绳等工具完好性，两人协同作业，确保退路畅通。

拆卸固定销先拆前销，后拆千斤顶后销子，确保活塞杆完全收回，避免拆卸过程中部件滑落。

拆除油管与压力锁关闭截止阀卸压后，拆除油管销子及配液阀压力锁，防止液压油泄漏及管路残留压力伤人。

起吊与放置用手动葫芦（导链）捆吊牢固千斤顶，平稳起吊后平放在底板安全位置，严禁在起吊物下方站立或通行。新千斤顶吊装与定位技术

吊装前准备与工具选择吊装前需准备匹配吨位的导链（如2吨或3吨）、8#铅丝等工具，检查导链吊钩、链条及闭锁装置完好性，确保吊装能力满足千斤顶重量要求。

吊装站位与操作规范操作人员必须站在千斤顶斜上方安全位置操作导链，严禁站在吊装物下方或运动趋势方向，吊装过程中设专人统一指挥，确保动作协调一致。

底部滑道安装与定位新千斤顶从架后安装窜至前端，先将底部塞入推移滑道，调整位置使安装孔与支架耳座对齐，确保千斤顶轴线与推移方向一致，防止偏斜卡滞。

销轴安装顺序与固定要求优先安装后销子并确保插销到位，连接液压管路并检查接口密封，最后安装前销子，插销必须完全穿入并锁死，禁止用变形或损坏的销轴。液压管路连接与密封要求管路连接前准备安装前需检查新管路接口是否清洁，用专用堵头封闭管路端口，防止煤矸、杂物进入阀体及管路系统，确保液压系统清洁度。管路连接顺序规范安装千斤顶时，应先连接后销子对应的管路，再安装前销管路；立柱管路连接需在定位销安装稳固后进行，确保连接过程中管路无扭曲、受力。密封件安装要求更换阀片或管路时，需确保密封件型号匹配、完好无损，安装时均匀紧固螺栓，保证阀片与阀体对正、对中，防止因密封不良导致漏液。无压操作原则调整液压管路前，必须将操作阀组供液手把回到“零”位，动作手把释放管路内高压，确认无压后方可拆卸或连接，严禁带压操作。05推移梁更换工艺推移梁拆卸安全流程

01掀开支架平台盖板拆卸推移梁前，首先需掀开支架平台盖板，为后续操作提供足够空间，确保拆卸过程顺利进行。

02拆掉连接销拆除推移梁和溜槽连接耳的连接销，使推移梁与溜槽分离，为推移梁的移出做好准备。

03调节推移千斤顶顶出推移梁通过调节推移千斤顶，将推移梁顶出，使其与支架主体结构脱离，便于后续吊出操作。

04吊出推移梁使用导链等起吊工具将推移梁从支架下安全吊出，并放置到预先确定的安全位置，避免影响作业环境和后续安装工作。新推移梁安装校准规范推移梁吊装定位要求使用导链将新推移梁从支架后方平稳推进推移滑道，确保梁体与滑道贴合紧密，无卡阻现象。吊装过程中需设专人指挥，操作人员站在安全斜上方。连接销安装顺序与标准先安装推移梁与千斤顶连接销，确保销轴穿入到位后加装防松开口销；再安装推移梁与溜槽连接耳销，检查销孔对齐度，严禁强行敲击入位。液压管路连接规范按照“先主后次、由近及远”原则连接管路，接口处使用专用密封件，紧固螺栓时对角均匀用力，确保无渗漏。连接后手动操作千斤顶伸缩2-3次，排除管路空气。推移行程与平行度校准启动乳化液泵，操作推移千斤顶完成3次全行程伸缩，测量推移梁两端行程偏差应≤5mm。使用水平仪检查梁体与刮板机轨道平行度，误差需控制在±2°以内。连接销与滑道配合检查连接销完好性检查检查连接销有无裂纹、变形或过度磨损，确保其直径符合设计标准，表面无毛刺或腐蚀现象，发现损坏立即更换。滑道清洁与润滑状况检查清理滑道内浮煤、杂物及油污，检查滑道内壁是否光滑，无明显划痕或变形；确认滑道内润滑脂充足，涂抹均匀，确保推移部件运动顺畅。销孔与销子配合间隙检查测量销子与销孔的配合间隙，应控制在0.5-1mm范围内，避免间隙过大导致晃动或过小造成卡滞，确保连接稳固无松旷。推移灵活性测试手动推动千斤顶活塞杆，检查连接销在滑道内移动是否顺畅，有无卡阻或异响，确保整个推移过程平稳无卡顿。06通用安全技术措施作业人员资质与防护要求

作业人员资质要求液压支架立柱的更换必须安排经验丰富的支架检修工，支架检修工必须持有效操作证，并由跟班队长现场指挥完成。

个人防护装备要求所有参与更换液压支架立柱千斤的作业人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、工作服、劳保鞋、手套等。

安全培训与学习要求施工人员必须学习本安全技术措施，并严格按照规章制度及操作规程作业。施工之前必须认真组织本单位有关施工人员（包括干部）学习本措施并要求学习人员签名，不参加学习者，严禁参与施工作业。顶板支护与围岩控制措施

01作业前顶板安全确认作业前必须严格执行"敲帮问顶"制度，使用专用工具检查作业区域顶板及煤帮，清除松动岩块和活体煤，确保无片帮、冒顶风险。

02相邻支架加固要求更换立柱或千斤顶前，必须升紧作业点两侧相邻支架，确保其初撑力达标，打开侧护板使其接顶严实，防止倒架、咬架现象发生。

03临时支护措施在无支护区域作业时，必须采用单体液压支柱配合柱帽进行临时支护，支柱柱头与顶梁接触紧密，严禁在空顶下操作。

04围岩动态监测施工期间安排专人实时观察顶板及煤帮稳定性，发现顶板下沉、支架异响等异常情况，立即停止作业并撤离至安全区域。起吊作业安全操作规范起吊工具选型与检查根据起吊物重量选择合适吨位的导链（如5T导链），配套使用40链、马蹄环、4分钢丝绳等工具。使用前检查工具完好性，确保有合格证，陈旧、损坏工具严禁使用。起吊前准备与现场清理清理作业地点杂物，保证撤退路线畅通。起吊前将40链吊挂固定在支架上，用马蹄环、M20螺栓封口并上满扣，导链悬挂牢固且钩头闭锁。起吊物绑扎与重心控制用4分钢丝绳将立柱、千斤顶等拴牢，确保绳拴在重心位置，绳头打4分绳卡固定。严禁将绳套拴在明柱心上，防止损伤立柱。起吊操作与人员站位设专人统一指挥，作业人员站在起吊物斜上方安全位置，严禁在起吊物下方或运动趋势方向停留、通过。拉小链时双手均匀用力，避免过猛过快，空中停留时需将小链拴在大链上。起吊过程安全管控起吊过程中不得中途停止作业，撤离或长时间停止时必须将物件垫实。严禁用人体重量衡量被吊物件，禁止人员站在物件上起吊或随同升降，不得用手直接校正张紧的吊绳吊具。液压系统卸压与闭锁程序

乳化液泵停泵操作由专人通知泵站工停泵，确保停泵指令传达准确，其他人不得随意通知开停泵。

总截止阀关闭与压力释放关闭支架总截止阀，动作需更换立柱或千斤顶对应的操作手把左右各一次，彻底释放管路内高压。

操作阀组零位确认将操作阀组的供液手把扳回“零”位，在确认无压后，方可进行液压管路拆卸或调整作业。

设备电源闭锁与挂牌切断相关设备电源，在开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，派专人看护，防止误操作送电。施工区域警戒与监护制度

警戒区域设置标准施工前需在作业点周围20米范围内设置硬质围挡或警示带，悬挂"正在施工，禁止入内"警示牌，夜间应配备红色警示灯。

专人监护职责要求每个作业面必须安排1名专职安全员全程监护，负责检查警戒设施完好性、制止非作业人员进入、监督作业人员安全操作，每30分钟记录一次现场安全状况。

多工种协同作业监护涉及起吊、电气、液压等交叉作业时，需设置现场总指挥，各工种监护人需使用对讲机保持实时通讯，吊装作业时监护人员应站在安全距离（不小于5米）外的斜上方观察。

应急撤离通道保障施工区域必须预留宽度不小于1.2米的环形撤离通道，通道内严禁堆放物料，监护人员需每小时检查通道畅通情况，确保紧急情况下人员可在1分钟内撤离至安全区域。07应急处置与风险防控常见故障应急处理流程

千斤顶失效或下滑应急处理立即停止作业，所有人员撤离至安全区域。使用备用液压支柱或专用垫块对支架进行临时加固，防止设备倾倒。检查千斤顶失效原因，若为液压系统问题，关闭截止阀卸压后更换损坏部件。立柱倾倒或支架失稳应急处理迅速启动应急支护方案，利用相邻支架侧护板或单体支柱加固失稳支架。安排专人观察顶板及煤壁情况，严禁人员在失稳区域逗留。待支架稳固后，由跟班队长指挥调整立柱位置并恢复支撑。高压管路爆裂或漏液应急处理立即通知泵站工停泵，关闭作业区域总截止阀，释放管路残余压力。使用防爆工具拆除损坏管路，并用堵头封闭接口。更换新管路时确保接头清洁，连接后缓慢升压检查密封性，无漏液后方可继续作业。人员被挤压或砸伤应急处理立即切断相关设备电源，启动现场急救预案，优先解除压迫并将伤者转移至安全地带。对伤口进行初步包扎止血，同时联系医疗救援。保护事故现场，由施工负责人组织原因调查并上报。顶板事故预防与处置措施

作业前顶板安全确认严格执行"敲帮问顶"制度，作业前检查作业区域顶板及煤墙，清理活体煤，确保支护完整。升紧更换地点两侧支架，必要时打好逼帮柱或使用单体液压支柱加强支护。

支护稳定性保障措施更换立柱时，确保相邻支架初撑力达标，必要时用圆木或单体支柱辅助支撑顶梁。支架接顶必须严实，支撑有力，防止倒架、咬架。严禁在无支护状况下作业。

顶板事故应急处置流程发生顶板异常时，立即停止作业，撤离人员至安全区域。汇报调度室，由专业人员现场勘察，采取临时支护措施（如打木垛、补设支柱）稳定顶板后，再进行处理。设备运输与堆放安全要求运输前固定措施利用刮板输送机运输立