风巷泄压孔施工安全技术措施培训

风巷泄压孔施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02施工前准备工作03钻孔设计与参数要求04钻机操作安全规程CONTENTS目录05施工过程安全控制06设备维护与保养07安全风险防范与应急08施工后验收与管理01工程概况与背景风巷泄压孔施工的重要性

降低瓦斯爆炸风险随着矿井深部开采增加，卸压作用减小导致瓦斯爆炸危险性上升，施工泄压孔可有效释放瓦斯压力，将瓦斯含量控制在0.1%安全标准以下。

缓解围岩压力针对巷道围岩压力大、煤岩层理发育等情况，通过施工卸压孔释放压力，可减少煤炮发生频率及强度，如某巷道施工后煤炮强度从"中等"降至"轻微"。

保障施工安全为沿空送巷、穿越复杂地质构造的巷道提供安全施工条件，避免因压力集中引发片帮、冒顶等事故，确保掘进作业顺利进行。

优化通风系统作为通风系统的重要组成部分，泄压孔可改善巷道内风流组织，配合通风设施保持空气流通，降低有害气体浓度，符合煤矿安全生产基本要求。工程基本情况介绍工程背景与目的风巷泄压孔施工是矿井通风系统维护和安全生产的重要工作，通过打设泄压孔可有效降低矿井瓦斯爆炸危险性，释放围岩压力，保障巷道施工及后续生产安全。工程地质概况以23032风巷为例，其地质构造复杂，煤层不稳定，顶底板起伏较大，上部为1326采面采空区，属沿空送巷巷道；部分巷道如B7煤层段因围岩压力大、煤岩层理发育，施工中易产生中等强度煤炮，需施工卸压孔释放压力。工程设计参数孔径通常为110mm，部分测压孔为89mm；孔距300-400mm，孔深根据需求分为7-8m及大于20m等规格；巷道上下帮及迎头布置钻孔，数量根据现场情况确定，如两帮各3个或迎头3个等。施工设备要求主要使用80风钻、69钻杆，或ZQSJ-140/4.3气动手持式钻机及配套钎子，Φ110mm钎头等钻具，确保设备性能完好、功能齐全，满足施工需求。地质构造与施工难点

复杂地质构造特征部分风巷存在煤层不稳定，时而增厚、时而变薄，顶底板起伏较大的情况，如23032风巷为沿空送巷巷道，上部为采空区，增加了施工复杂性。

围岩压力与煤炮风险一水平集中回风巷（下段）因围岩压力较大且围岩较差，施工扰动导致频繁产生中等强度煤炮，对掘进施工带来不安全因素。

煤层顶底板岩性影响以B7煤层为例，其顶板主要以泥岩、炭质泥岩为主，煤岩层理发育，煤质较软，易受施工影响引发片帮、冒顶等风险。

施工空间与设备操作限制风巷施工需在特定空间内使用ZQSJ-140/4.3气动手持式钻机等设备，巷道坡度（如+24°）及断面规格对钻具布置和操作精度要求较高。02施工前准备工作施工方案设计与审批施工参数设计

孔径通常为89mm-110mm，孔深根据工程需求设定，如部分工程要求孔深＞20米，巷道上下帮或迎头按设计数量施工，如各打3个钻孔，孔距300-400mm。钻具选型要求

根据施工需求选用合适钻具，如ZQSJ-140/4.3气动手持式钻机、65型风钻、80风钻等，配套相应钻杆（如69钻杆）和钎头（如Φ110mm钎头）。编制依据与原则

依据现场实际情况、相关会议纪要（如《新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿技术研判列会会议纪要》）及煤矿安全规程编制，确保方案科学可行。审批流程与要求

施工方案需经技术、安全等相关部门会审，如编制人、技术副区长、安全副区长、掘进区长、通风区、安监部、副总工程师、总工程师、矿长等逐级审批签字后方可实施。现场环境评估要点瓦斯风险评估施工前需检测矿井内瓦斯体积、成分及温度，若瓦斯含量超过0.1%，必须立即采取瓦斯抽采措施，确保施工安全。地质构造勘察评估巷道顶底板起伏、煤层稳定性及围岩压力情况，如遇煤岩层理发育、煤质较软或存在采空区，需制定针对性支护方案。通风系统检查检查通风设施是否正常运转，确保施工场所有足够新鲜空气输入，瓦斯浓度控制在0.1%以下，必要时增设局部通风设备。顶板与帮体安全检查找净浮石、危石，确认顶板支护完好，对巷道两帮煤壁稳定性进行评估，高度超过1.8米的下帮需采取锚网支护等加固措施。施工设备与材料准备

主要施工设备选型根据施工需求，选用80风钻、ZQSJ-140/4.3气动手持式钻机等设备，配套69钻杆及Φ110mm、Φ89mm钎头，确保钻孔直径、深度符合设计标准（如孔深7-8m或＞20m）。

设备安装与调试要求由探防队、施工单位配合安装钻机，确保高度及角度符合设计要求；安装前检查各操作手把、压力表、连接部件完好性，调试至灵活可靠，现场需有技术人员指导。

材料准备与质量管控准备钻杆、钻头等耗材，逐根检查钻杆质量，杜绝弯曲、接头变形或螺纹损坏的钻杆投入使用；配备灭火器、黄泥、沙箱等安全物资，确保材料码放整齐，避免绊倒、滑倒风险。

辅助设施配置接好风水管路并安装截止阀，确保施工用水、压风供应稳定；配备防爆灯、通风面罩、防滑鞋、安全带等防护用品，以及便携式瓦斯报警仪，保障施工环境安全。人员资质与安全培训持证上岗要求钻工等特种作业人员必须持有效证件上岗，熟悉风煤钻的基本性能和故障处理方法，严禁无证操作。安全技术交底施工前组织施工安全技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉作业规程，掌握钻眼参数及安全要求。操作规程培训对施工人员进行钻机操作规程培训，包括定眼、开眼、正常钻眼、停钻等操作步骤及注意事项，确保规范操作。应急处理能力培训开展钻孔着火、瓦斯超限等突发事故的应急处理培训，使施工人员掌握灭火器使用、黄泥堵孔、自救器佩戴及避灾路线等技能。03钻孔设计与参数要求孔径、孔距与孔深标准

标准孔径规格风巷泄压孔施工常用孔径为110mm，如使用Φ110mm钎头配合ZQSJ-140/4.3气动手持式钻机施工；部分测压孔采用89mm孔径，使用65型风钻作业。

合理孔距范围泄压孔孔距通常控制在300-400mm，确保压力释放均匀，避免因间距过大导致局部压力集中，影响卸压效果。

孔深设置要求常规泄压孔深度为7-8m，特殊地质条件下需加深至20m以上，如遇围岩压力大、煤岩层理发育区域，钻孔深度应＞20米以保证卸压充分。钻孔布置位置规划01巷道迎头钻孔布置在掘进工作面迎头施工直径110mm的泄压孔，孔深需大于20米，以释放前方围岩压力，预防煤炮等冲击地压现象。02巷道两帮钻孔布置巷道上下帮各打设3个钻孔，孔距控制在300-400mm，孔深7-8m，采用80风钻配合69钻杆施工，确保帮部应力有效释放。03特殊区域钻孔调整穿越煤层顶板或地质构造复杂段时，钻孔方位与倾角需根据现场实际情况调整，开孔高度距巷道底板0.8-1.0m，平行于煤层顶板施工。钻具选型与技术参数

01钻机类型选择根据施工需求，可选用80风钻、ZQSJ-140/4.3气动手持式钻机或65型风钻等型号，具体需结合现场地质条件和钻孔要求确定。

02钻杆规格要求采用69钻杆或配套钎子，钻杆需无弯曲、接头无变形、螺纹无损坏，确保钻进过程中连接牢固、排屑顺畅。

03钻头直径标准常用钻头直径为110mm，部分工程根据设计要求可选用89mm等规格，确保钻孔直径符合泄压需求。

04钻孔深度参数一般钻孔深度为7-8m，特殊情况如压力较大区域需达到20m以上，具体深度需根据现场压力评估结果确定。04钻机操作安全规程钻机安装与调试规范

01安装前准备与协作要求钻机安装由探防队、施工单位等配合进行，安装前需检查设备完好性及配件齐全度，确保安装高度及角度符合设计要求。

02安装位置与固定标准钻机应安装在顶板支护完好、无淋水的安全区域，机身固定牢固，避免施工中晃动；钻杆、钻头等工具需码放整齐，防止绊倒伤人。

03调试内容与技术指导调试时检查各操作手把灵活度、压力表指示准确性及连接部位密封性，现场需有探防队人员进行技术指导，确保钻机能正常运转。

04空载试运行要求安装调试后进行空载试运行，检查钻机运转是否平稳，有无异常声响，确认各部件功能正常后方可开始正式施工。钻工操作流程与注意事项

操作前准备流程钻工必须持有效证件上岗，熟悉风煤钻基本性能和故障处理方法；作业前检查帮顶支护，找净浮石、危石；接风水管并吹净管口杂物，确保连接牢固；检查操作手把、压力表、钻杆及钻头状态，确认设备完好。

钻孔施工操作规范定眼时司机站在风钻后侧面，领钻杆人员避开司机视线；开眼时先轻运转稳固眼位，钻进20-30毫米后再中速钻进，全速前确保钻头不脱离眼口；钻眼时先开水后启动，过程中均匀给水，更换钻杆时先关风后关水；保持风钻、钻杆与钻孔方向一致，推力均匀，避免钻杆弯曲或卡钻。

特殊情况处理要点钻眼中发现钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时立即更换；遇突然停风、停水，立即取下风钻并拔出钻杆；出现顶钻、夹钻、喷孔时严禁加压，来回拉动钻杆保证排粉；瓦斯超限或孔口冒烟、异味时，立即停钻、切断电源，用水管送水并封孔汇报。

停机与收尾要求钻完眼后先关水阀，空运转吹净内部残水防止锈蚀；将风水管、钻杆、风钻撤至无淋水和支架完好的安全地点摆放整齐；清理施工煤粉，对上风侧20米、下风侧50米范围内煤岩尘进行冲刷，确保文明生产。

安全防护注意事项作业时佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘装置；严禁戴手套操作，毛巾围紧两端不外露，袖口扎紧防缠绕；孔口安装除尘装置和防喷挡板，人员严禁正对孔口；开机前吊挂便携式瓦斯报警仪，随时监测瓦斯浓度，超限立即停钻处理。钻杆检查与维护要求钻杆质量检查标准施工前逐根检查钻杆，严禁使用弯曲、接头变形或螺纹损坏的钻杆，确保钻杆完好性。钻杆日常维护措施巷道施工单位需定期对钻杆运动件结合处、润滑点、外露丝针、导轨及轴加注润滑油，保持钻杆灵活可靠。钻杆贮存管理规范钻杆未使用或使用后需贮存时，必须彻底清洗及维修，贮存在通风良好、防潮、无腐蚀性气体的仓库内。钻杆使用操作要点打钻过程中集中精力操作，防止误操作导致钻杆丢失在钻孔中；更换钻杆时先关风后关水，确保安全作业。05施工过程安全控制瓦斯检测与通风管理

瓦斯检测标准与要求施工前及过程中需对矿井内瓦斯体积、成分和温度进行检测，瓦斯含量超过0.1%时，必须立即采取瓦斯抽采措施。

便携式瓦斯报警仪使用规范开机前在孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，确保灵敏可靠且正常开机，实时监测孔口附近瓦斯情况，发现异常立即退钻停止钻进。

通风系统保障措施施工期间保证通风系统正常运转，确保足够新鲜空气输入，使瓦斯含量低于0.1%；配备独立通风系统或合理设置通风工艺，定期检查维护通风设施。

通风防护装备要求施工现场必须配备通风面罩等防护用品，按照规定使用并及时更换过滤罐等配件，防止施工人员吸入毒气。顶板支护与帮顶安全检查支护完好性检查要求施工前必须检查作业地点顶板支护情况，找净浮石、危石，确保支护完好。对巷道围岩压力较大、围岩较差区域，需重点检查支护稳定性，防止因支护不完好导致顶板事故。特殊地段支护加强措施在巷道过断层破碎带、顶板破碎或托伪顶施工时，应采用架金属棚支护，棚距700mm，顶距800mm；煤层松软、压力大且煤岩层理发育地段，需配合卸压孔施工释放压力，保障支护安全。帮顶动态监测与应急处理施工过程中随时观察煤岩帮、顶板状况，发现片帮、冒顶危险或煤炮现象，必须立即停钻处理。对施工扰动引发的中等强度煤炮区域，应加密支护检查频次，必要时采取临时加固措施。防喷孔与排粉措施孔口防喷装置设置开钻前必须在孔口安装防喷挡板及除尘装置，所有施工人员严禁正对孔口操作，防止喷孔时煤岩屑伤人。排粉方式选择煤层中打钻采用压风排粉，岩层中打钻采用高压水排粉；钻眼时每钻一段需来回抽动钻杆，确保钻屑及时排出。异常情况处理遇顶钻、夹钻、喷孔时，立即停止加压钻进，来回拉动钻杆保持排粉通畅；若压力增大，采取"多退少进"方式，严禁强打强进。钻速控制要求合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻现象；钻孔施工中需密切观察孔口情况及瓦斯浓度，发现异常立即退钻处理。登高作业安全防护

作业前安全检查登高作业前必须检查作业地点顶板支护是否完好，找净浮石、危石，确保作业平台稳固可靠，严禁在不稳固的支护或浮煤矸上登高作业。

安全带规范使用登高作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的支护或专用锚点上，严禁将安全带系在钻杆、风管等不稳固物体上。

作业平台要求使用登高平台或梯子时，平台应平整稳固，梯子与地面夹角宜为60°-75°，梯脚需采取防滑措施，禁止两人同时在同一梯子上作业。

工具材料传递登高作业时，工具和材料应使用工具袋或绳索传递，严禁上下抛掷，防止物体坠落伤人，作业下方设置警戒区，禁止无关人员进入。06设备维护与保养钻机日常维护要点

清洁与功能检查巷道施工单位需保持钻机清洁、完好，功能齐全且灵活可靠，进行日常维护；机电科负责定期检查，确保设备处于良好状态。

交接班关键项目检查交接班时，重点检查各操作手把灵活性、压力表指针准确性及各连接部位完好性，发现问题立即处理，杜绝带故障作业。

润滑保养要求定期对钻机运动件结合处、润滑点、外露丝针、导轨及轴加注润滑油，确保部件运转顺畅，减少磨损故障。

贮存维护规范钻机未使用或使用后需贮存时，必须彻底清洗及维修，然后贮存在通风良好、防潮、无腐蚀性气体的仓库内，防止设备锈蚀损坏。润滑系统检查与保养

日常润滑检查要点定期检查运动件结合处、润滑点、外露丝针、导轨及轴的润滑状态，确保无干摩擦现象，发现缺油或油脂变质情况立即处理。

润滑油加注规范严格按照钻机说明书要求选择适配牌号的润滑油，对各润滑点进行周期性加注，保证润滑充分，避免因油脂不当导致部件磨损。

贮存期润滑维护钻机停用或贮存前，需彻底清洗并更换润滑油，清理油道杂质，确保设备内部无残留水分和污染物，存放于通风防潮、无腐蚀性气体的仓库内。设备故障处理方法卡钻、夹钻故障处理立即停止钻进，严禁强打强进。通过来回抽动钻杆调整受力，利用压风或高压水反向冲洗排屑，若钻杆弯曲需及时更换，防止钻杆断裂。钻杆断裂处理停止钻机运转，检查断裂位置。使用专用工具尝试取出断裂钻杆，若无法取出需上报技术部门制定专项方案，严禁盲目操作扩大故障。钻机异响、震动异常处理立即停机检查各连接部件是否松动、轴承及齿轮是否损坏。检查润滑系统，补充或更换润滑油。确认电机、压力表等仪表正常后，方可重新启动。液压/气压系统故障处理检查管路连接是否泄漏，压力表指针是否正常。若压力异常，关闭动力源后排查泵体、阀门及过滤器，更换损坏部件。严禁在带压状态下拆卸液压/气压元件。07安全风险防范与应急常见安全风险识别

施工环境风险巷道围岩压力大、煤岩层理发育导致煤炮频繁，中等强度煤炮对施工安全构成威胁；顶板支护不完好存在冒顶、片帮风险。

设备操作风险钻机安装角度不符合设计要求、钻杆弯曲或螺纹损坏未及时更换，可能导致钻杆丢失钻孔或卡钻；操作不当引发机械伤害。

瓦斯与通风风险钻孔施工中瓦斯浓度超过0.1%未及时抽采，存在瓦斯爆炸隐患；通风系统故障或风量不足，导致瓦斯积聚或有毒气体超标。

现场管理风险材料、工器具码放不整齐易造成绊倒、滑倒伤人；登高作业未系安全带存在坠落风险；施工记录不全影响安全追溯。火灾事故预防与处理

预防钻孔着火“八不开机”原则开机前必须确保灭火器完好、黄泥及沙箱充足；便携式瓦斯报警仪完好灵敏并按规定悬挂开机；无局部瓦斯超限（含顶底板处）；电器设备无失爆；施工地点有足够风量和风水管路及截止阀；孔口除尘装置完好并使用；钻工熟悉打钻措施。

钻孔着火前兆识别与初期处置钻进中发现孔口冒烟或出现异味，立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔内送水直至烟气或异味消失，随后用黄泥封严孔口并汇报集控中心。

孔口明火应急处理流程出现明火时，立即停止打钻、切断电源、关闭风管，用水管向孔内送水并使用灭火器灭火，同时汇报集控中心；若电缆着火不得用水冲，仅用灭火器、黄沙、黄泥灭火，明火熄灭后持续注水降温，最后用黄泥堵孔。

火灾应急避险与撤退要求处理火灾时必须佩戴自救器；若火势无法控制，立即汇报集控中心并通知工作面人员，在负责人带领下沿避灾路线（如：己15-12010机巷→600轨道石门→副井→地面）有序撤退。瓦斯超限应急处置流程

立即停止作业与撤离人员当便携式瓦斯报警仪显示瓦斯浓度超过0.1%时，施工人员必须立即停止钻进作业，切断钻机电源，关闭风管阀门，所有人员迅速撤离至安全区域。

现场汇报与警戒设置撤离后立即向集控中心汇报瓦斯超限情况，说明超限地点、浓度及现场状况。同时在通往施工区域的通道设置警戒线，严禁无关人员进入。

瓦斯控制与处理措施开启水管阀门向钻孔内注水降低瓦斯浓度，若出现孔口冒烟或异味，持续注水至异常现象消失后用黄泥封孔；若发生明火，使用灭火器、黄沙、黄泥灭火，并确保人员佩戴自救器。

恢复作业前安全确认待通风系统将瓦斯浓度降至0.1%以下，经通防部检测确认安全，且查明超限原因并采取防范措施后，方可恢复施工。避灾路线与自救互救

避灾路线规划原则避灾路线应遵循"就近、安全、畅通"原则，根据施工地点实际情况提前规划，避开危险区域，确保路线上支护完好、通风正常、无障碍物。

典型避灾路线示例如己15-12030风巷测压孔施工的避灾路线为：己15-12010机巷→600轨道石门→副井→地面，施工人员需熟记本作业面具体避灾路线。

自救器使用规范施工人员必须随身携带自救器，当发生瓦斯、一氧化碳等有毒气体泄漏时，立即佩戴自救器，按避灾路线撤离，严禁在无防护情况下停留或冒险作业。

现场互救基本要求发现同伴受伤或中毒，在确保自身安全前提下，可采取止血、包扎等初步急救措施，同时立即向集控中心汇报，严禁盲目冒险施救。08施工后验收与管理钻孔质量检查标准孔径标准风巷泄压孔施工孔径应符合设计要求，例如使用Φ110mm钎头施工，允许误差范围需控制在设计值的±5%以内，确保泄压效果。孔深要求钻孔深度需达到设计标准，如部分工程要求孔深＞20米，施工时应使用测绳等工具准确测量，确保孔深偏差不超过±0.5米。孔距与布置孔间距应严格按照设计执行，一般为300-400mm，巷道上下帮或迎头钻孔数量需符合方案规定，如上下帮各打3个钻孔，确保压力释放均匀。孔形与通畅性钻孔应保证平直、孔形完整，成孔后需用压风将孔内钻屑清除干净，确保钻孔畅通，避免因堵塞影响泄压功能。施工记录与资料整理

施工全过程记录要求需详细记录钻孔施工的开钻时间、钻毕时间、钻孔方位、倾角、