轴流矿井风机安装施工技术措施培训

轴流矿井风机安装施工技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与编制依据02施工准备工作03设备运输与吊装方案04关键设备安装技术CONTENTS目录05辅助系统安装06质量控制与安全措施07试运行与验收01工程概况与编制依据工程基本情况

工程概况本工程为潞安矿务局常村矿西坡风井两套并联ANN-2884/1400N型轴流矿井风机系统的设备安装。井口、风机房及设备基础等土建工程已完工，具备安装条件。

主要设备安装内容主要包括两套ANN-2884/1400N型轴流风机（机械局部最大不可解体部件单重10000kg）、两台Y630-6型主电机（功率1800KW，电压6KV，单重14000kg）、配套配电设备、管道进口挡板门、消音器、扩散器、导叶装置、润滑站、冷却水系统及一台电动式16T行车安装。

工程特点该工程整套系统由国外进口设备和国内配套设备组成，安装技术要求较高，加工件制作量大，单件重量较大，施工工期要求短。

编制依据编制依据包括随机资料、设计图纸、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95及《煤矿安全规程》-2023。主要安装设备清单轴流风机主机两套ANN-2884/1400N型轴流风机，机械部分最大不可解体部件单重为10000kg。主电机两台Y630-6型主电机，功率1800KW，电压等级6KV，电机单重14000kg。配套电气设备包括配套的配电设备，需满足风机及电机的供电需求和控制要求。辅助通风设备两组管道进口挡板门、两组消音器、两组扩散器，确保通风系统的稳定与降噪。导叶装置与润滑冷却系统两套导叶装置（10mm钢板制作，总重约20T）、两套润滑站、一套冷却水系统。起重设备一台电动式16T行车，用于设备安装过程中的吊装作业。工程特点与难点

设备组成复杂，技术要求高本工程由国外进口设备和国内配套设备组成，如ANN-2884/1400N型轴流风机、Y630-6型主电机等，安装精度要求严格，主轴及传动轴水平度需控制在0.1/1000，机体纵横向水平度0.2/1000。

单件重量大，吊装难度高机械局部最大不可解体部件单重10000kg，主电机单重14000kg，需使用大于20吨的起吊设备，且需规划大件设备进入机房的进口尺寸，确保顺畅进入。

加工制作量大，现场施工复杂需现场加工制作导叶装置，由纵五道、横三层弧形钢板焊接组成，总重量约20T，需分片制作并严格控制焊接质量，同时还有冷却水系统等配套加工安装任务。

施工工期要求短，交叉作业多工程包含风机、电机、配电、消音器、扩散器等多项安装内容，且16T行车需先于风机主件安装，各工序间需紧密衔接，协调难度大，对施工组织提出较高要求。编制依据与执行标准设备技术资料包括设备出厂合格证书、装配图、使用说明书、设备清单等随机资料，以及设计院提供的设备基础图、安装位置图。国家及行业标准主要依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95和《煤矿安全规程》（2023版），确保安装质量与施工安全。设计图纸要求严格按照设计图纸进行施工，包括设备基础尺寸、安装位置、管道布置、电气接线等关键参数的执行。02施工准备工作技术资料准备与核查

基础技术资料清单需准备设计院提供的设备基础图、安装位置图；设备制造厂提供的出厂合格证书、设备清单、装配图及使用说明书等核心技术文件。

施工标准与规范依据严格遵循《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95、《煤矿安全规程》及设备随机技术资料，确保施工符合行业规范。

资料完整性核查要点检查技术资料是否齐全，包括设备参数表、安装详图、载荷数据、紧固件要求等，确保无缺页、破损或关键信息缺失。

资料交底与确认流程由技术负责人组织施工班组进行资料交底，明确设计要求及技术参数，三方（施工、建设、监理）签字确认资料有效性。设备开箱检验流程检验组织与参与人员开箱检验工作由负责设备安装的技术人员、班组长会同建设单位的施工代表共同执行，确保检验过程的规范性和结果的公正性。设备及附件核查依据设备清单对风机主体、电机、消音器、扩散器等主要设备及配套电气、仪表设备、备品附件的数量和外观质量进行检查，确保与清单一致且无破损。技术资料完整性检查认真查对设备出厂合格证书、装配图、使用说明书等随机技术资料是否齐全，确保安装和后续维护有充分的技术依据。问题处理与记录对检验中发现的设备质量问题或部件缺失等情况，及时与相关方沟通处理，并认真做好设备开箱记录，详细记录检验结果及处理情况。基础验收与处理要求基础资料验收

建设单位需提交土建施工记录和强度记录，施工单位依据设计图纸及《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95进行复核，确保基础施工符合设计要求。基础外观质量检查

基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差需符合规范要求，重点检查基础平整度、标高及中心线标记是否清晰准确。基础表面处理

验收合格后，需二次灌浆的基础表面应凿成麻面，地脚螺栓孔内清理干净，去除油污、浮土及杂物，确保二次灌浆混凝土与基础结合紧密。垫铁设置规范

垫铁宽度不低于80mm，平垫铁长度比底座宽10-30mm，斜垫铁长10-50mm，每组垫铁不超过4层，放置在靠近地脚螺栓两侧，与基础接触均匀、无松动。施工机具与材料准备主要施工机具配置包括50T吊车、16T电动行车、卷扬机、倒链等起重设备；电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等安装工具；水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等测量器具，所有测量器具需在有效期内并经检验合格。设备与材料验收要求由厂家、业主、安装单位共同进行开箱验收，核对设备型号、规格、数量及配件，检查设备外观质量及随机技术文件是否齐全；施工用辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等需提供材质证明及合格保证，风机润滑油（脂）按说明书要求选用。专用工具与安全防护用品配备设备安装专用工具，如叶轮安装专用螺栓、轴承拆卸工具等；安全防护用品包括安全帽、安全鞋、安全绳、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保施工人员安全防护到位。现场布置与安全准备

施工区域规划与清理清理安装区域内杂物、障碍物，确保运输通道畅通；划分材料堆放区、设备组装区、吊装作业区，各区设置明显标识，间距不小于0.5米。

吊装设备与吊具检查根据设备重量（如主电机单重14000kg）选用≥20吨级吊具，检查吊车、行车、钢丝绳、卸扣等性能，确保吊装设备额定载荷满足要求并在有效期内。

安全防护设施设置施工现场设置安全警示标志、防护栏杆及安全网；高空作业区域搭设脚手架并验收，配备灭火器、急救箱等应急设备，作业人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。

临时用电与消防准备临时用电线路按规范敷设，安装漏电保护器；电气设备接地电阻测试≤4Ω；配备足够数量的消防器材，清理易燃易爆物品，确保消防通道畅通。03设备运输与吊装方案运输路线规划与障碍物清理

01运输路线勘察要点施工前需对库房至安装现场沿线进行全面勘察，重点检查道路宽度、承载能力、转弯半径及空中障碍物，确保大件设备（如10000kg以上部件）运输通道畅通。

02障碍物清理标准清理沿线影响运输的杂物、临时构筑物及架空线缆，对路面坑洼处进行平整，确保运输车辆通行安全；通道最小净空高度需满足设备运输要求，必要时设置临时支护。

03大件运输路径优化针对单重14000kg的主电机等超大部件，规划最短运输路径，避开狭窄路段和松软地基；提前与相关部门协调，临时封闭交通或调整运输时段，保障运输过程安全可控。大件设备吊装工艺

吊装前准备与方案制定施工前需对吊装设备（如50T吊车、16T行车）进行全面检查，确保性能完好。针对单重10000kg以上的风机部件，制定专项吊装方案，明确吊点位置、受力计算及应急预案，严格遵循《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95要求。

吊具选择与受力校核单件重量大于10000kg的部件，选用承载能力大于20吨的专用吊具（如钢丝绳、卸扣），并进行载荷试验。例如主电机单重14000kg，吊具安全系数不低于1.5倍，确保吊装过程中无塑性变形或断裂风险。

吊装作业流程与操作要点吊装时采用“试吊-调整-正式起吊”流程，试吊高度控制在300mm以内，检查吊具受力及设备平衡。主机分件吊装就位时，利用行车精准调整位置，避免与基础或周边设备碰撞，主轴水平度偏差需控制在0.1/1000以内。

吊装安全防护措施吊装区域设置警戒标识，严禁非作业人员进入。起重工需持特种作业证上岗，指挥信号统一采用旗语或对讲机。针对高空作业（如16T行车梁安装），作业人员必须系挂安全带，风速大于10.8m/s时停止吊装作业。设备运输固定要求

运输路径勘察与障碍清理大件运输前，需对库房至安装现场沿线进行全面查看，清除所有阻碍物，确保运输通道畅通无阻。

吊装设备选型标准单件重量大于10000kg的部件，装卸吊具应选用承载能力大于20吨的起吊设备，以保障吊装安全。

部件捆扎固定规范各类部件在运输过程中，必须采用专用捆扎带牢固捆扎，防止运输途中发生位移、碰撞或坠落。

电气设备防护措施电气件装卸时应采取防震、防潮措施，避免部件变形和绝缘层受损，确保设备电气性能完好。电气设备运输防护措施防震包装要求电气设备运输前应采用防震材料包装，如泡沫、气泡膜等，确保设备内部元件不受冲击损坏。精密仪器需单独定制防震木箱，内部填充缓冲材料。防潮处理规范运输过程中需对电气设备进行防潮处理，可使用密封塑料袋包装并内置干燥剂，湿度敏感部件需加装湿度指示卡，确保相对湿度≤60%。防变形固定措施设备运输时应使用专用固定支架或捆扎带，单件重量大于10000kg的部件需采用≥20吨级吊具装卸，确保运输途中无位移、无变形。绝缘层保护方法电气设备的电缆、接线端子等绝缘部件，运输前需包裹绝缘保护套，避免摩擦损伤。高压设备绝缘层应检测绝缘电阻≥100MΩ方可运输。04关键设备安装技术16T行车安装工艺安装时机与准备16T电动行车安装需先于风机主件安装进行。施工前需确认行车梁基础强度符合设计要求，检查吊装设备（如50T吊车）性能及吊装索具安全性。行车梁吊装就位采用50T吊车将行车梁一次起吊就位，吊装过程中需保持梁体水平，避免因受力不均导致变形。就位后临时固定，确保与基础预埋件精准对接。轨道安装与调整安装行车轨道，调整轨道中心线与设计基准偏差不大于1.0mm，轨距允许偏差±3mm。轨道接头处间隙控制在1-2mm，高低差不超过0.5mm。安全装置调试安装完毕后，调试行车限位器、缓冲器及制动系统，确保大车、小车运行平稳，起升机构动作灵活。空载试运行2小时，检查各部件无异常声响及卡滞现象。消音器安装与固定要求

消音器结构组成与安装位置消音器由56块尺寸相同的消音块组成，安装于90°导叶的上方，采用136工字钢支撑和钢构件进行稳固。

安装前预埋件检查消音块就位前，需按设计图纸检查各预埋件的牢靠情况，确保各紧固件加工完好，为后续安装提供稳定基础。

消音块安装方式消音块从风道下方分块上提就位，安装过程中需按设计要求保证消音器的间隙一致，随后用稳固件逐渐稳固。导叶装置加工制作技术01导叶材料与结构设计采用10mm厚钢板制作，由纵五道、横三层弧形钢板焊接组成，总重量约20T。需根据现场实际空间尺寸进行分片制作，确保与风道匹配。02下料与焊接工艺要求严格按设计图纸下料，确保各单件导叶尺寸精度。焊接厚度符合设计标准，导叶板之间采用不低于φ50mm的钢管或10#槽钢作为临时支撑，防止焊接变形。03分块制作与拼接技术导叶装置采取分片加工，各分块制作完成后进行预拼装，检查几何尺寸及弧度是否符合设计要求。分片重量控制在起重设备允许范围内，便于现场安装。04质量检验与误差处理对导叶焊接质量进行无损检测，确保焊缝强度。导叶与风道间因施工误差产生的间隙，采用树脂胶封严，保证通风系统的密封性。导叶分层安装工艺下层导叶安装与固定下层导叶就位后，与风道左右两壁采用膨胀螺栓按设计要求紧固，底端连接预埋螺栓，螺栓规格、长度、数量不低于设计标准。安装完成后进行风道90°拐弯处混凝土施工。中层与上层导叶安装防变形措施安装中层和上层导叶时，为防止焊接变形，导叶板之间采用不低于φ50mm的钢管或10#槽钢作为临时支撑，所有导叶间的焊接厚度严格按设计执行。导叶安装质量控制与间隙处理导叶安装分组分层进行，在风道90°拐弯处上下端各增安一道槽钢托梁以确保五道纵向板导叶安装质量；导叶与风道间因施工误差产生的间隙用树脂胶封严。主机安装与精度控制

主机就位与解体检查主机安装时分件用行车起吊就位，就位前需进行解体检查。将进气箱放在基础上，地脚螺栓置于预留孔中，在主轴箱法兰底部和基础间放置20mm厚平垫铁及一组斜垫铁，总高度调整至约60mm，每个螺栓两侧各放一组垫铁，垫铁宽度不低于80mm，平垫铁长度比底座宽10-30mm，斜垫铁长10-50mm。

主机安装公差要求主轴及传动轴水平度允许偏差0.1/1000，机体纵横向水平度0.2/1000，机体位置偏差±10mm，标高偏差±10mm，机体中心线与转子中心线重合度水平向最大允许公差2.0mm。通风机轴与电机轴的同轴度：径向位移0.05mm，倾斜0.5/1000。

轴承组与叶轮外壳安装轴承组安装需加工临时支撑件，临时支撑件的入口锥约1.6m。轴承组与叶轮外壳找正、对中用4个垫片调整。轮毂安装前用塞尺和百分表检查孔径、轴径及键与键槽吻合度，采用加热法将轮毂加热到孔径超过轴端直径0.1%，温度控制在130℃左右进行安装。叶轮外壳就位时，先装一个叶片转动检查中心对中情况，再紧固密封。

叶片安装与二次灌浆叶片按豪顿公司编号标记组装，使用专用螺栓紧固，叶片角按设计要求调节。有力矩要求的螺栓按设计要求施工。主机二次灌浆混凝土强度等级应大于基础混凝土强度一个等级。扩散器滑轨安装技术

安装前准备与检查安装前需测出叶轮外壳法兰外面至混凝土风道口垂直面的距离并核对扩散器长度，同时检查滑轨是否有变形或损坏之处。

垫铁配置要求滑轨下面靠近每个螺栓的两侧用一层20mm的平垫铁和一组斜垫铁，总高度约60mm，垫铁宽度不小于90mm，平垫铁长度比滑道宽度长10-30mm，斜垫铁长度比滑道宽度长10-50mm。

安装公差控制主轴中心到滑轨之间的距离为2560±2mm，水平向的最大公差为0.3/1000，相对于基础中心线的偏差为±1.0mm。联轴器安装与找正方法

联轴器安装流程与要求联轴器安装需严格按照设备随机资料及供货说明进行，安装前检查联轴器型号、规格与设计图纸一致性，确保端面间隙符合制造商规定值。安装时使用专用工具，避免敲打损伤轴端螺纹及配合面。

同轴度找正技术标准采用百分表沿圆周对称测量，径向位移允许偏差≤0.05mm，倾斜度允许偏差≤0.5/1000。找正时通过调整电机或风机底座垫铁，确保两轴中心线在同一直线上，消除运行时的附加力矩。

偏差测量与调整方法使用塞尺和百分表组合测量，在联轴器圆周上选取4个对称测点，记录径向和轴向偏差值。通过计算调整量，采用加减垫片或移动电机位置的方式逐步修正，直至偏差控制在允许范围内。

安装质量检验要点安装完成后手动盘车检查，应转动灵活无卡滞；运行时监听有无异常声响，测量轴承温度及振动值，确保联轴器无附加应力，符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95要求。05辅助系统安装润滑站安装与管路清洗

管路安装前处理管路安装前应进行清洗和外表防腐处理，符合设计要求。管道DN＞50mm采用焊接，DN＜32mm采用丝扣连接。

管件加工与焊接要求各管件的加工制作、焊接按设计标准执行，确保接口严密，无渗漏。

润滑站安装规范润滑站安装应严格按照设备技术文件要求进行，确保设备稳固，管路连接正确，便于维护和操作。冷却水系统安装要求管道加工制作标准水箱管道的加工制作需严格按设计要求及相关标准执行，确保管道尺寸、材质符合规范，接口焊接牢固严密，无泄漏隐患。水泵安装技术要点水泵安装前应检查设备完好性，安装时需保证水平度，与管道连接紧密，地脚螺栓紧固可靠，确保运行时无异常振动。冷却塔安装规范冷却塔安装需按照设计图纸进行，保证塔身垂直，与进出水管连接顺畅，填料安装均匀，确保散热效果达到设计要求。系统连接与密封要求管道连接时，DN＞50mm采用焊接，DN＜32mm采用丝扣连接，各接口处需填充密封剂，确保系统严密性，防止漏水影响风机运行。风道进口挡风门安装工艺

安装前检查与准备安装前人工转动挡板，确保转动灵巧；检查门框平行度，防止扭曲；准备好电动执行器、联轴器及M20固定螺栓等配件。

电动执行器安装要求先将联轴器装于电动执行器上，再将执行器安装在门体上，确保电机处于水平状态；连接后手动测试执行器与挡板联动灵活性。

门体与风道连接密封门体法兰与风道焊接后，检查焊缝是否漏焊、缺焊；接口处采用密封垫或树脂胶封严，确保无漏风现象；焊接后复核门框垂直度。

轴承螺栓调整规范风门安装完成后，将后轴承M20螺栓退出6mm，预留热胀冷缩空间；螺栓丝扣涂抹防锈脂，确保长期运行后仍可灵活调节。电气设备安装规范

01电机就位与固定电机就位可利用起重行车或人字扒杆进行，就位后需确保稳固，避免运行时产生晃动。

02电缆敷设要求电缆敷设前应检查规格和绝缘性能，敷设过程中注意架设高度和方式，确保符合设计规范。

03电气连接标准严格按照电气设计图纸施工，接线应遵循现场安装规范，确保连接牢固、接触良好，完成后需进行电压测试。

04接地系统施工电机及相关电气设备的接地应符合《煤矿安全规程》要求，确保接地电阻达标，保障用电安全。06质量控制与安全措施安装质量检验标准

基础与设备定位偏差要求设备平面位置允许偏差±10mm，标高允许偏差±10mm；主机纵横向水平度公差0.2/1000，主轴及传动轴水平度公差0.1/1000，机体中心线与转子中心线重合度水平向最大允许公差2.0mm。

转动部件安装精度标准通风机轴与电机轴同轴度要求：径向位移≤0.05mm，倾斜≤0.5/1000；联轴器安装偏差沿圆周对称测量最大偏差为0.002mm/m，端面间隙按随机资料规定值确定。

导叶与扩散器安装要求导叶焊接厚度严格按设计执行，与风道间隙用树脂胶封严；扩散器滑轨水平向最大公差0.3/1000，主轴中心到滑轨距离2560±2mm，与叶轮外壳高度偏差不超过0.2/1000。

试运转验收指标连续负荷运行24h，轴承温升不超过40℃，减速机油温不超过80℃；振动值符合设计规范，无异常噪音，各密封处无渗漏，电机电流在额定范围内。关键工序质量控制点

主机安装水平度控制主轴及传动轴水平度公差0.1/1000，机体纵横向水平度0.2/1000，使用水平仪测量调整，垫铁组高度约60mm，每组不超过4层。导叶制作与安装精度10mm钢板分片制作，纵五道横三层弧形结构，焊接厚度按设计要求，安装采用临时支撑防变形，间隙用树脂胶密封，确保气流均匀。联轴器同轴度要求径向位移≤0.05mm，倾斜≤0.5/1000，使用百分表沿圆周对称测量，端面间隙按随机资料规定，偏差不超过0.002mm/m。二次灌浆质量控制基础表面凿成麻面，地脚螺栓孔清理干净，灌浆混凝土强度等级高于基础一个等级，确保与基础紧密结合，表面平整无裂纹。施工安全防护要求

人员安全防护装备施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品；高空作业时需系挂安全带，作业平台应设置防护栏杆。

吊装作业安全措施大件设备吊装前检查吊具承重能力（≥20吨），吊装区域设置警示标识，严禁非作业人员进入；使用50T吊车吊装16T行车梁时，由专业起重工指挥。

电气安全防护电气设备安装时需断电操作，电缆敷设前检查绝缘层完好性；电机接线严格按图纸施工，接地电阻符合《煤矿安全规程》要求。

现场环境安全管理清理安装区域障碍物，保持通道畅通；易燃易爆区域严禁动火作业，配备灭火器材；夜间施工需设置充足照明，悬挂安全警示标志。应急预案与风险管控

吊装作业应急预案针对单件重量超10000kg的设备吊装，配备20吨以上吊具，制定吊装失衡、吊具断裂应急方案，明确紧急停车、人员疏散、设备加固流程，定期组织演练。电气安