CN119425541A 一种重油浆态床加氢装置及重油浆态床加氢方法 （中国石油天然气股份有限公司）

号一种重油浆态床加氢装置及重油浆态床加避免由于浆态床反应器内设置的进料结构提供料单元内重油与氢气的混合物与第二氢气不接2所述进料单元内包含互不连通或独立的气体管路和混合物所述浆态床加氢反应单元包括浆态床反应器，且所述浆态床反应器的内部为一空腔，所述第二混合物料出口和所述氢气出口分别与所述浆态氢气出口中各小孔的总的横截面面积记为A3，A3/(A1_A2)＝90％_98A2/A1＝30％_S1：将含催化剂的重油与第一氢气加入预混合单元S2：预热后的混合物料经第一混合物料入口进入进S3：所述预热后的混合物料与所述第二氢气在3述第一氢气分别由所述预混合单元中的重油入口和第一氢气入口加入所述预混合单元进入方向和所述第一氢气的加入方向分别与所述预混4态床加氢过程中生焦过程是浆态床反应器在重油加氢过程中[0007]中国专利文献CN110339786B公开了一种强化加氢传质的浆态床液体进料方法和5就是说所述第二混合物料出口和所述氢气出口即为所述浆态床反应器上相应的混合物料成，各小孔的直径可根据实际情况和需求进行调整，如可设置每个所述小孔的直径为1_6压力比所述浆态床加氢反应单元的压力大，保证物料能够进入所述浆态床加氢反应单元，[0029]可选的，本发明提供的重油浆态床加氢方法的S1步骤中，所述预混合的温度为氢气分别由所述预混合单元中的重油入口和第一氢气入口加入所述预混合单元进行预混加入方向和所述第一氢气的加入方向分别与所述预混合进料单元和浆态床加氢反应单元，并限定进料单元位于浆态床加氢反应单元的底部(即进7分散。上述效果能够很好的缓解重油在后续的预热单元及进料单元中形成大量生焦前驱[0039]图2为图1所示的重油浆态床加氢装置中进料单元和浆态床加氢反应单元的示意可以根据上述本发明内容对本发明作出一些8第二混合物料出口的总的横截面面积记为A2，氢气出口中各小孔的总的横截面面积记为9预混合单元上的重油入口和第一氢气入口进入预混合单元、并在搅拌条件下进行预混合内的混合物料、氢气分别经第二混合物料出口和氢气出口进入浆态床加氢反应单元(利用在搅拌状态下于120℃下进行预混合，且带催化剂的重油4与第一氢气5_1的加入方向与搅[0066]S2：预热后的重油与氢气的混合物料3_4进入进料单元和浆态床氢气入口3_2_2进入进料单元3_2后，直接经由均匀分布的由直径为2.5mm的小孔构成[0067]S3：预热后的重油与氢气的混合物料3_4与第二氢气5_2在浆态床反应器3_1内自的产品出口排出进入后续工艺(未反应的氢气随产品一起排出)；口的横截面面积记为A2，氢气出口中各小孔的总的横截面面积记为A3，那么A3/(A1_A2)=金属的质量计重油中催化剂)，得到的重油加氢产品经浆态床反应器顶部的产品出口排出进入后续工艺(未反应的氢气随产品一起排出)；的横截面面积记为A2，氢气出口中各小孔的总的横截面面积记为A3，那么A3/(A1_A2)=,预热后的重油与氢气的混合物料与第二氢气金属的质量计重油中催化剂)，得到的重油加氢产品经浆态床反应器顶部的产品出口排出进入后续工艺(未反应的氢气随产品一起排出)；的横截面面积记为A2，氢气出口中各小孔的总的横截面面积记为A3，那么A3/(A1_A2)=,金属的质量计重油中催化剂)，得到的重油加氢产品经浆态床反应器顶部的产品出口排出进入后续工艺(未反应的氢气随产品一起排出)；的横截面面积记为A2，氢气出口中各小孔的总的横截面面积记为A3，那么A3/(A1_A2)=,[0092]本对比例提供的重油浆态床加氢方法与实施例2相似，区别仅在于采用的装置中直接经由均匀分布的由直径为2mm的小孔构成的氢气出口进入浆态床反应器，且预热后的金属的质量计重油中催化剂)，得到的重油加氢产物经浆态床反应器顶部的产品出口排出进入后续工艺(未反应的氢气随产品一起排出)；的横截面面积记为A2，氢气出口中各小孔的总的横截面面积记为A3，那么A3/(A1_A2)=金属的质量计重油中催化剂)，得到的重油加氢产品经浆态床反应器顶部的产品出口排出进入后续工艺(未反应的氢气随产品一起排出)；运行500