副斜井信号硐室施工安全技术措施培训

副斜井信号硐室施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况02施工准备03施工工序04施工方法CONTENTS目录05支护形式及要求06施工工艺07安全技术措施08质量验收与管理01工程概况施工背景与目的工程背景为保证矿井斜巷运输安全，依据矿井设计要求，需在副斜井下变坡点处施工信号硐室，以满足斜巷运输信号操作的空间需求。工程位置施工位置位于副斜井下变坡点处，具体详见信号硐室平面图（图一）。硐室设计参数信号硐室断面为直墙半圆拱，墙高1500mm，拱高1000mm；巷道净宽2000mm，掘宽2600mm；净深2000mm，掘深2300mm；净高2500mm，掘高2850mm（详见信号硐室断面图二）。施工目的通过规范施工，确保信号硐室工程质量，为斜巷运输信号操作提供安全可靠的工作空间，保障矿井运输系统安全运行。施工位置与设计参数施工位置副斜井信号硐室施工位置为副斜井下变坡点处（信号硐室平面图见图一）。断面形状信号硐室断面为直墙半圆拱。尺寸参数墙高1500mm，拱高1000mm；巷道净宽2000mm，掘宽2600mm；净深2000mm，掘深2300mm；净高2500mm，掘高2850mm（信号硐室断面图见图二）。硐室断面结构说明断面形状及总体参数采用直墙半圆拱结构，净宽2000mm（掘宽2600mm），净深2000mm（掘深2300mm），净高2500mm（掘高2850mm）。墙体与拱部尺寸墙高1500mm，拱高1000mm；基础深度250mm，采用料石砌筑，确保结构稳定性。支护结构对应尺寸拱部锚杆规格Φ16×1600mm，间排距800×800mm；菱形网5000×1000mm，网格70×70mm；砌碹料石规格300×195（165）×230mm（拱部）、300×250×200mm（帮部）。工程质量目标工程质量与安全目标

确保信号硐室施工符合设计要求，巷道净宽、净高、净深等关键尺寸误差控制在合格标准范围内，锚杆支护抗拔力不小于50KN，砌碹砂浆饱满度符合3:1配比要求，无干瞎缝。施工安全目标

实现施工全过程“零伤亡、零事故”，严格执行敲帮问顶制度、短掘短支要求，杜绝空顶作业，确保“一坡三挡”及声光信号等安全设施正常有效运行。支护质量控制目标

临时支护木点柱规格、数量符合要求，永久支护锚网搭接长度不小于100mm，锚杆间排距误差不超过±100mm，碹胎安装稳固，壁后充填密实。02施工准备01运输系统检查与要求一坡三挡及声光信号检查副斜井井底车场“一坡三挡”及声光信号必须齐全，并能正常使用，确保斜巷运输安全。02斜巷运输安全制度严格执行“行人不行走、行车不行人”制度，运输时严禁任何人进入运输范围。03挂车与提升要求挂车数量、下放提升车辆严格按照规定执行，不得违规操作。04卸料安全操作卸料时矿车使用临时阻车器，矿车下方施工人员站立靠帮，卸料完成后将U型矿车复原并插上保险销，严禁野蛮卸料。

物料准备与堆放规范施工物料准备要求施工所需物料需及时运送到位，包括支护材料、砌筑材料、工具设备等，确保满足连续施工需求。

物料码放基本准则选择合适地点码放物料，要求整齐有序，不得影响巷道通行及施工操作，避免杂乱堆放导致安全隐患。

特殊物料防护措施对水泥、锚固剂等易受潮物料，需采取防潮措施；料石等块状材料堆放高度不宜过高，防止倾倒伤人。

物料堆放安全距离物料堆放点与施工区域、电气设备、风水管路等保持足够安全距离，符合矿井安全规程相关要求。

管线保护措施施工前管线排查与标识施工前对巷道两帮电缆及通讯线路进行全面排查，明确管线走向、规格及位置，采用醒目标识（如警示带、挂牌）标注，严禁在未标识区域盲目施工。

管线隔离防护措施使用木板、铁皮或专用保护套对暴露管线进行包裹隔离，确保支护施工、物料运输过程中不直接接触管线；电缆线路高度低于1.8m时，增设临时支架抬高固定。

风水管路安全布置施工前将风水管路延伸至作业面5m范围内，采用管卡固定在巷道腰线以上位置，与电缆线路保持0.3m以上安全距离，阀门处设置防护栏并悬挂操作警示牌。

施工过程监护与应急处置指定专人全程监护管线状态，发现破损、位移等情况立即停工处理；配备管线抢修工具及备用材料，发生泄漏或短路时，先切断源头再进行修复，严禁带电作业。

风水管路布置要求管路敷设路径规划施工前将风水管路接到施工地点，路径选择应避开电缆及通讯线路，避免交叉干扰，确保管路敷设顺直，便于操作和维护。

管路连接与固定标准风管连接时严禁用铁丝代替U型卡，必须使用专用U型插销；管路接到风动设备后要用铁丝连接牢固，防止脱落伤人，固定点间距符合安全规范。

管路保护措施施工前对巷道两帮已敷设的电缆及通讯线路采取有效保护措施，如用道木或木板覆盖，防止风水管路施工过程中对其造成损坏。03施工工序

安全隐患排查与处理顶板隐患排查施工前及作业中必须严格执行敲帮问顶制度，由2名以上有经验的老工人负责，用长柄工具由外向里、先顶后帮依次找掉活矸危岩，找顶人员及观顶人员均需站在安全地点，观顶人员站在找顶人员斜后方并确保退路畅通。

运输系统隐患排查施工前检查副斜井井底车场“一坡三挡”及声光信号是否齐全且正常使用，确保“一坡三挡”除车辆通过时打开外其余时间处于常闭状态，严格执行“行人不行走、行车不行人”制度。

支护质量隐患排查检查锚杆安装质量，包括锚杆间排距（误差不超过±100mm）、托盘是否紧贴岩面、螺母扭矩是否不小于100N·m，以及砌碹灰缝是否均匀饱满、有无干缝瞎缝，基础深度是否符合设计值（250mm）。

隐患处理原则与流程发现隐患立即停止作业，采取临时支护等措施控制险情，及时向调度室及安检科汇报；处理时遵循“先安全后生产、先支护后作业”原则，隐患未排除严禁恢复施工，重大隐患必须制定专项处理方案并经审批后实施。掘进与临时支护流程

掘进工艺与参数采用风镐结合手镐掘进，短掘短支，人工装车，矿车运输，绞车提升。每循环掘进距不超过0.8m，严格按中腰线扩刷至设计断面，迎头严禁空顶作业。

临时支护设置要求临时支护形式为打木点柱，材料选用φ200mm×3000mm圆木，数量2根，用于掘进后及时控制顶帮，防止空顶引发冒顶事故。

出渣作业规范掘进后采用人工装车，矿车运输，通过绞车提升至指定地点。出渣过程中需确保运输线路畅通，矿车固定牢靠，避免跑车或落渣伤人。出渣作业规范出渣与锚网支护作业采用人工装车、矿车运输、绞车提升方式出渣。严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，矿车卸料时使用临时阻车器，下方人员站立靠帮，严禁野蛮卸料。锚网支护材料要求拱部使用Φ16×1600mm普通锚杆，间排距800×800mm，每根配2支MSCK2335锚固剂，托盘规格150×150×8mm；挂5000×1000mm菱形网，网格70×70mm，搭接100mm用12#铁丝连接，扭转不少于3圈，间距≤200mm。锚杆支护施工工艺打眼前先挂网找掉危岩，眼位误差≤±100mm，角度误差≤15°，孔深与锚杆匹配；安装时压风清孔后放入锚固剂，搅拌8-15s，12min后拧紧螺帽，预紧力矩≥150N·m，托盘紧贴岩面，外露长度10-50mm，抗拔力≥50KN。支护质量控制要点锚杆间排距误差≤±100mm，孔深误差0-+50mm，与轮廓线夹角≥75°；网片压接牢固，壁后空顶＞300mm用黄土袋充填，＜300mm用混凝土或矸石充填，严禁空帮空顶。

砌碹施工各环节要点基础施工规范基础深度250mm，施工前需排净积水，硬底铺设50mm厚砂浆；料石砌筑时垂直缝错开，灰缝均匀饱满，严禁用浮煤充填墙后空隙。

碹胎支设与固定采用Φ200mm×3000mm圆木道木支撑碹胎，底部用料石垫实；两碹胎间用4块木板连接加固，按中腰线校正后固定牢固，确保稳定性。

砌拱作业要求从拱两侧向顶对称砌筑，料石层面与碹胎面垂直，灰缝错开；模板厚度50mm、宽度150mm，两端担在碹胎上长度不少于50mm，严禁碹胎下方站人。

壁后充填标准空顶（帮）超过300mm用编织袋装黄土充填，少于300mm用混凝土或矸石充填；每砌5层碹充填一次，确保无空帮空顶，充填必须充实饱满。

模板拆除规定砌拱完成3天后拆除碹胎与模板，拆除由外向里逐架进行，专人指挥；模板需洗刷整理，损坏变形及时修复，拆架前清理工作区域确保安全退路。文明施工标准物料码放规范施工所需物料需及时运送到位，并选择合适地点码放整齐，确保不影响巷道通行及施工安全。施工环境清理当班施工结束后，需将工作地点清理干净，剩余料石块码放在巷道两侧，脚手架等物品拆除归位，保持施工环境整洁。设备工具管理施工所用设备、工具使用完毕后应及时清理、检查和保养，并按规定位置存放，确保下次使用时性能完好。管线保护要求施工前需将巷道两帮电缆及通讯线路、风水管路等保护好，防止施工过程中损坏，施工后如有移动需恢复原位固定。04施工方法

掘进工艺与循环控制掘进方式与设备选择采用风镐结合手镐进行掘进作业，配合人工装车、矿车运输及绞车提升的方式，确保施工效率与安全。

循环进尺与空顶控制严格执行短掘短支，每循环掘进距离不超过0.8m，迎头严禁空顶作业，保障作业面支护及时到位。

断面规格控制标准按中腰线扩刷至设计断面，直墙半圆拱结构，净宽2000mm、净深2000mm、净高2500mm，确保符合设计要求。

支护材料与技术参数

临时支护材料规格采用圆木作为临时支护材料，规格为φ200mm×3000mm，数量为2根，形式为打木点柱。

锚杆支护材料参数拱部使用Φ16×1600mm普通锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆配2支MSCK2335锚固剂，托盘规格150×150×8mm，抗拔力不小于50KN。

菱形网技术规格拱部挂菱形网，规格5000×1000mm，网格70×70mm，网搭接100mm，用12#铁丝连接，扭转不少于3圈，连接间距不大于200mm。

砌碹材料规格拱部料石规格300×195（165）×230mm，帮部及迎面墙料石规格300×250×200mm，基础深度250mm，砂浆配合比3:1，水泥标号不低于325#。

砌碹砂浆配比与施工要求砂浆材料配比标准砌碹用砂浆配合比必须符合3:1（砂:水泥）要求，水泥标号不低于325#，确保砌筑强度与耐久性。

砌筑工艺核心要求砌筑时砂浆需均匀饱满，灰缝厚度一致，严禁干缝、瞎缝及干垒现象，料石垂直缝应错开排列，保证结构整体性。

特殊部位处理规范墙与帮部间空隙需用黄土袋充实填满，严禁用浮煤替代；壁后空顶（帮）超过300mm时采用编织袋黄土充填，确保支护稳定。05支护形式及要求临时支护设置规范

支护形式与材料规格临时支护采用打木点柱形式，材料选用φ200mm×3000mm圆木，数量为2根，确保对顶板的有效临时支撑。

支护作业基本要求掘进每循环距不超过0.8m，迎头严禁空顶作业，必须在掘进后及时进行临时支护，以保障作业面安全。

支护操作安全要点施工时严格执行敲帮问顶制度，由外向里、先顶后帮检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可设置临时支护。

永久支护结构参数01拱部支护参数拱部采用锚网+砌碹支护。锚杆规格Φ16×1600mm，间排距800×800mm，每根配2支MSCK2335锚固剂，托盘150×150×8mm；挂5000×1000mm菱形网，网格70×70mm，搭接100mm用12#铁丝连接，扭转≥3圈，间距≤200mm；料石规格300×195（165）×230mm。

02帮部及迎面墙支护参数帮部及迎面墙采用砌碹支护，料石规格300×250×200mm，基础深度250mm。砌筑砂浆配合比3:1，水泥标号不低于325#，灰缝均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

03锚杆支护质量要求锚杆抗拔力不小于50KN，预紧力矩不小于100N·m；间排距误差±100mm，孔深误差0+50mm，方向与轮廓线夹角≥75°，外露长度10+50mm；托盘紧贴岩面，安装牢固成排成行。

锚网支护质量标准01保证项目标准锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求；锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。

02基本项目标准一般巷道净宽：中线至任一帮距离合格为-50～+150mm，优良为0～+150mm；净高：测全高合格为-30～+200mm，优良为0～+200mm。锚杆安装牢固，托盘基本密贴壁面不松动（合格），密贴壁面且未接触部位楔紧（优良）；锚杆预紧力最低值不小于设计的90%（合格），不小于设计值（优良）；抗拔力最低值不小于设计的90%（合格），不小于设计值（优良）；铺网质量符合设计要求，网间压接基本牢固（合格），压接牢固并压实（优良）。

03允许偏差标准锚杆间排距允许偏差±100mm；锚杆孔深度允许偏差0～+50mm；锚杆方向与井巷轮廓线垂直允许偏差≤15°；锚杆外露长度允许偏差10～50mm。

砌碹支护技术要求砌碹支护工艺流程以中、腰线为基准，依次进行砌基础、砌墙、支碹胎、稳定碹胎、支模板、砌拱作业。

基础施工要求巷道两帮基础深度为250mm，需排净积水，硬底上铺50mm厚砂浆，用料石砌筑，确保实底。

砌墙技术标准料石垂直缝错开，灰缝均匀饱满，严禁干缝、瞎缝；墙与帮部空隙用黄土袋充填，严禁浮煤代替。

碹胎安装规定碹胎用道木支撑，底部料石垫实，两碹胎间用4块木板连接加固，按中腰线校正固定。

砌拱作业规范从拱两侧向顶对称砌筑，及时充填拱后；空顶（帮）超过300mm用黄土袋充填，小于300mm用混凝土或矸石充填。

模板与拆模要求模板厚度50mm、宽150mm，排列严密，两端担在碹胎上长度不少于50mm；砌筑完成3天后拆模，由外向里逐架进行。06施工工艺

锚杆支护施工流程施工前准备与安全检查刷帮结束后，按由外向里、先顶后帮顺序检查顶帮，找掉活矸危岩；严格按中线检查巷道断面规格，不达标须先处理；打眼前在钻杆做好标记，确保锚杆眼深度与锚杆长度匹配。

锚杆眼施工要求锚杆眼位置误差不超过±100mm，角度误差不大于15°；拱部锚杆与巷道轮廓线夹角≥75°；孔深与设计误差为±50mm，打好后需用压风吹净孔内煤（岩）粉及积水。

锚杆安装操作规范挂好菱形网后确定眼位，每孔装入2支MSCK2335锚固剂，用专用注头搅拌8-15s；12min后拧紧螺帽施加预紧力，扭矩不小于150N·m，托盘须紧贴岩面，外露长度控制在10-50mm。

质量验收标准锚杆间排距误差±100mm，抗拔力不小于50KN；托盘密贴壁面、无松动，螺母扭矩≥100N·m；网片搭接100mm，用12#铁丝连接，扭转不少于3圈，连接间距不大于200mm。砌碹施工工艺要点砌碹支护工艺流程以中、腰线为基准，依次进行砌基础、砌墙、支碹胎、稳定碹胎、支模板、砌拱作业。砌墙施工要点基础深度250mm，铺50mm厚砂浆；料石垂直缝错开，灰缝均匀饱满；墙与帮部空隙用黄土袋充填，严禁用浮煤代替。碹胎支设与固定碹胎用道木支撑，底部料石垫实；按中腰线校正位置，两碹胎间用4块木板连接加固，铁丝固定。砌拱施工要求从拱两侧向顶对称砌筑，及时充填拱后；壁后空顶（帮）超300mm用黄土袋充填，小于300mm用混凝土或矸石充填；封顶砌块位于正中。模板与拆碹胎规定模板厚50mm、宽150mm，排列严密，两端担在碹胎上长度不少于50mm；砌筑完成3天后拆除碹胎模板，由外向里逐架进行，设安全退路。

模板与碹胎使用规范模板规格与安装要求模板厚度为50mm，宽度150mm，排列需整齐严密，两端在碹胎上所担长度不少于50mm，确保支护成型质量。

碹胎支设与固定标准碹胎支腿采用规格为120×2100×160mm的松木道木，底部用料石砖垫实，两碹胎间用4块木板连接加固，两端用铁丝固定紧。

碹胎拆除安全规定砌筑完毕需待拱墙（混凝土）达到3天后，由外向里逐架拆除，拆除前清理工作地点，由有经验老工人统一指挥，确保人员安全退路。07安全技术措施

运输管理安全规定

斜巷运输安全设施要求副斜井井底车场“一坡三档”及声光信号必须齐全且能正常使用，“一坡三档”除车辆通过时打开外，其余时间须处于常闭状态。

行车行人安全管理严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，运输期间严禁任何人进入运输范围，确保运输作业区域无无关人员。

车辆装载与提升规定挂车数量、下放提升车辆需严格按规定执行；卸料时矿车使用临时阻车器，施工人员站立靠帮，卸料后复原矿车并插好保险销方可提升，严禁野蛮卸料。顶板管理与瓦斯防治顶板管理基本原则严格执行"短掘短支"，掘进每循环距不超过0.8m，迎头严禁空顶作业；施工前必须执行敲帮问顶制度，由2名以上有经验老工人操作，一人找顶一人观顶，从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行。临时支护规范采用打木点柱临时支护，材料为φ200mm×3000mm圆木，数量2根；找顶时使用长柄工具，顶帮遇大块矸石或大面积离层应先设临时支护，严禁强刨强挖。永久支护质量控制锚网支护时，打锚杆眼前需挂菱形网（规格5000×1000mm，网格70×70mm），网搭接100mm用12#铁丝连接，扭转不少于3圈；锚杆安装后需立即上好托盘，托盘应紧贴岩面，螺母扭矩不小于100N·m。瓦斯防治基本要求施工现场负责人必须佩带便携式瓦斯检测仪，瓦检员每班检查瓦斯浓度；采用集中式通风，发现瓦斯浓度超标立即停止作业，向调度室及安检科汇报并撤离人员。安全监控措施安检科安排井下安检员现场检查工作面瓦斯、CO₂浓度，确认安全后方可施工；锚网支护施工中，打锚杆眼注锚杆后立即挂网，严禁空顶作业导致瓦斯积聚风险。施工设备操作安全

风镐使用安全规定使用前检查高压风管连接口和插销是否完全牢靠，必须使用接口专用的U型插销，严禁用铁丝、钉子等其他物品代替。锚杆机操作安全要点打眼前必须找掉顶板与两帮危岩；禁止锚杆机平放于地面；操作人员不准戴手套，不准用手握转动的钎子；加载和卸载时注