工作面安装轻放支架安全技术措施培训

工作面安装轻放支架安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与重要性02安装前准备工作03安装过程安全技术措施04拆卸作业安全技术措施CONTENTS目录05安全管理与人员职责06风险辨识与应急处理07验收标准与持续改进01概述与重要性轻放支架的定义与作用轻放支架的定义轻放支架是一种可拆卸的支护设备，主要用于煤矿等地下开采工作面，在采煤面疏支时保障矿井的稳定性，具有结构简洁、操作方便、安装快捷等特点。轻放支架的核心作用轻放支架能够有效支撑工作面顶板，防止坍塌、冒顶等事故发生，保障矿工生命安全，同时为采煤作业提供稳定的工作空间，是矿井持续稳定运行的重要保障。轻放支架的适用范围适用于煤矿、金属矿山、非金属矿山等地下开采工作面，尤其对复杂多变的地质条件具有良好的适应性，可根据不同开采要求选择相应型号和规格的支架。工作面安装安全的重要性

保障矿工生命安全轻放支架安装操作不当易引发坍塌、冒顶等事故，直接威胁井下作业人员生命安全，严格执行安全措施是杜绝人身伤害的关键。

确保矿井持续稳定运行支架安装质量直接影响工作面支护效果，规范施工可有效预防顶板事故，保障矿井生产系统的连续性和稳定性。

降低安全事故经济损失安装过程中的违规操作可能导致设备损坏、工期延误，据行业统计，支架安装事故平均造成直接经济损失超50万元/起，安全措施可显著降低此类风险。

符合法规与行业标准要求国家《煤矿安全规程》明确规定支架安装必须制定专项安全技术措施，遵守安全规范是企业合法生产的基本前提。相关法律法规与标准依据国家安全生产法律法规

依据《中华人民共和国安全生产法》《矿山安全法》等国家法律，明确支架安装作业必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障从业人员生命安全与健康。行业技术标准规范

遵循《煤矿安全规程》《液压支架安全使用规范》等行业标准，对支架安装的技术参数、操作流程、质量验收等作出明确规定，如支架安装水平度偏差需≤±5°，承载能力需符合设计要求。企业内部安全管理制度

依据企业编制的《工作面支架安装安全技术规程》《绞车运输安全管理规定》等制度，细化现场作业人员职责、安全防护措施及应急处置流程，如明确绞车固定地锚拉力不小于7t，绳头卡子不少于5副。02安装前准备工作现场勘查与环境清理

地质条件与环境评估全面勘察工作面地质条件，包括围岩岩性、倾向、倾角，以及有无水、风等情况，为支架型号选择和安装方案制定提供依据。

安装区域障碍物清除清理待安装区域内的煤屑、垃圾等杂物，移除可能影响支架安装的障碍物，确保作业空间畅通。

顶板与底板检查处理检查工作面顶板稳定性，对破碎顶板加打临时抬棚或点柱；确保底板平整，无淤泥、积水，必要时进行卧底处理，保障支架安装基础稳固。

运输路线与空间确认检查支架运输路线的巷道高度（不低于2.3m）、宽度及轨道质量，确保支架运输畅通；确认安装区域空间满足支架摆放及操作需求。支架材料与设备检查

支架材料质量核验核对支架的制造厂家、型号及合格证明文件，确保符合设计要求。检查支架主体、连接件、紧固件等部件无裂纹、变形、锈蚀等缺陷，关键承重部件需提供材质检测报告。

运输及吊装设备检查对绞车、吊车等运输吊装设备进行全面检查。绞车钢丝绳无断丝、打结，绳头卡子不少于5副并上紧；吊车吊钩、吊具性能完好，液压系统无泄漏，确保满足支架运输重量要求（如过渡支架最大重量8.8吨）。

安全防护用品检查准备充足的安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，确保其符合安全标准且在有效期内。检查安全网、防护栏等设施的完整性和牢固性。

工具及量具检查确认安装所需扳手、螺丝刀、测量工具（水平仪、卷尺等）状态良好，计量器具需在检定合格期内。液压管路、接头等配件需冲洗干净，无堵塞、破损，确保安装时连接可靠。技术参数确认与方案制定

支架技术参数核查核对支架型号、规格、承载能力等关键参数，确保与设计方案一致。检查支架合格证明文件及产品质量信息，确认其符合安全使用标准。

安装区域参数测定测量安装区域的切眼长度、高度、宽度等尺寸，如切眼长53米，平均高2.5米，平均宽6米。评估地质条件，如围岩岩性、倾角等，为方案制定提供依据。

施工方案编制要点明确安装顺序、运输路线、使用设备及安全技术措施。例如确定工作面安装顺序为：安装上下头慢速绞车→铺好前部溜子→铺好后部溜子→安装支架等。

运输方案规划根据支架重量（如过渡支架最大重量8.8吨）、运输路线的坡度（如最大坡度18°）等参数，选择合适的运输设备（如JM-14慢速绞车）及固定方式（地锚配合压杠，地锚拉力不小于7t）。安全防护用品准备

01个人防护装备清单需配备安全帽、防护鞋、手套、防护服等基础防护用品，确保施工人员头部、脚部、手部及身体关键部位得到有效保护。

02安全防护设施配备设置安全护栏、安全网等防护设施，防止人员失足坠落；准备安全带并确保其固定在安全装置上，保障高处作业安全。

03用品质量与合规要求所有防护用品需符合国家相关标准，具备合格证明文件，使用前检查其完好性，严禁使用破损、过期或不合格的防护用品。

04应急救援物资准备配备急救箱、消防器材等应急救援物资，并定期进行维护和检查，确保在突发情况下能够及时开展救援工作。03安装过程安全技术措施支架运输安全要求运输路线与巷道条件保障运输前需全面检查路线，确保轨道铺设质量达标，夹板螺丝构件齐全，巷道高度不低于2.3米，宽度符合要求，清理沿途杂物、车辆，管线吊挂牢固，轨道边缘距设备大于0.5米，巷道顶部管线及通风设施距轨面大于2.0米。绞车与牵引设备安全规范运输所用绞车需按设计安装，采用地锚配合压杠或液压点柱固定，地锚拉力不小于7t，液压点柱初撑力不小于90KN，四压两戗两反戗，每次上架前二次注液。绞车绳头卡子不少于5副，钢丝绳定期检查，确保无断丝、磨损超标等问题。支架装载与固定标准支架装车时重心与平板车重心保持一致，使用专用封车器、钢丝绳（直径不小于5分）捆绑，分前后左右不少于4处，螺丝直径不小于30mm，丝扣外露不小于3扣。车盘与设备间垫道木、薄木板等防滑，确保运输中不晃动、不偏移。运输过程安全操作规定严格执行“一坡三挡”制和“开车不行人，行人不开车”制度，绞车司机、信号工持证上岗，设专人监护。运输时支架两侧及绳道内严禁站人，支架掉道时严禁人员在下方或两侧处理，必须制定专项措施并由专人指挥。支架就位与水平调整支架精准定位依据设计方案及现场标记，将支架准确安放到指定位置，确保安装位置、种类、数量符合设计要求，严禁擅自变动。水平度校准要求轻放支架安装时必须保持水平，不允许出现倾斜，以保证支架的使用寿命和承载能力，可使用水平仪等工具进行检测。固定牢固措施安装前做好检测，确保所有零部件安装牢固、位置正确，支架与基础或相关结构固定可靠，防止使用中出现异常情况。安装后水平检测安装完成后，对支架的上下端面平整度进行检查，确保水平偏差在规定范围内，为后续承载能力测试奠定基础。固定与连接规范

地锚与压杠固定要求运料道及工作面上下头慢速绞车固定方式采用地锚配合压杠，压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t，确保绞车稳固。

液压点柱固定标准工作面上下头绞车采用液压点柱固定时，需四压两戗两反戗，点柱升牢打紧，初撑力不小于90KN，柱头拴牢，上架前需二次注液。

绞车绳头卡子安装规定绞车绳头卡子数量不低于5副，确保钢丝绳连接牢固，防止运输过程中绳头脱落引发安全事故。

支架与车盘固定要求轻放支架与车盘固定时，固定螺丝直径不小于30mm，带垫上齐拧紧，丝扣外露不小于3扣，保证运输途中支架不偏移。

标准接头连接检查安装时需检查支架两端标准接头完好性，确保无裂纹、变形，连接后需测试其承载能力，防止使用中出现断裂事故。标准接头检查与防护接头外观质量检查安装前需检查标准接头是否存在裂纹、变形、锈蚀等缺陷，确保接头表面平整、无损伤，连接孔位精准，避免因外观问题导致安装后断裂风险。接头连接紧固要求采用专用紧固件连接接头，确保螺栓规格匹配（如直径不小于30mm），丝扣外露不小于3扣，使用扭矩扳手按规定力矩紧固，防止松动或过紧导致接头损坏。防断裂防护措施在接头部位加装防断裂保护套或加强筋，对关键受力接头进行定期载荷测试（如模拟1.2倍额定承载力），发现异常立即更换，严禁使用存在安全隐患的接头。安装质量检测项目支架水平度检测使用水平仪检查支架安装后的水平状态，确保支架不发生倾斜，保障其承载能力和使用寿命符合设计要求。连接部件牢固性检测检查支架所有连接件、紧固件，如螺丝直径不小于30mm，丝扣外露不小于3扣，确保各部件安装牢固、位置正确，无松动现象。标准接头完好性检测仔细检查支架两端标准接头，确认其无裂纹、变形等损坏情况，防止在使用过程中出现接头断裂事故。承载能力测试按照设计要求对安装后的支架进行承载能力测试，确保其能够满足工作面的支护需求，保障使用安全。上下端面平整度检测测量支架上下端面的平整度，确保其符合安装质量标准，避免因不平整影响支架的稳定性和正常使用。04拆卸作业安全技术措施拆卸前准备与风险评估01拆卸方案制定与审批需根据工作面实际情况（如切眼规格、支架型号数量）制定详细拆卸方案，明确拆卸顺序、使用工具及安全措施，并经技术部门审批后方可实施。02作业人员培训与资质确认拆卸人员必须经过专项安全技术培训，熟悉拆卸流程及应急处置方法，且需持有相应资质证书，严禁无证上岗或违规操作。03拆卸工具与设备检查对绞车、钢丝绳、卸扣、液压工具等进行全面检查，确保性能完好。例如，绞车地锚拉力不小于7t，钢丝绳绳头卡子不少于5副，液压点柱初撑力不小于90KN。04顶板与支护安全确认拆卸前需对工作面顶板进行敲帮问顶，处理松动岩块，必要时加打临时抬棚或点柱，确保拆卸区域顶板稳定，无冒顶、漏矸风险。05主要风险因素识别识别拆卸过程中可能存在的风险，如支架倾倒、钢丝绳断裂、物件坠落、人员配合不当等，典型风险包括起吊时人员站在下方、绳道内有人等违规行为导致的伤害。06风险控制与应急预案针对识别的风险制定控制措施，如设置警戒区域、明确指挥信号、配备急救器材等。同时制定应急预案，明确事故报告流程、救援步骤及责任人，确保突发情况快速响应。顶梁拆卸操作规范

拆卸前的安全确认拆卸顶梁前，必须先检查支架周围顶板及煤壁情况，执行敲帮问顶制度，清除松动岩块；确认支架已完全卸载，立柱降至最低位置，侧护板收回并锁牢。

顶梁拆卸顺序与方法按照“先连接部件后主体结构”的顺序拆卸，依次拆除顶梁与掩护梁间的连接销、液压管路等附件；使用专用工具平稳卸下顶梁，严禁硬撬硬砸，防止部件弹跳伤人。

拆卸过程中的安全防护作业人员必须站在顶梁坠落范围外操作，使用合格的起吊设备（如10吨及以上葫芦）配合拆卸，起吊点需设置在顶板专用起吊锚杆上，承重能力不小于7t；拆卸时设专人监护，绳道内严禁有人。

顶梁放置与转运要求拆卸后的顶梁需平稳放置在指定区域，下方垫实道木，防止倾倒；转运时使用专用车盘固定，捆绑点不少于4处，采用5分双股钢丝绳紧固，绳卡数量不低于3副，确保运输过程中不晃动、不滑落。支架撤除步骤与安全要点撤除前准备与顶板管理撤除前需清理作业区域杂物，确保退路畅通；对顶板破碎区域，提前加打临时抬棚或点柱，严格执行敲帮问顶制度，清除危矸活石。支架撤除核心步骤第一步先拆除非承载部件（如侧护板、管路）；第二步按“先下后上”顺序撤除支架下端，再撤除上端；最后撤除顶梁，过程中需保持支架平稳，防止倾倒。关键安全防护措施撤除时绳道内严禁站人，使用合格钢丝绳（直径不小于20mm）和卸扣，支架固定螺栓直径不小于30mm且丝扣外露不少于3扣；设专人指挥，采用“远方操作”单体支柱，初撑力不小于90KN。撤除后检查与物料管理撤除后及时清理遗留部件，分类码放至指定区域；对顶板进行二次支护，确保空顶距符合规定，填写撤除记录并经安全员验收签字。拆卸后物料处理与场地清理物料分类与标识对拆卸后的支架主体、连接件、紧固件等零部件进行分类整理，按照型号、规格、损坏程度等进行标识，确保可追溯性，便于后续维修、复用或报废处理。合格物料回收与存储将经检查合格、可复用的支架零部件清理干净后，按照规定存放于指定仓库或场地，做好防潮、防尘、防腐蚀处理，码放整齐，确保存储安全。废旧物料处置对于无法修复或达到报废标准的废旧物料，应严格按照环保及物资管理规定进行分类处置，可回收利用的金属部件交专业回收单位处理，其他废弃物按要求运至指定地点倾倒，严禁随意丢弃。场地清理与环境恢复彻底清理拆卸作业现场的煤屑、垃圾、油污等杂物，将拆卸过程中产生的废弃物全部清除。检查作业区域内的巷道、轨道、照明、通风等设施是否完好，确保场地恢复至符合安全生产的标准状态。05安全管理与人员职责安全管理责任体系

安全管理责任划分明确各级管理人员及施工人员的安全职责，如二采区安全负责人、技术监督负责人、现场安全负责人（当班班长）、现场安全监督人（跟班区长）等，确保责任到人。

专职安全管理人员配备配备具有专业资质的专职安全管理人员，全面负责支架施工的安全管理与事故预防工作，监督与指导支架施工全过程的安全。

安全生产责任制度建立建立健全安全生产责任制度，明确管理人员与工人的安全工作职责与要求，形成闭环管理，对违反规定的单位和个人将依据相关法律法规进行严肃处理。

安全教育培训责任施工单位负责对施工人员进行安全教育培训，提升其安全意识与操作技能，并做好相关记录，因组织安全教育与培训不到位导致事故的需承担相应责任。施工人员资质与培训要求

人员资质基本要求施工人员必须具备相应资质，严禁未经培训或考核不合格的人员参与支架施工作业。

专业技能培训内容培训内容应包括轻放支架的结构性能、安装拆卸操作规程、安全防护措施、应急处理方法等。

培训周期与考核施工单位应定期组织安全生产教育培训活动，每年至少进行一次安全意识教育，培训后需进行考核，合格后方可上岗。

班前安全技术交底施工前需对施工人员进行技术交底，明确施工任务、技术要求、安全注意事项，确保每位作业人员清楚作业风险及控制措施。现场监督与检查制度

监督责任体系明确各级监督职责，二采区安全负责人、技术监督负责人、现场安全负责人（当班班长）及跟班区长共同组成监督团队，分工协作，对安装全过程实施监管。

日常检查频次与内容实行班中巡查与专项检查相结合。班中重点检查支架安装水平度、固定牢固性、标准接头完好性；专项检查包括支架上下端面平整度、承载能力测试及安全防护设施有效性。

隐患排查与闭环管理建立事故隐患排查台账，对发现的问题（如支架倾斜、连接件松动等）立即整改，整改结果需经现场监督人签字确认，形成“发现-整改-验收”闭环管理。

作业行为规范监督监督施工人员严格遵守操作规程，重点检查吊装作业时人员站位（需避开起吊物5米以外）、绞车运输信号使用、个人防护用品（安全帽、安全带）佩戴等情况。06风险辨识与应急处理常见安全风险辨识

支架运输过程风险支架固定、设备捆绑不牢固，易导致支架倾倒、设备脱落伤人；运架时两侧有人，可能被掉道支架挤伤；斜坡运输时，存在钢丝绳断绳伤人风险；磕头挡未复位，可能发生跑罐伤人事故。

支架起吊作业风险起吊支架、设备时人员若站在下方，物件脱落易造成伤人事故；起吊装置不安全、绳勾未挂牢，或起吊过程中重物及运行路线下有人，均会引发安全事故。

安装操作过程风险支架重心不稳，易发生倾倒伤人；卸设备时，施工人员配合不好可能导致伤人；拖运支架时绳道内有人，绳断会造成打伤人事故。

顶板及作业环境风险工作面顶板破碎，若不及时敲帮问顶，存在漏矸伤人危险；顶板支护不及时，可能导致冒顶漏矸伤人；单体支柱操作不规范，易造成人员伤害。应急预案与响应流程事故应急组织机构及职责

成立由二采区安全负责人、技术监督负责人、现场安全负责人（当班班长）、跟班区长组成的应急小组，明确各成员在事故响应中的指挥、协调、救援、上报等职责。常见事故应急处置措施

针对起吊物件脱落伤人，应立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，对伤者进行初步急救并联系医疗救援；若发生支架倾倒，应迅速设置警戒，防止二次事故，组织专业人员制定扶正或移除方案。应急响应启动与报告程序

事故发生后，现场人员应立即停止施工，报告现场安全负责人，由其根据事故严重程度启动相应级别的应急预案，并按规定向上级主管部门（如调度室、安监处）报告事故情况，报告内容包括事故类型、地点、伤亡情况等。应急救援物资与装备保障

施工现场应配备急救箱、消防器材、通讯设备（如对讲机）、应急照明设备等救援物资，并定期检查维护，确保其完好有效，同时明确各类物资的存放位置和领用程序。应急演练计划与要求

定期组织针对支架安装过程中可能发生的典型事故（如起吊事故、支架倾倒、断绳伤人等）的应急演练，每年至少进行一次，演练后进行总结评估，优化应急预案和响应流程，提高应急处置能力。事故案例分析与警示

支架运输固定不牢倾倒伤人案例某矿在运输轻放支架时，因未按规定使用直径不小于30mm的固定螺丝且未上紧，导致支架在斜坡运输途中重心偏移倾倒，造成1名跟班人员被挤压受伤。事故直接原因为支架与车盘固定不牢固，违反了"支架固定螺丝丝扣外露不小于3扣"的规定。

起吊作业违规站位物体打击案例某工作面安装支架时，起吊工未撤离至5米以外安全区域就发出起吊信号，支架晃动过程中碰撞周围设备，导致坠落部件砸伤1名站位不当的辅助工。此事故暴露了现场未严格执行"起吊时重物下方及运行路线严禁站人"的安全规定。

绞车操作不当断绳伤人案例某矿使用JM-14慢速绞车运输8.8吨过渡支架时，因未检查出钢丝绳存在断丝隐患，且绞车司机无证操作，导致钢丝绳断裂，支架失控下滑撞伤2名信号工。事故反映出绞车设备日常检查缺失及特种作业人员资质管理不到位的问题。

顶板支护不到位冒顶伤人案例某切眼安装支架前未按要求对破碎顶板加打临时抬棚，在拆除原有支护后突发冒顶，造成3名施工人员被埋压。该事故违反了"安装前必须确保顶板支护有效"的技术要求，凸显现场风险评估与顶板管理的重要性。07验收标准与持续改进安装质量验收标准

支架水平度与垂直度要求轻放支架安装后水平偏差不得超过±5mm/m，垂直度偏差不大于1°，确保支架承载均匀，避免因倾斜影响使用寿命和稳定性。

结构连接牢固性验收所有连接件（螺栓、销子等）必须