综采液压支架安全使用培训

综采液压支架安全使用培训CONTENTS目录01液压支架概述02液压支架操作规范03操作安全注意事项04液压支架维护保养CONTENTS目录05常见故障诊断与排除06安装与回撤安全技术07事故案例分析与预防01液压支架概述液压支架的定义与作用

液压支架的定义液压支架是以液压为动力实现升降、前移等运动，用于支撑和维护顶板，提供安全作业空间的支护设备。

核心作用一：顶板控制与安全保障能够可靠而有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入工作面，保证作业空间安全。

核心作用二：机械化推进与生产效率提升随着工作面的推进而机械化移动，将采煤机和刮板运输机推向煤壁，实现工作面高产、高效和安全生产的要求，是机械化采煤工艺中的关键支护设备。液压支架的主要结构组成

01承载结构件包括顶梁、掩护梁、底座和四连杆机构，是支架的骨架，承受顶板压力并传递至底板。顶梁用于支撑顶板，掩护梁隔离采空区，底座提供稳定支撑，四连杆机构保证支架升降和前移时的稳定性。

02液压动力元件主要有立柱和各种千斤顶（推移千斤顶、护帮千斤顶等），以液压为动力实现支架的升降、前移、护帮等动作。立柱是核心承载部件，其数量和缸径决定支架的支撑能力。

03液压控制系统由操纵阀组、安全阀、液控单向阀等组成，控制液压油的流向和压力，实现支架各动作的操作和安全保护。安全阀可防止支架过载，液控单向阀保证立柱保压。

04辅助装置包含侧护板、护帮板、防滑装置等。侧护板用于调整架间距和防矸，护帮板防止煤壁片帮，大倾角工作面（倾角＞20°）需配备防滑装置以保证支架稳定。龙煤鹤岗分公司支架适用条件

煤层倾角要求主要适用于煤层倾角≤38°的缓倾斜或倾斜煤层；当煤层倾角＞20°时，必须采取防滑装置以确保支架稳定。

顶板条件适配适用于顶板中等稳定，易于破碎和冒落的工作面，能够有效隔离采空区，防止矸石窜入作业空间。

煤层厚度范围主要应用于中厚煤层，煤质中硬以下，需与工作面采高相匹配，确保支架支撑高度在设计范围内，避免空顶或压死支架。

底板状况要求要求煤层底板较平整，以保证支架底座受力均匀，避免因底板不平导致支架歪斜、倾倒等安全隐患。02液压支架操作规范基本操作流程：升架

升架操作步骤将操纵阀组打到升架阀位，使支架升起撑紧顶板，当支撑力达到支架初撑力时，再将操纵阀组打回中位。升架时要确保立柱下腔液体压力达到泵站额定压力，操纵阀组才能打回中位。

初撑力保障要求升架时必须保证立柱下腔液体压力达到泵站额定压力，确保支架达到设计初撑力，以有效支撑顶板，防止顶板下沉。

操作后确认事项升架后需检查顶梁是否与顶板严密接触，护帮板是否尽可能贴紧煤壁，防止煤和矸石落入人行道内，确保作业空间安全。基本操作流程：降架

降架操作步骤将操纵阀组打到降架阀位，使支架缓慢下降；当支架降至所需高度时，立即将操纵阀组打回中位停止降架。

降架高度控制降架高度以满足移架需求为宜，通常降架幅度控制在100mm-200mm；顶板破碎时应采用带压移架，减少降架高度。

邻架关系观察降架过程中需密切观察与邻架的相对位置，防止因降架过高导致支架歪斜或咬架，确保架间间隙符合规定。

特殊情况处理若降架受阻，应立即停止操作，检查是否有浮煤矸石堵塞或立柱卡顿，排除故障后再继续，严禁强行降架。基本操作流程：移架01移架前准备工作清理架前、架内浮煤碎矸，确保移架通道畅通；检查顶梁、掩护梁、四连杆与底座连接销是否脱落；确认电缆、管路无憋卡挤压，顶底板及煤壁无冒落片帮危险。02移架操作步骤先将操纵阀组打到降架阀位，支架降至能移动即可（通常降100-150mm，顶板破碎时带压移架）；再打到移架阀位，以输送机为支点，靠推移千斤顶收缩使支架前移一个步距；到位后将操纵阀打回中位。03移架操作要点遵循"快、够、正"原则：移架及时迅速，少降快拉；步距符合作业规程（通常为采煤机一刀截深量）；支架定向前移，不歪斜、不前倾后仰，保证与煤壁、输送机成直线。04特殊情况处理移架阻力过大时，严禁硬拉，需查明原因（如浮煤矸阻挡、支架歪斜等）并处理；铺设顶网工作面应先放下网再移架；采煤机通过时禁止降架移架，移架下方及前方严禁有人。基本操作流程：推溜

推溜时机与距离控制一般在采煤机走过10~15米后开始推溜，以保证与采煤机保持安全距离，避免相互干扰。

推溜方式与步距要求推溜时通常分两次推到位置，严禁一次推到位；推溜步距应符合作业规程规定，推溜后输送机除弯曲段外应保证平直。

推溜操作安全要点推溜时需观察机架协调作用，溜不宜弯曲过大；当推不动时，必须查明原因妥善处理后再推，移架前需将后部溜收回，放顶煤时将后部溜推至放煤口。操作"九字诀"要求

快：移架及时迅速移架落后于采煤机后滚筒不超过5米，及时支护新暴露顶板；顶板破裂时少降快拉，实现超前支护。匀：移架速度均匀保持移架过程平稳，避免因速度忽快忽慢导致支架歪斜或顶板受冲击，确保支护效果稳定。够：移架步距达标移架推溜步距需符合作业规程规定，达到采煤机一刀截深量，一次完成，保证工作面"三直"。正：支架定位准确支架沿规定方向前移，不上下歪斜、左右偏移、前倾后仰，确保与煤壁、输送机成直线，偏差不超过50mm。直：排列整齐成线工作面支架排成一条直线，偏差不超过±50mm，架间间隙控制在100mm以内，避免咬架、挤架。稳：支撑平稳牢靠支架与顶底板接触平整，呈面接触，无空顶虚接；立柱活柱行程余量不少于200mm，防止被压死。严：接顶挡矸严密顶梁与顶板接触严密，护帮板贴紧煤壁，侧护板正常使用，架间空隙靠严，防止漏矸窜矸。紧：初撑力达标准升柱后确保达到额定初撑力的80%以上，顶梁紧贴顶板，操作手柄在供液位置停留3-4秒再回零位。净：环境清理彻底及时清理架前、架内浮煤碎矸，保证底板平整，管路无埋压，工作空间整洁，避免影响移架推溜。03操作安全注意事项操作人员资质与培训要求持证上岗制度操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应操作资格证书后方可独立操作，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作液压支架。培训内容要求培训需涵盖液压支架结构、性能、工作原理、操作规程、顶板管理方法、安全注意事项及应急处理措施，确保操作人员熟悉设备并掌握操作维护技能。定期复训与考核建立定期复训机制，强化操作人员安全意识与技能更新，通过理论与实操考核检验培训效果，不合格者需重新培训直至合格。健康与状态管理严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗操作，操作人员下井前必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，包括安全帽、矿灯、自救器、工作服、工作鞋、防护手套等。移架前环境清理与检查

架前与架内环境清理移架前必须彻底清理架前、架内浮煤和碎矸，确保移架通道畅通，避免杂物阻碍支架移动或损坏设备。

顶板与煤壁安全检查仔细观察顶梁与顶板接触情况，检查煤壁有无伞檐、片帮危险，发现活矸、煤块需及时处理，确保作业区域安全。

液压管路与连接件检查检查支架各液压管路有无憋卡、挤压、扭曲，阀组、立柱、千斤顶及连接销是否完好，U型卡是否齐全牢固，确保无漏液、窜液现象。

电缆与设备周边检查检查通过支架的电缆、管线是否吊挂整齐，无砸、压、埋现象，支架与刮板输送机连接装置是否正常，确保移架过程中设备不受损坏。顶板与煤壁安全防护

顶板支护质量控制支架顶梁应与顶板严密接顶，确保初撑力达到额定值的80%及以上；相邻支架顶梁错茬高度不得超过顶梁侧护板高度的2/3，架间间隙控制在100mm以内。

煤壁片帮预防措施当采高超过3m或煤壁片帮严重时，必须使用护帮板；采高超过4.5m时，需额外采取防片帮伤人安全措施，如超前支护或煤壁加固。

端面距与空顶控制前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板的垮落高度应控制在300mm以内，端面距需符合作业规程规定，一般不大于340mm，防止顶板冒落风险。

特殊顶板条件处理破碎顶板工作面应采用带压移架、超前支护等方式，移架落后于采煤机后滚筒不超过5m；铺设金属网的工作面，需保持网片完整性，出现网兜时应先支护再移架。液压系统操作安全规范

系统压力控制与卸压操作液压系统工作压力不得超过额定值，操作前需确认泵站压力正常。进行检修或更换液压元件时，必须先关闭截止阀，彻底释放系统压力，严禁带压作业。

液压元件更换与维护要求井下严禁拆检阀组、立柱、千斤顶等液压元件，故障元件须整体更换。更换前将缸体缩至最短，接头及时安装防尘帽；新换元件油口需用堵头密封，使用前用乳化液清洗干净。

管路连接与防护规范液压管路需吊挂整齐，避免砸、压、挤、埋及扭折。管接头必须使用原配U形卡固定，严禁用铁钉、铁丝代替。高压胶管弯曲半径不小于其直径8倍，接口处需无漏液、破损现象。

操作手柄使用与复位要求操作时应缓慢扳动操纵阀手柄，避免动作过猛。每次操作完成后，必须将手柄打回中位，防止误动作。邻架操作时，严禁人员停留在移架或降架区域内。特殊工况操作要求大倾角工作面操作要点

当煤层倾角＞20°时，必须启用防滑装置，确保支架稳定。移架时应采用间隔移架方式，防止支架下滑，并控制降架高度不超过200mm，保证支架与顶板有效接触。破碎顶板支护措施

顶板破碎时，应采用带压移架（降架150mm～200mm即可移动），移架后立即升架至初撑力。若出现网兜，需用单体柱配大板顶平网包后再移架，严禁强行拉架导致网片撕裂。过断层/地质构造带操作

过断层时，严格控制采高，确保支架活柱行程余量≥200mm。遇顶板压力异常时，采取超前支护，必要时停机移架，防止压架事故。移架步距应与断层走向适配，避免支架偏载。煤机通过时的协同操作

采煤机通过支架前4～5架时收回护帮板，前滚筒过后伸出伸缩梁，后滚筒通过后打开护帮板。煤机运行期间严禁降架、移架，确保与煤机保持10～15m安全距离。04液压支架维护保养日常维护基本要求维护人员资质要求维护人员必须熟悉液压支架各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练掌握维护和检修技能，经培训考核合格后方可上岗。维护核心原则坚持“井下更换、井上拆检”原则，液压件在井下一般不允许拆检调试，若有故障应整体更换并上井检修。日常维护标准做到“一经常、二齐全、三无漏堵”。“一经常”指维护保养坚持经常；“二齐全”指联接件、液压元件齐全；“三无漏堵”指阀类、立柱千斤顶、管路无漏堵。检修前准备要求做到“一清楚、二准备”。“一清楚”指维护项目和重点清楚；“二准备”指准备好工具（尤其是专用工具）和备用配件。液压系统维护要点

液压管路维护规范定期检查管路有无扭曲、挤压、破损，确保管接头紧固可靠，U型卡齐全且安装到位，严禁用铁钉、铁丝替代。高压胶管弯曲半径不小于其直径8倍，发现老化、起泡、漏液立即更换。液压元件维护要求井下严禁拆检阀组、立柱、千斤顶，故障时整体更换。备用元件需用专用堵头密封油口，更换前用乳化液清洗接头。安全阀严禁随意调整，其开启压力检查周期约为两年。液压介质管理标准乳化液浓度控制在3%-5%，定期检测清洁度，吸油过滤器每班检查真空度，回油过滤器定期检测污染度等级，实行油箱加油口、泵站出口、执行元件入口三级过滤。系统压力监测与维护每旬开展液压系统压力测试，确保主回路压力波动在允许范围。升架时立柱下腔压力需达到泵站额定压力，保证初撑力不低于额定值的80%，发现压力异常及时排查处理。结构件检查与维护

顶梁与掩护梁检查检查顶梁与掩护梁有无开焊、断裂、变形，连接销轴是否齐全、无脱落，确保其承载能力和稳定性。发现问题及时更换或加固。

四连杆机构维护定期检查四连杆与底座、掩护梁的连接情况，确保铰接点灵活，无过度磨损或变形。必要时添加润滑脂，防止卡滞影响支架正常动作。

侧护板功能检查检查侧护板是否完好，伸缩是否灵活，能有效消除架间间隙，防止漏矸。确保侧推千斤顶及连接装置正常，保证支架调向和防倒防滑功能。

底座与推移装置维护检查底座有无开裂、变形，推移千斤顶与运输机的连接是否牢固。维修推移装置时，需将其与运输机隔离，防止意外移动。定期检修制度班随检：日常维护与故障即时处理生产班维修工跟班随检，重点进行维护保养和一般故障处理，确保设备在生产过程中的基本稳定运行，及时发现并处理潜在小问题。日小检：关键部位专项检查检修班对可能发生故障的部位和零部件进行检查维护，基本保证三个生产班不出大的故障，为设备连续运行提供保障。周（旬）中检：全面检修与部件更换在班检、日检基础上进行周（旬）末全面检修，对磨损、变形较大和漏堵零部件进行更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1-2小时。月大检：系统检测与故障规律分析每月进行一次全面检修，统计设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至1天，列入矿检修计划执行。季（年）总检：综合评估与性能验证每季（年）进行总检，统计季（年）设备完好率，验证故障规律，总结经验教训，一般在1天内完成，可与当日大检结合进行。05常见故障诊断与排除液压系统故障类型与处理胶管及接头漏液故障主要原因为O型圈或挡圈损坏、接头密封面磨损、胶管老化起包等。处理措施：更换损坏密封件，对渗漏的胶管、接头整体更换上井；保存运输时保护密封面，换接时避免猛砸硬插，平时整理好胶管防止挤碰。液压控制元件失灵故障常见于操纵阀、安全阀等，多因密封件损坏、液压系统污染、弹簧失效。处理时需整体更换故障元件至井上检修，严禁井下拆检；更换前确保系统卸压，新元件使用前需清洗干净。立柱与千斤顶故障包括立柱自降、千斤顶动作异常等，可能因单向阀密封不良、活塞腔进液问题或缸体变形。处理时先检查安全阀压力，拆解相关阀件检查密封面，双伸缩立柱重点排查中缸底阀单向锁功能，必要时更换组件。系统压力异常故障表现为初撑力偏低或工作阻力超限，可能由泵站压力不足、安全阀设定错误或管路堵塞引起。处理需检查泵站运行状态，校验安全阀压力，确保液压系统清洁，必要时更换过滤器或修复管路。立柱与千斤顶故障处理

立柱自降故障排查先检查安全阀设定压力是否正常，若正常则拆解立柱活塞腔进液单向阀，检查阀座密封面是否存在划痕。对于双伸缩立柱，需重点排查中缸底阀的单向锁功能。

千斤顶动作缓慢处理检查液压泵是否故障、液压缸密封是否失效。可通过观察压力表读数、检查管路有无堵塞或泄漏，必要时更换损坏的密封件或液压泵。

活塞杆弯曲变形修复若因液压压力波动超限或受冲击载荷导致活塞杆弯曲，应立即停止使用，更换新的活塞杆。严禁强行使用变形活塞杆，以免造成更大损坏。

缸体泄漏密封更换当立柱或千斤顶出现泄漏，多为密封件老化或损坏。更换时需使用同型号密封件，装配前确保缸体内腔清洁，唇边朝向正确，控制好压缩量。管路与密封件故障处理

胶管及接头漏液处置检查O型圈、挡圈是否损坏或尺寸不当，若密封件问题及时更换；接头密封面磨损或胶管扣压不牢时，需整体更换合格胶管及接头，更换前用乳化液清洗接口。

密封件失效判断与更换立柱、千斤顶出现自降或窜液时，多为密封件老化或唇边损伤，应拆解检查活塞腔密封件，更换时注意唇边朝向与压缩量，确保装配后无渗漏。

管路堵塞排查流程当液压元件动作迟缓，先检查过滤器污染度，若吸油过滤器真空度过高或回油过滤器堵塞，立即更换滤芯；使用超声波检测仪检查管路内壁腐蚀或异物堵塞，及时清理或更换管路。

高压胶管维护规范胶管弯曲半径不得小于直径8倍，避免扭曲、挤压；备用胶管需用堵头封好油口，井下更换时先关闭截止阀卸压，严禁带压操作，安装后确保U形卡牢固到位。06安装与回撤安全技术支架安装安全措施起吊与运输安全起吊设备前需检查工具绳索，破断力应大于设备重量5倍；运输中设备需捆绑牢固并标号，超长件用刚性连接杆连接，交叉点设专人指挥。安装区域顶板管理安装前执行敲帮问顶，清理活矸；调向区需设专人观察顶板，回柱前先支设点柱，人员撤离至支护完整的安全地点，统一指挥信号。支架入位与固定牵引绳扣须固定于支架底座，严禁固定在底座以上部位；调向时停止其他作业，人员撤离绞车绳道，支架下方严禁站人，及时补上碰倒的点柱。液压系统连接规范备用液压元件需用堵头封好油口，安装时用乳化液清洗接头；管路连接使用专用U形卡，严禁用铁钉铁丝代替，确保无漏液、挤压现象。支架回撤作业规范

回撤前准备与顶板管理回撤前需清理运输线路浮煤杂物，确保轨道平整、管线吊挂符合安全距离（轨道边缘距设备≥0.5m，管线距轨面≥2.0m）。采用金属网+钢丝绳加强顶板支护，刷帮卧底时执行“敲帮问顶”，每次进尺≤600mm，及时支设前探梁防冒顶。

回撤操作安全要点严格按“由下而上、分段推进”顺序回撤，移架时设专人指挥，支架下方及前方严禁站人。使用绞车牵引时，绳扣必须固定于底座，严禁固定在底座以上部位；调向时采取木楔或链条固定，防止支架倾倒。

设备保护与运输规范拆卸的液压元件（立柱、阀组等）需用专用堵头密封油口，运输前捆绑牢固并编号，超长件采用刚性连接杆固定。井下更换部件时必须关闭截止阀卸压，严禁带压作业，备用件入井前需经乳化液清洗。

应急处置与现场管理回撤期间设专人监测顶板压力，发现倒架、冒顶时立即停止作业，启动应急预案，采用临时支柱加固后再处理。作业现场悬挂“正在检修勿动”警示标志，实行“一人操作、一人监护”，关键工序执行“手指口述”确认制度。运输与调向安全要求

运输前准备与检查运输前需清理巷道底板浮煤、矸石，保证基础坚实；检查运输线路轨道质量，轨枕按一根/m补齐并捣实，确保轨道边缘距离两旁管路、电器设备大于0.5m，巷道顶部吊挂管线及通风设施距轨面大于2.0m。设备装载与固定设备装车后必须捆绑坚固，超长件使用刚性连接杆连接平板车，光滑面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面需采取防尘、防水、防碰保护措施，必要时加防护罩。运输过程安全管控运输中各交叉点、下放及上提点需设专人指挥车辆通过；拖运支架的小绞车必须安装牢固，牵引绳扣固定在支架底座上，严禁固定在底座以上其他部位以防重心不稳翻倒。调向作业安全规范调向时指定专人观察顶板和支护状况，及时处理活矸煤块；回柱前先支好点柱，清理退路，一人在安全地点扶柱，另一