煤矿安全监测监控系统的建立与实践

煤矿安全监测监控系统的建立与实践CONTENTS目录01煤矿安全监测监控系统概述02系统组成与架构设计03传感器技术与设备选型04系统安装与调试规范CONTENTS目录05数据采集与传输技术06系统运行管理与维护07故障诊断与应急处理08政策法规与标准体系CONTENTS目录09系统应用案例与未来展望01煤矿安全监测监控系统概述系统建立的背景与重要性煤矿安全生产现状与挑战煤矿行业作为高危行业，瓦斯爆炸、火灾、顶板事故等时有发生，对矿工生命安全和国家财产造成严重威胁。近年来，全国煤矿安全生产事故年均发生约170起，超过70%的矿难与监测监控数据遗漏或响应滞后直接相关。政策法规的强制要求《煤矿安全规程》第158条明确规定：所有矿井必须装备矿井安全监控系统。高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统和监控系统，或监控系统不能正常运行，属于重大安全生产隐患。技术发展的必然趋势随着传感器技术、计算机技术、通信技术的发展，煤矿安全监控系统已从早期单一参数监测，发展为多参数综合监控，实现了从“事后报警”到“事前预警”的跨越，是煤矿智能化发展的重要组成部分。系统建立的核心价值煤矿安全监测监控系统能够实时监测环境参数（瓦斯、一氧化碳等）和设备状态，及时发现安全隐患，实现超限报警与联动控制，是预防事故、保障矿工生命安全、提高生产效率的关键技术手段。系统定义与核心功能煤矿安全监控系统的定义煤矿安全监控系统是具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。核心监测功能系统可实时监测矿井环境安全参数（如甲烷、一氧化碳浓度、温度、风速等）、设备工况参数（如局部通风机开停、馈电状态等）及生产过程控制参数，实现对煤矿通风安全及生产环节的全面监控。核心控制功能系统具备甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制功能。当甲烷浓度超限时，能自动发出声光报警信号，并切断被控区域动力电源并闭锁；当局部通风机停止运转或风筒无风时，能切断被控区域非本安电源并闭锁，确保生产安全。国内外技术发展历程

国外技术发展阶段1960年代中期法国CCT63/40系统实现甲烷、一氧化碳等参数监测；1970-80年代西德TF200、美国DAN6400等系统应用频分制、时分制技术，具备多参数监测与控制功能，推动煤矿监控向自动化发展。

国内技术发展阶段1958年研制载体催化元件，1973年推出AYJ-1型瓦斯遥测仪；1980年代引进波兰CMM、英国MINOS等系统并国产化；1990年代自主研发KJ系列监控系统，逐步实现多参数综合监测与智能控制。

技术演进关键特征从单一参数监测到多参数综合监控，从模拟信号传输到数字通信，从本地控制到远程联网管理。2020年后融入物联网、大数据技术，实现智能预警与预测性维护，如AI分析瓦斯浓度时空分布趋势。02系统组成与架构设计硬件系统构成传感器网络传感器网络是煤矿安全监测监控系统的核心组成部分之一，通过布设传感器节点，实时采集煤矿中的各项监测指标，如温度、氧气浓度、甲烷浓度等，为系统提供实时的安全状态信息。数据采集与传输设备数据采集设备负责将传感器采集到的数据进行处理和转换，数据传输设备则通过有线或无线方式将数据传输到监控中心，确保数据的实时性和准确性，是连接传感器与监控中心的关键环节。中心站硬件中心站硬件一般包括传输接口、主机、打印机、UPS电源、显示器、网络交换机、服务器和配套设备等，是系统的信息处理中心，负责接收、处理、分析数据，并进行报警、联动等操作。分站分站是中心站和传感器的中间环节，可构成独立监测单元，能集中传感器信息并传送到中心站，同时接收中心站指令传给执行机构，还具备数据处理、显示、报警、控制等功能，多为矿用隔爆兼本质安全型结构。电源与防雷设备电源箱将交流电网电源转换为系统所需的本质安全型直流电源，且停电后蓄电池能维持正常供电不小于2小时；防雷保护装置安装在计算机房和井口，用于保护计算机房和井下设备以防雷击。软件系统功能模块数据采集与处理模块

实时采集传感器数据，包括模拟量（如甲烷浓度0-4%CH₄、一氧化碳0-1000ppm）和开关量（设备开停、风门状态），进行滤波、校准后转换为数字信号，采样频率不低于1次/10秒。实时监测与预警模块

对采集数据进行实时分析，当甲烷浓度超1.0%时触发声光报警，超1.5%自动执行断电控制；支持多级别预警（预警值、断电值、复电值）设置，响应时间≤5秒。数据存储与查询模块

采用时序数据库存储历史数据，关键参数（瓦斯、CO浓度）保存≥90天，支持按地点、时间、参数类型多条件查询，生成趋势曲线和统计报表。远程控制与联动模块

具备地面中心站手动遥控断电/复电功能，支持异地控制逻辑编程（如风电闭锁：停风时自动切断工作面电源），操作记录留存可追溯。系统自诊断与维护模块

实时监测设备运行状态，自动诊断传感器故障、线路断线等异常，发出维护提示；支持远程校准传感器零点和量程，降低现场维护工作量。系统网络拓扑结构

树形结构设计煤矿安全监控系统宜采用树形网络结构，沿巷道分支敷设传输电缆，可节约线缆成本并便于安装维护，适应井下巷道分支长度可达数千米的特点。

分层分布式架构系统采用三级管理的计算机集散系统（DCS），包括传感器层、测控分站级和中心站级，实现采集控制分散化与管理集中化，提升系统可靠性。

传输信道技术传输信道支持矿用阻燃通信电缆或光缆，采用标准传输协议，传输速率不低于1Mbps，误码率低于10^-5，最大传输距离不小于20km，满足井下远距离通信需求。

主从式半双工通信系统采用主从式半双向传输方式，主机与各从机间可双向通信，从机间不直接通信，通信双方不能同时收发信息，适应井下电磁干扰环境。关键技术指标要求模拟量测量误差要求甲烷传感器在0-4.00%CH₄范围内，测量误差应不超过±0.10%CH₄（低浓度）和±0.30%CH₄（高浓度）；一氧化碳传感器测量误差应不超过±2×10⁻⁶CO（0-100×10⁻⁶CO范围）。开关量响应时间要求设备开停、风门状态等开关量传感器的响应时间应不大于10s，馈电状态监测响应时间应不大于2s，确保对设备状态变化的实时捕捉。数据传输性能要求系统传输速率应不低于1Mbps，传输误码率应低于10⁻⁵，最大传输距离不小于20km（采用光纤传输时），保障井下与地面数据通信的可靠性。电源与备用电源要求系统主电源应满足AC85-265V宽幅电压输入，备用电源（UPS）在交流断电后应能维持系统连续工作不小于2小时，确保监控不中断。设备环境适应要求井下设备应具备IP54及以上防护等级，工作温度范围-20℃~+60℃，能承受煤矿井下潮湿、粉尘、腐蚀性气体等恶劣环境影响。03传感器技术与设备选型气体监测传感器

甲烷传感器用于连续监测矿井环境气体及抽放管道内甲烷浓度，具有显示及声光报警功能，是预防瓦斯爆炸的核心设备。

一氧化碳传感器连续监测矿井中煤层自然发火及胶带输送机胶带等着火时产生的一氧化碳浓度，及时发现火灾隐患。

氧气传感器采用电化学燃料电池或顺磁性原理，监测井下氧气浓度，保障矿工呼吸安全，避免缺氧事故。

硫化氢传感器通过电化学极普电池原理，检测矿井中硫化氢浓度，防止中毒事故，确保作业环境安全。环境参数传感器

甲烷传感器连续监测矿井环境气体及抽放管道内甲烷浓度，具有显示及声光报警功能，是预防瓦斯爆炸的核心设备。

一氧化碳传感器用于连续监测矿井中煤层自然发火及胶带输送机胶带等着火时产生的一氧化碳浓度，及时发现火灾隐患。

风速传感器连续监测矿井通风巷道中风速大小，确保通风系统正常运行，稀释有害气体，保障井下空气流通。

温度传感器连续监测矿井环境温度高低，可及时发现高温异常区域，预防火灾等事故发生。

风压传感器连续监测矿井通风机、风门、密闭巷道、通风巷道等地点通风压力，保障通风系统稳定。设备状态传感器

设备开停传感器连续监测矿井中机电设备“开”或“停”工作状态的装置，通过检测设备电流或振动实现状态识别，为设备运行管理提供实时数据支持。

馈电传感器用于连续监测矿井中馈电开关或电磁启动器的负荷侧有无电压，确保断电控制执行到位，防止违章送电引发安全事故。

风筒传感器连续监测局部通风机风筒“有风”或“无风”状态，当风筒脱节、破损导致风量不足时及时报警，保障掘进工作面有效通风。

风门开关传感器实时监测矿井风门“开”或“关”状态，防止风流短路或反向，确保通风系统稳定，为通风管理提供状态依据。传感器选型原则与技术要求01选型核心原则需满足《煤矿安全规程》及AQ6201-2006标准，优先选择本质安全型防爆设备，具备抗干扰、防尘防潮性能，平均无故障时间不小于8000小时。02环境适应性要求适应井下-20℃~40℃温度范围，相对湿度95%（+25℃），能抵御硫化氢等腐蚀性气体，防护等级不低于IP54。03关键技术参数标准甲烷传感器测量范围0-4%CH₄，精度±0.1%（0-1%）、±0.2%（1-3%）；一氧化碳传感器响应时间≤60s，测量范围0-1000ppm；风速传感器量程0.3-15m/s，误差≤0.3m/s。04信号传输兼容性支持200-1000Hz频率信号或RS485总线协议，传输距离不小于2km（传感器至分站），与现有监控系统（如KJ101N系列）兼容。04系统安装与调试规范安装前的准备工作

现场勘查与环境评估对煤矿井下巷道布局、地质条件、通风系统及电磁环境进行全面勘查，确定传感器安装位置、传输线路路径及分站部署点，评估设备防护需求。

设备选型与资质核查根据监测参数需求（如瓦斯、CO、风速等）选择符合《煤矿安全规程》的矿用本质安全型设备，核查产品煤矿安全标志及计量检定证书。

技术方案制定与审批编制详细安装方案，明确设备安装标准、电缆敷设方式、供电方案及调试流程，报煤矿技术负责人审批后实施。

工具与材料准备准备专用安装工具（防爆扳手、绝缘胶带等）、矿用阻燃电缆、接线盒、固定支架等材料，确保数量充足且符合防爆要求。传感器安装规范

01瓦斯传感器安装要求应安装在瓦斯易积聚区域的上部，距顶板不得低于0.5米，距巷道侧壁不得小于0.2米，如回采工作面进回风巷、掘进工作面回风流中。

02风速传感器安装要求需安装在代表性巷道断面中间位置，避免气流扰动，确保能准确监测巷道内的风速大小。

03一氧化碳传感器安装要求应布置在可能产生一氧化碳的地点，如机电设备附近、皮带运输机头等，安装高度与人体呼吸高度相当（1.5-1.8米）。

04温度传感器安装要求应避开热源，埋设深度与煤体接触面积不小于50%，以准确监测矿井环境温度。

05传感器安装通用规范安装过程中应使用专用固定装置，确保牢固，防止震动导致测量误差；线路敷设需符合防潮、防腐蚀、防雷击要求，接线点使用防水接线盒并做好绝缘处理。传输线路敷设要求线缆选型标准必须选用取得煤矿安全标志的矿用阻燃通信电缆或光缆，主干线路优先采用铠装电缆，分支线路使用阻燃电缆，确保在瓦斯、煤尘环境下的安全性。敷设环境要求线路应避开淋水、热源、腐蚀性气体区域，与动力电缆间距不小于300mm，交叉处需加套管防护，弯曲半径不小于电缆外径的6倍。连接与防护规范所有接线点必须使用防水接线盒，做好绝缘处理；井下电缆应采用专用挂钩或支架固定，高度不低于1.8米，防止机械损伤。防雷与接地要求井上、下传输线路应安装防雷保护装置，接地电阻不大于4Ω，定期进行接地电阻测试，确保雷雨天气系统稳定运行。系统调试与验收标准

传感器标定要求瓦斯传感器使用标准气样校准，误差范围不超过±3%；一氧化碳传感器灵敏度高、响应时间小于60S，每季度需用标准气体重复标定。

分站联网测试指标数据传输延迟不大于1秒，丢包率低于0.1%；分站应具备与传输接口双向通信及工作状态指示功能，实现就地显示、报警、断电等功能。

报警与控制功能测试模拟甲烷超限，系统应在5秒内发出声光报警并切断被控区域电源；风电闭锁功能测试时，局部通风机停转后应立即闭锁工作面电源。

系统连续运行验收系统需连续稳定运行72小时，各项参数达标；模拟断电、断网等故障，系统自动切换时间不大于3秒，备用电源续航能力不小于2小时。05数据采集与传输技术数据采集方式与频率

数据采集方式分类煤矿安全监控系统数据采集方式主要包括实时采集、定时采集和触发采集。实时采集用于关键参数如瓦斯浓度的连续监测；定时采集适用于变化缓慢的参数如温度，可按预设时间间隔进行；触发采集则在参数异常时自动启动，确保紧急情况数据捕获。

实时采集技术要求实时采集通过传感器持续监测并传输数据，传输速率应不低于1Mbps，传输误码率低于10^-5，确保瓦斯浓度等关键参数变化能被即时捕捉，满足《煤矿安全规程》对实时监控的要求。

定时采集频率标准根据《煤矿安全监控系统通用技术要求》，瓦斯、一氧化碳等气体浓度参数采集频率不低于每10分钟1次，风速、温度等环境参数采集频率不低于每30分钟1次，确保数据时效性与系统稳定性平衡。

触发采集触发条件当监测参数超预设阈值（如甲烷浓度≥1.0%）时，系统自动切换为触发采集模式，采集频率提升至1秒/次，并启动声光报警，同时记录异常数据及时间，为应急处置提供依据。数据传输协议与接口标准传输协议煤矿安全监控系统应采用标准传输协议，如KJ200、KJ95等煤矿安全监控专用协议，支持多厂家设备互联互通，确保不同品牌设备间的数据兼容与稳定传输。数据传输速率要求为满足实时监控需求，系统传输速率应不低于1Mbps，确保监测数据能够快速、及时地从井下传输至地面中心站，保障对异常情况的快速响应。传输误码率标准系统传输误码率应低于10^-5，通过采用差错控制技术，如校验码、重传机制等，保证数据在传输过程中的准确性和完整性，减少数据丢失或错误。接口规范制定统一的数据接口规范，明确数据格式、通信方式、传输速率等要求，便于不同系统之间的数据交互和共享，提升系统的兼容性和可扩展性。数据加密与安全保障

传输加密技术应用采用煤矿安全监控专用协议（如KJ200、KJ95），传输数据需进行加密处理，确保在传输过程中不被截获或篡改，抗干扰能力满足井下电磁环境要求。

存储数据安全措施建立严密的数据安全保密制度，对存储的监测数据进行加密存储，定期进行数据备份，防止数据泄露和丢失，关键数据保存至少90天并归档备份。

访问权限控制机制实施严格的用户权限管理，不同角色分配不同操作权限，确保只有授权人员才能访问和操作监控系统数据，操作行为全程记录可追溯。

防电磁干扰技术保障针对煤矿井下电网电压波动大、电磁干扰严重的环境，采用屏蔽电缆、接地保护等措施，确保数据传输和设备运行的稳定性，减少电磁干扰对系统的影响。06系统运行管理与维护日常操作流程系统启动与关闭规范启动前检查传感器、线路及备用电源状态，确认无误后依次开启UPS、主机、分站电源；关闭时先退出监控软件，再切断分站及主机电源，最后关闭UPS。数据采集与实时监控每10分钟自动采集瓦斯、一氧化碳等参数，监控中心实时显示数据曲线及设备状态，发现异常立即标注并触发预警。故障诊断与应急处理通过系统自检功能定位故障类型，传感器故障时启用备用设备，通讯中断时切换至冗余传输通道，30分钟内完成故障排除。数据备份与日志管理每日生成监测日报表并备份至本地服务器，关键数据保存不少于90天，操作日志需记录参数调整、报警处理等关键操作。设备维护保养制度日常巡检制度每日对传感器、分站、传输线路等设备进行外观检查，确保无破损、无松动，显示正常；每周检查电源箱电压、备用电池容量，保证断电后持续供电不小于2小时。定期校准制度甲烷传感器每月至少校准1次，使用标准气样（如1%、2%浓度甲烷）进行零点和量程校准，误差需控制在±0.1%以内；一氧化碳、风速等传感器每季度校准1次，确保测量精度。清洁与防护措施每月清理传感器表面煤尘，使用专用清洁剂擦拭探头，防止积尘影响检测精度；井下设备需采取防潮、防腐蚀措施，接线盒及电缆接头处需密封处理，避免淋水受潮。故障处理与记录建立设备故障台账，记录故障时间、位置、原因及处理结果；故障处理需遵循“先停产后处理”原则，传感器故障时应立即启用备用设备，并在8小时内完成修复或更换。传感器校准与校验

校准周期与标准依据甲烷传感器每7天必须使用标准气样校准1次，其他传感器每月至少校准1次，校准误差需符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）规定，模拟量传感器误差不超过±5%。

校准用标准物质要求校准气样需采用经计量认证的甲烷、一氧化碳等标准气体，其不确定度应不大于2%，有效期内使用。如甲烷校准气样浓度需涵盖0.5%、1.0%、2.0%等关键报警点。

现场校准操作流程校准前需断电并检查传感器外观，通入标准气样至读数稳定，记录示值与标准值偏差，通过专用软件或硬件旋钮调整零点和量程，校准后进行报警功能测试并填写《传感器校准记录》。

校验方法与质量控制采用“一点校准法”或“两点校准法”，校准后需进行实际工况模拟测试，确保传感器在通风、温度变化条件下示值稳定。校验记录需保存至少90天，作为系统合规性检查依据。数据管理与存储规范

数据采集与预处理标准系统需实时采集甲烷浓度、风速等关键参数，模拟量数据采集频率不低于1次/10分钟，开关量状态变化实时上传；数据预处理需包含滤波、校准及异常值剔除，确保原始数据准确率≥99.5%。

数据存储要求与格式采用时序数据库存储历史数据，关键监测数据（如瓦斯超限记录）保存期限不少于7年，普通环境参数保存不少于90天；数据格式应符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006），支持XML和JSON格式导出。

数据备份与恢复机制建立异地双备份机制，每日进行全量备份并定期校验，备份介质应满足防磁、防潮要求；系统需具备故障自动切换功能，数据恢复时间≤30分钟，确保灾备数据完整性。

数据访问权限管理实行三级权限控制（管理员、操作员、查看员），操作日志需记录所有数据修改、删除行为，日志保存期限与对应数据一致；远程访问需通过VPN加密通道，禁止未经授权的外部终端接入。07故障诊断与应急处理常见故障类型与排查

传感器故障及排查常见传感器故障包括零点漂移、灵敏度下降、无输出等。排查时需检查传感器供电是否正常，线缆连接是否松动，定期使用标准气样校准（如甲烷传感器误差应≤±5%），若漂移超差需重新标定或更换元件。

传输线路故障及排查传输故障表现为数据丢失或误码，多由电缆破损、接头氧化或电磁干扰导致。使用兆欧表检测线路绝缘电阻（应≥0.5MΩ），采用分段测试法定位断点，远离强电电缆敷设（间距≥300mm）并做好防雷接地（接地电阻≤4Ω）。

分站与电源故障及排查分站故障可能导致数据中断或控制失效，检查电源模块输出电压（如本安电源应稳定在18-24V），备用电源切换时间≤3秒。电源故障需测试UPS续航能力（应≥2小时），更换老化蓄电池，确保主备电源自动切换功能正常。

软件与通信故障及排查软件故障表现为数据异常或系统卡顿，需检查数据库连接、进程占用率及日志文件。通信故障需确认传输协议匹配（如KJ系列标准协议），测试传输误码率（应≤10⁻⁵），重启传输接口或升级固件解决兼容性问题。系统故障应急响应流程

故障快速诊断与定位当监控系统出现异常时，值班人员需立即通过系统自检功能检查传感器、分站、传输线路等关键节点状态，结合故障报警信息（如数据中断、误报等）初步判断故障类型及位置，优先排查瓦斯传感器、电源等核心设备。

应急处置与安全措施故障期间必须执行人工监测替代方案，安排专人每30分钟现场检测瓦斯浓度等关键参数；若涉及甲烷超限断电功能失效，立即切断相关区域非本安电源并闭锁，同时启动备用电源确保监控数据持续上传。

故障上报与协同处理值班人员需在15分钟内将故障情况（类型、位置、影响范围）上报矿调度中心及技术负责人，协调维护人员携带备用设备赶赴现场，遵循“先主后次、先通后复”原则进行抢修，重大故障需同时上报煤矿安全监察部门。

故障恢复与记录归档故障排除后，需通过标准气样校准传感器、测试系统联动功能，确认各项参数恢复正常；详细记录故障处理过程（时间、措施、责任人），形成《监控系统故障处理报告》，存档备查并纳入月度维护总结。数据异常处理机制异常数据识别标准基于《煤矿安全规程》设定阈值，甲烷浓度超1.0%、一氧化碳超24ppm、风速低于0.25m/s等触发异常报警，模拟量误差超±5%判定为数据失效。多级报警响应流程一级报警（预警）：本地声光提示，系统自动记录；二级报警（超限）：触发断电控制并推送至监控中心；三级报警（紧急）：联动应急指挥系统，启动撤离预案。故障诊断与定位方法采用分段排查法，通过分站离线检测、传感器标校、传输线路绝缘测试（要求≥0.5MΩ），15分钟内定位故障点，支持热插拔更换部件。数据补传与恢复策略分站内置存储芯片缓存3小时数据，网络恢复后自动续传；中心站采用RAID1双硬盘备份，关键数据保留≥90天，满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》。08政策法规与标准体系国家相关法律法规要求

《煤矿安全规程》核心条款《煤矿安全规程》第158条明确规定：所有矿井必须装备矿井安全监控系统，高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统和监控系统，或监控系统不能正常运行的，属于重大安全生产隐患，应立即停止生产。

《安全生产法》责任要求煤矿企业主要负责人对安全监控系统正常运转所需资金投入负总责，需配备专业技术人员和维护人员，系统维护人员须经安全培训取得特种作业操作资格证书方可上岗。

《国务院特别规定》隐患界定《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》将"高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行"列为15种重大安全生产隐患之一，违规矿井必须停产整顿。

AQ系列标准技术规范依据AQ6201-2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》，系统需具备模拟量、开关量采集传输、存储处理、声光报警、控制等功能，传感器至分站传输距离应满足现场需求，甲烷传感器报警浓度、断电浓度等参数设置必须符合标准。行业技术标准与规范

国家标准体系《煤矿安全规程》（2021版）第158条明确规定所有矿井必须装备安全监控系统，对甲烷传感器设置、断电控制等核心参数作出强制性要求。AQ6201-2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》规范了系统的基本功能、技术指标和性能要求。

行业技术规范MT/T1004-2006《煤矿安全生产监控系统通用技术条件》规定了系统的设计、安装、调试和维护标准。AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》明确了设备定期调校、数据存储（≥90天）等管理要求。

地方实施标准以DB51/T1415-2011《煤矿安全监控系统安全技术规范》为例，地方标准在国家标准基础上，针对区域特点补充了传感器安装间距、传输线缆选型等细化要求，确保系统适应复杂地质条件。

设备防爆与认证要求煤矿安全监控设备必须取得煤矿安全标志（MA认证），符合GB3836系列防爆标准。本质安全型设备需满足ExiaIMb等级，确保在瓦斯环境下不产生点燃火花。09系统应用案例与未来展望典型应用案例分析

高瓦斯矿井瓦斯监测预警案例山西某高瓦斯矿井