胶顺皮带机安装施工安全技术措施培训

胶顺皮带机安装施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述与编制依据02施工前准备工作03设备运输与卸车安全04安装施工工艺与技术要求CONTENTS目录05电气设备安装与保护配置06安全防护与应急措施07调试与试运行08验收标准与维护要求01工程概述与编制依据工程概况与安装范围

工程背景与安装目标按矿安排，由我工区在123下03胶顺安装SSJ1200可伸缩带式输送机，以满足工作面运输需求，保障施工安全与质量。

设备型号及主要参数设备型号为SSJ1200可伸缩带式输送机，配备四台315kW驱动电机，总长度约2250m，储带边框15组，采用抱闸制动方式。

安装主要构件范围包括1200mm宽皮带45捆（每捆100m）、3m长边梁1450个、1200mmH架725个、上托辊4250个、下托辊1425个，以及驱动装置、卸载臂、储带装置等关键部件。

配套设备安装内容需同步安装SGB630/40T刮板运输机1部、37KW潜水泵9台，及高防开关、移动变电站、磁力启动器等电气设备，确保系统完整运行。编制依据与执行标准工程设计文件以《123下03工作面设计》、《SSJ1200可伸缩带式输送机设备安装关系图》等设计文件为核心依据，明确设备安装的技术参数与布局要求。国家与行业规范严格遵循《煤矿安全规程》、《煤矿安装质量检验评定标准》等国家及行业标准，确保安装施工的安全性与质量合规性。现场实际条件结合井下巷道尺寸、支护情况、运输路线等现场实际条件，对安装方案进行针对性调整，保障施工可行性。设备技术资料依据设备厂家提供的安装说明书、技术参数表及部件清单，确保各组件安装符合原厂技术要求，如驱动装置安装精度、皮带接头工艺等。设备型号及主要参数

01主机型号及驱动配置胶带机型号为SSJ1200可伸缩带式输送机，采用四台315kW驱动电机，制动方式为抱闸制动，整机长度约2250m，配备15组储带边框。

02输送带规格及数量输送带宽度1200mm，总长度约2250m，采用45捆（每捆100m）阻燃整芯橡胶带，具体型号可选用PVC1400S等符合煤矿安全标准的阻燃带。

03关键部件数量参数包含H架725个（规格1200mm）、边梁1450个（3m长）、上托辊4250个、下托辊1425个，另配备卸载臂及滚筒装置1套、张紧跑车1辆、游动跑车4辆。

04电气设备配置高压供电采用KBSGZY-1600/6/1.14移动变电站1台，低压供电含KBSGZY-315/6/0.66及KBSGZY-500/6/0.66移动变电站各1台，驱动电机开关为KJZ-630/1140（660）-4型磁力启动器。02施工前准备工作施工组织与人员职责

施工管理团队组成设立项目总负责人、常务负责人、施工负责人（分土建、机电）、技术负责人、安全监督负责人及现场安装工，明确各级人员管理职责，确保安装工作有序推进。

施工班组与作业方式安装作业分2个班流水作业，如下午班负责拆掉及运输，早班负责安装，合理分配18名安装工，明确各班工作任务与交接流程，保障施工连续性。

关键岗位职责分工施工负责人全面协调现场施工；技术负责人把控安装技术参数与质量标准；安全负责人监督安全措施落实；现场负责人具体组织施工，确保各岗位责任到人。技术资料与图纸交底核心技术资料清单包括《123下03工作面设计》、《SSJ1200可伸缩带式输送机设备安装关系图》、《煤矿安装质量检验评定标准》、《煤矿安全规程》及现场实际勘察记录，需确保资料完整、版本有效。图纸关键参数解读重点解读胶带机型号（SSJ1200）、驱动功率（4台315kW）、长度（约2250m）、储带边框（15组）等核心参数，明确安装基准线、滚筒轴心线垂直度（≤滚筒宽度2‰）、机架水平度（偏差≤1/1000）等技术要求。施工技术交底要求技术负责人需向施工人员明确安装顺序（场地清理→测量放线→机头安装→中间架铺设→皮带连接→调试）、质量标准（如H架垂直度偏差≤3%）、安全控制点（起吊作业、电气接线规范），并留存书面交底记录及签字确认。施工工具与材料准备

安装工具准备准备起重机、电焊机、扳手、螺丝刀、水平仪、经纬仪、卷尺等安装工具，确保其精度和可靠性。如使用5吨以上导链进行起吊作业，且导链需采用专用起吊环固定在起吊锚杆上。

安全防护工具准备配备安全帽、防护手套、防护眼镜、防滑鞋、防尘口罩等个人防护装备，确保符合安全要求。同时准备消防器材如灭火器、沙箱等。

施工材料准备准备螺栓、螺母、垫片、润滑油、密封胶等安装材料，以及皮带、H架、托辊、滚筒等设备部件，核对型号、规格、数量是否与设计要求一致。

工具与材料检查对所有施工工器具进行检查，确保完好无损坏，不得使用带病工具。对设备部件进行外观检查，查看是否有变形、裂纹、锈蚀等缺陷，及时处理或更换有问题部件。现场勘察与环境清理施工场地地质条件核查

核查安装现场地质条件，确保基础施工区域无地下管线、松软土层等隐患，为设备安装提供稳固基础。作业区域清理与隔离

清理作业区域内杂物、障碍物，设置警示隔离带，划分设备堆放、人员操作、材料运输专属通道，避免交叉作业干扰。安装现场照明与通风检查

检查现场照明、通风及临时用电设施，确保符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，保障施工环境安全。巷道底板处理与平整

安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理，用石子基本修垫平整，机头架、机尾架安装在密实平整的混凝土上。巷道支护与片帮处理

对运输顺槽巷道片帮及时敲落处理，确保施工区域顶帮支护安全，无掉渣、片帮等风险。03设备运输与卸车安全运输路线规划与检查

运输路线确定原则根据设备尺寸、重量及巷道条件，选择最优路径，如地面装车→副井→井底车场→中央辅助运输大巷→东翼辅助运输大巷→15112轨顺联巷→15114胶带顺槽→安装地点，确保运输畅通。

路线勘察与障碍物清理施工前对运输路线进行详细勘察，清除巷道内杂物、淤泥，处理片帮，确保通道宽度、高度满足设备运输要求，必要时进行卧底处理。

运输设备与工具准备配备10T叉车、双速绞车（如JDSB-19型）、手拉葫芦（5T及以上）、专用吊具等，检查其完好性，确保吊装、牵引能力满足设备运输需求。

运输安全检查要点检查巷道支护稳定性、轨道铺设质量、道岔灵活性，确认沿途照明、通风及通讯设施完好，设置警示标识，严禁在运输路线内存放无关物料。设备装车与固定要求

装车基本要求严禁车辆超高、超宽或偏载，确保运输过程中设备稳定性，防止重心偏移引发安全事故。

封车固定规范使用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车，绑扎必须牢固、可靠，防止运输中设备滑动。

关键部件保护措施对运输过程中可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护，避免损坏。

卸车存放要求运输到位后，小件直接人工卸车并按安装顺序分类摆放；电机、减速机、滚筒等大件卸车时，在底板摆放枕木，用10吨叉车放置其上，支垫稳固。卸车作业安全措施01设备卸车前期检查卸车前需检查车辆停放稳定性，确认制动有效；检查吊装索具（如钢丝绳、手拉葫芦）的完好性，确保无断丝、变形等缺陷；核实设备重心位置，规划卸车吊装点。02卸车作业人员安全防护作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套，穿防滑鞋；严禁在起吊设备下方站立或通行；高空作业（如卸车点高于1.5m）时需系挂双钩安全带，使用防坠器。03吊装作业安全操作使用10T叉车或手拉葫芦卸车时，吊点需经受力计算，起吊前试吊100mm高度，检查吊具连接及设备平衡；设备下放时缓慢操作，避免冲击，人工辅助调整方向时使用长柄工具，严禁手直接接触。04设备堆放与固定要求卸车后设备需分类摆放，小件（如托辊、H架）人工搬运至指定区域，堆放高度不超过1.5m；大件（电机、滚筒）需用枕木支垫稳固，并用双股8#铅丝与巷道支护捆绑固定，防止倾倒。04安装施工工艺与技术要求基础放线与机架安装施工测量放线根据设计图纸，使用经纬仪在机头和机尾之间打出标记，利用墨斗逐点弹线，确保机头和机尾之间的中心线连成一条直线。安装前将皮带中心线标定出来（或巷中到皮带中心的距离），要求每50m给一个点。机架安装技术要求机架中心线必须与输送机的纵向中心线完全重合，位置偏差不得超过2mm；机架中心线的直线度偏差在任意25米长度范围内不应大于5mm；机架支腿必须垂直于地面，垂直度偏差不应超过2/1000。H架与纵梁安装安装H型架时，用卷尺测定使H型架的横梁与皮带中心线垂直，H型架的腿与地面的垂直度不超过3%。连接在H型架上的纵梁在同一连接处的两端凹凸差不得超过2mm，所有机架安装好后必须在斜长和水平上平直。固定方式与要求机头、驱动装置等重要部位的必须垫稳、垫实，驱动装置的固定采用预埋基础或地脚锚杆固定，采用锚杆固定时驱动架不得少于10根Ф16×1600mm锚杆，驱动装置不得少于8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，外露丝不超过50mm,且紧固有效。驱动装置与滚筒安装

驱动装置安装技术要求驱动装置安装前需检查减速机，安装时对驱动滚筒与变速箱联轴器进行同心度和倾斜度找正。蛇形联轴器找正时，同心度和倾斜度以设备厂家要求为准，无要求时按规范执行。

滚筒安装质量标准滚筒纵横位置偏差≤5mm，水平度偏差≤0.3/1000，轴中心标高偏差±10mm。滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合，滚筒轴承座螺栓需紧固，铸胶滚筒胶面无损坏。

驱动滚筒与减速器同轴度要求传动滚筒中线与减速器输出轴心线的同轴度公差不得大于0.1mm，确保传动平稳，避免运行中产生异常振动和噪音。

双驱动滚筒安装平行度要求双驱动滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm，以保证两滚筒受力均匀，防止皮带跑偏及异常磨损。托辊与中间架安装

中间架安装技术要求机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3mm，两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm，中间支架腿的垂直度偏差不超过3/1000，任意25m长度内机架中心线直线度偏差不应大于5mm。

托辊安装质量标准托辊应齐全且转动灵活，无异响卡阻现象。托辊横向中心线对输送机纵向中心线垂直度允许偏差不超过3mm，上托辊组间距按设计要求，一般10组上托辊设1组自动调心托辊，8组下托辊设1组自动调心下托辊。

安装施工要点安装前标定皮带中心线，每50m设一个点。H架安装时横梁与中心线垂直，纵梁连接两端凹凸差不超过2mm。托辊安装前检查表面光滑无毛刺，轴承转动灵活，安装后确保与皮带接触均匀，承载平稳。胶带敷设与接头处理胶带敷设前准备胶带敷设前需将安装地点底板污水排出、淤泥清理，用石子基本修垫平整。机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。胶带运输与展开胶带运输时，散件如中间架、托辊等采用轻卡、三改四运输，大件如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等采纳10T叉车运输。沿输送机铺设在巷道人行道一侧底板上，背面向下。胶带铺设操作从一端开始将事先铺设在底板的输送带翻转180º搭在已安装好的底托辊上，依次将底带铺设在底托辊上。胶带接头处理要求切割接头时，必须确保接头与输送带边成90°，打制的皮带接头必须平、直，不得有断针现象，对接两接头，穿好穿条。胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％。张紧装置与制动系统安装张紧装置安装技术要求张紧小车轨道安装轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000；拉紧装置调整行程不小于全程的1/2，工作可靠、调整灵活。制动装置安装规范制动采取抱闸制动，安装时确保制动力矩符合设计要求；倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置，下运时必须装设制动装置。张紧与制动系统调试要点调试时缓慢调整张紧力，避免超张紧导致皮带撕裂；制动装置应动作灵敏可靠，空载和负载试运行时均需测试制动效果，确保紧急情况下能迅速停机。05电气设备安装与保护配置电气设备安装规范设备选型与检查电气设备型号、规格需与设计图纸一致，如高防开关选用BGP9L－6G/300A，移动变电站选用KBSGZY系列。入井前检查设备绝缘性能、隔爆面及零部件完好性，确保无裂纹、变形和锈蚀。安装技术要求电气线路敷设应整齐有序，避免交叉混乱，电缆悬挂符合规定。控制柜安装在便于操作维护位置，所有设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω。开关外壳无变形开焊，内部配线整齐，保护装置动作灵敏可靠。保护装置安装配齐皮带机六大保护装置，包括防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾及超温洒水保护。紧急停机开关沿输送机巷道每隔100米及关键位置（转载点、过桥、机头机尾）设置，确保灵敏可靠。接线与调试接线时紧固进线嘴，密封良好，导线无毛刺，绝缘无破损。调试前检查电气系统，确认急停回路闭合、信号正常。点动试车检查电机转向，空载运行监测电流（≤额定值80%）及轴承温度（≤环境温度+40℃）。六大保护装置安装要求防滑保护装置磁铁式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒侧面，速度传感器安装在对应支架上，当滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机自动断电停机；滚轮式传感器可安装在下胶带上面或上胶带下面。堆煤保护装置安装在煤仓上口时，传感器高度应低于机头下胶带200mm水平以下，平面位置在煤仓口范围内；安装在两部带式输送机搭接处时，高度在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，平面位置在前部胶带机机架侧向200-300mm处，堆煤触及探头时自动停机报警。防跑偏保护装置机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，胶带跑偏推动臂式滚动导杆，偏离夹角大于20°（允许误差±3°）时报警，5-10s延时后仍跑偏则自动切断电源；主要带式输送机中间部分安装自动纠偏装置。温度保护与烟雾保护温度传感器安装在驱动装置主滚筒附近，探头紧贴滚筒外壁，与主动滚筒和皮带接触面保持10-15mm距离；烟雾保护装置置于机头驱动滚筒下风侧10-15米处胶带机正上方，垂直吊挂，与顶板距离不超过300mm。超温自动洒水装置超温洒水保护传感器固定在主传动滚筒瓦座上，若采用红外线传感器，与主传动滚筒距离控制在10-15mm范围内，当温度过高时能及时洒水降温。沿线紧停保护装置主要运输巷道内的带式输送机，巷道内每隔100米至少设置一个急停开关，转载点、行人过桥、机头和机尾等关键位置必须配备，确保紧急情况下能迅速停机。接地系统与防爆要求接地系统组成与安装标准电气设备金属外壳、电缆屏蔽层、电机接线盒等必须可靠接地，接地电阻值应≤4Ω。接地极采用Φ16×1600mm镀锌锚杆，埋深不小于1.5m，连接导线截面积不小于25mm²。防爆设备选型与检查规范井下电气设备需选用ExdⅠ级防爆型，如BGP9L-6G/300A高防开关、BQZ系列磁力启动器。安装前检查隔爆面间隙≤0.5mm，接线嘴密封圈无破损，螺栓紧固力矩符合设备说明书要求。电缆敷设与连接防爆要求电缆需使用煤矿用阻燃电缆，接头采用防爆接线盒，芯线连接采用压接或焊接，绝缘电阻≥10MΩ。电缆悬挂高度不低于1.8m，固定间距不大于3m，避免与金属构件摩擦。接地保护装置维护与检测每月检测接地电阻，每季度检查接地极腐蚀情况，确保接地系统持续有效。雷雨季节前需对避雷器、接地网进行全面检测，发现问题立即整改，严禁设备“失爆”运行。06安全防护与应急措施个人防护装备使用规范

头部防护装备作业人员必须正确佩戴安全帽，帽衬与帽壳间保持20-50mm间隙，系紧下颌带，防止头部受撞击或飞溅物伤害。

手部防护装备处理物料或操作设备时，需穿戴防割、防滑防护手套，接触尖锐部件或转动部位时严禁徒手操作，避免手部划伤或夹伤。

眼部防护装备在粉尘、飞溅物环境中作业时，必须佩戴护目镜，镜片应完好无裂纹，确保视线清晰，防止异物进入眼睛。

足部防护装备作业人员需穿着防砸、防滑安全鞋，鞋底花纹深度不小于3mm，鞋带系紧，避免脚部被重物砸伤或滑倒。吊装作业安全防护

吊装前准备与检查吊装前必须检查起重设备（如手拉葫芦、钢丝绳）的完好性，确保其额定载荷满足吊装需求。使用专用起吊锚杆（如ø22×2500mm高强锚杆，扭矩260nm），严禁利用巷道支护锚杆起吊。

吊装操作规范起吊时应先试吊100mm，检查各连接环节可靠性。设专人指挥，作业人员站在安全区域，严禁将身体任何部位置于起吊物下方。使用双股8号铁丝或专用锚链固定吊装物，确保捆绑牢固。

吊装现场安全管理吊装区域设置警示隔离带，闲杂人员禁止入内。起吊过程中实时观察顶板支护及吊具状态，发现异常立即停机。大型设备（如电机、滚筒）吊装需使用不少于2台5吨以上导链协同作业。紧急停机与事故处理流程

紧急停机操作规范当发生皮带撕裂、人员卷入、设备冒烟等紧急情况时，操作人员应立即按下就近的紧急停机按钮，切断电源。停机后，需在开关处悬挂"禁止启动"警示牌，并通知相关负责人。事故报告与现场保护事故发生后，现场人员需立即向调度室和施工负责人报告，说明事故类型、位置、程度及有无人员伤亡。同时保护事故现场，禁止无关人员进入，为事故调查保留证据。常见事故应急处置措施皮带跑偏卡阻：停机后检查托辊、张紧装置，调整调心托辊或张紧力；电机过载：检查物料堵塞情况，清理后重启；火灾事故：使用现场灭火器扑灭火源，切断电源并疏散人员。事故处理后的恢复流程事故处理完毕后，需由技术人员对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可解除停机状态。启动前应进行空载试运行，观察设备运行正常后，方可恢复带料运行，并做好事故处理记录。07调试与试运行空载调试与参数检查

调试前全面检查确认皮带无跑偏、滚筒转动灵活、防护栏（罩）安装到位、急停按钮功能正常；检查电气系统：急停回路闭合、接地电阻≤4Ω、控制按钮灵敏。

点动试车操作点动试车时，观察电机转向、皮带运行方向是否正确，发现异常立即停机，严禁带故障运行。

连续空载运行监测连续空载运行2小时，监测轴承温度（≤环境温度+40℃）、电机电流（≤额定值80%），记录运行参数。

皮带跑偏调整运行中皮带跑偏量超过10mm时，通过调心托辊或张紧装置微调，每次调整量≤5mm，严禁用木棍、铁锹强行纠正。负载试运行与故障排除

负载试运行流程按设计输送量