CN119425739A 一种基于光热耦合亚临界技术制备金属粒高度分散锚固催化剂的方法及应用 （浙江工业大学）

一种基于光热耦合亚临界技术制备金属粒本申请公开了一种基于光热耦合亚临界技术制备金属粒高度分散锚固催化剂的方法及应化氧化、灭菌反应等领域展现出卓越的催化性2温度为150_220℃、压力为1.5_2.5MPa，打开光源照射混合液，控制可见光波段在420_步骤3：待步骤2所得混合液冷却后离心分离，所得固2.如权利要求1所述的一种基于光热耦合亚临界技术制备金属粒高度分散锚固催化剂3.如权利要求1所述的一种基于光热耦合亚临界技术制备金属粒高度分散锚固催化剂4.如权利要求1所述的一种基于光热耦合亚临界技术制备金属粒高度分散锚固催化剂5.如权利要求1_4任一所述方法制备的金属粒高度分散锚固催化剂，其特征在于所述6.如权利要求5所述的金属粒高度分散锚固催化剂在光催化有害菌消杀中的应用，其7.如权利要求5所述的金属粒高度分散锚固催化剂在光催化降解水体中有机污染物的料质量的3_4%，所述的金属粒高度分散锚固催化剂在光催化降解水体中有机污染物的应8.如权利要求5所述的金属粒高度分散锚固催化剂在光催9.如权利要求8所述的应用，其特征在于所述金属为钌，载体材料是多金属氧化物CoFe2O4，金属元素质量是载体材料质量的3_4%，该催化剂用于催化HMF氧化制备FDCA的反34技术制备金属粒高度分散锚固催化剂的方法及应合亚临界技术制备金属粒高度分散锚固催化剂的方法及5[0011]本发明还提供了所述的金属粒高度分散锚固催化剂在光催化有害菌消杀中的应[0012]本发明还提供了所述的金属粒高度分散锚固催化剂在光催化降解水体中有机污[0013]本发明还提供了所述的金属粒高度分散锚固催化剂在光6[0020]本发明实施例中采用的光热耦合反应器的结构示意图参加图1所示，光热耦合反反应器1顶部设有气体进口和气体出口，气体进口通过带有进气阀的进气管与气瓶2连接，78CFU/mL的铜绿假单胞菌悬液，接着取20mLPBS缓冲溶液。2O和0.15gCH3CSNH2依次溶解于40mL水中除体系中空气和溶解氧，之后，关闭出气阀，通入加压H2至光热耦合反应器内压力达到8CFU/mL的铜绿假单胞菌悬液，接着取20mLPBS缓冲溶液82O和100mgZnIn2S4分散于50mL超纯水中，超声分散均[0039]实施例3中制备的4.0%Ni/ZnIn2S4或者ZnIn2S4催化剂用于磺胺甲恶唑SMX的降[0040]按照上述实验过程，实施例3中制备的4.0%Ni/ZnIn2S4或者Z磺胺甲恶唑的降解，对磺胺甲恶唑的降解效果如图5中所示。从图5可以看出，4.0%Ni/降解实验，实现催化剂的循环使用。4.0wt%Ni/ZnIn2S4的重复利用性效果如图6所示，93)322O和3mmol一水合柠檬酸溶解于热至200℃后，压力达到1.5MPa，打开氙灯光源，氙灯功即得所述具有三维结构的4.0wt%Ru/FeCo2O4催化2S4的制备方法与实施例2一致。维结构的1.0wt%Cu/ZnIn2S4复8CFU/mL的铜绿假单胞菌悬液，接着取20mLPBS缓冲溶液化剂循环使用5次的杀菌实验数据，实验结果见表2。如表2所示，对比例1的1.0wt%Cu/即得所述具有三维结构的1.0wt%Cu/ZnIn2S4催化8CFU/mL的铜绿假单胞菌悬液，接着取20mLPBS缓冲溶液入加压H2使其内部H2达到加压状态，光热耦合反应器内的H2压力是常压2MPa；保持25℃,打8CFU/mL的铜绿假单胞菌悬液，接着取20mLPBS缓冲溶液分离，所得固体分别用水和无水乙醇洗涤3次，60℃真空干燥，即得所述具有三维结构的8CFU/mL的铜绿假单胞菌悬液，接着取20mLPBS缓冲溶液分离，所得固体分别用水和无水乙醇洗涤3次，60℃真空干燥，即得所述具有三维结构的8CFU/mL的铜绿假单胞菌悬液，接着取20mLPBS缓冲溶液分离，所得固体分别用水和无水乙醇洗涤3次，60℃真空干燥，即得所述具有三维结构的8CFU/mL的铜绿假单胞菌悬液，接着取20mLPBS缓冲溶液