CN119426303A 清管投球装置及方法 （长庆工程设计有限公司）

于竖直状态时其两端口能分别与储球筒的下端2所述移动件的两端面均为凸球面，且所述凸球面的弧度与所述球体的球面弧度相匹所述移动件为两端封闭的直筒，其筒侧壁上开设有长条孔，在所所述传动件包括齿轮和齿条，所述齿条固设在所述移动件所述投球阀还包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述在所述移动件的两端外壁均开设有环槽，并在在所述输油管道上且靠近所述投球口的位置设有第所述清管投球装置还包括控制器，所述控制器与所述3所述清管投球装置还包括报警器，所述控制器与所述报警力传感器和所述第二压力传感器检测的压力差值大于预设值时控制所述报警器发出报警S1、将所述移动件调整至所述直通道当前的底端，实时检测所述输油管道的始端与末端的压力差所述清管投球装置还包括报警器，当所述压力差值超过预设4[0004]再例如，现有技术还公开了一种智能投球装置(公开号为CN11318225设有投球口，直通道处于竖直状态时其两端口能分别与储球筒的下端口和投球口对接连6件可向下移动并推动清蜡球下移，可将运送清蜡球空间中喷溅产生原油推入输油管道内；7300上开设有投球口301，直通道21处于竖直状态时其两端口能分别与储球筒200的下端口移动至直通道21下端时，直通道21中位于移动件3上部的空间可以用于容纳一个清蜡球球时移动件3可向下移动并推动清蜡球201下移，可将运送清蜡球201空间中喷溅产生原油污，有效避免了输油管道300内的带压原油积累于投球阀100内或者带入常压的储球筒200[0062]将移动件3的两端面设计为与球体2具有同等弧面的凸球面31，当移动件3移动至8[0071]一般在球体2上相对的两侧开设有同轴设置的第一安装孔和第二安装孔，第一阀杆51穿过第一安装孔和移动件3上的长条孔32并与齿轮41固接；一般在第一安装孔和第二9油管道300上且靠近其输送方向末端的位置设有第二压力传感器；清管投球装置还包括控第二压力传感器检测的压力差值调整投球频次(这里的投球频次具体是指每隔多长时间进感器和第二压力传感器检测的压力差值大于预设值时控[0077]上述的清管投球装置具体安装在输油管道300中靠近其输送方向始端的位置，也制器可根据输油管道300的前后时刻压力差值大小进行投球频次的动态调整，如表1所示，[0083]工作中，如图8至图10所示，直筒进行清蜡球201推出动作与储球筒200中清蜡球立方体中转动，且密封紧密，使得装置的储球区域(常压区域)和输油管道300的投球区域的推动下确保清蜡球201进入输油管道300，同时将运送清蜡球201空间中喷溅产生的原油根据当前管道压力差值进行投球，并可根据需要将投球状态数据实时上传(可采用现有任破坏等)，清管投球装置会立刻进行紧急报警通知管理人员进行查看，并进入安全保护系[0086]步骤1、根据输油管线规格、该地区原油含蜡量确定清管投球装置的接口管径大[0096](2)主要针对油田原油集输过程中的中小型管径进行设计，可满足油田中小管径[0100]软件控制系统高度集成智能化，可通过采集输油管道300内压力差值进行投球频[0108]实时检测输油管道300的始端与末端的压力差值，根据压力差值实时调整并确定压力传感器监测输油管道300的压力差值参数实现管道堵塞状态的感知评估，从而控制清封材料性能不足所发生的刺漏问题；整个智能密闭式投球装置能够使储球筒200与输油管阀100体结构设计极大的延长了设备的使用寿命，且投球设备不会在发生刺漏、泄露等问