混凝土砌块和砖试验方法

GB/T4111-20261混凝土砌块和砖试验方法1范围本文件描述了混凝土砌块和砖的外观质量、尺寸与尺寸偏差、抗折强度、抗压强度、密度、空心率、含水率、吸水率、相对含水率、线性干燥收缩值、软化系数、碳化系数、抗冻性、墙用块材渗透系数、混凝土块材渗透性、混凝土块材抗渗性的试验方法以及试验报告。本文件适用于工业与民用建筑，以及水利、市政、交通、园艺景观等构筑物用的混凝土砌块、砖和相关无筋混凝土块材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T18968墙体材料术语JG/T247混凝土碳化试验箱3术语和定义GB/T18968界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1混凝土块材渗透性permeabilityofconcreteblock水在重力作用下透过混凝土块材的能力。3.2混凝土块材抗渗性impermeabilityofconcreteblock混凝土块材抵抗水在压力作用下穿透的能力。4外观质量4.1仪器设备4.1.1金属直尺：分度值不大于1mm。4.1.2读数显微镜：分度值不大于0.01mm。4.1.3透明坐标纸：方格边长为2mm×2mm。4.2试验方法4.2.1粘皮和缺损4.2.1.1将透明坐标纸覆盖在试件需测量的表面（见图1)，描画出试件表面粘皮或缺损的外轮廓线。GB/T4111-202624.2.1.2统计完整方格数量，逐一观察不完整方格，若该方格被图形占据面积大于或等于半个方格，则计为1个方格，否则不计，统计这些方格数量。标引序号说明：1-透明坐标纸；2-试件粘皮或缺损；3-试件。图1粘皮和缺损测量示意图4.2.2缺棱掉角4.2.2.1用金属直尺贴靠试件棱边，测量缺棱掉角在长、宽、高三个方向的最大投影尺寸（见图2)，读数至1mm。4.2.2.2统计并记录缺棱掉角的个数。标引符号说明：L1、L2-缺棱掉角在长度方向的最大投影尺寸；b1h1图2缺棱掉角测量示意图4.2.3裂纹4.2.3.1用读数显微镜测量每条裂纹的最大宽度，读数至0.01mm。4.2.3.2用金属直尺测量裂纹在所在面上的最大投影尺寸L3或h3（见图3)，读数至1mm，当裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累加投影尺寸b3+hGB/T4111-20263标引符号说明：L3b3h3图3裂纹长度测量示意图4.2.4试验结果处理4.2.4.1粘皮和缺损的测量结果以统计到的所有方格的面积表示，单位为平方毫米（mm）。4.2.4.2缺棱掉角的测量结果以单个缺棱掉角的长、宽、高三个方向的最大投影尺寸表示，修约至1mm；并给出缺棱掉角的个数。4.2.4.3裂纹宽度的测量结果以测量最大值表示，修约至0.01mm。4.2.4.4裂纹长度的测量结果以最大投影尺寸测量值或累加投影尺寸表示，修约至1mm。5尺寸与尺寸偏差5.1仪器设备5.1.1金属直尺或钢卷尺：分度值不大于0.5mm。5.1.2砖用卡尺：分度值不大于0.5mm。5.1.3游标卡尺：分度值不大于0.02mm。5.1.4塞尺：最小叶片厚度0.01mm。5.1.5靠尺：分度值不大于1mm。5.2试验方法5.2.1长度、宽度和高度5.2.1.1外形为完整直角六面体的块材，用金属直尺或钢卷尺在块材的对应侧立面的中间位置各测量一次（见图4)，读数至0.5mm。GB/T4111-20264a）墙用块材

b）非墙用块材4标引符号说明：L -长度；B -宽度；H -高度；0 —墙用块材的肋厚；δ -墙用块材的壁厚；d1图4直角六面体块材的尺寸测量示意图5.2.1.2墙用辅助块材按产品设计图上标注的位置进行测量，读数至1mm。5.2.1.3非墙用异形块材应根据块型特征，按产品设计图上标注的位置进行尺寸测量（见图5)，读数至1mm。图5异形块材尺寸测量示意图5.2.2最小壁、肋厚度用游标卡尺对带孔块材壁、肋厚度进行测量，筛选出最小壁和肋［见图4a)]。分别在壁、肋最薄处选取3个测量点（避开凹槽、刻痕等结构）进行测量，读数至0.02mm。5.2.3对角线差用金属直尺或钢卷尺在块材矩形承检面上分别测量两条对角线长度［见图4b)]，读数至1mm。GB/T4111-202655.2.4平整度用靠尺和塞尺沿块材承检面两条中心线和两条对角线分别测量，读数至0.1mm，记录最大间隙值。5.2.5弯曲5.2.5.1墙用块材的弯曲靠尺贴靠墙用块材承检面，用金属直尺测量靠尺与块材之间的最大间距［见图6a)]，读数至1mm。5.2.5.2非墙用块材的弯曲砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置在块材完整承检面上，滑动垂直尺测量出最大值［见图6b)]，读数至0.5mm。5a）墙用块材

b）非墙用块材5标引序号说明：1-靠尺。图6弯曲测量示意图5.3试验结果处理5.3.1长度、宽度和高度以2次测量值的算术平均值表示，修约至1mm。5.3.2长度、宽度、高度的尺寸偏差以测量值与设计值的差值表示，修约至1mm。5.3.3最小壁、肋厚度以3次测量值的最小值表示，修约至0.1mm。5.3.4对角线差以两条对角线测量值差值的绝对值表示，修约至1mm。5.3.5平整度以测量最大间隙值表示，修约至0.1mm。5.3.6弯曲以最大测量值表示，修约至1mm。6抗折强度6.1仪器设备6.1.1试验机：精度等级为1级，试验预期破坏荷载应在试验机建议使用量程内，加荷速率应均匀、稳定、可调。GB/T4111-202666.1.2抗折夹具：由两根支撑棒、一根加压棒和底板组成，材料为钢质，其硬度值应不小于HRC60。加压棒应有铰支座，两根支撑棒安放在底板上，其中至少有一根可以自由移动（见图7、图8)；加压棒和支撑棒长度应大于试件宽度，与试件接触处棒的剖面弧形直径25mm~40m。在每次使用前，用水平尺和直角靠尺校正支撑棒和加压棒，满足水平线性要求时方可使用。6.1.3垫片：长度应不小于试件宽度，宽度10mm~25mm，厚度2.5mm~3.5mm，材质为三合板或橡胶条。6.1.4游标卡尺：分度值不大于0.02mm。6.1.5塞尺：最小叶片厚度为0.01mm。6.1.6游标量角器：分度值为0.1°。6.1.7金属直尺：分度值不大于1mm。6.1.8切割机和磨平机：有冷却系统和夹紧装置，锯片和磨片应有足够的刚度。6.2试验条件温度(20±5)∘6.3试件处理试验前，试件应在试验条件下放置不小于24h。6.4试件数量试件数量为5个。6.5墙用混凝土块材抗折强度6.5.1试件要求6.5.1.1试件外形为完整直角六面体的墙用块材。6.5.1.2用游标量角器测量试件加荷面与侧面夹角，应满足（90±1)°。6.5.1.3按5.2.4测量试件平整度；加荷面平整度大于0.1mm且小于0.4mm时，宜采用磨平机磨平；平整度不小于0.4mm时，按附录A的规定找平，厚度不大于3mm。6.5.1.4对墙用空心块材，还需测量坐浆面最小壁厚，修约到1mm。GB/T4111-20267标引符号和序号说明：1-加压棒；2-试件；3-支撑点定位线；4—砌块端面（砖的顶面）；5-垫片；6-支撑棒；7-底板；8-承压板；L-跨距；P-荷载；τ-定位线到墙用砌块端面（砖的顶面）边缘距离。图7墙用混凝土块材抗折强度试验示意图6.5.2试验步骤6.5.2.1在墙用砌块的侧面（砖的条面）上画出支撑棒支撑点定位线，该定位线到墙用砌块端面（砖的顶面）的边缘距离为τ，τ值为墙用空心砌块取1/2座浆面壁厚，多孔（空心）砖取10mm，实心块体取20mm（见图7)，两支撑点定位线之间间距为跨距（L）。6.5.2.2沿试件受压面中心线在墙用砌块的侧面（砖的条面）上画出加压棒定位线。6.5.2.3将抗折夹具置于试验机承压板上，墙用块材坐浆面（实心砖大面）放置底板上。调整试件受压面中心线与试验机中心线重合，在试件的上部中心线处放置一根加压棒，试件底部放置两支撑棒分别对准试件支撑棒支撑点。6.5.2.4使加压棒的中线与试验机的压力中心重合，以0.02MPa/s的速度加荷至试验机开始显示读数就立即停止加荷。用量具在试件两侧测量图7中的L值、两侧的τ值、试件与垫片之间的间隙（用塞尺测量）及加压棒居中程度。L值取试件两侧面测量值的平均值，精确至1mm。加压棒与试件受压面方向中心线重叠误差应不大于1mm、试件与垫片之间的间隙应不大于0.1mm，两侧的τ值相差应不大于1mm，有一项超出要求，试验机需卸载、试件重新放置，直至满足要求。GB/T4111-202686.5.2.5荷载施加速率为0.02MPa/s∼0.04MPa/s，均匀加荷直至试件破坏，记录最大破坏荷载（P）。6.5.2.6按5.2.1的方法测量每个抗折试件断口处的高度(H1)和宽度(B6.5.3试验结果处理6.5.3.1单个试件的抗折强度按公式（1）计算，修约至0.01MPa。fz式中：f2-试件的抗折强度，单位为兆帕（MPa)；P-最大破坏荷载，单位为牛顿（N)；L-抗折两支撑棒轴心间距，单位为毫米（mm)；B1-试件断口处宽度，单位为毫米（H-试件断口处高度，单位为毫米（mm）。6.5.3.2墙用块材抗折强度以5个试件的算术平均值和单块最小值表示，修约至0.1MPa。6.6非墙用块材抗折强度6.6.1试件要求6.6.1.1非墙用块材抗折强度试件试样为外形完整的直角六面体，试件尺寸应为试样长度x试样宽度x试样高度。6.6.1.2非墙用块材混凝土抗折强度试件6.6.1.2.1异形非墙用块材和超出试验机最大承载尺寸或量程的试样，应进行裁切获取长方体试件测量混凝土抗折强度。6.6.1.2.2试件的高度应与试样的高度方向一致，每块试样裁切1个试件，不应有孔洞、粘皮或裂缝。6.6.1.2.3根据试件高度（h）裁切试件尺寸，试件宽度应与试样高度一致，跨距L应为高度的3倍，见图8。6.6.1.3试件加荷面与试件侧面夹角应满足90°±1°。6.6.1.4承压面平整度试件加荷面与加压棒或支撑棒接触的平面，其平整度不大于0.05mm，否则采用磨平机磨平。GB/T4111-20269标引序号和符号说明：1-铰接加压棒；2-垫片；3-试件；4-顶面；5-支撑棒；6-标尺；7-承压板；h-试件高度；L-跨距；P-荷载。图8块材抗折强度试验示意图6.6.2试验步骤6.6.2.1试件放置在试验装置前，应将试件表面擦拭干净，并在试件侧面画出加荷线位置。6.6.2.2试件安装时，调整位置使试件的上部中心线与试验机中心线重合，在试件的上部中心线处放置一根加压棒。试件顶面距离支撑棒中心点水平距离应不小于25mm，试件跨距为L，试件底部距中心线L/2处标记支座线，将两支撑棒分别对准试件的两个支座线，支撑棒和加压棒与试件的接触面应加垫片，见图8。6.6.2.3使加压棒的中线与试验机的压力中心重合，以0.02MPa/s的速度加荷至试验机开始显示读数就立即停止加荷。用量具在试件两侧测量图8中的L值、试件与加压棒或支承棒之间的间隙。L值取试件两侧面测量值的平均值，精确至1mm，加压棒与试件长度方向中心线重叠误差应不大于1mm，试件接触面与加压棒或支承棒之间的间隙应不大于0.1mm，有一项超出要求，试验机需卸载、试件重新放置，直至满足要求。6.6.2.4荷载施加速率为0.03MPa/s~0.10MPa/s，均匀加荷直至试件破坏，记录最大破坏荷载（P）。6.6.2.5按5.2.1的方法测量每个抗折试件断口处的高度(H2)和宽度(B6.6.3试验结果处理6.6.3.1单个试件抗折强度按公式（2）计算，计算结果修约到0.01MPa。ffGB/T4111-202610式中：f1-试件抗折强度，单位为兆帕（MPa)；P-最大破坏荷载，单位为牛顿（N)；L-两个支撑棒间距（跨距），单位为毫米（mm)；B2-试件断口处宽度，单位为毫米（mmH2—试件断口处厚度，单位为毫米（mm6.6.3.2试验结果以同组5个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，修约至0.1MPa。6.6.3.3试验报告应明确给出试样设计尺寸、试件尺寸和跨距值。7抗压强度7.1仪器设备7.1.1试验机，精度等级为1级，试验预期破坏荷载应在试验机建议使用量程内。加荷速率应均匀、稳定、可调。压板及辅助压板的硬度值应不小于HRC60，上、下压板应有一端为球铰支座，可随意转动，见图9。7.1.2游标卡尺：分度值不低于0.02mm。7.1.3塞尺：最小叶片厚度为0.01mm。7.1.4游标量角器：分度值为0.1°。7.1.5金属直尺：分度值为1mm。7.1.6直角靠尺：直角靠尺应有一端长度不小于120mm，分度值为1mm。7.1.7切割机和磨平机：有冷却系统和夹紧装置，锯片和磨片应有足够的刚度。7.1.8混凝土取芯机：应具有足够的刚度、操作灵活、并应有水冷却系统。钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。标引序号说明：1-球铰支座；2-上压板；3-辅助上承压板；4-辅助下承压板；5-下压板。图9抗压强度试验机示意图GB/T4111-2026117.1.9试件制备平台：试件制备平台应平整、水平，使用前要用水平仪检验找平，其长度方向范围内的平面度应不大于0.1mm，可用金属或其他材料制作。7.1.10玻璃平板：玻璃平板厚度不小于6mm，面积应比试件承压面大。7.2找平和黏结材料水泥砂浆3d抗压强度应不小于24.0MPa；高强石膏2h龄期的湿强度应不小于24.0MPa。7.3试验条件温度（(20±5)∘7.4试样处理试样应在试验条件下放置不少于24h。7.5试件数量试件数量为5个。7.6试验步骤7.6.1外形为完整直角六面体的墙用块材，可裁切出完整直角六面体的辅助砌块和异形砌块，其抗压强度按附录A的规定进行。7.6.2产品高度大于60mm，且在实际工程应用受力方向的承压面上能取出ø75mm或ø100mm芯样时的块材，其抗压强度按附录B的规定进行。7.6.3无法满足7.6.2取芯要求的块材，需裁切实心试件，其抗压强度按附录C的规定进行。8密度和空心率8.1仪器设备8.1.1电子秤：分度值为5g。8.1.2量具：金属直尺或钢卷尺，分度值1mm。8.1.3水池或水箱：最小容积应能放置一组试件。8.1.4容器：大小应能悬浸一个试件。8.1.5吊架：见图10。8.1.6电热鼓风干燥箱：温控精度±2℃。GB/T4111-202612单位为毫米标引序号说明：1-角钢（30rmm×30mm);2-拉筋；3-钩子（与两端拉筋等距离）。图10吊架示意图8.2试件8.2.1试件制备8.2.1.1外形为直角六面体块材直接采用产品试样。8.2.1.2外形为直角六面体体积超出电热鼓风干燥箱最大容积的块材和异形块材，可用裁切或取芯法抗压强度的试件。8.2.2试件数量试件数量为3个。8.3试验步骤8.3.1试件测量8.3.1.1外形为直角六面体块材试件，按5.2.1的规定测量长度（L）、宽度（B）、高度（H)，分别求出平均值，修约至1mm。8.3.1.2异形块材试件、裁切或取芯法抗压强度的试件采用悬浸法测量试件实际体积。8.3.2试件称量8.3.2.1试件处理将试件浸入(20±5)∘C的水中，水面应高出试件20mm以上，墙用块材浸泡(24±0.5)h8.3.2.2悬浸质量称量将电子秤置于平稳的支座上，在支座的下方与电子秤中线重合处放置水桶。在电子秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开容器的底面且全部浸泡在水中。将电子秤读数减去GB/T4111-202613吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量mi，读数至5g8.3.2.3饱和面干状态质量称量8.3.2.3.1将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min±5s，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称量其饱和面干状态的质量ms，读数至5g。8.3.2.3.2对于盲孔或半盲孔的试件，滴水时孔开口大面应朝下放置。8.3.2.4绝干质量称量将试件放入电热鼓风干燥箱内，先在（110±5）℃温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2％为止；若干燥到96h后，试件间隔2h称重之差仍无法满足小于0.2％时，中止干燥；立即将试件放入干燥容器内冷却至室温，称量其绝干质量md，读数至8.4试验结果处理8.4.1外形为直角六面体墙用块材试件的表观体积单个外形为直角六面体墙用块材试件的表观体积按公式（3）计算。V=L×B×H×10式中：V-试件的体积，单位为立方米（m3)；L-试件的长度，单位为毫米（mm)；B-试件的宽度，单位为毫米（mm)；H-试件的高度，单位为毫米（mm）。8.4.2单个试件的实际体积单个试件的实际体积按公式（4）计算。Vn式中：Vn-单个试件的实际体积，单位为立方米（m3)；mi-试件的悬浸质量，单位为千克（kg)；ms-试件饱和面干状态的质量，单位为千克（kg)；ρ水--8.4.3墙用块材的表观密度8.4.3.1单个墙用块材表观密度按公式（5）计算，修约至10kg/mρ=m式中：p-墙用块材表观密度，单位为千克每立方米(kg/md-单个试件的绝干质量，单位为千克(kg);V-单个试件的表观体积，单位为立方米（m3）。8.4.3.2外形直角六面体墙用块材的表观密度以3个试件的算术平均值表示，修约至10kg/m3。GB/T4111-2026148.4.4非墙用块材混凝土干密度8.4.4.1单个非墙用块材混凝土干密度按公式（6）计算，修约至10kg/m3。ρn式中：pn-非墙用块材混凝土干密度，单位为千克每立方米(kg/md-单个试件的绝干质量，单位为千克（kgVn-单个试件的实际体积，单位为立方米（8.4.4.2非墙用块材混凝土干密度以3个试件的算术平均值表示。修约至10kg/8.4.5完整直角六面体墙用块材的空心率8.4.5.1单个墙用块材的空心率按公式（7）计算，修约至0.1％。Kh式中：KhV-单个试件的表观体积，单位为立方米（m3)；Vn-单个试件的实际体积，单位为立方米（m38.4.5.2墙用块材的空心率以3个试件的算术平均值表示，修约至1％。9含水率、吸水率和相对含水率9.1设备及工具9.1.1电热鼓风干燥箱：温控精度±2℃。9.1.2电子秤：分度值不大于5g。9.1.3水池或水箱：最小容积应能放置一组试件。9.2试件数量试件数量为3个。9.3试件制备9.3.1试件可直接采用产品试样。9.3.2当产品试样尺寸或质量超出试验设备使用范围时，从3个产品试样上分别干法裁切抗压强度试件，立即用毛刷清理试件表面及孔洞内粉尘并用塑料袋包装密封。9.4试验步骤9.4.1初始质量9.4.1.1取样后立即用毛刷清理试件表面及孔洞，并称取初始质量mr。9.4.1.2取样后无法立即称量时，试件应使用干燥的塑料袋密封运输，在拆袋前先将试件连同塑料袋一起称量，然后减去塑料袋的质量。若袋内有水珠，应将水珠擦拭干再称取包装袋的质量，即得试件初始质量mr，读数至5gGB/T4111-2026159.4.2饱和面干状态质量按8.3.2.3的规定进行。9.4.3绝干质量按8.3.2.4的规定进行。9.5试验结果处理9.5.1含水率9.5.1.1单个试件的含水率按公式（8）计算，修约至0.1％。Wm式中：Wm-单个试件的含水率，%；mr-单个试件的初始质量，单位为千克（kg)；md-单个试件的绝干质量，单位为千克（kg）。9.5.1.2以3个试件含水率的算术平均值表示，修约至0.1％。9.5.2吸水率9.5.2.1单个试件的吸水率按公式（9）计算，修约至0.1％。Wa式中：Wa-单个试件的吸水率，%；ms—单个试件的饱和面干状态质量，单位为千克md-单个试件的绝干质量，单位为千克（kg）。9.5.2.2以3个试件吸水率的算术平均值表示，修约至0.1％。9.5.3墙用块材的相对含水率墙用块材的相对含水率按公式（10）计算，修约至1％。Wr式中：W1-墙用块材的相对含水率，%；Wm-—Wa-3个试件吸水率的平均值，％。10线性干燥收缩值10.1设备和仪器10.1.1手持应变仪：量程为150mm或250mm；测量千分表，量程不小于5mm，分度值为0.001mm。10.1.2恒温恒湿试验箱：容积至少能放置3个完整的试件，并且每一个试件四周的净空间距25mm以GB/T4111-202616上；能满足(50±1)∘C注：在50℃时，过饱和氯化钙溶液上方的空气相对湿度约为17％。10.1.3水池或水箱：容积至少能放置一组试件。10.1.4测长头：由不锈钢或黄铜制成，见图11。单位为毫米图11测长头10.1.5台钻或麻花钻：带有深度限位尺，精度为1mm。10.2试件数量试件应为完整块材产品试样，数量为3个。10.3试件制备10.3.1在每个试件任一条面上划出中心线，用手持应变仪配备的标距定位器，在中心线上确定测长头安装插孔的位置。在确定的位置上用直径为12mm的钻头钻孔，孔深（14±2)mm。10.3.2安装测长头前，测长头插孔应干燥且无灰尘。用黏合剂（水泥一水玻璃浆或环氧树脂）注入插孔后，用标距杆把测长头挤压到合适的标距。擦掉多余的黏合剂。砌块试件的测量标距为250-2mm，砖试件的测量标距为150-2mm。10.4试验步骤10.4.1将测长头黏结牢固后的试件浸入（(20±3)∘C的水中，水面应高出试件20mm以上，浸泡9610.4.2试件取出后，放在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内外表面的水分，立即用经标准杆校核（长度为L。）的手持应变仪测量两个测长头之间的初始长度M1，精确至0.001mm。手持应变仪用标准杆校核，并记录千分表原点读数M0，一般宜取千分表量程的一半。每组试件应在10.4.3将试件静置在温度(20±5)∘C、相对湿度应大于80％的空气中；2d±1h后放入满足10.1.2条要求的恒温恒湿箱内。箱内相对湿度用浅盘中的过饱和的氯化钙溶液控制，其暴露面积应不小于0.3m10.4.4试件在上述条件下的恒温恒湿箱内放置3d±2h✓，然后在(20±5)∘C条件下冷却3h±5min后取出，测量其长度并记录千分表读数M10.4.5随后进行周期为2d±h的干燥。干燥结束后再按10.4.4的规定冷却和测长。干燥时应轮换试件在恒温恒湿箱中的位置。当试件在上述温、湿度条件下连续干燥3个周期后，3个试件长度变化的平均值不超过0.005mm。测量此时的长度即为干燥后的长度，记录测量时千分表读数M。10.5试验结果处理10.5.1单个试件的线性干燥收缩值按公式（11）计算，修约至0.001mm/m。GB/T4111-202617S=M式中：S-单个试件线性干燥收缩值，单位为毫米每米（mm/m)；M1-测量试件初始长度时千分表读数，单位为毫米（mmM-测量试件干燥后长度时千分表读数，单位为毫米（mm)；L。-标准杆长度，单位为毫米（mm)；M0-千分表原点，单位为毫米（mmK-单位换算系数，单位为毫米每米(mm/m),K=1000。10.5.2以3个试件线性干燥收缩值的算术平均值表示，修约至0.01mm/m。11软化系数11.1设备11.1.1试验机：精度等级为1级，试验预期破坏荷载应在试验机建议使用量程内。加荷速率应均匀、稳定、可调，使用量程应满足试验方法的要求。压板及辅助压板的硬度值应不小于HRC60，上、下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。11.1.2水池或水箱：容积至少能放置一组试件。11.2试件数量试件数量为两组10个，一组为5个软化试件，另一组为5个对比试件。11.3试件制备11.3.1试样处理、试件制备和养护，按附录A、附录B或附录C的规定进行，找平和黏结材料应采用水泥砂浆。11.3.2当抗压强度试验按附录B或附录C进行时，软化试件和对比试件应从同一试样上获取。11.4试验步骤11.4.1从经过养护后的两组试件中，任取一组5个试件浸入(20±5)∘C水中，水面高出试件20mm以上，浸泡96h±1h后取出，在铁丝网架上滴水1min±5s，再用拧干的湿布拭去内外表面的水。另外一组对比样5个试件放置在温度(20±5)∘11.4.2将5个饱和面干的试件和其余5个同龄期的气干状态对比试件，按产品采用的抗压强度试验方法的规定进行试验。11.5试验结果处理试件的软化系数按公式（12）计算，修约至0.01。Ks式中：Ks-试件的软化系数；fcs-5个饱和面干试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa)；fcr-5个气干状态的对比试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）。GB/T4111-20261812碳化系数12.1仪器设备12.1.1碳化试验箱：碳化试验箱应符合JG/T247的要求，至少放一组的试件。箱内环境条件应能控制在：二氧化碳体积分数为(20±3)%，相对湿度为(70±5)%，温度为(20±2)12.1.2试验机：精度等级为1级，试验预期破坏荷载应在试验机建议使用量程内。加荷速率应均匀、稳定、可调，使用量程应满足试验方法的要求。压板及辅助压板的硬度值应不小于HRC60，上、下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。12.2试剂酚酞乙醇溶液：质量分数为1%∼2%酚酞乙醇溶液，用质量分数为70％的乙醇配制。12.3试件数量12.3.1试件数量为两组12个。一组5个为对比试件；另一组7个为碳化试件，其中2个用于碳化深度测试。12.3.2当墙用块材抗压强度采用附录A、块材高宽比H/B<0.6时，所需碳化试件的数量，需满足附录A制作两组10个抗压强度试件的要求，另外增加2个试件用于碳化深度测试。12.4试件制备12.4.1试样处理、试件制备和养护，按附录A、附录B或附录C的规定进行，碳化试件应为没有经过找平或叠加处理的抗压强度试件。12.4.2当抗压强度试验按附录B或附录C进行时，碳化试件和对比试件应从同一试样上获取。12.5试验步骤12.5.1将5个对比试件置于温度(20±2)∘C、相对湿度（7012.5.2将碳化试件放入碳化箱内进行碳化试验，试件间距应不小于20mm；抗压强度对比试件放置的环境条件为：相对湿度(70±5)%，温度(20±212.5.3同时将7个碳化试件置于碳化试验箱内进行碳化试验，试件间距应不小于20mm，碳化168h±30min，取出一个碳化试件，敲下一块深度不小于20mm，用酚酞乙醇溶液检查碳化深度，当被敲下的碳化试件剖面中心未显红色，即试件已完全碳化，则认为其余碳化试件已全部碳化，停止碳化试验；当敲下的碳化试件剖面中心呈红色，即试件未完全碳化，应继续碳化试验，直至28d±2h，若仍为完全碳化，也应停止碳化试验。12.5.4将已完全碳化或已碳化28d±h仍未完全碳化的全部试件，与同龄期抗压强度对比试件同时按附录A、附录B或附录C的规定进行试件制备、养护和试验。12.6试验结果处理试件的碳化系数按公式（13）计算，修约至0.01。Kc式中：K。-试件的碳化系数；fcc—碳化后5个试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPaGB/T4111-202619fccr -未碳化的5个对比试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa13冻性13.1慢冻法13.1.1设备和工具13.1.1.1冷冻室、冻融试验箱或低温冰箱：最低温度可调至—30℃。13.1.1.2水池或水箱：容积至少能放置一组试件。13.1.1.3试验机：精度等级为1级，试验预期破坏荷载应在试验机建议使用量程内。加荷速率应均匀、稳定、可调，使用量程应满足试验方法的要求。压板及辅助压板的硬度值应不小于HRC60，上、下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。13.1.1.4电子秤：分度值不大于5g。13.1.1.5工具：毛刷。13.1.2试验条件温度为(20±5)∘13.1.3试件数量13.1.3.1试件数量为两组10个，一组为5个冻融试件，另一组为5个对比试件。13.1.3.2当墙用块材抗压强度采用附录A、块材高宽比H/B<0.6时，所需冻融试件的数量，需满足附录A制作两组10个抗压强度试件的要求。13.1.4试件制备13.1.4.1试样处理、试件制备和养护，按附录A、附录B或附录C的规定进行，冻融试件应为没有经过找平或叠加处理的抗压强度试件。13.1.4.2当抗压强度试验按附录B或附录C进行时，冻融试件和对比试件应从同一试样上获取。13.1.5试验步骤13.1.5.1逐个检查2组试件，用毛刷清除表面及孔洞内的粉尘，在缺棱掉角处涂上油漆，注明编号。13.1.5.2将试件置于试验环境中，冻融试件不少于48h，对比试件直至冻融试验结束，试件间距不小于20mm。13.1.5.3将冻融试件浸入（(20±5)∘C的水池或水箱中96h±15min，水面应高出试件20mm13.1.5.4取出冻融试件，在支架上滴水1min±5s，再用拧干的湿布拭去内外表面的水，在2min内立即称量每个试件饱和面干状态的质量ms，读数至5g。13.1.5.5将冻融试件置于已降至-15℃的冷冻室或低温冰箱中，试件应放置在20mm×2mm的格栅上，间距不小于20mm。当温度再次降至-15℃时开始计时，冷冻4h±min后将试件取出；置于温度为（20±5）℃的水池或水箱中融化2h±5min。这样一个冷冻和融化的过程即为一次完整的冻融循环。13.1.5.65次冻融循环后需对冻融试件进行外观检查并记录开裂、缺棱、掉角、剥落等现象。13.1.5.7在完成规定次数的冻融循环后，将试件从水中取出，立即用毛刷清除表面及孔洞内已剥落的碎片，再按13.1.5.4的规定称量每个冻融试件饱和面干状态的质量mfs，读数至5gGB/T4111-20262013.1.5.8将冻融试件置于试验环境中不少于24h，与对比试样一起，按附录A、附录B或附录C的规定进行抗压强度试件的制备，试件找平和黏结材料应采用水泥砂浆。在试验条件下养护24h±5min后，再按13.1.5.3方法进行饱水，然后进行试件的抗压强度试验。13.1.6试验结果处理13.1.6.1单个试件的质量损失率按公式（14）计算，修约至0.1％。Δm式中：△mis-单个试件的质量损失率，%；ms-单个试件冻融前的质量，单位为克（g)；mfs-单个试件冻融后的质量，单位为克（g）。13.1.6.2试件质量损失率以5个冻融试件的平均值和最大值表示，修约至0.1％。13.1.6.3单个冻融试件抗压强度损失率按公式（15）计算，修约至1%；若冻融试件抗压强度大于对比试件的抗压强度平均值，则抗压强度损失率结果为负值。Δf式中：Δffff--5个对比试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（ffi-单个冻融试件的抗压强度值，单位为兆帕（MPa13.1.6.4试件的平均抗压强度损失率按公式（16）计算，修约至1％。Δf式中：Δfffr-5个对比试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPaffi-5个冻融试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（13.2单边冻法13.2.1仪器设备和材料13.2.1.1抗冻试验箱：强制式空气冻融试验箱体，自带自动控温系统，温度范围满足-25∘C∼+40∘C，精度不低于1℃，体积至少放置一组容器，并在容器四周留出不小于50mm的空隙；同时保证自动执行一次冻融循环的时间满足要求，且每24h13.2.1.2容器：容器应采用不锈钢材质，其尺寸应满足试件的侧面与内表面为3mm~40mm距离，配有密闭性好的盖子；容器底部应有高度3mm±1mm耐腐蚀、不变形、不吸水且不影响溶液组分的支架，见图12。13.2.1.3干燥试验箱：温控范围为常温～200℃，精度为1℃。13.2.1.4试验溶液：单边盐冻采用质量比为97％蒸馏水和3%NaCl配制成的盐溶液；单边水冻采用自来水。13.2.1.5电子秤：分度值不大于5g。GB/T4111-202621标引符号和序号说明：1-试件；2-容器盖子；3-试验容器；4-容器中的水（或盐溶液）；5-试样支架，直径（3±1)mm等径圆柱支撑棒组成的矩形框；h1h2h3-试件与容器底部之间的距离。图12单边冻试验试件和容器示意图13.2.1.6试件制备13.2.1.6.1在5块外观质量合格的试样上各裁切一个试件，试件高度应为50mm±3mm（当产品高度大于50mm时）或产品实际高度（当产品高度不大于50mm时），且不应小于20mm；试件浸水表面积应为100cm2至225c㎡；若单个试件无法满足，可用两个及以上试件组合，使其浸水表面积符合上述要求并整体进行试验。试件浸水面应为工程使用时的外露面，若外露面为不平整面，应用最小工作量加工成平整面。13.2.1.6.2将同组试件置于网眼不小于10mm的筛网上，保持间距不小于25mm，在温度(0±5)∘C、相对湿度（50±1513.2.1.6.3用电子秤称量每个试件质量ms，读数至5g。13.2.2试件预处理13.2.2.1将试件浸水面朝下放置在容器内底部的支架上，试件与容器壁之间的空隙h1不小于10mm。向容器中加入温度为（(20±5)∘C试验溶液，不应溅到试件表面，液面高度(h13.2.2.2试件预吸水时间应持续96h±2h，试验温度应保持为(20±5)∘C13.2.2.3将装有预吸水试件的容器平稳放入抗冻试验箱内；容器与容器之间至少留有20mm空间。在冻融循环试验过程中，容器保持水平放置。GB/T4111-20262213.2.3冻融循环13.2.3.1控制抗冻试验箱温度降至(-8±)∘C13.2.3.2冻结过程结束后立即开始融化过程。将抗冻试验箱内温度升至(0±5)∘C，从温度达标时开始计时，融化时间不少于213.2.3.3一个完整的冻结过程和一个完整的融化过程称为一次冻融循环。13.2.3.4冻融循环过程的最初2~5次应由人工控制，以获取冻结、融化过程各自所需时间的长短，后续依据此时间段进行设置，将抗冻试验箱调至自动控制状态，继续进行后续的冻融循环试验。13.2.3.5采用水单边冻每经过20次循环或盐溶液单边冻每经过10次循环，或达到规定的冻融循环次数，暂停抗冻试验箱运行，按照13.2.4.2的规定，收集掉落在溶液中或试件表面脱落的残渣，并观察记录试件破坏情况，若试件整体破坏，试验中止。13.2.3.6将试件重新放回到原容器中检查、并调整使试验溶液深度符合13mm±2mm的要求。并检查容器盖密封性是否仍适用，不满足要求需更换。13.2.3.7若抗冻试验箱内为上下多层格置架时，每次放回容器时，应调换每个容器上下、前后、左右位置。13.2.3.8当抗冻试验箱内只被用于检验一组试件时，5个容器应单层平置于抗冻试验箱内时，可冻融至规定次数（容器盖密封性满足要求为前提），且不超过30次后，再按照规定收集残渣。13.2.4收集残渣13.2.4.1将已在试验室环境内放置超过24h的高湿强度滤纸，逐张称其质量m0,，读数精确到0.13.2.4.2将存放试件的容器从试验箱中平稳取出，从容器中取出试件，用毛刷和装有蒸馏水的冲洗瓶清除试样所有表面的松散颗粒，将所有冲洗液和脱落颗粒收集转存放于单独、有对应编号的器皿中。设定的冻融循环次数结束后，用滤纸统一收集器皿内的所有脱落颗粒。对于进行抗盐冻试验的试件，应用蒸馏水冲洗3次，除去试件表面的可溶盐。13.2.4.3若继续试验，将试样放回原容器内，并置于支架上。检查容器平整度。按13.2.2.1加入新测试溶液，盖上容器盖，重复进行冻融循环步骤。13.2.4.4将所有滤纸和残渣置于温度（110±5）℃干燥箱中，烘干h±1min后取出，立即称取滤纸和残渣的质量，直至间隔2h±10min的连续两次称量质量变化不大于前次的0.2％。在试验条件下静置2h±10min至温度平衡，称量干燥残渣和滤纸的质量m1，精确到0.1g13.2.4.5冻融试验完成后，将每个试件置于温度为(110±)∘C的干燥箱中干燥24h±15min，在试验条件下静置41✓h±15rmin至温度平衡，称量试件的最终质量m2，精确到13.2.5试验结果处理13.2.5.1按公式（17）计算残渣质量m3，修约到10gm3式中：m3--试件掉落残渣的总质量，单位为克（m1-干燥残渣和滤纸的质量，单位为克（g)；m0-滤纸的初始质量，单位为克（13.2.5.2单个试件质量损失率按公式（18）计算，修约0.1%：GB/T4111-202623ΔW式中：△W,-单个试件的质量损失率，%；m2-单个试件冻融后质量，单位为克（g)；m3-试件掉落残渣的总质量，单位为克（g）。13.2.5.3质量损失率用5个试件的算术平均值和单个试件的最大值表示，修约到1％。14墙用块材渗透系数14.1仪器设备14.1.1渗透性装置：材质为金属，外形尺寸为完整墙用混凝土块材外形尺寸的1.15倍，见图13。14.1.2游标卡尺：分度值不小于0.02mm。14.1.3秒表：分度值不小于0.1s。14.2试验条件温度(20±5)∘14.3试件数量试件数量为3个。试件为整个完整墙用块材。标引序号说明：1-水槽；2-固定螺栓； 6-量筒内水面；3-试件； 7-有刻度的量筒。4-水槽内水面；图13墙用块材渗透性试验装置示意GB/T4111-20262414.4试验步骤14.4.1将试件浸入(20±5)∘C水中，水面应高出试件上表面约100mm,24h±h14.4.2将试件放置于图13所示的抗渗试验装置中，使孔洞呈水平状态，上表面高度在水槽中保持露出(10±1)mm位置。30s内往量筒内注(20±3)∘C的水，水面高出试件上表面250mm，同时秒表开始计时，2h±5min后，记录持续透水时间（t)，读数至0.1s。记录在量筒内的水面下降量，测出其透水量（Q)，读数至1mL。取出试样测量试件上表面和试验装置内水的接触面积（以下称透水接触面积）（A14.5试验结果处理14.5.1渗透系数按公式（19）计算，修约至0.1mL/（㎡·h）Kp式中：Kp—渗透系数，单位为毫升每平方米小时Q-透水量，单位为毫升（mL)；t-透水时间，单位为小时（h)；A-接触面积，单位为平方毫米（m㎡）。14.5.2以3个试件试验结果的平均值表示，修约至1.0mL/（㎡·h）。15混凝土块材渗透性15.1混凝土块材取芯渗透性15.1.1仪器设备15.1.1.1渗透装置试件套应有足够的刚度和密封性，在安装试件时不宜破损或变形，材质宜为金属；上盖板宜用透明玻璃或有机玻璃制作，壁厚不小于6mm。见图14。标引序号说明：1-玻璃管；2-上盖板；3-水平仪；图14混凝土块材取芯渗透性试验装置示意GB/T4111-20262515.1.1.2混凝土钻芯机混凝土钻芯机，内径100mm；应具有足够的刚度、操作灵活、并应有水冷却系统。钻芯机主轴的径向跳动不应超过0.1mm，工作时噪声不应大于90dB。钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不应有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心度偏差不应大于0.3mm，钻头的径向跳动不应大于1.5mm。15.1.1.3支架支架材质宜为金属，应有足够的刚度。15.1.2试件数量3个直径为100mm的圆柱体试件。15.1.3试件制备在3个不同试样的条面上，采用直径为100mm的金刚石钻头直接取样；对于空心砌块应避开肋取样。将试件浸入（20±5）℃的水中，水面应高出试件20mm以上，2h后将试件从水中取出，放在钢丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水。15.1.4试验步骤15.1.4.1试验在空气温度为（20±5）℃下进行。15.1.4.2将试件表面清理干净后晾干，然后在其侧面涂一层密封材料（如黄油），随即旋入或在其他加压装置上将试件压入试件套中，再与抗渗装置连接起来，使周边不漏水。15.1.4.3将已套入试件的试验装置竖起，并用水平仪调平；在30s内往玻璃筒内加水，使水面高出试件上表面200mm。15.1.4.4记录自加水时算起2h后测量玻璃筒内水面下降的高度，精确至0.1mm。15.1.5试验结果按3个试件测试过程中，玻璃管内水面下降的最大高度来评定，精确至0.1mm。15.2混凝土块材卡斯通管渗透性15.2.1试验仪器及材料15.2.1.1卡斯通管：带刻度的漏斗状玻璃装置，应满足：容积95mL±5mL，上部玻璃管带有4mL刻度，最小分度值为0.1mL，上部玻璃管外径为12.0mm±0.mm，内径为9.0mm±0.2mm，下半部玻璃管外径为57mm~58mm，内径为53mm~54mm，底盘直径为65mm~66mm，端面经磨砂处理。见图15a）。15.2.1.2密封胶：23℃拉伸模量不大于0.4MPa。15.2.1.3托盘：采用不渗漏、不吸水材料制作。15.2.1.4试验用纯净水。15.2.2试验条件温度为(20±5)∘GB/T4111-20262615.2.3试件数量试件数量为3个。15.2.4试件制备15.2.4.1通过钻心机取样，每个试件分别取自不同的产品试样，应使圆柱体试件直径为(75±)mm，厚度为产品试样厚度。15.2.4.2试件需黏结卡斯通管的表面与卡斯通管的黏结面，应为产品应用时的邻水面。15.2.4.3试件在试验条件下干燥不少于48h后，应采用密封胶密封圆柱体试件侧面。单位为毫米26a）试验用卡斯通管

b）试件密封26标引序号说明：1-卡斯通管；2-密封剂；3-测试试件。图15混凝土块材卡斯通管渗透性试验示意图15.2.5试验方法15.2.5.1试件放在托盘内，注入水，使水面应高出试件5mm~10mm。先浸入水中48h后取出，用湿抹布擦去试件表面明水。15.2.5.2将卡斯通管中心线对准试件的中心，用密封材料密封试件和卡斯通管间的缝隙，应确保水不会从试件和卡斯通管间的缝隙渗出或渗入。15.2.5.3待密封材料干燥、固化后，将黏接卡斯通管的试件，放置在存有温度(20±5)∘C水的托盘中，水面应控制低于试件表面（黏接卡斯通管的一面）(20±515.2.5.4往卡斯通管内缓慢注水，直至0mL刻度处，放置5min~10min后确认无气泡后再次调至0mL刻度处，卡斯通管顶端注水口用塑料纸遮盖。15.2.5.5开始计时，在试验条件下放置2h±min，读取水柱下降量。15.2.6试验结果处理取3个试件中水面下降量试验结果，以最大值下降量为试验结果，修约至1mL。GB/T4111-20262716混凝土块材抗渗性16.1仪器设备16.1.1金属试模：应采用截面圆形带底金属试模，直径为75+10mm，高度为30mm~100mm，试模上部挡台直径65mm，厚度为3mm~5mm（见图16）。标引序号说明：1-挡台；2-试件；3-试模；4-固定孔。图16金属试模示意图16.1.2砂浆抗渗仪：压力范围0MPa∼0.MPa，分度值为0.05MPa。16.2试验条件温度为(20±5)∘16.3试件数量试件数量为6个。16.4试件制备16.4.1采用钻芯机钻取直径为75-0.5mm的圆柱体试件。试件应分别取自不同的产品试样，其厚度宜为产品实际厚度；当产品试样厚度大于100mm时，应钻取厚度为100mm的试件。16.4.2试件上下表面应进行磨平处理，其平整度不大于0.5mm。16.4.3清理试件表面碎屑并清洗，用湿毛巾擦干后，置于标准试验室条件下干燥48h以上。将干燥后的试件装入抗渗试模，试件与试模间的空隙应采用加热石蜡密封，确保无渗漏路径。16.5试验步骤16.5.1将密封完成的试模在标准试验条件下静置(24±2)h。16.5.2将试模安装于砂浆渗透仪上，初始水压为0.05MPa,，恒压(2±0.5)h。16.5.3随后将水压增至0.10MPa，之后每隔(1±0.1)h增加0.05MPa，并逐级恒压。16.5.4当一组6个试件中有3个试件端面出现渗水时，应立即停止试验，记录此时的水压值P16.5.5若在加压过程中出现水从试件周边密封处渗出，应立即停止试验，重新密封后按上述步骤继续GB/T4111-202628试验。16.6试验结果处理16.6.1块材试件抗渗压力值应以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计，按公式（20）计算：Pi式中：Pi-块材试件抗渗压力值（MPa），精确至0.05MPa；Pd-6个试件中3个试件出现渗水时的水压力（MPa）。16.6.2以块材试件的抗渗压力值应视为块材试样的抗渗压力值，修约至0.05MPa，并注明试件的高度。17试验报告试验报告至少应给出以下几个方面的内容：a）受检单位及产品名称；b）本文件编号及试验项目；c）试样编号、规格尺寸及数量；d）环境条件及试验结果；e）观察到的异常现象；f）试验日期及其他。GB/T4111-202629附录A（规范性）直角六面体混凝土块材抗压强度试验方法A.1试样要求A.1.1用于制作试件的试样应尺寸完整。若侧面有突出或不规则的肋，需先做切除处理，以保证制作的抗压强度试件四周侧面平整。A.1.2块体孔洞四周应被混凝土壁或肋完全封闭。A.1.3制作出来的抗压强度试件应是实心或至少一个孔洞组成的直角六面体，并保证承压面100％完整。A.1.4试样的长度不应超过其宽度的2.25倍。A.1.5对于混凝土小型空心砌块，当其端面（砌筑时的竖灰缝位置）带有深度不大于8mm的肋或槽时，可不做切除或磨平处理。试件的长度尺寸仍取砌块的实际长度尺寸。A.2试样处理试样应在试验条件下调至恒重后，方可进行抗压强度试件制作。试样散放在试验室时，可叠层码放，孔应平行于地面，试样之间的间隔应不小于15mm。如需提前进行抗压强度试验，可使用电风扇以加快试验室内空气流动速度。当试样2h后的质量损失不超过前次质量的0.2%，且在试样表面用肉眼观察见不到有水分或潮湿现象时，可认为试样已恒重。不应采用烘干箱来干燥试样。A.3试样制备A.3.1高宽比计算计算试样在实际使用状态下的承压高度（H）与最小水平尺寸（B）之比，即试样的高宽比（H/B）。A.3.2试样高宽比(H/B)≥0.6时A.3.2.1在试件制备平台上先薄薄地涂一层机油或铺一层湿纸，将搅拌好的找平材料均匀摊铺在试件制备平台上，找平材料层的长度和宽度应略大于试件的长度和宽度。A.3.2.2选定试样的承压面，把试样的承压面压入找平材料层，用直角靠尺来调控试样的垂直度。坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成（90±1)°。找平材料层厚度应不大于3mm。A.3.2.3当承压面的水泥砂浆找平材料终凝后2h、或高强石膏找平材料终凝后20min，将试样翻身，按上述方法进行另一面的坐浆。试样压入找平材料层后，除坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成90°垂直关系外，需同时用水平仪调控上表面至水平。A.3.2.4为节省试件制作时间，可在试样承压面处理后立即在向上的一面铺设找平材料，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察试样的上承压面的找平材料层，将气泡全部排除，并用直角靠尺使坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成(90±1)∘，用水平尺将上承压面调至水平。上、下两层找平材料层的厚度均应不大于A.3.3试样高宽比(H/B)<0.6时A.3.3.1将同批次、同规格尺寸、开孔结构相同的两块试样，先用找平材料将它们重叠黏结在一起。黏结时，需用水平仪和直角靠尺进行调控，以保持试件的四个侧面中至少有两个相邻侧面是平整的。黏结GB/T4111-202630后的试件应满足：-黏结层厚度不大于3mm；—两块试样的开孔基本对齐；-当试样的壁和肋厚度上下不一致时，重叠黏结时应是壁和肋厚度薄的一端，与另一块壁和肋厚度厚的一端相对接；-黏结材料应与找平材料一致，采用水泥砂浆养护12h，采用高强石膏养护2h，然后进行试件找平处理。A.3.3.2当黏结两块试样的找平材料终凝2h后，再按A.3.1.2进行试件两个承压面的找平。A.3.3.3制作完成的试件，按5.2.1规定进行试件的高度测量，若四个读数的极差大于3mm，试件需重新制备。A.4试件养护试件使用水泥找平的，其养护时间不少于3d；使用高强石膏找平，养护时间不少于2h。试件养护均在试验条件下进行，试验前应调至恒重。如需提前进行抗压强度试验，宜使用电风扇以加快室内空气流动速度。允许使用电风扇加速干燥，但禁止使用烘箱。恒重判定标准：试件在试验条件下放置2h质量损失不大于0.2%，且表面无可见水分或潮湿现象。A.5试验步骤A.5.1按5.2.1的规定测量每个试件承压面的长度（Ls）和宽度（Ws)，分别求出各个方向的平均值，修约至1mm。A.5.2清洁试件的上下承压面以及试验机的上下承压板。A.5.3将试件放在试验机下压板上，保证试件的重心与试验机压板中心重合，除需特意将试件的开孔方向置于水平外，试验时块材的开孔方向应与试验机加压方向一致。实心块材测试时，摆放的方向需与实际使用时一致。注：对于孔型分别对称于长和宽的中心线的试件，其重心和形心重合；对于不对称孔型的试件，可在试件承压面下垫一根直径10mm，可自由滚动的圆钢条，分别找出长和宽的平衡轴（重心轴），两轴的交点即为重心。A.5.4试验机加压板与试件承压面应直接紧密接触，其间不应垫入任何缓冲材料。A.5.5以均匀速率施加荷载，避免对试件产生冲击。荷载施加的速率应控制为0.3MPa/s～0.6MPa/s。A.5.6当试件开始发生急剧变形后，应停止调节加载速度，继续施加荷载直至破坏，记录最大破坏荷载(Ps)。A.6试验结果与处理A.6.1单个试件的抗压强度(fs)按公式（A.1）计算，精确至0.01fs式中：fs-试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa)；Ps-最大破坏荷载，单位为牛顿（N)；Ls-承压面长度，单位为毫米（mm)；W-承压面宽度，单位为毫米（mm）。A.6.2以5个试件抗压强度的平均值和单个试件的抗压强度最小值来表示，精确至0.1MPa。GB/T4111-202631附录B（规范性）块材的混凝土抗压强度试验方法（取芯法）B.1试件要求B.1.1试件应密实，不应含有孔洞。B.1.2试件高度方向与试样的高度方向相同，试件的高度偏差不应超过2mm。B.1.3试件直径应不小于产品试样粗骨料最大粒径的4倍；芯样直径宜为100mm，若试样承压面无法取出直径100mm芯样时，可用直径为75mm的芯样。B.1.4芯样尺寸偏差不应超过2mm。B.1.5试件的高度与直径之比（高径比）以1.0为基准，亦可采用高径比为0.8~1.2的试件，需在试验报告上明确。B.1.6试件承压面的平整度不大于0.1mm。B.1.7试件承压面与侧面夹角应满足（90±1)°。B.2试件制备B.2.1随机抽取5块试样，每块试样上钻取1个芯样试件。B.2.2钻取试件时应可靠固定取芯机与试样，防止抖动。试件表面应避免孔洞、蜂窝、裂缝等缺陷。B.2.3采用75mm芯样试件，