2026年糖化设备故障排查考核试题及答案

2026年糖化设备故障排查考核试题及答案一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填在括号内。）1.在糖化过程中，糊化锅搅拌器电机电流突然升高并伴有异常噪音，最可能的原因是（）。A.麦芽粉含水量过高B.搅拌桨叶松动或缠绕异物C.蒸汽压力不足D.温度传感器故障2.糖化锅的夹套加热采用蒸汽加热，若发现冷凝水排水管排出大量蒸汽且伴有“水击”声，故障点通常位于（）。A.疏水阀失效（堵塞或泄漏）B.安全阀开启压力过低C.进料泵流量过大D.夹套内部结垢严重3.板式换热器在麦汁冷却过程中，若发现冷却介质（冰水）侧的压力异常升高，而麦汁侧压力正常，最可能的故障是（）。A.麦汁侧板片结垢B.冷却介质侧板片堵塞C.密封垫片老化导致串漏D.换热器夹紧螺柱未拧紧4.麦汁过滤槽在耕糟时，若耕刀阻力过大导致变频器跳闸，以下排查步骤优先顺序正确的是（）。A.检查麦糟层厚度->检查耕刀高度->检查传动链条->检查电机轴承B.检查电机轴承->检查传动链条->检查耕刀高度->检查麦糟层厚度C.检查耕刀高度->检查麦糟层厚度->检查传动链条->检查电机轴承D.检查传动链条->检查耕刀高度->检查麦糟层厚度->检查电机轴承5.糖化车间离心泵启动后不出料，且压力表指针剧烈摆动，最典型的故障原因是（）。A.电机转向错误B.进口管路漏气（气蚀）C.叶轮磨损严重D.出口阀门未打开6.在自动控制系统（PLC/DCS）中，若液位变送器显示数值固定在某一值不随液位变化，且工艺人员确认实际液位在波动，首先应检查的是（）。A.PLC控制程序逻辑B.变送器供电电源及信号线路C.调节阀气源压力D.现场电磁阀故障7.煮沸锅内部煮沸器发生泄漏时，最明显的工艺异常现象是（）。A.煮沸强度剧烈下降B.麦汁浓度（柏拉图度）异常升高C.二次蒸汽中含有麦汁气味或冷凝水变色D.煮沸时间无法自动结束8.糖化过程CIP清洗时，若酸洗步骤结束后泵送压力极高且流量几乎为零，通常是因为（）。A.酸液浓度太低B.过滤器滤网被脏物堵塞C.管道支架松动D.泵的机械密封损坏9.输送醪液的螺杆泵在运行中发出尖锐的金属摩擦声，且出口压力不稳定，故障原因多为（）。A.万向节护套磨损或定子橡胶老化脱落B.电机转速过低C.进料口料位不足D.安全阀设定值过高10.糖化锅的温度控制出现大幅震荡（PID调节失效），除了参数设置不当外，硬件方面最应怀疑的是（）。A.蒸汽调节阀定位器故障或阀杆卡涩B.温度探头套管内缺水C.搅拌器转速过快D.冷凝水管道坡度不够11.麦汁冷却器在使用过程中发现冷却温差（ΔTA.板片发生了微生物滋生或无机盐结垢B.密封垫片材质变硬C.进出口管道口径不匹配D.支撑柱强度不足12.糊化锅投料时，除尘风机吸力不足导致粉尘外溢，不应采取的措施是（）。A.检查脉冲布袋除尘器是否堵塞B.检查风机皮带是否打滑C.增加投料速度以减少粉尘飞扬时间D.检查除尘管道卸灰阀是否卡死13.糖化设备的液压系统（如用于过滤槽升降机构）压力无法建立，应优先检查（）。A.液压油缸内壁磨损B.液压泵吸油过滤器堵塞C.换向阀电磁线圈烧毁D.油箱油位过高14.在煮沸过程中，若真空冷凝器后的真空度突然下降，导致麦汁蒸发量降低，可能的故障是（）。A.真空泵冷却水中断B.二次蒸汽管道保温层破损C.煮沸锅蒸汽挡板损坏D.真空泵叶轮反向安装15.糖化车间气动球阀无法完全关闭导致内漏，经检查气源正常，电磁阀动作也正常，则故障点在于（）。A.阀座或密封圈被硬物划伤B.执行机构弹簧断裂C.阀杆填料过紧D.气源压力过高16.麦汁泵（离心泵）在运行中轴承箱温度迅速上升超过80℃，立即停机检查，最不可能的原因是（）。A.润滑油质变脏或乳化B.轴承缺油C.泵轴弯曲D.流量过大导致过载17.糖化锅搅拌轴下端机械密封出现微量渗漏，在工艺允许范围内短期观察，若渗漏量急剧增大并伴有滴状下落，说明（）。A.动环和静环密封面磨损严重或O型圈失效B.封液压力波动C.搅拌转速过快D.轴承间隙过大18.在使用流量计测量麦汁流量时，仪表显示流量为零但管道内有流体流动，对于电磁流量计，首先应检查（）。A.衬里磨损B.电极被覆盖或励磁线圈短路C.转换器量程设置错误D.前后直管段长度不足19.过滤槽筛板下方麦汁浑浊，且过滤速度极慢，操作员已经进行了耕糟操作但无改善，这通常是（）。A.筛板缝隙堵塞或筛板破损导致麦糟层坍塌B.麦芽溶解度过低C.洗糟水温度过高D.进醪速度过快20.糖化控制系统中的在线pH计读数漂移严重，校准后仍无法稳定，原因是（）。A.电极玻璃球泡被污染或电解液耗尽B.温度补偿电阻损坏C.信号线屏蔽层未接地D.变送器量程设置错误二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。在每小题列出的五个备选项中有两个至五个是符合题目要求的，请将其代码填在括号内。多选、少选、错选均不得分。）1.糖化锅搅拌器振动过大，可能涉及的原因包括（）。A.搅拌轴弯曲或叶轮不平衡B.搅拌器轴承座地脚螺栓松动C.搅拌轴与减速机对中不良D.醪液液位过低导致打空桨E.蒸汽加热速度过快2.板式换热器发生渗漏时，从设备外观和工艺参数上可以观察到的现象有（）。A.换热器周围地面有积水B.两种流体混合导致压力异常波动C.换热器夹紧处有液体渗出D.换热效率异常升高E.端板橡胶垫片有明显的鼓胀或裂纹3.糖化过程中，糊化锅升温过慢，除了蒸汽压力问题外，设备方面的潜在故障有（）。A.疏水阀安装倒装或选型错误B.搅拌器停转导致局部过热传热效率下降C.夹套内不凝性气体（空气）未排净D.温度探头位置偏高E.夹套内壁结垢严重4.离心泵发生气蚀现象时，典型的特征包括（）。A.泵体发出噼啪爆裂声B.出口压力表指针剧烈抖动C.电流表读数下降且不稳定D.泵体振动增大E.密封处泄漏量增加5.导致过滤槽麦糟层阻力过大、过滤困难的因素有（）。A.粉碎麦芽的麦壳含量过少或粉碎过细B.糖化休止温度过高导致粘度大C.过滤槽进醪速度过快，产生沟流D.耕糟刀转速过快，导致麦糟层压实E.筛板堵塞6.CIP清洗系统清洗效果不佳，可能的原因分析包括（）。A.清洗剂浓度配比错误或储罐液位不足B.清洗温度未达到设定值（加热器故障）C.喷淋球堵塞或旋转角度受限，存在清洗盲区D.泵送流量过低，无法形成湍流E.酸洗和碱洗的间隔时间过短7.糖化车间气动系统常见的故障有（）。A.空气压缩机过热跳停B.气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器）中过滤器杯体破裂C.气管接头漏气导致系统压力低D.电磁阀线圈烧毁或阀芯卡死E.气缸密封圈磨损导致爬行8.煮沸锅蒸发强度控制不稳定，涉及的设备排查点有（）。A.蒸汽调节阀的线性度或行程B.真空冷凝器的冷凝效果C.二次蒸汽排放管道的阻力D.煮沸锅液位变送器的准确性E.麦汁泵的出口压力9.在线浊度仪读数异常偏高，需要进行的维护操作有（）。A.清洗测量池玻璃窗，去除附着物B.检查光源（灯泡或LED）是否老化或损坏D.检查光电检测器是否受潮C.排除测量池内气泡（增加背压或消气装置）E.重新进行零点校准10.麦汁冷却器发生冰水（或冷水）侧冻结报警，正确的应急处理措施是（）。A.立即停止麦汁泵，关闭麦汁进口阀B.立即停止冷却介质泵C.打开冷却器排空阀，观察是否有冰水排出D.通入蒸汽或热水对板片进行缓慢解冻E.立即拆卸板片进行清洗三、判断题（本大题共15小题，每小题1分，共15分。请判断下列说法的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。）1.糖化设备停机后，对于含有浆液的管道，必须立即进行水冲洗，以防止固体沉积硬化堵塞管道或阀门。（）2.疏水阀的作用是阻止蒸汽泄漏，自动排出冷凝水和不凝性气体，如果疏水阀故障常开，会导致加热效率降低但不会造成水击。（）3.离心泵在启动前必须盘车，检查是否有卡涩现象，且对于大型泵通常需要灌液或开启真空泵引液。（）4.板式换热器的板片波纹深度不仅影响传热效率，还决定了板片的承压能力和流体的分布状态。（）5.过滤槽的麦糟层厚度与过滤速度成正比，麦糟层越厚，过滤速度越快。（）6.电磁流量计可以测量含有微量气泡的麦汁，但如果气泡含量过大，会导致测量读数偏高且不稳定。（）7.气动薄膜调节阀的“气开式”形式是指当气源中断时，阀门处于全开状态，这对于糖化锅加热蒸汽调节通常是不安全的。（）8.设备振动监测中，只要振动速度值未超过ISO标准规定的停机值，就可以继续运行，无需关注振动频谱的变化。（）9.糖化锅的搅拌器功率消耗主要取决于醪液的粘度和搅拌器的转速，与液位高度无关。（）10.CIP清洗时，若使用硝酸作为酸洗剂，应严格控制温度，过高的温度会产生酸性气体（如NOx）腐蚀设备和管道。（）11.螺杆泵是一种容积式泵，具有自吸能力，因此允许在干转状态下长时间运行以检查转向。（）12.麦汁煮沸过程中，如果酒花添加过滤器堵塞，会导致酒花分离器液位升高，甚至引起满溢。（）13.设备润滑脂的填充量越多越好，填满轴承空间可以保证良好的润滑效果。（）14.变频器（VFD）故障报警“Overcurrent”（过流）通常是因为电机负载过重，但也可能是变频器内部参数设置不当或散热不良。（）15.在排查PLC控制系统故障时，如果输入模块指示灯不亮，首先应检查外部传感器供电和线路，其次才考虑更换模块。（）四、填空题（本大题共15小题，每小题1分，共15分。请在横线上填入恰当的内容。）1.糖化车间常用的板式换热器密封垫片材质通常为__________，耐温性能较好，但需避免接触强氧化性酸。2.离心泵的扬程（H）与转速（n）的关系是：扬程与转速的__________成正比。3.在检查糖化锅夹套加热情况时，若用手触摸上、下温差较大，说明夹套内部可能有__________积聚。4.过滤槽耕糟机的变频器频率设置过低，会导致耕刀转动缓慢，无法有效切割麦糟层，造成__________。5.气动执行机构的气源压力通常标准范围为__________MPa。6.麦汁冷却器的热负荷计算公式为Q=·m7.疏水阀根据工作原理分为机械型、热静力型和__________型。8.在进行糖化设备维护时，对于不锈钢管道焊接后，必须进行__________处理，以防止晶间腐蚀。9.糖化过程的pH值控制至关重要，通常麦汁pH值控制在__________左右有利于酶的活性。10.电磁阀分为直动式和__________式，后者利用介质压差开启，适用于大口径或高压场合。11.轴承运行时的温度一般不应超过__________℃。12.糖化锅搅拌器的机械密封通常采用__________冲洗方案，以防止醪液颗粒进入密封面。13.若发现煮沸锅真空冷凝器的冷凝水排放管有“喘气”现象，通常是因为__________。14.设备预防性维护（PM）中，电机绝缘电阻的测量使用的是__________表。15.麦汁泵发生“憋压”现象（出口阀关闭运行），会导致泵体内液体迅速__________，极易损坏机械密封。五、简答题（本大题共5小题，每小题5分，共25分。）1.简述糖化车间离心泵启动后不出料或流量极低的常见故障原因及排查步骤。2.过滤槽在过滤过程中，麦汁浑浊度长时间无法达到清亮标准，请从设备角度分析可能的原因及处理方法。3.简述板式换热器在运行中发生泄漏的应急处理流程。4.糖化锅搅拌器减速机出现油温过高现象，试分析可能的原因。5.简述气动调节阀定位器无输出压力或输出压力波动的故障排查思路。六、综合分析与应用题（本大题共5小题，每小题14分，共70分。）1.案例背景：某糖化车间在执行糊化工艺时，操作员发现糊化锅升温速率明显变慢，从50℃升至100℃的时间比平时延长了30分钟。同时，车间天花板上有冷凝水滴落，且能听到管道内有间歇性的剧烈撞击声。问题：(1)根据上述现象，请分析最可能的设备故障是什么？（4分）(2)请详细说明该故障导致升温变慢和产生水击声的物理机制。（6分）(3)针对该故障，提出具体的排查和维修方案。（4分）2.案例背景：麦汁冷却工序是糖化过程的关键环节。某批次麦汁冷却时，操作员发现冷却后麦汁温度偏高（设定12℃，实际18℃），且冷却水泵出口压力正常，但电流比平时偏低。检查板式换热器，发现冷却介质侧进出口压差极小。问题：(1)计算分析：若麦汁流量为200hL/h，需从98℃冷却至12℃，冷却水从2℃升至10℃，已知麦汁比热容约为4.0k(2)结合设备故障现象（压差小、电流低），分析导致冷却效果差的具体设备原因。（4分）(3)制定针对该换热器的故障排查清单。（4分）3.案例背景：糖化车间的一台关键醪液泵（离心泵）在运行中突然跳闸停机，电机控制回路显示“过载”保护动作。现场检查发现泵体发烫，对轮侧有焦糊味。问题：(1)列举导致电机过载跳闸的机械与电气方面至少各三个原因。（6分）(2)现场应如何快速判断是电机轴承损坏还是泵端机械故障导致的抱轴？（4分）(3)维修后重新启动前，必须进行哪些电气和机械测试以确保安全？（4分）4.案例背景：过滤槽在自动控制模式下进行洗糟操作，PLC程序显示“耕糟高度到达上限”报警，导致洗糟暂停。操作员尝试手动提升耕刀，发现耕刀无法提升，液压系统压力表读数为0。问题：(1)分析液压系统压力为0的常见故障点，并画出简易的液压系统故障排查逻辑图（文字描述逻辑节点）。（6分）(2)若液压泵运行但无压力，应重点检查哪些部件？（4分）(3)如果液压系统压力正常，但耕刀仍无法提升，可能的原因是什么？（4分）5.案例背景：在糖化车间年度大修后的复产中，某批次糖化结束时，操作员发现CIP清洗站对糖化管路进行酸洗时，酸液储罐液位下降速度异常快，且清洗泵出口压力建立不起来，同时发现地沟内有大量酸性液体流出。问题：(1)分析该现象可能指向的设备故障类型，并评估其对生产安全和环境的影响。（4分）(2)如何利用分段隔离法快速定位泄漏点？请详细描述操作步骤。（6分）(3)针对发现的泄漏点，若为管道法兰连接处泄漏，应如何进行修复处理？（4分）参考答案与解析一、单项选择题1.B搅拌桨叶松动或缠绕异物会直接导致机械阻力增加，引起电流升高和噪音。2.A疏水阀失效（如卡死在开启状态）会导致蒸汽直排，既浪费能源又因高速蒸汽带动冷凝水产生水击。3.C冷却介质侧压力异常升高且麦汁侧正常，说明麦汁（高压侧）串漏入了冷却介质侧，或者密封失效导致内部窜压，结合“压力升高”通常是高压串入低压。4.A排查应遵循由易到难、由工艺到机械的原则。先看麦糟层（工艺），再看耕刀位置（操作），再检查传动和电机（机械）。5.B压力摆动是典型的气蚀或漏气特征，不出料则确认是进口侧进气。6.B信号固定不变通常为仪表故障（供电、线路、传感器本体），而非PLC逻辑问题（逻辑问题通常会导致控制输出异常，而非读数固定）。7.C内部煮沸器泄漏会导致麦汁进入蒸汽空间，随二次蒸汽排出，使冷凝水变色或有麦汁味。8.B压力极高、流量为零，说明管路阻力极大，通常在泵的进口滤网处发生了堵塞。9.A金属摩擦声通常来自定转子（定子/万向节）的干摩擦或损坏。10.APID震荡且硬件嫌疑，重点检查执行机构（调节阀）的响应能力，定位器故障或阀杆卡涩最常见。11.A温差大、效率低是传热受阻的特征，板片结垢是主要原因。12.C增加投料速度会瞬间产生更多粉尘，加剧问题，应降低投料速度。13.B压力无法建立，首先看油源，吸油过滤器堵塞是液压泵吸空、无压力输出的常见原因。14.A真空度下降通常与真空泵的工作介质（冷却水）有关，冷却水中断会导致泵抽气能力急剧下降。15.A气源和电磁阀正常，说明执行机构动作了，但关不严，必然是阀内部件磨损或损坏。16.D流量过大通常会导致电流大，但轴承温度主要与润滑、对中、轴承本身质量有关，过载不是轴承热的直接原因。17.A渗漏量增大说明密封面失效，机械密封的核心就是动/静环的贴合。18.B电磁流量计显示零，流体有流动，常见原因是电极被绝缘物质覆盖（如结垢）或励磁电路故障。19.A浑浊且慢，说明筛板失去了过滤作用，堵塞或破损导致麦糟层结构破坏。20.ApH计漂移且校准无效，通常是电极老化、污染或电解液枯竭。二、多项选择题1.ABCDE振动原因涵盖不平衡、对中、基础、流体工况（液位低导致涡流）等多方面。2.ABCE漏会导致积水、压力异常、渗出，垫片鼓胀也是前兆。换热效率通常降低而非升高。3.ABCE疏水阀、搅拌、不凝气、结垢均直接影响传热系数。探头位置只影响测量值不影响实际加热速度。4.ABCD气蚀特征：噪音、压力抖动、电流波动、振动。密封泄漏不是气蚀的直接特征。5.ABCDE麦芽质量、工艺参数（粘度）、操作（速度）、设备（耕刀、筛板）均影响过滤。6.ABCDE浓度、温度、喷射覆盖、流量（雷诺数）、时间都是CIP关键要素。7.ABCDE气源系统、控制元件、执行元件的任何故障都会影响气动系统。8.ABCD蒸汽供应、冷凝能力、排放阻力、液位测量（影响蒸发面积）均影响蒸发控制。麦汁泵压力不直接影响煮沸蒸发。9.ABCDE光路系统、传感器、校准、气泡都会影响浊度读数。10.ABCD必须立即停止流体流动，防止冻裂；缓慢加热解冻。拆卸通常在解冻后进行。三、判断题1.√防止固体沉积堵塞是标准操作规范。2.×疏水阀常开会导致蒸汽直排，不仅浪费能源，还极易在冷凝水管网产生水击。3.√盘车和引液是离心泵启动的标准程序。4.√波纹结构既增加湍流强化传热，也增加板片刚度和接触点。5.×麦糟层越厚，阻力越大，过滤速度越慢。6.√气泡是强干扰相，会导致电磁流量计读数虚高和不稳。7.√气开式（FC）在断气时全开，对于加热调节是危险的（过热），通常加热阀选气关式（FO）。8.×振动频谱变化（如出现叶片通过频率）往往比幅值更能早期发现故障，不能仅看幅值。9.×功率与液位高度有关，液位高则搅拌阻力大。10.√硝酸高温分解产生有毒气体，且腐蚀性剧增。11.×螺杆泵严禁干转，干转会瞬间损坏定子橡胶。12.√过滤器堵塞导致阻力增加，液位积聚。13.×润滑脂过多会导致散热不良，温升过高，一般填充1/2至2/3空间。14.√过载原因包括负载重、参数错、散热差等。15.√先外部后内部是电子电路维修的基本原则。四、填空题1.三元乙丙橡胶（EPDM）2.平方3.不凝性气体（或空气）4.过滤阻力增大（或过滤困难）5.0.4~0.7（或0.5~0.6等常规范围）6.比热容7.热动力8.酸洗钝化9.5.2~5.6（或5.4左右）10.先导11.70（或75，视具体标准，一般70-80报警）12.外冲洗（或清水/水）13.真空度过高（或发生了汽蚀/气缚）14.兆欧（或绝缘电阻）15.升温（汽化）五、简答题1.答：原因：1)泵未灌满液体（吸空）；2)进口管路漏气；3)进口底阀或滤网堵塞；4)叶轮反转或叶轮脱落；5)泵的扬程不足。排查步骤：1)检查电机转向是否正确；2)盘车检查转动是否灵活；3)打开排气阀检查泵体内是否充满液体；4)检查进口管路法兰、阀门密封性；5)清理进口滤网；6)检查出口阀门开启度。2.答：原因：1)筛板缝隙堵塞或变形；2)筛板边缘密封不严导致“短路”；3)耕糟刀安装高度过低，破坏了滤层；4)麦汁排出管路或视镜堵塞导致假性浑浊。处理方法：1)停止进醪，检查并清洗筛板；2)调整筛板水平度及密封；3)校准耕糟刀初始高度和转速；4)清洗麦汁排出管路和鹅颈管。3.答：流程：1)立即停止两侧流体泵送，关闭进出口阀门；2)打开排放阀，将换热器内残留液体排空；3)拆开端板夹紧螺栓；4)检查密封垫片是否老化或破损，检查板片是否有腐蚀穿孔；5)更换损坏的垫片或板片；6)重新组装并按对角线顺序紧固螺栓；7)进行试压检漏（通常水压测试1.25倍工作压力）。4.答：原因：1)润滑油过多或过少；2)润滑油变质或粘度不合适；3)减速机轴承损坏或磨损严重；4)负载过大（搅拌器阻力大）；5)减速机箱体散热不良（环境温度高或冷却盘管堵塞）；6)齿轮啮合间隙过小或齿面损坏。5.答：排查思路：1)检查气源压力是否正常（气源压力表）；2)检查电气信号：给定位器输入信号，观察定位器输出压力表是否有反应；3)若无输出，检查定位器供气气路是否堵塞；4)检查定位器喷嘴挡板机构是否堵塞或卡死；5)检查反馈连杆是否松动或脱落；6)若输出波动，检查气源是否含水（导致定位器内部冰堵或元件动作迟滞）或放大器故障。六、综合分析与应用题1.答：(1)故障判断：最可能的故障是糊化锅夹套的疏水阀失效（如堵塞或卡死在关闭状态）。(2)机制分析：升温变慢：疏水阀失效导致冷凝水无法及时排出，积聚在夹套内。冷凝水的传热系数远低于蒸汽，且形成了一层水膜（气阻），阻碍了蒸汽潜热的释放，导致加热效率大幅下降。水击声：夹套内积聚的低温冷凝水被高速流动的蒸汽推动，在管道弯头或死角处猛烈撞击管壁，形成水击。冷凝水过满甚至可能回流至蒸汽管道，引发管网水击。冷凝水滴落：夹套内冷凝水液位过高，可能从排气阀或密封薄弱处溢出，或导致保温层渗水。(3)排查维修：1.检查疏水阀前后截止阀是否打开。2.打开疏水阀旁路阀，若此时排水顺畅且升温恢复，确认疏水阀故障。3.拆解疏水阀，清理滤网杂质或更换内部损坏的阀片/浮球。4.打开夹套排污阀，排尽积存的冷凝水。5.若疏水阀正常，检查蒸汽主管压降是否过大导致排水动力不足。2.答：(1)计算：麦汁侧热负荷===假设热损失忽略不计，冷却水侧吸热=。=7=换算为体积流量（假设水密度1000）：约213.9/h或(2)故障分析：现象：冷却水温高、压差小、电流低。结论：：冷却水在板式换热器内部发生了“短路”或旁通，未充分流经所有流道。具体原因：1)进出口密封垫片失效或安装错位，导致部分流体不经过换热区域直接流出；2)板片组装时角孔密封不当；3)冷却水泵虽运行但出口阀未全开或叶轮损坏导致实际流量不足（但电流低通常支持流量低）。(3)排查清单：1.检查冷却水泵出口阀门开度。2.检查换热器冷却水侧进出口压差，确认是否过低。3.拆卸换热器端板，检查密封垫片是否断裂、移位。4.检查多程换热器的盲板或隔板位置是否正确。5.清洗冷却水侧滤网。3.答：(1)过载原因：机械方面：1)泵轴弯曲或轴承抱死；2)泵体内叶轮与口环发生摩擦；3)泉腔内有异物卡死；4)填料压盖过紧。电气方面：1)电压过低或缺相运行；2)电机绕组匝间短路；3)热继电器整定值设置过小；4)接线端子接触不良发热导致电阻增大。(2)快速判断方法：盘车测试：断电后手动盘动联轴器。如果盘不动或非常沉重，说明是机械抱死（轴承或叶轮卡死）；如果盘车灵活，则故障可能在电机内部（如轴承损坏导致转子扫膛，或电气故障）。脱轴测试：拆下联轴器连接螺栓，单独空转电机。如果电机仍跳闸，则为电机电气或轴承故障；如果电机运行正常，则