二采轨道巷扳道器硐室施工安全技术措施培训

二采轨道巷扳道器硐室施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与地质条件02支护方式与材料要求03施工前准备工作04施工方法与工艺流程CONTENTS目录05爆破作业安全技术06质量标准与验收要求07安全管理与应急措施01工程概况与地质条件工程概况工程基本情况

本工程为二采轨道巷扳道器硐室施工，硐室断面矩形，掘宽1.72m，掘高1.78m，掘断面积3.1㎡；净宽1.2m，净高1.6m，净断面积1.9㎡；硐室深0.85m。施工地点位于一、二采轨道巷，该巷道为重要运输大巷，来往车辆多，且铺设高低压电缆、电机车架线、风水管路、监测线等。地质状况

根据轨道巷巷道揭露，扳道器硐室岩性跨度为5号煤底板粉砂岩至10号煤底板。水文地质状况

巷道富水性较弱，无水患影响。施工环境特点工程概况施工地点位于一、二采轨道巷，硐室为矩形断面，掘宽1.72m、掘高1.78m、掘断面积3.1㎡，净宽1.2m、净高1.6m、净断面积1.9㎡，深度0.85m。运输环境复杂该轨道巷为重要运输大巷，来往车辆频繁，施工需减少对运输的影响，确保施工与运输安全协调。管线密集分布巷道内铺设有高低压电缆、电机车架线、风水管路、监测线等设施，施工中需严格保护，防止损坏。地质水文条件硐室岩性为5号煤底板粉砂岩至10号煤底板，巷道富水性较弱，无水患影响，地质条件相对稳定。

地质及水文地质状况地质状况根据轨道巷巷道揭露情况，扳道器硐室岩性跨度为5号煤底板粉砂岩至10号煤底板。

水文地质状况巷道富水性较弱，无水患影响。02支护方式与材料要求墙体砌筑标准砌24墙支护工艺采用24墙砌筑工艺，墙体厚度严格控制为240mm，使用M10水泥砂浆砌筑，水泥标号不低于325#普硅水泥，砂为纯净河沙，配比为水泥:黄砂:水=1.11:4.77:1，确保砌体灰缝饱满，无干缝、瞎缝。工字钢棚架设要求上部采用12#工字钢棚支护，工字钢长度根据硐室净宽1.2m确定，确保与墙体搭接长度不小于200mm，安装时保证水平度偏差不超过5mm，与墙体连接牢固。背顶施工规范采用水泥背板加板皮背顶，背板规格为长×宽×厚=1000mm×150mm×30mm，铺设时做到紧贴顶板，板间缝隙不大于20mm，背顶后用木楔打紧，确保无空顶现象。质量验收标准砌体表面平整度允许偏差为20mm，垂直度偏差不超过10mm/m，壁后填充饱满密实，无空帮空顶；水泥抹面厚度20mm，表面光滑平整，无裂纹、起砂现象。工字钢棚与背板支护要求

工字钢选型与安装标准采用12#工字钢作为棚梁，安装前需检查工字钢无变形、裂纹，确保其强度符合设计要求。安装时应保证梁体水平，与墙体接触紧密，严禁出现悬空或歪斜现象。

背板材质与铺设规范选用水泥背板加板皮背顶，背板规格应与硐室断面匹配，铺设时需从拱顶向两侧对称排列，板间缝隙不大于20mm，确保背顶严实，防止漏矸。

支护质量验收指标支护完成后，检查工字钢棚间距偏差不超过50mm，背板铺设覆盖率达100%，整体支护结构无松动、变形，经现场验收合格后方可进行下道工序。

支护材料规格与质量标准

砌墙材料规格要求采用24墙支护，墙体材料需符合设计强度要求，确保支护结构稳定可靠。

工字钢规格与安装标准上部棚采用12#工字钢，安装时需保证位置准确、固定牢固，与墙体连接紧密。

背板材料质量要求水泥背板加板皮背顶，背板应选用质地坚硬、无腐朽的材料，确保背顶严实。

砌筑砂浆配比标准水泥砂浆抹面强度等级不低于M10，水泥使用标号不低于325#的普硅水泥，沙为纯净河沙，配比为水泥：黄砂：水=1.11：4.77：1。03施工前准备工作现场安全检查与敲帮问顶施工前安全检查要求施工前必须对施工地点进行全面安全检查，重点检查周围环境、支护状况、管线设备及安全设施是否符合施工条件，确认无安全隐患后方可开工。敲帮问顶操作规范施工前及爆破后，必须按由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，使用长柄工具撬掉活石、危岩，防止片帮、冒顶事故发生。临时支护设置标准工作面爆破后，应立即打设点柱临时支护，点柱采用直径不小于140mm的优质圆木，上下头必须“穿鞋带帽”，长度小于1.7m，工作面配备3根。检查责任与记录跟班干部、班长及安检员需对敲帮问顶及临时支护质量进行检查确认，严格执行“三人联签”开工制度，检查结果记入施工日志。停送电及架线接地操作停送电流程管理施工前，跟班干部须及时与调度室联系，由调度室负责办理停送电手续，停掉电机车架线电源。施工完成后，跟班干部及时联系调度室恢复送电。架线临时接地措施停电期间，在施工地点附近用铁丝将架线可靠接地，防止突然送电造成触电事故。施工结束后，必须拆除短接线方可恢复送电。停送电安全责任跟班干部为停送电操作的第一责任人，需全程监督停送电流程，确保严格执行停送电制度，严禁带电作业或擅自操作。

管线设备保护措施施工前管线设备覆盖保护施工前，必须用旧皮带将开口前后5米范围电缆管线和设备进行保护，防止施工过程中损坏。

停送电及接地保护施工前跟班干部与调度室联系办理停送电手续，停电期间用铁丝将架线接地，施工后拆除短接线并联系恢复送电。

爆破前管线检查爆破前，当班班长及安检员需对巷道内电缆、水管敷盖情况仔细检查，发现胶带漏盖处必须停止爆破，重新覆盖后方可放炮。

爆破后管线检查处理每次放炮后，必须对电缆进行检查，发现问题及时通知电工进行处理，确保管线安全。01施工材料与工具准备支护材料规格与用量采用24墙支护，上部棚12#工字钢；水泥背板加板皮背顶；点柱为直径不小于140㎜的优质圆木，工作面配备3根，长度小于1.7m。02爆破材料选型与要求使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管（需编号）；采用MFB－200型爆破器分两次起爆，串联连线方式；炮眼深度不超过1.2m，炮眼利用率80%，眼痕率50%以上。03施工机具检查标准风钻选用YT－28型，接风、水管前需检查管口清洁度及管路完好性；刷帮工具使用风镐；配备1T矿车进行人工出矸运输，装矸量不超过矿车容量的80%。04防护材料准备要求施工前用旧皮带覆盖开口前后5米范围电缆管线；准备长柄工具用于敲帮问顶；在施工地点两边各10m处设置醒目的施工标志牌，放炮时后移至警戒线位置。

施工区域警示标志设置01施工标志牌设置位置与规格施工前，班长负责安排在施工地点两边各10m处设醒目的施工标志牌，明确标识施工区域，提醒过往人员注意安全。

02放炮警戒标志后移要求放炮时，施工标志牌需后移至警戒线位置，扩大警戒范围，确保爆破作业安全距离符合规定。

03警戒绳与警戒牌版配合使用爆破前，当班班长必须派专人在二采区轨道巷施工地点前后100m外处设警戒，并拉警戒绳、悬挂警戒牌版，严禁非施工人员进入。04施工方法与工艺流程

钻眼爆破施工技术打眼机具与参数采用YT－28型风钻打眼，打眼深度不得超过1.2m。风钻接风、水管前，需检查管口内有无脏杂物，并用风、水吹冲干净，确保管路完好畅通、接头连接牢靠。

爆破材料与装药结构使用煤矿许用乳化炸药和毫秒电雷管（电雷管必须编号），采用反向装药结构。掏槽方式为楔形掏槽，连线方式为串联，使用MFB－200型爆破器分两次起爆。

爆破作业要求施工时必须放小炮且分次起爆，拆除料石墙时严禁动炮，可使用手镐协作风镐作业。采用光面爆破，炮眼利用率需达到80%，眼痕率达到50%以上。

降尘与安全措施降尘方法包括湿式打眼、水炮泥装药及放炮喷雾。爆破前需用旧皮带对开口前后5米范围电缆管线和设备进行保护，并在施工地点两边各10m处设施工标志牌，放炮时后移至警戒线位置。人工出矸与运输作业人工出矸作业要求施工中采用人工出矸，需及时将爆破后的矸石清理至指定位置，确保作业面整洁，不影响后续支护及运输作业。矿车运输规格使用1T矿车进行矸石运输，装矸量不得超过矿车容量的80%，防止矸石掉落影响运输安全及巷道通行。运输作业协作流程人工将矸石装入矿车后，由运输区负责排出。施工队与运输区需提前协调运输时间，避免影响大巷正常运输。运输安全注意事项矿车运输过程中，需确保行车路线畅通，严禁在轨道上放置杂物。运输前检查矿车连接装置及制动系统，防止脱轨或跑车事故。

砌墙与背顶施工工艺24墙砌筑工艺采用24墙支护方式，墙体材料选用符合设计强度要求的料石或砖块，砌筑时确保灰缝饱满，无干缝、瞎缝，压茬长度不小于砌块长度的四分之一，直墙段用砂浆抹平。

12#工字钢棚架设上部棚采用12#工字钢，架设前检查工字钢规格及完好性，确保其强度满足支护要求，架设时保证工字钢放置平稳、接茬严密，与墙体连接牢固。

水泥背板背顶作业背顶材料选用水泥背板加板皮，背顶时从外向里、先顶后帮依次进行，确保背板与顶板紧密接触，无空顶现象，背顶完成后检查其牢固性，防止顶板冒落。

水泥抹面施工要求抹面采用强度等级不低于M10的水泥砂浆，配比为水泥：黄砂：水=1.11：4.77：1，抹面厚度20mm，表面平整度允许偏差为20mm，确保墙面平整、光滑。

水泥抹面施工要求01抹面厚度标准水泥砂浆抹面厚度需达到20mm，表面平整度允许偏差为20mm。

02材料配比要求采用强度等级不低于M10的水泥砂浆，水泥使用标号不低于325#的普硅水泥，砂为纯净河沙，配比为水泥：黄砂：水=1.11：4.77：1，每立方砂浆使用水泥334kg、河砂1430kg、水300kg。

03施工质量控制胎板拆除后需及时对胎板间的砂浆找平，凹凸度不超过30mm；直墙段用砂浆抹平，确保表面平整、密实，无干缝、瞎缝现象。05爆破作业安全技术

爆破器材选择与使用炸药类型及选用标准选用煤矿许用乳化炸药，符合《煤矿安全规程》要求，适用于该硐室施工的岩性条件。

雷管规格与编号管理使用毫秒电雷管，必须进行编号管理，确保起爆顺序精准可控，避免盲炮事故。

装药结构与起爆方式采用反向装药结构，使用MFB－200型爆破器分两次起爆，连线方式为串联，提高爆破安全性。

爆破器材运输与存放要求爆破器材运输需专人负责，存放于专用防爆箱内，远离火源和电源，严格执行领退制度。装药结构与起爆方式

炸药与雷管选择使用煤矿许用乳化炸药，配合毫秒电雷管，电雷管必须进行编号管理。

装药结构要求采用反向装药结构，确保爆破能量有效传递，提高爆破效果。

起爆方式与设备采用MFB－200型爆破器分两次起爆，连线方式为串联，保障起爆安全可靠。

爆破技术应用采用光面爆破向前掘进，炮眼利用率需达到80%，眼痕率达到50%以上，打眼深度不得超过1.2m。

爆破警戒与安全距离警戒区域设置标准施工前，班长负责在施工地点两边各10m处设醒目的施工标志牌；放炮时，警戒人员需后移至警戒线位置，确保施工区域与外界有效隔离。

安全距离要求爆破员必须在距工作面100m以外的安全地点进行爆破工作；当班班长需派专人在二采区轨道巷施工地点前后100m外处设警戒，并拉警戒绳、悬挂警戒牌版。

警戒执行流程班长下令后，放炮员方可放炮；放完炮确认安全后，跟班队长派人通知警戒人员撤离，严禁在未接到通知前擅自解除警戒。

“一炮三检”与“三人连锁”制度“一炮三检”制度定义与内容“一炮三检”是指爆破作业在装药前、爆破前、爆破后三个环节，必须由瓦斯检查工检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，严禁装药、爆破。

“三人连锁”制度人员组成与职责“三人连锁”由爆破工、班组长、瓦斯检查工组成。爆破工负责装配起爆药卷和连接爆破网络；班组长负责检查现场安全条件，下达爆破命令；瓦斯检查工负责检查瓦斯浓度，确认安全后签发爆破牌。

操作流程与执行要求执行“三人连锁”时，爆破工持“爆破警戒牌”，班组长持“爆破命令牌”，瓦斯检查工持“爆破牌”。三牌交接确认无误后，方可进行爆破作业，确保每个环节责任明确、安全可控。

制度落实的重要性严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，能有效防止瓦斯爆炸等事故发生，是保障井下爆破作业安全的关键措施，必须贯穿于爆破作业的全过程。06质量标准与验收要求巷道断面尺寸允许偏差净宽允许偏差中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。净高允许偏差腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-50mm。砌体厚度允许偏差砌体厚度不小于设计15mm。基础尺寸允许偏差基础深度不低于设计值，宽度不小于设计50mm。抹面平整度允许偏差水泥砂浆抹面表面平整度允许偏差为20mm。支护质量验收标准

净宽与净高偏差控制净宽：中线至任一帮距离允许偏差0-150mm；净高：腰线至顶底板距离允许偏差0-50mm。砌体结构质量要求24墙厚度不小于设计值15mm，灰缝饱满无干缝、瞎缝，1m²范围内重缝总数不超过1处。基础施工标准基础深度不低于400mm，宽度600mm，误差不小于设计50mm，做到实底无空帮空顶。背顶与抹面要求水泥背板加板皮背顶严实，水泥抹面厚度20mm，表面平整度允许偏差20mm，砂浆强度不低于M10。

砂浆抹面质量要求抹面厚度标准水泥砂浆抹面厚度需达到20mm，确保覆盖均匀，无局部过薄或过厚现象。

表面平整度控制抹面表面平整度允许偏差不超过20mm，采用靠尺检查，确保整体平整光滑。

材料配比要求使用标号不低于325#的普硅水泥，配合纯净河沙，配比为水泥:黄砂:水=1.11:4.77:1，每立方米砂浆含水泥334kg、河砂1430kg、水300kg。

施工工艺规范抹面前需清理基层表面浮矸、粉尘，洒水湿润；抹面时应分层进行，每层厚度控制在5-7mm，层间压实，表面收光平整。07安全管理与应急措施

施工人员安全职责严格执行安全规程所有施工人员必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守《煤矿安全规程》及本措施规定，做到不安全不生产、隐患不处理不生产。

落实自保互保联保施工人员需提高安全意识，做好自保、互保及联保工作，作业中相互监督、提醒，发现不安全因素及时报告并处理。

规范个人防护行为入井前按规定穿戴合格的个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防砸矿用安全鞋等；严禁携带烟火，必须走行人规定路线。

参与安全检查确认施工前参与“四位一体”安全检查，对施工地点敲帮问顶，清理活石、杂物；检查支护、管线保护等措施落实情况，确认安全后方可开工。

遵守爆破作业规定爆破作业时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；爆破前撤离至100m以外安全地点，爆破后待烟尘散去再进入工作面检查。

常见风险防范措施01顶板与围岩风险防范施工前严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具清除活石；爆破后及时按由外向里、先顶后帮顺序进行安全检查，采用直径不小于140mm优质圆木打设点柱临时支护，工作面配备3根，圆木上下头必须"穿鞋带帽"。

02电气安全风险防范施工前由调度室办理停送电手续，停电期间用铁丝将电机车架线接地；施工后拆除短接线并联系恢复送电；风钻接风、水管前检查管口杂物并吹冲干净，确保管路完好畅通、接头连接