T-CSDA 0002-2022 埋地排水用高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管

2022年重庆埋地排水用高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管T/CSDA0002-2022主编单位：四川胜煌创世管业有限公司重庆大学建筑规划设计研究总院有限公司批准单位：重庆市勘察设计协会渝设协字〔2022〕30号根据《重庆市勘察设计协会团体标准管理办法(试行)》,由四川胜煌创世管业有限公司、四川省建筑设计研究院有限公司、重庆大学建筑规划设计研究总院有限公司共同主编的《埋地排水用高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管》团体标准已按规定程序审查、审批通过，现予以发布，标准号为T/CSDA0002—2022,自2022年7月10日起实施，各有关单位可自愿采用。重庆市勘察设计协会2022年6月10日标准化文件的结构和起草规则》和GB/T20001.10—2014《标准本标准的发布机构提请注意，声明符合本标准时，可能涉及到相关专利的使用，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责专利持有人已向标准发布机构保证，愿意同任何中请人在合理和非歧视的条款和条件下，进行专利使用授权许可谈判。该专利持有人的声明已在本标准的发布机构备案。本标准由重庆市勘察设计协会负责管理，由四川胜煌创世管业有限公司负责技术内容的解释。本标准在执行过程中，如有需要修改或补充之处，请将有关资料和建议寄送解释单位(地址：四川省成都市温江区海峡两岸科技园蓉台大道567号2栋1-3邮编：611130)。主编单位：四川胜煌创世管业有限公司重庆大学建筑规划设计研究总院有限公司参编单位：重庆钟平逸科技有限公司重庆市设计院有限公司重庆市市政设计研究院有限公司重庆纵横工程设计有限公司中国建筑西南设计研究院有限公司重庆长厦安基建筑设计有限公司重庆计量质量检测研究院中国市政工程中南设计研究总院有限公司中国市政工程西南设计研究总院有限公司中国市政工程华北设计研究总院有限公司林同楼国际工程咨询(中国)有限公司中煤科工重庆设计研究院(集团)有限公司成都市市政工程设计研究院中铁二院工程集团有限公司江苏双腾管业有限公司成都蕴鑫中泰管业有限公司主要起草人：朱阳光巫志国王家良盛国荣黄文钟黄显奎敖良根吴蔚兰童愚罗勇张为颜强杨世辉李进丰张茂中石永涛谭春邹建黄榜张华伟王雪原冉飞陈杰易海涛邹世玉张琦朱钢郑敏黄一洛陈明进周炯杨芮胡玲刘可岭马凯马朝奎黄彬主要审查人：龚安军邓小华王峰周逢源刘智刚 2规范性引用文件 2 4 6 8 97结构型式和连接方式 11 13 18 附录A(规范性附录)砂浆磨损率试验方法 参考文献 埋地排水用高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管本标准规定了埋地排水用高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管的术语和定义，符号和缩略语，原料，管材分级与标记，管材结构型式与连接方式，要求，试验方法，检验规则，标志、运输和贮存。本标准涉及的埋地排水用高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管，其使用范围为长期输送温度在40℃以下的雨水、污水等流体。本标准适用于埋地排水用高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管的制造和检验。2下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1632.3塑料使用毛细管黏度计测定聚合物稀溶液黏GB/T1842塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8804.3—2016热塑性塑料管材拉伸性能测定第3GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9341—2008塑料弯曲性能的测定GB/T9647—2015热塑性塑料管材环刚度的测定3GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T19472.2—2017埋地用聚乙烯(第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T39385塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性材的测定4以聚乙烯材料通过挤出工艺形成具有圆波峰增强结构的异形带材，经缠绕成形、热熔焊接工艺制成的内壁含有耐磨层材料并满足本标准要求的物理、力学和其它性能要求的排水管材。在管材任一处横断面外径的测量值。在管材上任一处横断面测量的外圆周长除以π(≈3.142)所得的值，向上圆整到0.1mm。在管材的任一处垂直轴向横断面的内径测量值。在管材的同一横断面处，每转动45°测量一次内径，取四次测量结果的算术平均值，向上圆整到0.1mm。在管材周长上任一处测量的壁厚。管材管壁内表面到肋顶端之间的径向距离，参见图1。5管材的空腔下层壁任意点的壁厚，参见图1。管材的空腔下层壁任意点的耐磨材料壁厚，参见图1。6下列符号适用于本标准。DN以内径表示的公称直径外径平均外径平均内径e壁厚结构高度内层壁厚耐磨层壁厚最小耐磨层壁厚公称环刚度4.2缩略语下列缩略语适用于本标准：HARCW高耐磨圆波峰(Highabrasionresistantcircularwavecrest)HDPE高密度聚乙烯(Highdensitypolyethylene)MFR熔体质量流动速率(Meltmass-flowrate)OITTIR氧化诱导时间(Oxidationinductiontime)公称环刚度(Nominalringstiffnesses)真实冲击率(Tureimpactrate);85.1管材分级管材按公称环刚度等级分类。管材按公称环刚度分为5个等级，见表1。SN12.5公称环刚度(kN/m²)48埋地排水用高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管DNXXX公称直径为800mm,公称环刚度为SN8的埋地排水用高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管应标记为：埋地排水用高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管DN800SN8T/CSDA0002-20229生产管材所用原料以高密度聚乙烯(HDPE)为主，其中仅可加入色母、炭黑等必要的添加剂，原料性能应满足表2的要求。表2管材、管件原料性能采用A型密封接头密度p/(kg/m³)且能共挤生产。该原料性能应满足表3的要求。要求试验方法熔体质量流动速率MFR0.50±0.02密度p/(g/cm³)0.90±0.02拉伸强度/MPa断裂拉仲应变/%(5型哑铃试样)低温冲击脆化温度/℃GB/T5470—2008(A法)氧化诱导时间OIT/min砂浆磨损率/%见附录A仅允许使用来自生产厂家生产同种产品的清洁回用料。以底面含有聚烯烃耐磨层的圆波峰断面结构的带材，经连续缠绕熔接形成内表面含有耐磨层，中间以聚乙烯材料作为支撑加强肋，外表面为螺旋波纹结构壁管。如图1所示。a)管材剖面图b)管材剖面A处局部放大图en—耐磨层壁厚；ec一结构高度；de—外径。图1高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管结构示意图具体实施方式见图2和3。连接方式应根据现场实际情况选用，图2承插式电熔连接示意图图3承插式橡胶密封圈连接示意图8.2.1管材内表面微有波峰波谷轮廓，外表面的波峰波谷应光滑(熔接处除外)。8.2.2管材应色泽均匀，内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开，切割后的断面应平整，无毛刺。管材长度一般为6m或9m,管材长度不允许有负偏差。管材的平均内径、内层壁厚、耐磨层壁厚和结构高度均应大于表4的规定的数值。表4内径、壁厚和结构壁高度尺寸单位：mm平均内径1122222333管材进行压扁试验，试验后耐磨层与管壁主体无裂纹无分层。管材耐磨性能按QB/T5101—2017进行试验，按该标准对DN400以上管材取样后装入磨损介质并密封端面，在规定的专用试验设备上摇摆达50万次后，该样的壁厚磨损量不超过0.5mm。管材的物理性能要求包含密度、灰分、氧化诱导时间，并应进行烘箱试验检验管材熔接处在试验温度下是否分层、开裂，管材各物理试验的要求见表5。试验参数要求烘箱试验试验温度：110℃±2℃试验时间：e≤8mm,30mine>8mm,60min熔接处无分层、无开裂密度p/(kg/m³)试验温度：23℃±0.5℃灰分/%试验温度：850℃±50℃氧化诱导时间OIT/min试验温度：200℃(铝皿)*e是管材测量的最大壁厚，不包括结构高度。管材的力学性能要求包含环刚度、环柔性、蠕变比率、熔接处的拉伸力和冲击性能，各项性能应符合表6的要求。表6管材的力学性能熔接处的600≤DN≤700800≤DN≤1700管道系统适用性要求应符合表7规定。表7系统适用性要求接的拉伸连接不破坏温度：23℃±2℃温度：23℃±2℃除另有规定外，试样应按GB/T2918—2018的规定，在23℃±2℃条件下，对试样进行状态调节和试验，状态调节时间不应少于24h,当管材DN>600mm时状态调节时间应不少于在管材的同一处横断面，用精度不低于1mm量具测量管材的内径，每转动45°测量一次，取4次测量结果的算术平均值，将管材沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量壁厚，读取最小值，精确到0.05mm。用精度不低于0.02mm的量具测量，测量三次，读取最小按GB/T1033.1—2008的规定进行试验。采用浸渍法。取样位置为管材内、外壁任一处(不包括辅助支撑结构)。按GB/T9345.1—2008的规定进行试验，采用直接煅烧法。取样位置为管材内、外壁任一处(不包括辅助支撑结构)。9.6氧化诱导时间按GB/T19466.6—2009的规定进行试验。试样应取自管材内外壁(不包括辅助支撑结构),将原始表面朝上进行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值。按GB/T6671—2001规定方法B进行试验。从一根管材上不同部位切取3段试样，试样长度为200mm±10mm。管材DN<400mm,可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN≥400mm,可沿轴向切成4块(或多块)大小相同的试块。样，旋转120℃试验一次，取3次试验的算术平均值。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时立即卸载。按GB/T18042—2000的规定进行。试验温度23℃±2℃,根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比率。按GB/T8804.3—2003规定进行，拉伸速率15mm/min。压扁试验：直接取一段长度为100mm±10mm的管材样品进行试验，样品置于压机压板间进行缓慢下压，下压速度按10s~15s压至复合管公称外径的50%,检查耐磨层与管壁主体有无分按GB/T14152—2001的规定进行试验。试验温度0℃±1℃,冲锤型号d90,冲锤的质量和冲击高度见表8。DN≤200试样内径DN≤500mm时，按GB/T行试验。DN>500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为：长度200mm±10mm,内弦长300mm±10mm,试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为肋的顶端。观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破22从一根管材上不同部位切取3段试样，每段试样长度为300mm±20mm,管材DN<400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN≥400mm时，可沿轴向切成4块(或多将烘箱温度升到110℃时放入试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃±2℃,试样在烘箱内加热时间按以下参数：(2)ei>8mm,60min加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检标准表7。按GB/T19472.2—2017附录D中图D.2制备试样，试样应在熔接或焊接处纵向切出，试样应该包括连接处，在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3—2003规定进行，拉伸速率15mm/min。24相同原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批。管材DN≤500mm时，每批数量不超过60t。如生产7d仍不足60t,则以7d产量为一批；管材DN>500mm时，每批数量不超过300t,如生产30d仍不足300t,则以30d产量为按公称直径分组，在表9中给出两个尺寸分组的规定。尺寸组号1<1200210.3.1产品需经生产厂家质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。10.3.2出厂检验项目包含颜色、外观、规格尺寸、环刚度、环柔性、烘箱试验和熔接处的拉伸力试验。正常检验一次抽样方案，一般检验水平I,合格质量水平(AQL)4.0,抽样方案见表10。表10抽样方案单位：根接受数Ac拒收数Re20130126～9050191～15082151～28012281～50023501～1200341201～320056抽取一根样品，进行灰分、密度、氧化诱导时间、环刚度、环柔10.4.1型式检验项目为第8章中要求的全部项目。外观和规格尺寸进行检验，然后在检验合格的管材中随机抽取一根样品，进行灰分、密度、氧化诱导时间、环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验。若有以下情况之一，应进行型式检验：a)结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。b)因任何原因停产一年，恢复生产时。c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时。颜色和外观按8.1、8.2进行判定，规格尺寸的判定按表4进行。物理力学性能有一项达不到指标时，按表10检验合格的样品中再随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该27重压。大的管材、管件应使用机械进行装卸，当采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。管件。管材、管件存放场地应平整、远离热源。公称直径小于2m的管材、管件，其堆放高度应在2m以下；公称尺寸大于等于2m的管材、管件，其堆放高度不应超过其外径。附录A(规范性附录)砂浆磨损率试验方法A.1原理一定质量的试样放入装有砂浆的容器中，按规定转速转动试样，试样与砂浆产生相对运动而使试样磨损，一定时间后，测定试样质量的损失与试样原始质量之比来表征试样耐磨耗的性能。A.2材料及试剂A.2.1砂：石英砂，粒度450μm～900μm。A.2.2砂浆：石英砂与水以3:2(450g/300g)质量比配制而成。