CN119426598A 一种铸造加工装置及用于半导体加热盘加工的铸造方法 （爱利彼半导体设备(上海)有限公司）

一种铸造加工装置及用于半导体加热盘加一种铸造加工装置及用于半导体加热盘加工的以及填充材料的重新补充的效果的一体式联动22.根据权利要求1所述的一种铸造加工装置，其特（2052）之间设置有弹性复位件（2053限位座（2051）一端的外缘转动设置有导向轮6.根据权利要求1所述的一种铸造加工装置，其特征7.根据权利要求1所述的一种铸造加工装置，其特征在于：挤压部（3）包括挤压座310.一种半导体加热盘加工的铸造方法，应用于权利要求1至9任一项所述的一种铸造4同时在原材料成型以后需要人工或者其他设备的联合参与将成型后的材料取下所述防护部的内部设置有填料部，所述填料部能够对加工完成的部件进行推出，5压梁的中部与挤压气缸的输出端固定连接，所述联动板在挤压座的内部滑动设置有两块，6步骤八、挤压气缸带动挤压梁和联动板一同向上移动回复至挤压气缸的收缩状7座204的内侧的下端滑动连接有举升座205，推送座204内部的上端滑动连接有填料箱206，然后通过驱动电机202带动与驱动螺杆203螺纹连接的推送座204向驱动螺杆203举升座205在承载底座201的内部进行垂直方向的举升移动，举升座205的举升移动将塑形然后推送推送座204的移动稍后会带动填料箱206在承载底座201的上部进行水平将填充原料移动至塑形座207上端，至此通过填料箱206的移动同时完成对成品的挤压推然后推送座204的继续移动挤压举升座205在承载底座201的内部进行垂直方向的8然后驱动电机202反向转动带动驱动螺杆203螺纹连接的推送座204进行水平方向箱206进行水平移动，在推送座204未带动填料箱206移动的期间能够为填充材料落入塑形然后推送座204沿驱动螺杆203的外缘回复至驱动螺杆203的另一端，此时推送座204带动填料箱206回复至承载底座201的内部，同时挤压部3内部的填充材料进入填料箱然后通过挤压部3的向下移动，能够搅动挤压部3内部的填充材料内部发生移动，并对填充材料进行加热；同时挤压部3的下端插入塑形座207的内部挤压填充进入的材料，使材料在挤压梁303、塑形座207以及举升座205之间挤压成型，完成对填充材料的成型铸然后挤压部3向上移动同样能够搅动内部的填充材料，并对填充材料进行加热处动螺杆203的外缘螺纹连接，通过驱动螺杆203的转动带动推送梁2041在承载底座201的内升板2042的移动能够首先通过导向槽2043挤压举升座205在承载底座201的内部进行垂直板2044能够随举升板2042一同进行水平方向的移动，滑动槽2045开设在推送板2044的内[0025]请参阅图9所示，导向槽2043内部分为举升段204201、推送段204202、复位段还固定设置在复位段204203和回程段204204置，在举升板2042进行水平方向的推送移动过程中，举升段204201会挤压举升座205的一的上端（举升段204201上端与推送段204202一端的交点处此时举升座205处于向上移动随着举升板2042继续进行水平方向的推送移动，此时举升座205的一端逐渐向推9随着举升板2042继续进行水平方向的推送移动，举升座205受到复位段204203的位段204203的下端与回程段204204一端的交叉点此时举升座205处于最低位置，至此实在举升板2042进行回复移动的过程中，由于举升座205的一端处于回程段204204举升座205处于回程段204204的另一端（回程段204204的另一端与举升段204201下端的交[0026]需要说明的是，在举升座205即将进入复位段204203的下端与回程段204204一端同样的在举升座205即将进入回程段204204的另一端与举升段204201下端的交点另一端与举升段204201下端的交点处，举升座205的一端会弹出并卡在回程段204204的内部，以此能够避举升板2042进行推送移动的过程中举升座205的一端进入重新进入回程段[0027]请参阅图7所示，滑动槽2045的内部长度为举升段204201的水平长度加上填料箱206的两端长度；在举升板2042推送移动时，初始状态下填料箱206处于承载底座201的内随着举升板2042继续带动推送板2044进行移动，滑动槽2045带动填料箱206移出的上端，举升板2042在此阶段的移动与推送段204202加上复位段204203的水平长度相同，部，且填料箱206处于滑动槽2045的另一端，随着举升板2042带动推送板2044进行回复移2052与限位块204205相接触时，导向辊2052会收缩进入限位座2051的内部，直至导向辊2052移过限位块204205处时，导向辊2052受到弹性复位件2053的弹性挤压而伸出限位座举升座205的上端还固定设置有顶杆2055，顶杆2055与塑形座207的内部滑动连[0030]请参阅图1至图4以及图10所示，挤压部3包括挤压座301、挤压气缸302、挤压梁齿条305进行垂直方向的移动，齿条305驱动齿轮306带动转动座307和电热棒308在挤压座的内部挤压填充进入的材料，使材料在挤压梁303、塑形座207以及举升座205之间挤压成在挤压气缸302带动挤压梁303和联动板304一同向上移动回复的过程中，同样能动齿轮306带动转动座307和电热棒308在挤压座301内部发生转动，搅拌挤压座301内填充步骤八、挤压气缸302带动挤压梁303和联动板304一同向上移动回复至挤压气缸然后通过驱动电机202带动与驱动螺杆203螺纹连接的推送座204向驱动螺杆203举升座205在承载底座201的内部进行垂直方向的举升移动，举升座205的举升移动将塑形然后推送推送座204的移动稍后会带动填料箱206在承载底座201的上部进行水平将填充原料移动至塑形座207上端，至此通过填料箱206的移动同时完成对成品的挤压推然后推送座204的继续移动挤压举升座205在承载底座201的内部进行垂直方向的然后驱动电机202反向转动带动驱动螺杆203螺纹连接的推送座204进行水平方向箱206进行水平移动，在推送座204未带动填料箱206移动的期间能够为填充材料落入塑形然后推送座204沿驱动螺杆203的外缘回复至驱动螺杆203的另一端，此时推送座204带动填料箱206回复至承载底座201的内部，同时挤压部3内部的填充材料进入填料箱然后通过挤压部3的向下移动，能够搅动挤压部3内部的填充材料内部发生移动，并对填充材料进行加热；同时挤压部3的下端插入塑形座207的内部挤压填充进入的材料，使材料在挤压梁303、塑形座207以及举升座205之间挤压成型，完成对填充材料的成型铸然后挤压部3向上移动同样能够搅动内部的填充材料，并对填充材料进行加热处