大巷扩巷施工安全技术措施培训

大巷扩巷施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工准备与前期规划03施工工艺与流程04支护设计与施工技术CONTENTS目录05顶板管理与安全防护06一通三防安全管理07机电运输与作业安全08应急处置与安全监测01工程概况与施工背景

工程基本信息工程背景与施工必要性因1400运输大巷皮带机头位置原断面过小，安装机头后狭窄无法满足行人要求，需对狭窄处进行扩刷，技术组已标定位置，以保障巷道通行安全与生产需求。

施工范围与工程量本次扩巷施工地点位于主斜井落平点，按原巷断面向左帮扩刷，工程量为10米，扩刷后需达到设计断面要求。

施工单位与责任主体本工程施工单位为矿掘进队，施工过程中需严格遵循本安全技术措施及煤矿三大规程，由生产技术科人员、队长及相关人员现场指导。

支护方式选择采用锚网喷支护形式，具体为等强度无纵筋全螺纹金属锚杆+锚网支护+锚索联合支护，以确保扩巷后巷道结构稳定。

施工必要性与目标解决现有巷道通行问题1400运输大巷皮带机头位置原断面过小，安装机头后狭窄，无法满足行人要求，需对狭窄处进行扩刷。

满足矿井通风需求原总回风斜井断面不能满足矿井通风要求，通过扩巷可达到设计断面，保障通风系统正常运行。

消除巷道变形安全隐患二水平轨道大巷西大巷因年代较长，巷道变形严重，影响安全生产，需进行扩修以恢复其使用功能。

明确工程施工目标本次扩巷工程量10米，按原巷断面向左帮扩刷，采用锚网喷支护，确保施工安全与工程质量，满足生产需求。工程地质与环境条件原巷道基本情况1400运输大巷皮带机头位置原断面过小，安装机头后狭窄无法满足行人要求，技术组已标定扩刷位置，工程量10米，按原巷断面向左帮扩刷。顶底板岩性特征需明确巷道顶底板岩性，如岩性坚硬可采用锚喷支护，岩性软、破碎则需砌碹支护，施工前应掌握具体岩性以制定支护方案。水文地质条件施工区域可能存在积水淤泥等情况，施工前需进行排水、清淤工作，确保施工面干燥，同时需关注是否有涌水风险，提前制定排水措施。瓦斯等有害气体情况煤矿井下存在瓦斯等有害气体，施工前需对瓦斯浓度进行检测，爆破前、装药前、爆破后均需检查瓦斯浓度，低于规定值（如0.5%）方可作业，确保通风良好。02施工准备与前期规划施工单位明确施工单位与人员组织

本工程施工单位为矿掘进队，负责大巷扩巷施工的具体实施与安全管理工作。人员职责划分

施工队伍需明确管理人员、技术人员和操作工人职责，其中班组长负责现场指挥与安全检查，爆破工承担井下爆破作业，瓦检员负责瓦斯浓度监测。施工前培训教育

对所有施工人员进行安全技术措施和操作技能培训，内容包括支护工艺、爆破安全、顶板管理等，考核合格后方可上岗作业。特殊岗位资质要求

爆破工、瓦斯检测员等特殊岗位人员必须持有效资质证书上岗，严格遵守煤矿安全规程及本措施相关规定。技术资料收集与审查技术资料与设计交底收集施工区域地质构造、水文地质、瓦斯等数据，以及巷道设计图纸、施工规范、支护参数（如锚杆型号KZ杆-2350，规格￠20x2500mm，间排距800×800mm）等技术资料，确保资料完整准确。设计图纸审查要点组织专业技术人员审查巷道断面尺寸、支护形式、施工顺序等设计内容，重点核对中腰线标定位置、工程量（如10米扩刷段）及支护要求（如锚索长度6.2m，锚固力≥180KN），提出改进意见并与设计单位沟通。设计交底实施要求施工前召开设计交底会议，向矿掘进队等施工人员详细讲解设计意图、施工难点（如顶板离层处理）、安全技术措施（如“敲帮问顶”流程）及质量标准（如锚杆锚固力合格率≥95%），确保施工队伍充分理解设计要求。

材料设备准备与检验支护材料准备锚杆采用KZ杆-2350型号，规格￠20x2500mm，间排距800×800mm，锚固力不低于90KN；锚索长度6.2m，每组三根，锚固力不低于180KN；金属网采用冷拔丝网，搭接长度100mm，双边搭接每200mm联一扣呈"三花"布置。

喷浆材料配置喷射砼强度等级C20，配合比为水:水泥:砂子:速凝剂=0.45:1:2.13:0.04，每m³含P.C32.5级水泥400kg、中粗砂850kg、速凝剂16kg，骨料最大粒径不大于25mm，砂率50%，容重2296kg/m³。

施工设备选型选用喷浆机供风压力0.4MPa，水压比风压高0.1MPa；配备锚杆机、风炮（用于锚杆螺丝紧固，预紧力矩顶锚杆不小于120N.m）、便携式瓦斯检测仪、长柄敲帮问顶工具及注浆设备。

材料设备检验要求锚杆锚固力测试合格率不低于95%，由生产技术科人员及队长现场指导；喷浆材料进场需检查水泥、速凝剂有效期，骨料级配；设备使用前检查喷浆机风压、水压系统，电缆绝缘及保护装置完好性。

施工现场布置与清理

施工区域划分与标识明确划分作业区、材料堆放区、工具存放区，设置醒目的安全警示标识，如"当心碰头""注意瓦斯"等，严禁非施工人员进入作业区域。

材料堆放规范锚杆、锚索、金属网等支护材料分类堆放整齐，距巷帮不小于0.5m，高度不超过1.5m，预留不小于1m的安全通道，确保材料取用方便且不影响通风。

施工设备定位与防护喷浆机、锚杆机等设备安装在顶板完整、支护可靠的地点，机身固定牢固，电缆悬挂高度不低于1.8m，设备转动部分加装防护罩，防止误触伤人。

现场清理要求每班施工结束后，及时清理巷道内的浮矸、杂物和积水，做到"工完料净场地清"，保持巷道整洁畅通，为下一班施工创造安全作业环境。03施工工艺与流程

施工顺序与作业流程01标准施工顺序施工顺序严格遵循：安全检查→敲帮问顶→处理活矸→检查支护质量→清理现场的流程，确保各环节安全衔接。

02敲帮问顶作业要求由有经验的老工人使用长柄工具进行，每隔15分钟及每道工序前执行，一人操作一人监护，确保顶帮危岩及时处理。

03活矸处理规范处理时需留好安全退路，采用专用工具将松动煤矸由外向里、自上而下清除，严禁冒险蛮干或单人作业。

04支护质量检查要点检查内容包括锚杆预紧力矩（顶锚杆≥120N.m，帮锚杆≥60kN）、锚索锚固力（≥180KN）及网片搭接（≥100mm）等关键指标。

05现场清理标准施工垃圾及时清运，材料堆放整齐，确保巷道畅通，作业面整洁，为下道工序创造安全作业环境。巷道开挖方法与技术参数扩巷开挖方法选择根据巷道岩性条件选择开挖方式：岩性坚硬地段采用钻爆法施工，软岩或破碎带采用机械掘进；严格控制循环进尺，单次扩刷长度不超过0.8m，空顶距不得大于0.4m。钻爆施工技术参数炮眼深度不低于0.6m，眼距0.4m，每眼装药量不超过1节；采用多打眼少装药原则，周边眼严格控制装药量以保证巷道成形，剩余炮眼必须用炮泥封实填满。机械掘进操作要求使用掘进机时需实时调整切割深度与推进速度，确保截割断面符合设计要求；掘进前必须清理施工点前后10m范围内活矸杂物，作业时设专人监护顶帮安全。开挖质量控制标准严格按中腰线施工，巷道净宽、净高误差控制在±100mm内；扩刷后断面形状符合设计要求，岩面平整，无欠挖、超挖现象，为后续支护创造条件。爆破作业技术要求爆破人员资质与职责井下爆破工作必须由专职爆破工担任，所有爆破人员须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》相关规定，严格履行岗位职责。爆破前瓦斯检查制度严格执行"一炮三检制"，即装药前、爆破前、爆破后必须检查作业点附近20m范围内风流中瓦斯浓度，低于0.5%方可进行爆破作业。爆破参数控制标准采用小炮作业，炮眼深度不低于0.6m，眼距0.4m，每眼装药量不超过1节；剩余炮眼必须用炮泥封实填满，确保爆破效果及安全性。起爆与警戒管理规定严禁使用两台发爆器同时爆破，执行"三人连锁"放炮制度（爆破工、瓦检员、班组长）；放炮前必须在警戒区域（如施工点以东150m、以西150m等）拉绳挂牌，确认人员撤离至安全地点后方可起爆。爆破后现场检查要求爆破后待炮烟吹散，由放炮员和班组长共同巡视检查顶板、支护、电缆管路防护及拒爆、残爆情况，处理完毕并经敲帮问顶确认安全后，方可允许人员进入工作面。01出矸与运输管理装矸作业安全规范装矸前必须清理作业面浮矸杂物，采用机械装矸时，司机需确认周围无人员及障碍物，严禁超载装矸；人工装矸时应使用专用工具，保持安全作业距离，防止矸石滚落伤人。02运输线路维护要求运输巷道需定期检查轨道平整度、道岔灵活性及巷道照明，确保轨道间距误差不超过±5mm，道钉牢固无松动；运输前清理巷道内障碍物，保证行车通道宽度不小于设计要求。03运输设备操作管理电瓶车、矿车等运输设备必须由持证人员操作，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定；运输过程中严禁超速行驶，在弯道、坡道等危险地段设置警示标识并减速慢行。04矸石堆放与卸载规定矸石需运至指定堆放点，堆放高度不得超过设计界限，距巷道帮部不小于0.8m；卸载时确保卸载点支护牢固，设专人指挥，防止矸石滚落堵塞巷道或引发坍塌。04支护设计与施工技术支护形式与材料选择

锚网喷支护体系构成采用等强度无纵筋全螺纹金属锚杆+锚网支护+锚索复合体系，适用于大巷扩巷施工中顶板及两帮的加固需求，形成整体防护结构。

锚杆选型与技术参数选用KZ杆-2350型号金属锚杆，杆体规格￠20x2500mm，间排距800×800mm，锚固力不低于90KN，安装后需使用专用力矩扳手检测预紧力。

锚索加强支护设计顶板有离层时采用6.2m长锚索加强支护，每组三根，锚固力不低于180KN，间排距1500×1500mm，滞后施工面距离不超过8m。

喷射混凝土材料配比喷射砼强度等级C20，配合比为水:水泥:砂子:速凝剂=0.45:1:2.13:0.04，每m³含水泥400kg、砂子850kg、速凝剂16kg，砂率50%。

金属网与连接件要求采用冷拔丝网，搭接长度100mm，双边搭接每200mm联一扣呈"三花"布置，与36U棚固定点不少于8-10处/棚，确保紧贴岩面及棚体。锚杆支护施工工艺锚杆选型与参数要求采用等强度无纵筋全螺纹金属锚杆，型号为KZ杆-2350，杆体规格￠20x2500mm，间排距800×800mm，锚固力不得低于90KN。施工前准备工作施工前需清理煤（岩）粉，确保孔位无杂物；检查锚固剂有效性，严禁使用失效或变质产品；备齐长柄工具及安全防护设施。钻孔与安装流程钻孔深度按设计要求执行，锚杆安装前检查孔深与角度，确保与受力面垂直布置（角度不小于75°，底锚杆下扎角为-15°），托板需密贴紧固。锚固力测试要求每根锚杆必须进行锚固力测试，合格率不低于95%，测试需由生产技术科人员、队长及相关人员现场指导，确保预紧力矩达标。

锚索加强支护技术锚索应用条件当巷道顶板完整但有离层时，应采用锚索加强支护；对于岩性软、破碎的巷道也需使用锚索支护。

锚索规格参数锚索长度为6.2m，每组三根，间排距1500mm×1500mm，锚固力不得低于180KN；当受顶部管路影响时，间距允许错开±100—150mm。

施工技术要求锚索滞后掘进工作面距离不超过8m，施工时必须保证安装牢固，与受力面垂直布置，确保支护效果。

喷浆施工质量控制喷砼材料配比与要求强度等级C20的喷射砼配合比为水：水泥：砂子：速凝剂=0.45：1：2.13：0.04，每m³喷射砼中，水180kg，P.C32.5级硅酸盐水泥400kg，砂子850kg，速凝剂16kg，砂率50%，容重2296kg/m³，砂子为中粗砂。

骨料与设备参数控制喷浆防止大块矸石进入喷浆机，骨料最大粒径不大于25mm。喷浆机供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，最合适的水灰比是0.4～0.5之间，喷浆口距受喷面800～1200mm。

喷射操作与质量标准喷射过程中应依据出料量变化及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹料少。喷浆厚度以覆盖锚杆为宜，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。

养护与质量检验要求喷后2小时及时洒水养护，喷水次数以保持混凝土足够湿润状态。喷层厚度不小于100mm，保证成型美观，喷层密实，表面平整，无赤脚、穿裙现象。

金属网与棚架支护要求01金属网铺设标准金属网及棚子顶、帮背设冷拔丝网，搭接长度为100mm，双边搭接，每200mm联一扣，呈"三花"布置，网片需平直，托盘压紧并紧贴岩面。

02冷拔丝网固定要求冷拔丝网每棚都要与棚子固定8—10处，确保冷拔丝网紧贴棚子，增强支护整体性与稳定性。

0336U棚架安装规范36U棚棚距为600mm，柱窝深度为250mm，梁、腿搭接450mm，卡缆卡实（以梁口严实合缝，不"喝风"为原则），螺丝用风炮上紧，并出3—5丝。

04棚架支护质量标准要求棚子要迎山有力，扎角均匀，不前倾后仰，流水迈步，保证巷道整体整形美观，符合设计坡度要求。05顶板管理与安全防护

敲帮问顶制度与执行敲帮问顶的定义与目的敲帮问顶是指在井下施工前及作业过程中，使用长柄工具敲击巷道顶板及两帮，检查并处理松动岩块（活矸危岩），防止冒顶、片帮伤人的重要安全措施，是顶板管理的首要环节。

敲帮问顶的执行频次与时机施工前必须进行敲帮问顶；每道工序开始前必须进行；作业过程中每隔15分钟进行一次；爆破后、进入工作面时必须由班组长或有经验的老工人执行。

敲帮问顶的操作规范执行时需一人操作、一人监护照明，使用长柄工具（如撬棍），从外向里、先顶后帮依次检查；处理活矸时应站在安全地点，留好退路，严禁空顶作业；发现危险立即停止作业并处理。

敲帮问顶的责任与监督由班组长负责组织实施，现场施工人员必须严格执行；施工单位需备齐长柄工具，班中加强检查；矿生产技术科及相关管理人员进行现场监督指导，确保制度落实。临时支护与空顶控制临时支护的必要性与基本原则临时支护是扩巷施工中防止顶板冒落、保障作业安全的关键环节，必须在刷帮刷顶后立即实施。其基本原则包括及时性（空顶时间最短化）、可靠性（支护强度满足要求）和有效性（全面覆盖空顶区域）。常用临时支护方式及技术参数1.初喷混凝土支护：厚度30-50mm，用于临时支护和顶帮找平，快速封闭围岩。2.锚杆挂网支护：锚杆间排距600×600mm，预紧力矩不小于120N.m，配合冷拔丝网（搭接长度100mm，每200mm联一扣）。3.金属支架临时支护：如36U棚，棚距600mm，梁腿搭接450mm，卡缆卡实。空顶距离严格控制标准施工中必须严格控制空顶距，一般不得大于0.4m。每次扩帮长度不得超过0.8m，执行"扩一排，喷一排，锚一棚"制度，严禁空顶作业，确保顶板始终处于有效支护状态。临时支护质量检查与维护每班施工前、中、后需检查临时支护的完整性和牢固性，重点检查锚杆预紧力矩、喷层厚度、支架卡缆螺丝紧固情况。发现支护失效或变形，必须立即停止作业，采取补强措施后方可继续施工。顶板离层监测与处理顶板离层监测要求施工过程中需对顶板离层情况进行实时监测，采用高精度传感器和监测系统，及时掌握顶板动态变化，为支护调整提供依据。顶板离层判断标准当顶板出现离层现象时，应根据离层程度采取相应措施。顶板完整但有离层时，需采用锚索加强支护，确保巷道稳定性。离层处理措施采用锚索加强支护，锚索长度为6.2m，每组三根，间排距按设计要求施工，锚固力不得低于180KN，以有效控制顶板离层。监测数据应用监测数据需及时分析，若发现离层持续发展或超过预警值，应立即停止作业，采取加密支护等措施，待隐患排除后方可继续施工。

防片帮与防冒顶措施片帮风险防控措施施工前需清理巷道两帮活矸危岩，采用Φ22×2500mm锚杆配合金属网进行帮部支护，锚杆间排距600×600mm，预紧力矩不小于60kN，确保帮部岩体稳定。

冒顶事故预防要点严格执行"敲帮问顶"制度，作业前及每道工序前由专人用长柄工具检查顶板，空顶距不得大于0.4m，扩刷后立即初喷30-50mm混凝土封闭围岩，必要时采用锚索加强支护（6.2m长锚索，锚固力≥180KN）。

临时支护与永久支护衔接采用"扩一排，喷一排，锚一棚"施工顺序，一次扩帮长度不超过0.8m，临时支护使用单体柱配合双抬棚（一梁两柱），永久支护紧跟作业面，确保无空帮空顶。

应急处置与物资保障施工点附近30m内备足半圆木、木扦椽等护顶材料，发生片帮冒顶时立即撤离人员，由外向里逐步处理，严禁冒险作业；跟班队长负责现场指挥，确保退路畅通。06一通三防安全管理通风系统设计与管理

通风系统设计原则根据巷道长度、断面形状、围岩性质等因素，设计合理的通风系统，确保风流稳定、风量充足，满足井下作业面的通风需求。局部通风方案制定针对长距离、大断面等特殊巷道，采用辅助通风机、风筒等设备，制定局部通风方案，确保巷道内风流稳定、风量充足，保障施工区域空气质量。通风安全管理制度建立建立通风安全管理制度，定期对局部通风设备进行检查和维护，确保设备完好、运行正常，严禁无方案停电，减少停电事故对通风系统的影响。瓦斯检测与通风处理在施工过程中，严格执行瓦斯检测制度，施工点下风侧10m、20m各安装一道喷雾防尘设施并保证正常使用，确保瓦斯浓度低于规定值，降低瓦斯爆炸风险。瓦斯检测与防治措施

瓦斯检测制度要求严格执行“一炮三检制”，在装药前、爆破前、爆破后检查放炮点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，低于0.5%方可进行爆破作业。

瓦斯检测设备配置施工人员需携带便携式瓦斯检测仪，实时监测作业环境瓦斯浓度；施工点按规定安装瓦斯传感器，确保监测数据准确传输。

通风降瓦斯措施优化通风系统，保证施工巷道风量充足、风流稳定；局部通风采用辅助通风机和风筒，确保瓦斯及时稀释排出，防止积聚。

爆破作业瓦斯管控爆破前必须检查瓦斯浓度，严禁在瓦斯超限时装药爆破；爆破作业严格执行“三人连锁”放炮制度，由爆破工、瓦检员、班组长共同确认安全。

综合防尘技术与要求防尘设施设置标准施工点下风侧10m、20m各安装一道喷雾防尘设施，确保能正常使用，有效降低粉尘浓度。

喷浆施工防尘措施喷浆前用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，喷浆时控制好水灰比（0.4～0.5）及风压（0.4MPa），减少回弹料产生的粉尘。

个体防护要求作业人员必须佩戴防尘口罩等个体防护用品，加强自我保护，减少粉尘吸入。

爆破后防尘处理爆破后待炮烟吹散，及时对工作面进行洒水降尘，降低空气中悬浮粉尘含量。防灭火管理规定消防设施配置要求施工点附近30m范围内必须配备足够数量的灭火器材，如干粉灭火器、消防沙箱等，且保证性能完好、取用方便。易燃物品管理措施爆破材料、油类等易燃物品必须按规定分类存放于专用库房，远离施工区域，库房设置明显防火警示标识并由专人看管。动火作业审批制度井下进行焊接、切割等动火作业前，必须制定专项安全措施，报矿总工程师批准，作业时严格执行"一炮三检"制度，清理作业点周围易燃物并配备灭火器材。电气设备防火要求施工所用电气设备必须符合防爆标准，定期检查线路绝缘情况，严禁私拉乱接，设备运转时严禁覆盖易燃物，停用后及时切断电源。火灾隐患排查机制班组长每日对施工区域进行防火巡查，重点检查消防设施、易燃物存放、电气设备等情况，发现隐患立即整改并记录存档。07机电运输与作业安全机电设备使用安全

设备操作资质管理井下机电设备操作必须由经过专业培训并取得相应资质的人员进行，严禁无证上岗或非本岗位人员操作设备。

停送电安全制度严格执行井下停送电制度，拆除电器设备前必须将开关停电闭锁，并指定专人看守，严禁带电作业。

设备防护与检查施工前需对电缆、管路等设备进行有效掩护，采用厚木板、旧皮带覆盖；定期检查设备运行状态，确保无损坏、无漏电。

掘进机使用规范掘进机操作时应严格控制掘进参数，加强设备日常维护保养，发现异常立即停机处理，严禁带病运行。

爆破设备安全管理爆破作业所用发爆器、电缆等设备需定期检测，确保性能完好；严禁使用两台发爆器同时进行爆破作业。井下运输安全管理

运输作业协调机制施工期间，由班组长安排专人担任警戒，防止其他人员及电瓶车进入施工点上下10m范围。运二队电瓶车司机、跟车人需与开三队现场跟班队干做好协调，确保施工与运输安全。车辆通行安全控制车辆拉料、捣料时严禁施工。运二队需行车时，经与开三队现场班组长协调，人员全部撤入安全地点，道面、道心清理干净，沿途无障碍物方可行车。施工平台与通道安全人员由下进入顶部作业或由顶部下来，必须走搭接牢固可靠的施工平台及其脚手架。平台及脚手架需保持稳固密实、干净无杂物及防滑，确保上下安全。爆破期间运输管制放炮期间车辆严禁运行通过警戒区域。放炮前，班组长必须亲自布置专人站岗把口，拉绳挂牌警戒，警戒人员在有掩护的安全地点站岗，待炮烟吹散、警戒撤回后方可恢复通行。

高处作业安全防护作业平台搭建要求施工平台及脚手架需稳固密实、干