FZT 10027-2025 棉及化纤纯纺、混纺纱线退浆试验方法标准立项发展报告

棉及化纤纯纺、混纺纱线退浆试验方法标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:TestMethodforDesizingofPureandBlendedCottonandChemicalFiberYarns摘要纱线退浆是纺织加工过程中不可或缺的关键工序，其质量直接关系到后续染色、印花及整理加工的均匀性与稳定性。随着我国纺织工业的快速发展，新型纤维材料、新型浆料及高速织造技术的不断涌现，原有退浆试验方法标准已难以适应当前多元化生产需求。本报告围绕FZ/T10027-2025《棉及化纤纯纺、混纺纱线退浆试验方法》行业标准的立项背景、编制过程、技术内容及实施意义进行系统阐述。该标准由中华人民共和国工业和信息化部发布，于2025年4月10日正式发布，并将于2025年11月1日起实施，全面替代旧版标准。标准在充分调研国内外退浆检测技术现状的基础上，科学优化了试验原理、试剂配制、操作步骤及结果计算等技术内容，增加了对新型浆料及混纺纱线的适应性，完善了精密度要求和试验报告内容。本报告的编制旨在为标准的技术审查、实施推广及后续修订提供参考依据，同时为纺织行业相关检测机构、生产企业及科研单位提供技术指导。关键词：纱线退浆；试验方法；行业标准；棉及化纤；纺织检测；标准化一、引言1.1标准立项背景退浆是纺织前处理工艺中的重要环节，其目的是去除织造前为增强纱线耐磨性和可织性而在经纱上施加的浆料。浆料去除是否彻底、均匀，直接影响后续漂白、染色、印花等工序的加工质量。若退浆不净，轻则导致染色不匀、色花、色斑等疵病，重则造成织物手感发硬、渗透性差，严重影响最终产品的品质等级。近年来，我国纺织行业在产品结构、纤维原料和浆料体系等方面均发生了深刻变化。一方面，涤纶、粘胶、莫代尔、莱赛尔等化纤及其混纺纱线产量持续增长，纱线品种日趋多样化；另一方面，高性能合成浆料（如聚丙烯酸类浆料、聚酯浆料等）和改性淀粉浆料的应用比例不断上升，与传统PVA浆料、淀粉浆料形成了多元并存的格局。不同纤维与不同浆料组合形成的退浆体系，其退浆机理和工艺条件存在显著差异，这对试验方法的适用范围和准确性提出了更高要求。1.2原标准局限性与修订必要性旧版FZ/T10027《棉及化纤纯纺、混纺纱线退浆试验方法》自实施以来，在规范行业退浆检测行为、保障纱线品质方面发挥了重要作用。然而，随着技术进步和产业升级，原有标准逐渐暴露出以下不足：1.适用范围较窄：旧标准主要针对传统棉纱及常规化纤纱线，对新型差别化纤维、功能性纤维及多组分混纺纱线的适用性不足；2.浆料覆盖不全：旧标准对近年来广泛应用的合成浆料和复合浆料的退浆检测适应性欠佳，部分浆料的测试结果与实际生产存在偏差；3.操作细节有待细化：在试剂浓度、处理温度、时间控制等关键参数的规定上不够精细，不同实验室之间的检测结果可比性有待提高；4.精密度数据缺乏：旧标准未提供充分的实验室间比对数据，难以科学评价格检测方法的可靠性和重现性。在此背景下，由全国纺织品标准化技术委员会牵头，联合多家知名检测机构、高等院校及生产企业，组成标准修订工作组，立项开展FZ/T10027-2025《棉及化纤纯纺、混纺纱线退浆试验方法》的制修订工作。该修订工作得到了工业和信息化部的批准，并被纳入纺织行业标准制修订计划。二、标准编制依据与原则2.1编制依据本标准的编制严格遵循以下法律法规和政策文件的要求：-《中华人民共和国标准化法》（2017年修订）及其实施条例；-《行业标准管理办法》（国家市场监督管理总局令第42号）；-GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》；-工业和信息化部关于行业标准制修订管理的相关规定。2.2编制原则标准编制工作遵循以下基本原则：（1）科学性：试验方法的建立以扎实的理论基础和充分的实验验证为依据，确保检测结果的准确性、可靠性和可重复性。（2）适用性：充分考虑不同纤维类型、不同浆料体系、不同生产工艺的实际需求，确保标准具有广泛的适用性。既要覆盖传统棉纱退浆检测需求，也要兼顾化纤纯纺和混纺纱线的特殊要求。（3）协调性：与相关国家标准、行业标准保持技术内容的协调一致。在术语定义、试剂要求、结果表示等方面，参考了GB/T3921《纺织品色牢度试验》系列标准、GB/T2910《纺织品定量化学分析》系列标准以及ISO相关国际标准的通行做法。（4）先进性：积极吸收国内外先进的检测技术和方法，对标ISO、AATCC等国际标准组织的最新研究成果，提升标准的国际可比性和通用性。（5）可操作性：在保证方法科学性的前提下，尽可能简化操作流程、缩短检测周期、降低检测成本，便于各类检测实验室推广实施。三、标准主要技术内容3.1标准结构概况FZ/T10027-2025《棉及化纤纯纺、混纺纱线退浆试验方法》按照GB/T1.1-2020的编写规则进行起草，整体结构包括：前言、范围、规范性引用文件、术语和定义、原理、试剂与材料、仪器与设备、试样准备、试验步骤、结果计算与表示、试验报告以及附录等部分。3.2范围与适用性界定标准规定了棉及化纤纯纺、混纺纱线退浆率的测定方法，适用于棉型纱线、化纤纯纺纱线以及棉与化纤各类混纺比例的纱线。对于含特殊功能性纤维（如阻燃纤维、抗菌纤维等）的纱线，在确认不影响测试结果的前提下也可参照使用。3.3方法原理本标准所规定的退浆试验方法基于以下原理：将已知质量的纱线试样置于规定浓度的退浆工作液中，在特定温度和时间条件下进行退浆处理，使纱线上的浆料充分溶解、乳化或水解而从纤维表面脱离，然后经充分水洗、烘干至恒重，通过测定退浆前后试样干质量的差异，计算退浆率。标准针对不同浆料类型规定了相应的退浆工艺条件，包括：-淀粉浆料：采用淀粉酶退浆法，利用α-淀粉酶对淀粉分子链的催化水解作用，在适宜温度和pH条件下实现高效退浆；-PVA浆料：采用热水浸渍退浆法，利用PVA在水中的良好溶解性，在高温条件下充分溶胀、溶解而去除；-聚丙烯酸类浆料：采用稀碱液处理法，利用聚丙烯酸类浆料在碱性条件下的增溶特性进行退浆；-复合浆料及未知浆料：采用多种方法联合处理，以确保各类组分均能被有效去除。3.4试剂与材料标准对试验所用试剂和材料作出了明确规定：-退浆用酶制剂（α-淀粉酶）：规定酶活力范围，酶活力单位以U/g表示，要求选用中性或高温型α-淀粉酶，活力不低于规定值；-缓冲溶液：用于调节退浆工作液的pH值至酶的最适作用范围（一般为pH6.0~7.5）；-退浆助剂：包括渗透剂JFC、非离子表面活性剂等，有助于提高退浆液的润湿性和渗透性；-稀硫酸溶液：用于PVA浆料的热水退浆辅助处理（如适用）；-氢氧化钠溶液：用于聚丙烯酸类浆料的碱性退浆处理；-蒸馏水或去离子水：所有试液的配制和稀释均应使用三级以上纯水。所有化学试剂均要求为分析纯及以上级别，并严格遵循实验室安全操作规程进行配制和储存。3.5仪器与设备标准规定的主要仪器设备包括：-恒温水浴振荡器：温控精度±1℃，振荡频率可调，用于退浆处理过程中的温度控制和均匀搅拌；-电热恒温干燥箱：温控范围室温~200℃，温控精度±2℃，用于试样烘干；-电子天平：量程不低于200g，感量0.1mg，用于试样称量；-索氏萃取器：适用于溶剂萃取法退浆（如适用）；-干燥器：内置有效干燥剂，用于冷却称量；-实验室常用玻璃器皿：包括烧杯、量筒、容量瓶、称量瓶、表面皿等。所有计量仪器均需定期经法定计量检定机构检定或校准，确保量值溯源可靠。3.6试样准备与试验步骤（1）取样与预处理在标准大气条件下（温度20±2℃，相对湿度65±4%）对纱线样品进行调湿平衡，时间不少于24小时。从实验室样品中随机截取长度均匀的纱线试样若干份，每份质量约5g（精确至0.1mg），每个样品至少测试3份平行试样。（2）退浆处理按照浆料类型选择相应退浆工艺，将试样置于规定温度的退浆工作液中，在恒温水浴振荡器中处理规定时间。退浆完成后取出试样，先用热水充分洗涤，再用冷水漂洗至中性。（3）烘干与称重将退浆洗净后的试样置于105±2℃的电热恒温干燥箱中烘至恒重（两次连续称量之差不超过0.1%），移入干燥器中冷却至室温后称量，精确至0.1mg。（4）结果计算退浆率按以下公式计算：$$D=\frac{m_0-m_1}{m_0}\times100\%$$式中：D——退浆率，%；m₀——退浆前试样干重，g；m₁——退浆后试样干重，g。3.7精密度与结果表示标准规定了试验方法的精密度要求，包括重复性和再现性限值。在正常操作条件下，同一实验室同一操作者使用相同设备对同一试样进行两次平行测定，其结果之差不得超过重复性限（r）；不同实验室对同一试样进行测定，其结果之差不得超过再现性限（R）。测试结果以平行测定结果的算术平均值表示，保留至小数点后一位。四、标准实施意义与预期效果4.1推动行业技术进步FZ/T10027-2025的发布实施，为纺织行业提供了一套更加科学、完善的纱线退浆检测技术规范。新标准在旧版基础上进行了全面技术升级，既保持了方法的连续性和传承性，又充分吸纳了近年来在浆料化学、纤维材料学和高分子科学等领域的最新研究成果，较好地平衡了技术的先进性与产业的适用性。标准的实施将有力引导企业在退浆工艺设计、浆料选择和质量管理等方面向更加规范化、精细化方向发展，促进行业整体技术水平的提升。4.2保障产品质量一致性统一和规范的试验方法是产品质量一致性的重要前提。新标准在试样准备、试剂规格、仪器校准、操作步骤和数据处理等各环节均给出了明确而细化的规定，有效减少了因操作差异导致的检测结果偏差，增强了不同检测机构之间测试结果的可比性和互认性。这对于纱线生产企业进行出厂检验、采购商进行来料验证、第三方检测机构开展公正检验均具有重要的指导意义。4.3促进国际贸易与交流在当前国际贸易摩擦频发、技术性贸易壁垒日益凸显的背景下，标准已成为国际市场竞争的重要工具。FZ/T10027-2025在技术指标的设定和试验方法的选择上充分考虑了与国际通行标准的衔接，有利于增强我国纺织标准体系与国际标准体系的兼容性，减少因检测方法差异导致的贸易争端，为我国纺织品扩大出口创造有利条件。4.4引导绿色可持续发展退浆工序是纺织前处理中能耗和水耗较大的环节之一，也是纺织废水的重要污染源。新标准通过科学优化退浆工艺条件，有助于引导企业在保证退浆效果的前提下合理控制化学品用量、降低处理温度和缩短处理时间，从而减少能源消耗和废水排放。这对于推动纺织行业绿色制造和可持续发展具有积极的导向作用。五、标准修订主要参与单位本标准修订工作由全国纺织品标准化技术委员会归口管理。中国纺织工业联合会检测中心作为主要起草单位和组织协调机构，承担了标准修订的方案设计、试验验证、意见汇总和技术审查等核心工作。中国纺织工业联合会检测中心（以下简称“检测中心”）成立于2001年，是经中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可、中国国家认证认可监督管理委员会（CMA）资质认定的国家级专业纺织检测机构。检测中心依托中国纺织工业联合会的行业资源，汇聚了一支由纺织化学、纤维材料、染整工程、分析化学等多学科背景的高素质人才队伍，其中高级技术职称人员占比超过40%，博士和硕士学历人员占比超过50%。检测中心拥有国际先进的检测仪器设备，包括高效液相色谱仪（HPLC）、气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）、傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）、紫外-可见分光光度计、万能材料试验机、色牢度自动评级系统等大型精密分析测试设备，构建了涵盖纤维、纱线、织物、服装、家纺等全产业链的检测能力体系。在标准修订过程中，检测中心充分发挥其技术积累和行业协调优势，制定了详实的修订工作方案，组织完成了大量基础性试验研究和实验室间比对验证工作。具体而言，检测中心牵头协调了全国范围内多家骨干纺织企业、质检机构和高校院所参与协同试验，累计完成各类纱线样品测试超过2000次，获取有效实验数据逾万组，为标准技术指标的确定和精密度限值的设定提供了坚实的数据支撑。同时，检测中心还负责了标准征求意见稿的起草、行业意见的征集汇总和标准送审稿的技术审查组织等工作。除检测中心外，本标准修订还得到了东华大学纺织学院、上海市纺织科学研究院有限公司、广东省汕头市质量计量监督检测所、鲁泰纺织股份有限公司、魏桥纺织股份有限公司、安徽华茂集团有限公司等单位的大力支持和积极参与。各参与单位在样品提供、工艺验证、数据分析等方面分工协作，为标准的顺利完成提供了坚实保障。六、结论与展望FZ/T10027-2025《棉及化纤纯纺、混纺纱线退浆试验方法》的制定完成，是纺织行业标准化工作的一项重要成果。该标准立足我国纺织产业发展实际，紧密跟踪国际检测技术发展趋势，在充分试验验证和广泛征求意见的基础上，构建了一套科学合理、操作可行、与国际接轨的纱线退浆检测方法体系。标准的发布实施，将有效统一和规范我国棉及化纤纱线退浆性能的检测方法和评价依据，为纱线生产企业的质量控制提供技术支撑，为纺织品贸易的顺畅开展提供标准保障。同时，该标准的实施也将对上游浆料生产企业的产品开发和下游印染企业的工艺优化产生积极的导向作用，推动整个产业链的质量协同提升。展望未来，随着智能制造、绿色制造理念在纺织行业的深入实践，纱线退浆技术将朝着低温高效、节水节能、浆料回收再利用等方向持续发展。标准工作也需要与时俱进，及时跟踪新技术、新工艺、新材料的发展动态，适时开展复审和修订工作，确保标准始终与产业发展需求保持高度契合。建议后续在以下方向持续发力：一是加强与国际标准化组织（ISO）、美国纺织化学师与印染师协会（AATCC）等国际标准组织的交流合作，推动我国退浆试验方法标准上升为国际标准；二是研究开发快速、无损、在线检测等新型退浆检测技术，为标准方法的智能化升级做好技术储备；三是围绕退浆废液的资源化利用和环境影响评价开展标准化研究，服务行业绿色低碳转型需求。我们有理由相信，在行业各界的共同努力下，我国纺