附着式脚手架安装搭设施工安全技术培训

附着式脚手架安装搭设施工安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01附着式脚手架概述02系统组成与结构构造03施工方案编制与审批04安装搭设安全操作规程CONTENTS目录05升降作业安全控制06危险源辨识与风险防控07检查验收与维护管理01附着式脚手架概述定义与核心特点附着式升降脚手架的定义附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。核心结构组成主要由架体结构（含主框架、水平支撑桁架、脚手板）、附着支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构（如电动葫芦）及控制装置等构成。显著技术特点具有集成化装备、低搭高用（架体高度不大于5倍楼层高）、全封闭防护、专业安全设备（双防装置）、无火灾隐患等特点，将高空作业转化为架内操作。适用场景与优势特别适用于16层以上高层、超高层建筑的混凝土主体施工及外墙装饰，相比传统脚手架省工省料，构造简单操作方便，已成为高层建筑外架施工的首选工具。爬架的起源与早期发展发展历程与应用现状八十年代末期，因我国高层建筑大量涌现，传统落地式脚手架成本高、劳动强度大且安全隐患大，针对外架施工工具改革的迫切需求，开始研发使用附着式升降脚手架。技术演进与类型发展八十年代末期，广西曾绍祥工程师开发“整体提升脚手架”（曾式挑梁式爬架）；九十年代初期，中建六局北京星河等单位开发“导轨框架式附着式升降脚手架”，深圳、上海等地也相继改进试制不同结构类型爬架。根据动力装置不同，爬架分为电动式、液压式、人力手拉式等，目前电动式使用较多。应用领域与范围附着式升降脚手架主要应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域，适用于各种形状和结构的建筑物，如高层、超高层、异形等，尤其在层数16层以上的高层框架结构、框剪结构及筒式结构，结构层平面规则或超高层建筑混凝土主体施工中，应用量占30%~50%。当前应用现状与特点附着式升降脚手架已在各类建筑工程中得到广泛应用，成为施工现场不可或缺的重要设备。其整体采用全钢结构，具有集成化装备、低搭高用、全封闭防护、专业安全设备、无火灾隐患等特点，相比传统钢管脚手架省工、省料，构造简单、操作方便，受到施工单位广泛欢迎，成为高层建筑外架施工的首选工具。

与传统脚手架的优势对比01经济性：材料与人工成本降低相比传统落地式脚手架，附着式升降脚手架可节省60%以上钢材用量，减少80%搭拆人工，高层项目综合成本降低30%-50%。

02安全性：高空作业风险管控将高空悬空作业转化为架体内部作业，配备防坠落、防倾覆双重安全装置，事故率较传统脚手架降低75%以上。

03施工效率：升降作业周期缩短单次升降时间仅需1-2小时，较传统脚手架逐层搭设效率提升80%，高层项目可节省工期20%-30%。

04环保性：低碳施工与材料节约全钢模块化设计可重复使用50次以上，减少建筑垃圾90%，符合绿色施工要求，碳排放降低约40%。适用场景与限制条件主要适用建筑类型适用于高度超过50米的高层、超高层建筑施工，尤其适用于框架结构、框剪结构及筒式结构，在16层以上建筑混凝土主体施工中应用量占30%~50%。典型工程应用领域广泛应用于建筑工程的主体施工和外墙装饰阶段，也适用于桥梁、烟囱等构筑物施工，能适应玻璃幕墙、异形结构等复杂立面场景。核心限制条件架体高度不得大于5倍楼层高且不超过20米，宽度不大于1.2米；架体全高与支撑跨度乘积不大于110m²；提升高度150m及以上需专家论证。环境使用限制遇6级及以上大风（风速超过13.8m/s）、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气禁止升降作业；停用超过一个月或大风后复工必须检查验收。02系统组成与结构构造主框架系统架体结构核心组成

由竖向主框架、水平支撑桁架组成，采用高强度钢材或铝合金材料，是架体承载的核心骨架，确保整体稳定性和承载能力。脚手板平台

提供施工人员作业的平台，必须铺设完整、稳固，材质需符合防滑、承重要求，平台堆料高度不得超过挡脚板。围护防护设施

包括安全网、挡脚板、防护栏杆等，用于保护施工人员免受高处坠落和物体打击，钢网窗抗冲击能力需满足6米钢管自由落体高度大于23米不穿透的要求。附着支座装置

将脚手架固定在建筑结构上的关键部件，通过预埋螺栓或附墙装置实现刚性连接，承受架体荷载并传递至建筑主体，每楼层应设置一道。

附着支座功能与安装要求附着支座核心功能附着支座是连接架体与建筑结构的关键部件，主要功能包括传递架体荷载至建筑主体结构、确保架体升降及使用过程中的稳定性，并为防倾覆、防坠落装置提供安装基础。

支座数量与间距规范竖向主框架所覆盖的每个楼层应设置一道附墙支座，确保荷载均匀传递。直线布置的架体支撑跨度不应大于7m，折线或曲线布置时相邻主框架支撑点处的架体外侧距离不应大于5.4m。

与建筑结构连接要求附着支座必须采用锚固螺栓与建筑结构连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用弹簧垫圈加单螺母，螺杆露出螺母端部长度不应少于3扣和10mm，垫板尺寸不得小于100mm×100mm×10mm，连接处混凝土强度不得小于C10。

安装工况固定要求使用工况时，应将竖向主框架与附着支座固定；升降工况时，附着支座上应设置防倾、导向装置，且最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4。

防倾覆装置工作原理核心构成组件防倾覆装置主要由导轨和至少两个可滑动的导向件组成，导轨与竖向主框架可靠连接，导向件与附着支座相连，形成稳定的导向约束系统。

导向限位原理通过导向件在导轨内的滑动，限制架体在水平方向的位移，将架体的倾斜趋势转化为沿导轨的可控滑动，确保升降及使用工况下的垂直稳定性。

间距控制要求在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4，装置与导轨之间的间隙应小于5mm。

连接固定方式防倾覆装置应用螺栓与附墙支座连接，确保与建筑结构的刚性固定，共同承受架体侧向荷载，防止因风荷载或偏心荷载导致的架体倾覆。

防坠落装置技术规范防坠落装置设置要求应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，在使用和升降工况下都必须起作用。

装置类型与性能要求必须采用机械式的全自动装置，严禁使用每次升降都需重组的手动装置；技术性能除应满足承载能力要求外，还应符合规范JGJ202-2010表4.5.3的规定。

独立固定与防护要求防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上；应具有防尘、防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如。

钢吊杆式防坠落装置规格钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于Φ25mm。01升降机构与同步控制系统升降机构的组成与类型升降机构主要由电动葫芦、提升挂座、承重链条等组成，是实现架体升降的动力装置。常见类型有电动式、液压式，目前工程中电动式应用最为广泛，其驱动速度通常控制在80-120mm/min。02升降机构核心部件要求电动葫芦作为核心动力部件，需定期检查链条张紧度、电机运行状况及制动性能，确保无卡滞、异响。提升挂座与建筑结构的连接应采用高强度螺栓，且每个升降点的承载能力需通过设计计算验证。03同步控制系统的功能与类型同步控制系统用于确保架体各升降点同步运行，分为位移同步和荷载同步两种类型。位移同步通过采集各点升降速度信号，控制相邻提升点高差不大于30mm；荷载同步实时监测各点荷载，超限时自动停机。04同步控制精度与安全保障同步控制系统的整体架最大升降差应不大于80mm，电控系统需具备自动显示、故障自停功能。升降过程中，应安排专人监控同步控制装置显示界面，发现异常立即按下紧急停止按钮。03施工方案编制与审批专项施工方案核心内容

编制依据与原则依据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010及项目图纸、合同文件编制，遵循"安全第一、预防为主、综合治理"原则，确保方案科学性和可操作性。

工程与架体概况明确工程结构形式、层数、高度等参数；架体高度不大于5倍楼层高，宽度≤1.2m，直线布置支撑跨度≤7m，全高与跨度乘积≤110m²。

设计计算要点包含荷载、立杆、水平支承桁架等关键部位计算，附着支座抗拔力验算，架体稳定性分析，确保各构件强度、刚度及稳定性满足规范要求。

施工部署与流程规划流水段划分、施工顺序及进度计划，明确设备、材料、劳动力配置；制定架体组装、升降、使用、拆除全流程操作步骤及技术要求。

安全保障措施设置组织、技术、监测监控三重安全保障，明确防坠落、防倾覆、同步控制等安全装置的技术参数及安装要求，落实各级人员岗位职责。

编制依据与规范标准

国家及行业核心规范以《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）为核心，明确架体设计、安装、升降及拆除的技术要求，其强制性条文需严格执行。

安全管理法律法规依据《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法规，明确施工单位主体责任，确保方案编制、审批及实施全过程合规。

地方标准与企业要求结合项目所在地地方建设行政主管部门发布的实施细则，同时参考企业内部安全管理体系文件，补充细化操作标准。

项目技术文件支撑以建筑结构施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计为基础，确保方案与工程实际条件匹配，如附着支座设置需符合结构承载力要求。专家论证流程与要求论证启动条件提升高度150m及以上的附着式整体和分片提升脚手架工程专项方案，必须组织专家论证。论证组织主体实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会；无总承包单位的，由建设单位组织。专家论证核心内容专项方案内容是否完整可行；计算书和验算依据是否符合标准规范；安全施工基本条件是否满足现场实际。论证报告要求专家组应提交论证报告，对论证内容提出明确意见并签字，该报告作为专项方案修改完善的指导意见。施工部署与进度计划流水段划分原则根据建筑结构特点与施工需求，按立面或平面划分独立作业单元，确保各流水段架体升降互不干扰，直线布置架体支撑跨度不大于7m，折线或曲线布置相邻主框架支撑点外侧距离不大于5.4m。施工顺序规划遵循"先安装后使用、先验收后升降"原则，依次完成附着支座安装→架体组装→安全装置调试→升降作业→验收使用，每个工序完成后需经三方检查确认。资源配置要求设备配置：电动葫芦（同步控制系统误差≤50mm）、扭矩扳手（检测螺栓预紧力）；材料要求：立杆垂直度偏差≤1/200，脚手板铺设率100%；劳动力：架子工持证上岗，每作业面配备1名安全员。进度计划编制要点按结构施工进度同步规划架体升降周期，每层升降作业时间控制在8小时内，遇6级及以上大风（风速≥13.8m/s）应暂停作业并加固，每月至少安排1次全面检查维护。04安装搭设安全操作规程安装前准备工作要点

技术准备与方案确认编制专项施工方案，明确架体设计、安装流程及安全措施，经施工单位技术负责人审批及总监理工程师审核。提升高度150m及以上时，需组织专家论证。

材料与构配件检查检查架体结构（立杆、横杆、斜撑）、附着支座、防倾防坠装置等部件，确保无变形、裂纹、锈蚀，螺栓连接紧固。主要材料需符合设计及规范要求。

现场环境勘察与清理勘察建筑结构及周边环境，确认附着点混凝土强度不低于C10，清理安装区域障碍物，设置警戒区，确保与高压线安全距离≥2m（6kV以下）。

安全技术交底与人员资质核查对安装人员进行安全技术交底，明确岗位职责及应急处置流程。操作人员需持有效特种作业证，新入场工人完成三级安全教育并考核合格。

安装平台搭设在首层设置安装平台，其水平精度和承载力需满足架体安装要求，平台应牢固稳定，便于架体组件的吊装与组装。施工前准备与材料检查架体组装施工流程施工前需全面检查建筑结构及周边环境，核对施工图纸与现场一致性；清点立杆、横杆、斜撑、附着支座等组件，确保无变形锈蚀；准备扭矩扳手、水平仪、吊装设备等工具，对操作人员进行安全技术交底，明确分工与责任。附着支座安装与固定附着支座必须设置在混凝土梁、柱等承重构件上，预埋件位置偏差控制在±5mm内，垂直度偏差不超过1/100；采用锚固螺栓连接，受拉螺栓螺母不少于两个或弹簧垫圈加单螺母，螺杆露出螺母端部长度不少于3扣和10mm，垫板尺寸不小于100mm×100mm×10mm，安装后需进行抗拉拔试验。主框架与水平支承桁架组装主框架与水平支承桁架节点采用焊接或螺栓连接，各杆件轴线汇交于节点；水平支承桁架上下弦采用整根通长杆件或刚性接头，腹杆与上下弦连接采用焊接或螺栓；内外两片水平桁架上弦和下弦之间设置水平支撑杆件，节点均采用焊接或螺栓连接，确保桁架与主框架连接牢固。脚手板与防护设施搭设脚手板铺设应完整稳固，无腐朽破损，与架体固定牢靠；及时搭设安全网、防护栏杆及挡脚板，安全网无撕裂老化，防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不小于18cm，确保作业面封闭防护到位。防倾、防坠装置安装调试防倾覆装置包括导轨和两个以上可滑动导向件，最上和最下导向件间距不小于2.8m或架体高度的1/4，装置与导轨间隙小于5mm；防坠落装置设置在竖向主框架处并附着于建筑结构，每一升降点不少于一个，采用机械式全自动装置，与升降设备分别独立固定，安装后进行灵敏性和可靠性测试。附着支座安装技术要求附着支座数量与间距要求竖向主框架所覆盖的每个楼层应设置一道附墙支座，确保架体荷载均匀传递至建筑结构。附着支座与主框架连接固定使用工况下，必须将竖向主框架与附着支座可靠固定，连接方式应符合设计要求和规范规定。附着支座与建筑结构连接要求附着支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用弹簧垫圈加单螺母，螺杆露出螺母端部的长度不应少于3扣和10mm，垫板尺寸不得小于100mm×100mm×10mm。附着支座处混凝土强度要求附着支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C10。升降工况防倾导向装置设置升降工况时，防倾、导向装置应设置在附着支座上，确保架体升降过程中的稳定性。

安全装置调试与检验防坠落装置调试要点调试防坠落装置需确保其为机械式全自动装置，在升降和使用工况下均能可靠工作。检查防坠落装置与建筑结构的独立固定情况，确保钢吊杆规格不小于Φ25mm，且具有防尘防污染措施，动作灵敏无卡滞。

防倾覆装置检验标准检验防倾覆装置应包含导轨和不少于两个可滑动导向件，导向件间距在升降和使用工况下均不小于2.8m或架体高度的1/4，装置与导轨间隙需小于5mm，连接螺栓紧固可靠。

同步控制系统调试要求同步控制系统调试需实现相邻提升点间高差不大于30mm，整体架最大升降差不大于80mm。通过模拟升降测试，验证荷载同步和位移同步功能，确保异常情况下能自动停机并报警。

调试后功能验证流程调试完成后，应进行空载和额定荷载125%的静载试验，测试防坠落装置的制动距离（应符合规范JGJ202-2010表4.5.3要求），同步控制系统的响应时间及各安全装置的联动协调性。05升降作业安全控制架体结构检查升降前检查项目与标准

检查立杆垂直度偏差不超过1/200，横杆接头无松动，水平支撑桁架连接节点焊接或螺栓紧固完好，架体宽度≤1.2m，高度≤5倍楼层高。附着支座与连接检查

附着支座数量每楼层不少于1道，间距符合设计要求；锚固螺栓螺母不少于2个或弹簧垫圈加单螺母，螺杆露出螺母端部≥3扣且≥10mm，垫板尺寸≥100mm×100mm×10mm。安全装置功能检查

防坠落装置应灵敏可靠，在升降和使用工况下均起作用，与升降设备分别独立固定；防倾覆装置导向件与导轨间隙＜5mm，最上与最下导向件间距≥2.8m或架体高度1/4；同步控制系统相邻提升点高差≤30mm，整体架最大升降差≤80mm。升降机构与电气系统检查

电动葫芦链条无锈蚀、变形，运转无异响；电缆绝缘层无破损，控制箱按钮及紧急停止装置功能正常，升降速度控制在80-120mm/min。荷载与环境检查

架体上材料堆放均匀，荷载≤3kN/m²（装修）或6kN/m²（结构施工），无超载；作业环境风速＜13.8m/s（6级风），无暴雨、雷电等恶劣天气。

同步升降操作流程升降前准备与检查检查所有电气线路、液压系统及机械部件完好性，确保升降控制系统正常；核实各升降点荷载均匀分布，单点荷载不超过设计值80%；检查防倾、防坠落装置功能有效性，同步控制装置参数设置准确。

分级启动与同步监测采用分级调速方式启动升降装置，避免突然加速或急停；实时监控多组升降点同步性，相邻提升点间高差不大于30mm，整体架最大升降差不大于80mm；发现偏差超限立即停止作业，调整平衡后再继续。

升降过程动态管控升降速度控制在80-120mm/min，安排专人全程观察架体运行状态及附着支座受力情况；严禁在升降过程中进行架体上材料堆放或人员作业；遇突发情况（如异响、晃动）立即启动紧急制动程序。

到位后固定与验收升降到位后立即将竖向主框架固定于附着支座，确保各连接节点螺栓紧固；检查架体垂直度偏差不超过1/200，水平杆间距符合设计要求；组织三方验收，确认同步升降系统、安全装置及架体稳定性均达标后方可投入使用。升降过程监控与应急处置

升降作业实时监控要点实时监测多组升降点的同步性，确保相邻提升点间高差不大于30mm，整体架最大升降差不大于80mm；监控电动葫芦工作状态，包括电流、电压及运行声音，发现异常立即停机检查。

环境与荷载动态监测升降作业时实时监测风速，当风速超过13.8m/s（6级风）时必须立即停止作业；动态监控架体荷载分布，严禁超载使用，单点荷载不得超过设计值的80%，堆料高度不超过挡脚板。

突发故障应急处置流程当发生电力中断时，立即启动手动下降装置，将架体平稳降至最近楼层；若出现架体倾斜（垂直度偏差超过1/200），应立即停止升降，启用防倾装置并设置临时支撑，组织人员撤离至安全区域。

坠落事故应急响应措施防坠落装置触发后，立即切断升降电源，检查安全锁止状态；组织专业人员评估架体结构安全性，严禁在未确认安全前擅自解除锁止；启动应急预案，联系应急救援队伍，同时保护事故现场。

特殊天气条件下的作业要求大风天气作业规定遇6级及以上大风（风速超过13.8m/s）时，严禁进行附着式升降脚手架的升降作业；使用中遇大风应立即停止作业，检查并加固架体，设置防风拉结设施。

雨雪及浓雾天气作业限制大雨、大雪、浓雾等视线不良或湿滑条件下，禁止进行脚手架安装、拆除及升降操作，雨后复工前需检查架体基础稳定性及防滑措施。

高温及严寒天气防护措施高温天气应合理安排作业时间，避免中暑；严寒天气需检查金属部件冻融情况及液压系统防冻措施，确保设备运行正常。

特殊天气后复工检查要求停用超过一个月或遇特殊天气后复工，必须全面检查架体结构、附着支座、安全装置等，确认合格后方可恢复作业。06危险源辨识与风险防控

高处坠落风险防控措施个人防护装备规范作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽壳无裂纹、帽衬完好，下颏带系紧；使用全身式双挂钩安全带，遵循高挂低用原则，织带无磨损断裂，金属构件无锈蚀变形。

防护设施设置标准架体应设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，作业层满铺脚手板并固定牢固，外侧挂密目安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，网体无撕裂、老化现象。

作业行为安全管控严禁在架体上嬉戏打闹、酒后作业，禁止在防护栏杆外站立或堆放物料；升降作业时下方设置20米警戒区，专人监护，严禁交叉作业，工具材料通过专用吊具传递，严禁抛掷。

恶劣天气应对措施遇6级及以上大风（风速≥13.8m/s）、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止高处作业，将人员撤离至安全区域，对架体采取加固措施，风暴后全面检查确认安全方可复工。

物体打击事故预防01材料堆放规范施工材料应均匀分布在脚手板上，堆料高度不得超过挡脚板，严禁集中超载堆放钢筋、模板等重物，单点荷载不得超过设计值的80%。

02作业区域隔离防护在脚手架下方设置半径不小于架高1.5倍的警戒区，使用硬质隔离措施，并安排专人监护，禁止无关人员进入，防止坠物伤人。

03工具与物料管理严禁从架体抛掷工具、零件或建筑垃圾，应使用专用工具袋或吊笼运输物料，作业人员随身携带的工具需系挂防坠绳。

04临边与交叉作业防护在架体外侧安装全封闭钢网窗（网孔Φ6mm，板厚0.6mm）及18cm高挡脚板，交叉作业层应增设水平安全网，层间防护间距不大于10m。架体坍塌风险控制

荷载严格管控措施严格按照设计荷载使用，活荷载标准值控制在3kN/m²（装修阶段）至6kN/m²（结构施工阶段），严禁超载或偏载堆放材料，平台堆料高度不得超过挡脚板。结构稳定性维护每日作业前检查立杆垂直度偏差不超过1/200，水平杆接头无松动，连墙件设置间距符合规范，确保架体结构完整、连接牢固，无变形、裂纹或锈蚀。恶劣天气应急处置遇6级及以上大风（风速超过13.8m/s）、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止架体升降及使用作业，采取加固措施，检查抗风拉结设施，确保架体稳定。违规操作严格禁止严禁随意改动脚手架结构或部件，严禁拆除临时附墙杆、拉杆、导向爪等关键部件，严禁塔吊作业撞击、牵挂架体，避免因人为因素导致结构失稳。电气安全与防火措施

电气设备选型与防护升降机构电气设备应选用符合国家标准的隔爆型或防水型产品，电缆需采用耐磨损、防老化的橡套电缆，其绝缘电阻值不应小于1MΩ。电气线路敷设规范线路应沿架体立杆固定，严禁拖地或被碾压；电缆接头需采用防水绝缘包扎，离地高度不低于2.5m，避免与金属构件直接接触。防火器材配置要求架体每层应设置不少于2具4kg干粉灭火器，放置在明显且易取用位置；动火作业点5m范围内严禁堆放易燃材料，配备灭火毯及消防水桶。电气安全操作规程操作人员必须持证上岗，作业前检查漏电保护器动作是否灵敏（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；严禁非专业人员擅自接线或维修电气设备。07检查验收与维护管理安装验收标准与流程