主副通风机倒台安全技术措施培训课件

主副通风机倒台安全技术措施培训课件CONTENTS目录01倒台工作概述02组织机构与职责分工03倒台前期准备工作04倒台操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06异常情况处理07倒台后检查与总结01倒台工作概述倒台工作定义与目的倒台工作定义主副通风机倒台是指将矿井当前运行的主通风机切换至备用通风机运行，实现主备风机交替工作的操作过程，是通风系统维护的重要环节。倒台工作法律依据根据《煤矿安全规程》第一百五十八条第六项规定，主要通风机至少每月检查一次；《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》明确要求每月倒机、检查1次。倒台工作核心目的一是均衡主备风机运行时间，延长设备使用寿命；二是通过定期切换验证备用风机性能，确保紧急情况下可可靠投入；三是保障井下通风系统持续稳定，预防因单风机故障导致的通风中断风险。相关法规与标准依据01《煤矿安全规程》核心条款根据《煤矿安全规程》规定，主要通风机至少每月检查一次，且每月应进行一次切换倒台操作，确保通风系统稳定可靠。02《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》要求该标准第8部分煤矿机械主通风机系统明确规定，主通风机需每月进行倒机检查，确保设备处于完好状态，符合安全生产标准化要求。03行业操作规范主通风机倒台操作需严格遵循设备操作规程，操作人员必须持证上岗，操作过程中需有机电负责人现场监督，确保符合行业安全操作规范。倒台工作重要性与风险倒台工作的重要性根据《煤矿安全规程》规定，主通风机需每月进行一次切换倒台，以均衡设备磨损、延长使用寿命，确保矿井通风系统长期稳定运行。安全风险分析倒台过程中存在设备故障（如电机过载、蝶阀卡塞）、操作失误（无证上岗、步骤错误）、环境影响（瓦斯超限、风流逆转）等风险，可能导致通风中断或设备损坏。事故后果警示若倒台失败导致通风中断超过10分钟，可能引发井下瓦斯积聚超限，严重时造成人员窒息或瓦斯爆炸事故，需严格执行安全技术措施。02组织机构与职责分工倒台工作领导组构成

组长职责由矿机电副总或指定高级管理人员担任，负责倒台工作的全面指挥、统筹协调及决策，对倒台全过程的安全与顺利实施负总责。

副组长设置通常包括机电科、通风科、安监科等相关科室负责人，协助组长开展工作，分管具体业务领域的协调与落实。

核心成员组成成员涵盖通风区、机电科、安监科、调度室、机运队等相关部门专业人员，负责倒台过程中具体操作、技术支持、安全监督及信息传递等工作。各部门职责划分机电科职责负责主副通风机的电控、机械部分检修，确保设备完好；切换前对备用风机进行点动试运行；准备操作工具，现场监督操作过程；检查电气设备绝缘、润滑等状态。通风科职责安排监控室人员密切监测井下风量及瓦斯变化，瓦斯超限时立即通知调度室停止切换并恢复原风机通风；检查井下通风系统是否正常，确保主要通风机出口瓦斯浓度不大于0.5%。调度室职责负责协调倒台工作，在倒台期间保持风井线路畅通；接收倒台相关信息汇报，通知井下人员撤离及恢复工作；在倒台过程中，由矿当日值班领导在调度室指挥。安监科职责派专人全程监督倒台工作，确保各项安全技术措施执行到位；参与倒机前的安全风险辨识和操作安全确认，填写确认单；对违规操作行为进行制止和纠正。机运队职责负责主通风机切换的具体操作，操作人员需持证上岗；切换前检查配电柜、仪表、保护装置等是否完好；严格按照操作规程进行操作，做到一人操作、一人监护。操作人员资质要求

持证上岗要求操作人员必须经过安全培训，考试合格，取得相应资格证后方可上岗，严禁无证操作。

专业技能要求需熟悉主副通风机的操作规程、结构原理及应急处置措施，具备判断和处理设备异常情况的能力。

身体与精神状态要求参加施工人员必须保持良好的精神状态，精力集中，严禁疲劳作业或在精神状态不佳时进行操作。

培训与考核要求定期组织操作人员进行安全技术培训和应急演练，考核合格后方可继续从事倒台操作工作。03倒台前期准备工作倒台计划制定与审批

倒台时间与周期确定根据《煤矿安全规程》及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》，主通风机每月需进行一次倒台。倒台时间应明确具体日期及时段，例如“2026年X月X日7:30-8:30”，确保在规定周期内完成。

倒台地点与参与人员安排倒台工作地点为主扇风机房。参与人员需包括主扇班成员、机电班成员、通风队人员等，并明确各组人员职责，确保分工清晰、责任到人。

倒台方案编制内容方案需包含倒台目的、依据、时间、地点、参与人员、操作步骤、安全技术措施、应急预案等核心内容，确保符合《煤矿安全规程》等相关规定，具备可操作性和安全性。

审批流程与权限倒台计划需提前申请，经矿主管负责人批准倒机报告后实施。操作前需请示矿调度，得到调度室同意后方可进行，确保审批流程规范，权限明确。设备状态检查内容电气系统检查

检查配电柜运行是否正常，各种仪表（频率、电流、电压）、指示灯、过流、过压、欠压、温度保护装置是否完好灵敏可靠，线路及电机绝缘是否符合规定。机械部件检查

检查备用风机及风门钢丝绳是否牢固，清扫风机及风门内杂物，保证风门无卡塞；检查风机润滑系统油位、油质是否正常，电机绝缘电阻是否符合要求。安全装置检查

检查防爆门、风板、风道是否处于良好状态，紧急停机按钮、报警装置等是否正常工作，安全防护罩、防护栏等安全装置是否完好无损。通风系统检查

通风部门检查井下通风系统是否正常，主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%；检查风机进出口蝶阀是否灵活正常，确保无卡涩、泄漏现象。通风系统与瓦斯检查井下通风系统状态确认倒台前，通风部门需全面检查井下通风系统是否正常，确保主要通风机出口瓦斯浓度不超过0.5%，否则严禁进行倒机操作。瓦斯实时监测与预警机制通风科安排监控室人员密切监测井下风量及瓦斯变化，若瓦斯超限，立即通知调度室及相关领导，停止切换并恢复原风机正常通风。瓦斯检查责任与流程倒机前由夜班瓦斯检查工对井下各用风地点气体浓度进行检查，确认瓦斯浓度在0.5%以下、二氧化碳符合《煤矿安全规程》规定，汇报调度室后方可倒机。特殊区域瓦斯管理措施采煤工作面作业人员需在倒机前撤至进风巷，切断工作面电源；局部通风机指定专人管理，防止倒机期间风流紊乱导致瓦斯异常。工具与防护用品准备

专用工具准备机电科需提前准备齐全倒台操作所用工具，包括绝缘用具、检测仪器等，确保工具完好且符合安全标准。

个人防护装备配备为参与倒台的工作人员提供合格的个人防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，确保人员防护到位。

工具与防护用品检查操作前应对所有工具和防护用品进行检查，确认其性能良好、无损坏，不合格的工具和防护用品严禁使用。井下人员撤离与电源管理

井下人员撤离程序倒机前需将井下所有人员撤离至地面安全地点，撤离完成后向调度室汇报。未能正常通风前，严禁人员进入工作区域。

工作面电源管理要求采煤工作面作业人员需撤至进风巷，切断工作面电源；局部通风机指定专人管理，确保倒机期间通风稳定。

变电所停送电规范中央及采区变电所值班人员撤离前，需按从低压到高压顺序停电、闭锁并挂停电牌；恢复送电时按从高压到低压顺序操作。04倒台操作流程操作前调度沟通与指令确认

倒机申请与审批流程主扇倒机必须提前申请，经矿主管负责人批准倒机报告后，倒机前需请示矿调度，得到矿有关领导和调度室的同意后方可进行工作。

井下人员撤离通知施工负责人需提前与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点（如进风巷或地面），未能正常通风前严禁人员进入工作地点。

多部门协同确认风机倒台前，必须通知通风区、机电科、安监科、调度室等相关科室人员到达现场，共同对倒机条件进行确认，确保各环节准备就绪。

操作指令下达与记录调度员在确认各项准备工作完成后，向主通风机司机下达倒机操作命令，司机需复述指令并记录指令内容、下达时间及调度员姓名，确保指令准确传达。原运行风机停止步骤

接收调度指令并确认操作人员在接到调度室下达的倒机命令后，需复诵指令内容，确认当前运行风机编号及倒机顺序，确保信息准确无误。

分步停止风机电机严格按照操作规程，先按下原运行风机1级电机停止按钮，待电机完全停稳后，再按下2级电机停止按钮，避免因同时停机产生电气冲击。

关闭原风机蝶形阀在电机停止运转后，立即操作关闭原运行风机的蝶形阀，切断风流通道，防止倒机过程中出现风流短路或逆流现象。

记录停机时间与状态详细记录原风机停止时间、停机前电流、电压等关键参数，检查电机温度、有无异响等状态，确认停机过程无异常。备用风机启动操作启动前状态确认检查备用风机蝶形阀是否灵活正常，电机启动柜状态是否完好，确保无卡塞、线路连接牢固。启动操作流程接到调度命令后，先打开备用风机蝶形阀，再关闭原运行风机蝶形阀，确认风门切换到位后启动备用风机一级电机，再启动二级电机。运行参数监测启动后密切观察电流、电压、频率等参数，确保在正常范围，风机运转无异常声音、振动，运行3分钟后汇报调度室。启动时间控制从停止原风机到备用风机正常运转的总时间不得超过10分钟，确保井下通风中断时间在安全范围内。风门与蝶阀切换操作切换前状态检查操作前需检查备用风机蝶形阀是否灵活正常，电机启动柜状态是否完好，风门钢丝绳是否牢固，风道内有无杂物，确保无卡塞现象。停运原风机后操作顺序先按下主风机1级电机停止按钮，再按下2级电机停止按钮；随后打开备用风机蝶形阀，关闭主风机电蝶形阀，操作过程需在5-10分钟内完成。多人协同操作要求倒台时应安排专人操作手拉葫芦、搅动人工绞车及拉动风门，确保1#风道闸门升起与2#风道闸门落下同步完成，到位后立即通知负责人启动备用风机。切换后状态确认风门与蝶阀切换完成后，需检查阀门关闭严密性，防止风流逆转；启动备用风机后观察运行无异常，及时汇报调度室。运行参数监测与记录核心参数监测范围实时监测风机运行中的电流、电压、频率、轴温、风压等关键参数，确保各指标在正常允许范围内。监测数据记录要求倒机前需记录原运行风机的各项参数，倒机后持续观察新运行风机30分钟并记录数据，数据需经区队主管负责人或值班队干审核签名。异常参数应急处置当监测到电流电压异常波动、轴温超限等情况时，现场负责人需立即通知操作人员停止操作，检查设备并汇报调度室。参数记录存档管理所有监测数据需详细记录于《主通风机切换记录》和《运行记录》中，存档保存至少1年，以备后续检查与追溯。05安全技术措施操作安全防护要求

个人防护装备配备参与倒台人员必须穿戴合格的劳保用品，包括头盔、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，确保头部、眼部、手部及足部等关键部位得到有效防护。

现场安全距离设置倒台过程中，需在风机设备周围设置安全距离，严禁非操作人员进入危险区域，防止机械伤害或设备故障导致的意外事故。

安全警示标识规范在作业现场显著位置设置“正在作业，请勿靠近”“注意安全”等安全警示标识，提醒所有人员注意操作区域的潜在风险。

一人操作一人监护制度严格执行“一人操作，一人监护”的操作规程，操作人员负责具体操作，监护人员全程监督操作步骤，及时发现并制止违规行为，确保操作安全。现场安全距离与警示标识

01安全距离设定标准根据设备运行特性及潜在风险，在风机倒台作业区域周边设置不小于5米的安全距离，严禁非操作人员进入。

02危险区域隔离措施使用反光警示带或硬质隔离栏对安全距离边界进行物理隔离，确保与旋转部件、电气设备等危险区域保持安全间隔。

03警示标识设置规范在作业现场入口、风机操作区、电源控制箱等关键位置，设置"禁止入内""当心触电""必须佩戴防护用品"等醒目的安全警示标识，标识牌尺寸不小于30cm×40cm。

04动态区域警示管理倒台过程中，根据操作步骤动态调整警示范围，如启动备用风机时扩大警示区域至10米，安排专人现场监护，防止人员误闯。防止风流逆转措施

01倒机前阀门状态检查倒机操作前，必须检查风机进出口阀门关闭严密性，确保无漏风现象，防止倒机过程中因阀门未关严导致风流短路或逆转。

02倒机过程中阀门操作控制切换风机时，应逐步打开备用风机出口阀门，同时缓慢关闭原运行风机进口阀门，避免瞬间风量变化过大引发风流方向突变，操作过程需在5-10分钟内完成。

03倒机后系统状态确认倒机完成后，需再次检查所有阀门开关状态，确认备用风机运行稳定，风流方向与设计一致，同时监测井下各用风地点风量、瓦斯浓度，确保通风系统正常。

04风流逆转应急预案制定专项应急预案，明确风流逆转时的处置流程，包括立即恢复原风机运行、切断危险区域电源、启动局部通风机等措施，并定期组织演练，提升应急响应能力。瓦斯超限应急处置

立即停止倒台作业当监控室监测到井下瓦斯浓度超限时，通风科人员应立即通知调度室及现场负责人，暂停主副通风机倒台操作，迅速恢复原风机正常通风。井下人员撤离与电源切断调度室接到瓦斯超限通知后，立即下令切断各工作面电源，组织井下作业人员撤至进风巷等安全区域；井口检身工严格值守，禁止人员入井。瓦斯排放安全操作若瓦斯浓度超过1.5%且不超过3%，安排专人在巷道口拆脱一节风筒，采用限量送风方式排放；浓度超过3%时，必须由矿救护队按专项方案进行排放。局部通风机启动条件排放瓦斯前，需检查局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度，确认不超过0.5%时，方可人工开启局扇恢复通风。06异常情况处理备用风机启动失败处理

立即恢复原风机运行若备用风机无法正常启动，必须在10分钟内立即恢复原运行风机，确保井下正常通风，防止瓦斯积聚。

切断工作面电源与人员撤离当倒台失败导致通风中断时，应立即切断井下各工作面电源，组织人员撤至进风巷或安全区域，并汇报调度室。

故障排查与原因分析机电技术人员需迅速检查备用风机电气系统（如电源、控制柜）、机械部件（如轴承、蝶阀）及润滑情况，确定启动失败具体原因。

瓦斯超限应急处置若因通风中断导致瓦斯超限，必须严格执行瓦斯排放措施：局部通风机开关附近10m内瓦斯浓度≤0.5%时方可启动，浓度1%-3%时需限量送风排放，超3%时由矿救护队处理。倒台超时应急措施

立即恢复原风机运行若倒台操作超出规定时间（通常为5-10分钟）且无法完成，必须立即停止当前操作，恢复原运行风机的正常通风，确保井下风量稳定。

井下人员紧急撤离倒台超时导致通风中断或风量不足时，调度室应立即通知井下所有作业人员撤离至进风巷等安全区域，并切断工作面电源。

瓦斯超限应急处置若因超时引发瓦斯超限（浓度超过0.5%），必须严格执行瓦斯排放程序，由矿救护队负责，采用限量送风等方式控制排放，严禁非专业人员操作。

故障排查与汇报现场负责人应立即组织技术人员排查故障原因，同时向矿调度室及相关领导汇报情况，记录故障时间、现象及处置措施，为后续分析提供依据。设备故障排查与恢复

常见故障类型及排查方法包括机械故障（如轴承失效、叶轮失衡）、电气故障（线路绝缘不良、保护装置失灵）和控制系统故障（PLC模块异常、传感器故障）。排查时采用外观检查、仪表检测、分段测试等方法，优先检查易损部件和关键连接点。

故障应急处理流程立即停止故障风机运行，启动备用风机恢复通风；切断故障设备电源，设置安全警示标识；组织技术人员分析故障原因，制定维修方案；维修过程中严格执行停送电制度，使用绝缘工具并设专人监护。

瓦斯超限应急处置措施若10分钟内无法恢复正常通风导致瓦斯超限，立即切断井下各工作面电源，组织人员升井；由矿救护队按照“限量送风、逐段排放”原则进