主井更换罐道安全技术措施培训课件

主井更换罐道安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工组织与职责分工03施工准备工作04施工工序与操作要点CONTENTS目录05安全防护措施06风险评估与应急处理07施工监督与质量验收01工程概况与施工背景罐道结构现状概述主井罐道现状及问题分析

主井罐道因长期运行，存在多处间距超宽、罐道座螺丝松动等问题，部分钢轨罐道轨头单侧磨损量超过8mm，轨腰磨损量超原有厚度25%，罐耳与罐道总间隙超过20mm，不符合《煤矿安全规程》第386条规定。主要安全隐患识别

罐道间距超宽导致提升容器运行稳定性下降，易引发碰撞风险；螺丝松动可能造成罐道位移或坠落；磨损超限的罐道与罐耳配合间隙过大，影响提升系统导向精度，极端情况下可能导致提升事故。问题产生原因分析

一是长期承受提升载荷及冲击，金属疲劳导致结构变形；二是日常维护中螺栓紧固不到位，受振动影响逐渐松动；三是井筒内潮湿环境加速罐道锈蚀磨损，加之检查周期内未及时发现超限问题。问题影响范围评估

问题主要集中在主井井筒关键提升段，直接影响箕斗或罐笼的安全运行，若不及时处理，可能导致提升系统故障停机，影响矿井正常生产，甚至引发人员伤亡事故。更换罐道的必要性与依据设备老化与安全隐患主井罐道存在多处间距超宽、罐道座螺丝松动等问题，长期运行可能导致提升系统不稳定，影响主井安全提升。法规标准要求根据《煤矿安全规程》相关规定，罐道和罐耳的磨损达到一定程度时必须更换，如钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25％等情况。保障提升系统正常运转罐道是主井提升系统的重要组成部分，其性能直接关系到提升设备的正常运行和人员、物料的安全运输，更换罐道可确保主井提升系统的正常运转。施工范围界定施工范围与技术参数要求本次主井更换罐道施工范围包括主井筒内罐道及罐道梁的拆除与安装，涉及井筒全深度范围。需拆除旧罐道、缺口板、螺丝等部件，安装新罐道及配套固定设施，并对箕斗进行临时支撑与复位调试。罐道技术参数标准罐道型号采用160×160木质罐道或38Kg/m钢轨罐道，长度按井筒实际深度配置。安装后罐道间距需达到1680±5mm，钢轨罐道轨头单侧磨损量不得超过8mm，轨腰磨损量不超过原厚度的25%，罐耳与罐道总间隙≤20mm。施工设备参数要求施工所用导链额定载荷不低于3t，稳车基础需承载施工最大负荷并固定牢靠。提升容器运行速度控制在0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s。信号联络装置需覆盖井筒全施工范围，确保通讯清晰可靠。02施工组织与职责分工

施工管理团队组成核心指挥层施工总指挥全面负责项目统筹协调，施工安全负责人专项监督安全措施落实，技术负责人提供专业技术指导与方案审核。

现场执行层施工现场负责人直接指挥作业实施，上井口看管人负责井口安全警戒与物料管理，确保施工区域隔离与人员准入控制。

人员资质要求所有施工人员须经安全培训并考核合格，特种作业人员（如气割、电焊工）必须持有效证件上岗，严禁酒后或带病作业。

职责分工原则严格执行"一人一岗一责"制度，明确各岗位操作权限与安全责任，建立交接班记录机制，确保施工过程可追溯。01各岗位人员职责与权限施工总指挥职责与权限负责整个更换工作的组织、协调和监督，统一指挥现场施工，确保施工按计划安全有序进行，对施工质量和安全负总责。02安全负责人职责与权限负责安全措施的执行和监督，检查施工现场安全隐患，制止违章指挥和违章操作，对施工人员安全防护进行监督，有权暂停不安全作业。03施工现场负责人职责与权限组织现场施工人员按方案作业，明确分工，保证替换作业顺利交接，监督施工步骤的落实，及时处理现场突发问题，确保施工进度。04技术负责人职责与权限提供技术指导，确保更换工作的正确性和可靠性，解决施工中的技术难题，监督技术参数的执行，对施工质量进行技术把关。05上井口看管人职责与权限负责井口看护，禁止非施工人员进入，监控井口作业安全，传递信号，确保井口与井底信息畅通，防止井口落物。06施工人员职责与权限严格遵守安全规程和施工方案，正确佩戴和使用安全防护用品，按分工完成本职工作，及时报告施工中发现的安全隐患。

施工协作流程与沟通机制

施工组织架构与职责分工明确施工总指挥、安全负责人、现场负责人、技术负责人及上井口看管人等关键岗位，如施工总指挥刘卫华全面协调，安全负责人董利华监督安全措施执行，确保责任落实到人。

多工序衔接协作流程严格遵循安乘人木板→安保护伞→装工具材料→拆旧螺丝→割（扩）螺栓→导链拉罐道→穿新螺丝→拧紧焊接→拆保护伞→拆乘人木板的顺序，各工序间设交接检查环节，前道工序验收合格方可进入下一道。

信号联络与信息传递机制配备对讲机1套作为专用信号联系工具，规定清晰的信号指令（如1停、2提、3下、4慢提），信号工必须持证上岗，确保井口与作业点、各岗位间通信畅通，严禁乱传、错传信号。

交接班与过程监督制度制定严格交接班制度，明确交接内容包括施工进度、安全隐患、工具材料状态等；现场负责人与安全负责人全程监督，对违章操作立即制止，确保施工按方案有序推进。03施工准备工作

技术准备与方案交底施工技术参数确认明确罐道型号（如160×160木质罐道或38Kg/m钢轨罐道）、罐笼型号（如GLM-11/1）、提升速度控制标准（一般0.3m/s-0.5m/s，最大不超过2m/s）及罐道间距要求（如1680±5mm）。

施工方案编制与审批制定详细施工步骤，包括旧罐道拆除、新罐道安装、箕斗拆装等流程，明确施工时间、人员分工及风险控制措施，方案需经技术部门审核并报相关领导批准。

安全技术交底要求施工前由技术负责人向全体作业人员进行交底，内容包括施工工序、安全注意事项、信号规定（如1停、2提、3下、4慢提）及应急处置措施，确保每人签字确认。

技术培训与考核对参与施工人员进行专项技术培训，重点掌握罐道调整、导链使用、螺栓紧固等操作技能，培训后通过理论与实操考核方可上岗。

材料与工具准备及检验01主要材料准备与规格要求根据施工需求，需准备罐道（如38Kg/m钢轨罐道，长度12500mm）、M24*80螺栓10套、δ6×60×60平垫200个等，所有新材料需提前加工好运至现场，并符合设计及《煤矿安全规程》相关标准。

02专用工具清单与用途施工工具包括3t导链1个（用于拉罐道调整间距）、32#扳手2把（卸螺丝）、气割1套（割/扩螺栓）、对讲机1套（信号联系），以及木板（50×300×2200mm，1块，供施工站立）等，确保工具数量充足、功能完好。

03安全防护用品配备标准配备合格的安全带、安全帽、防滑鞋、防护手套、护目镜等个人防护用品，以及保护伞1个（遮挡落物），所有防护用品需符合国家相关标准并经检查无破损。

04材料与工具检验要求对罐道、螺栓等材料进行外观检查（无裂纹、锈蚀）和尺寸测量，工具如导链需进行空载试验确保灵活可靠，钢丝绳、绳卡等承重部件需进行无损检测，确认破断拉力符合要求，不合格品严禁使用。

施工设备安装与调试设备安装位置选择与基础施工根据施工需求找准安装稳车的合适位置，打好基础，确保设备安装稳固，满足施工过程中的承重和运行要求。

主要施工设备安装安装好稳车、滑子、吊桶、防护伞等设备，安装过程中要保证各设备连接牢固，符合安全规范，为罐道更换施工提供保障。

安全装置检查与调试检查主井的安全装置，包括制动器、限位开关、安全阀等，确保其正常工作；根据要求对安全装置进行调试，保证其灵敏度和可靠性，定期进行维护保养，确保长期稳定运行。

信号联络装置调试施工所用的信号联络装置必须安全可靠，保证在井筒施工范围都能正常通话。对信号装置进行调试，确保负责信号传递的人员能听清、发准信号，杜绝误发错发现象。作业现场清理与安全布置井口及井筒落煤清理将井口落煤清理至箕斗内，并将箕斗内煤炭全部卸入煤仓；上提箕斗至0.5m/s速度，清理井架托梁、卸载仓口、曲轨等处落煤，确保作业面无杂物堆积。安全隔离与警示标识设置施工区域距离井塔10m范围内设置警戒线，悬挂"前方施工、严禁靠近"警示牌4块；安排专人看管，禁止非施工人员进入，严禁烟火。防护设施安装要求在箕斗上方悬挂保护伞，四角拉绳固定于平台护栏；搭设牢固作业平台，铺设50×300×2200mm木板，确保站立稳定性，平台边缘设置安全护栏。工具材料安全存放施工工具、材料（如螺栓、扳手、导链）需用专用容器存放或固定，小型工具装入挎包并配备保险绳；气割线长度不低于15m，电焊机电缆连接牢固无破损。04施工工序与操作要点

旧罐道拆除施工流程施工前准备与现场清理作业前需将箕斗内煤全部卸至煤仓，清理井口及箕斗平台落煤，确保作业现场无杂物。同时将施工所需工具（气割、扳手、导链等）及材料搬运至箕斗平台，并在箕斗上方挂设保护伞，四角拉绳拴牢于平台护栏。

旧螺栓拆卸与罐道松动施工人员到达作业地点后，将箕斗停至低于中间托梁1米左右位置，先卸载松动的旧螺栓。若螺栓锈蚀或卡顿，使用气割工具进行割除或扩孔处理，确保罐道与罐道座连接完全解除。

导链牵引与罐道拆除使用3t导链一端固定于罐道梁，另一端连接待拆罐道，缓慢拉紧导链调整罐道位置，使罐道脱离安装座。拆除过程中严格控制提升容器速度不超过0.5m/s，避免罐道摆动碰撞井筒设施。

旧罐道运输与井口清理拆卸后的旧罐道通过稳车或吊桶从上向下依次运出井口，堆放至指定区域。拆除作业完成后，拆除保护伞及乘人木板，清理箕斗平台工具材料，确保井筒内无遗留杂物，为新罐道安装做好准备。新罐道安装作业步骤基准线设置与缺口板安装由地测科人员现场施放基准线，施工人员严格按基准线要求安装缺口板，确保罐道安装的位置精度。新罐道下放与就位利用稳车、滑子等设备，将新罐道从上向下或从下至上依次下放至安装位置，过程中控制下放速度不超过2m/s。罐道固定与连接使用专用螺栓（如M24*80规格）将罐道与缺口板、罐道梁连接，穿丝紧固后，将螺栓焊接在托盘上防止松动。安装质量检查与调整安装完成后，检查罐道间距（如确保达到1680±5mm标准）、垂直度及连接牢固性，必要时使用导链进行微调。关键环节技术要求与质量控制

罐道拆除技术要求拆除前需固定箕斗，确保提升容器稳定；使用3t导链拉罐道时，导链一端必须牢固挂在罐道梁上，严禁斜拉歪吊；拆除螺栓时需采用专用扳手，对锈死螺栓应先气割处理，严禁强行拆卸。

新罐道安装技术参数罐道间距需严格控制在1680±5mm范围内，安装后螺栓需焊接在托盘上，确保稳固；罐道与罐耳间隙不得超过20mm，钢轨罐道轨头磨损量不得超过8mm，轨腰磨损量不超过原有厚度的25%。

施工过程质量控制要点所有连接螺栓必须按规定扭矩紧固，外露丝扣不少于2-3扣；保护伞安装需四角拉绳固定于平台护栏，确保全覆盖作业区域；施工后需清理井筒内遗留杂物，确保无工具、材料坠落风险。

质量验收标准罐道安装完成后需进行空车试运行，提升速度控制在0.3-0.5m/s，检查罐道运行平稳性及间隙是否符合要求；由施工负责人、技术负责人共同验收，确认各项指标达标后方可投入使用。

箕斗安装与空车试验流程箕斗吊装就位使用稳车、滑子等吊装设备将箕斗平稳下放至安装位置，确保箕斗与罐道间隙符合设计要求，连接部位螺栓按规定扭矩紧固。

罐道与罐耳间隙调整根据《煤矿安全规程》要求，调整罐耳与罐道间隙，钢轨罐道单侧间隙不超过5mm，总间隙不超过10mm，确保运行无卡阻。

空车低速试运行以0.3-0.5m/s速度进行空车提升/下放试验，全程监控箕斗运行状态，检查罐道垂直度、接头平整度及信号系统稳定性。

全速运行与制动测试逐步提升至最大设计速度（不超过2m/s），测试制动系统可靠性，紧急制动距离应符合规范要求，同时验证防坠器功能有效性。

多循环试验与参数记录连续进行3-5次循环运行，记录箕斗运行速度、罐道磨损、连接件受力等数据，确认各项指标达标后，方可结束试验并办理验收手续。05安全防护措施

个人防护装备要求与使用规范头部防护装备施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持3-5cm间隙，系紧下颌带，确保在高空坠落或物体打击时有效防护头部安全。

坠落防护装备高空作业人员需使用双钩式安全带，作业时必须将安全带挂在牢固的承重构件上，严禁低挂高用；安全带应定期检查，发现织带磨损、卡扣失效等情况立即更换。

眼部与面部防护装备进行气割、电焊作业时，必须佩戴防冲击护目镜和焊接面罩，防止弧光灼伤眼睛及金属飞溅物损伤面部；护目镜镜片应保持清洁，无裂纹、划痕。

手足防护装备施工人员需穿着防滑绝缘安全鞋，鞋面应具备防砸、防穿刺功能；手部作业时佩戴耐磨手套，接触尖锐物体或化学品时使用专用防护手套，禁止戴手套操作旋转设备。

全身防护装备井筒内作业人员应穿着防静电工作服，袖口、裤脚须收紧；涉及粉尘或有害气体环境时，佩戴符合防护等级的防尘口罩或防毒面具，确保呼吸系统安全。井口及井筒作业安全防护井口区域安全隔离施工区域距离井塔10米范围内设置明显警戒线，严禁非施工人员进入；上井口需设专人看管，如望春平、孙涛负责井口监护，防止无关人员靠近。井筒作业平台与保护伞设置在箕斗上方悬挂保护伞，四角拉绳拴牢于平台护栏；井口平台与箕斗平台搭设固定搭板，确保施工人员站立稳固，使用50×300×2200mm木板作为站人平台材料。防坠落与个人防护要求作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带需挂在井架立架铁环或大绳上；小工具装入挎包并配保险绳，严禁抛掷传递工具，防止坠落井筒。井筒上下交叉作业防护严禁在上下同一垂直位置施工，确需同时作业时，下层人员上方必须安装防护棚；罐道拆卸安装过程中，使用导链（3t）吊装时设专人指挥，控制提升速度不超过0.5m/s。

吊装作业安全技术要求吊装设备选型与检查根据罐道重量（如单个天轮重4.216吨）选择匹配吊装设备，3T导链、350吨吊车等必须具备合格证明，使用前检查钢丝绳套、绳卡（12#绳卡10个、15#绳卡15个）及制动装置完好性。

吊装指挥与信号规范设立专人指挥，使用对讲机作为信号联系装置，信号规定明确（如1停、2提、3下、4慢提），指挥人员需站在视野开阔位置，确保信号传递准确无误，杜绝误发错发。

吊装作业环境控制施工现场距离井塔10m范围内设置警戒线，严禁非施工人员进入。吊装区域上方安装防护伞，四角拉绳拴牢于平台护栏，防止落物伤人。遇恶劣天气（如大风）立即停止作业。

吊装操作安全规程起吊时先进行试吊，确认平稳后正式吊装，吊桶起吊运行速度控制在0.3～0.5m/s，最大不超过2m/s。严禁在上下同一垂直位置施工，必要时设置防护棚，确保施工人员安全间距。01电气焊作业安全防护措施作业人员资质与防护装备要求电气焊操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。作业时需佩戴安全帽、护目镜、绝缘手套、防滑鞋等个人防护用品，确保防护装备完好并符合国家标准。02作业现场防火防爆措施作业点10米范围内严禁存放易燃易爆物品，需配备2台8kg灭火器及20kg水桶等消防器材。对罐内残留物需提前清理，易燃易爆物质采用喷水、加压等方法处理，固体残留物使用专用工具清除。03作业区域隔离与监护要求作业现场设置警戒线和"前方施工、严禁靠近"警示牌，禁止无关人员进入。指派专人进行安全监护，实时监督施工过程，及时制止违章操作，确保施工安全可控。04设备使用与作业规范气割用具、电焊机等设备需检查完好，气割线长度不低于15m，电缆连接牢固无破损。作业前清理现场杂物，设置防护伞遮挡落物；作业中严格执行操作规程，禁止在上下垂直位置同时施工，必要时搭设防护棚。信号联络与应急通讯保障

信号联络装置要求施工所用的信号联络装置必须安全可靠，保证在井筒施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号，杜绝误发错发现象。信号规定与执行严格执行信号规定，如1停、2提、3下、4慢提。绞车司机必须听清信号，按信号进行操作，信号工发出的信号应清楚、匀称、洪亮，严禁乱传、错传信号。应急通讯设备配备配备对讲机1套用于信号联系，确保施工期间通讯畅通。同时，明确应急通讯联络人员及联系方式，确保突发情况下信息能够及时传递。通讯设备检查与维护作业前对所有通讯设备进行检查，确保其完好有效。施工过程中安排专人负责通讯设备的维护，及时处理通讯故障，保障通讯不中断。06风险评估与应急处理

施工风险因素识别与评估01高空作业坠落风险作业人员在井架、罐笼顶部等高空区域作业，存在因安全带失效、平台不稳或操作失误导致坠落的风险，需重点评估防坠设施可靠性及人员操作规范性。

02物体打击风险施工过程中工具、材料（如螺栓、木板）可能从高空坠落，或因未固定牢固发生移位，对下方人员及设备造成打击伤害，需评估物料传递方式及防护措施有效性。

03提升系统误操作风险绞车司机、信号工操作失误或信号传递错误，可能导致罐笼非预期运行，引发碰撞、挤压等事故，需评估信号联络系统稳定性及人员岗位胜任能力。

04罐道及支撑结构失稳风险拆卸旧罐道时可能破坏井筒原有受力平衡，或新罐道安装紧固不到位，导致罐道变形、坠落，需评估施工顺序对结构稳定性的影响及安装质量控制措施。

05电气焊作业火灾爆炸风险气割、电焊作业产生明火及高温熔渣，若接触易燃物（如润滑油、瓦斯）易引发火灾或爆炸，需评估作业环境易燃易爆物质浓度及消防设施配置情况。常见风险防范措施高空坠落风险防范施工人员必须全程佩戴合格的安全带、安全帽，安全带需高挂低用，挂设在牢固的井架立架或专用铁环上。作业平台需搭设牢固并设置安全护栏，严禁在无防护措施的情况下高空作业。物体打击风险防范在箕斗上方悬挂保护伞，四角拉绳拴牢于平台护栏。工具、材料需用专用容器存放或固定，严禁抛掷传递。井口及井底设置警戒区，无关人员严禁进入，施工时下方严禁有人停留。提升容器失控风险防范严格控制提升容器速度，一般为0.3m/s-0.5m/s，最大不超过2m/s。绞车司机持证上岗，专人操作并设副司机监护，信号工必须持证上岗，使用规定信号（如1停、2提、3下、4慢提），确保信号清晰准确。火灾爆炸风险防范井口严禁烟火，动火作业需办理审批手续，配备8kg灭火器2个及20kg水桶等消防器材。气割、电焊作业时清理周边可燃物，设专人监火，作业完毕确认无火种后方可离开。工具设备失效风险防范施工前检查导链、钢丝绳、扳手等工具的完好性，3t导链使用前需确认制动可靠，钢丝绳无断丝、锈蚀。电气设备如电钻需做好防水措施，确保绝缘良好，不合格工具严禁使用。常见紧急情况分类应急预案与处置流程包括高空坠落、物体打击、机械伤害、火灾爆炸、井筒坠物、提升系统故障等，需针对不同类型制定专项应急措施。应急组织机构与职责明确总指挥、现场指挥、抢险组、救护组、通讯组、后勤组职责，确保应急响应时分工明确、行动迅速。应急处置基本流程1.立即停止作业，启动应急预案；2.现场人员自救互救，控制事态扩大；3.上报调度室及相关负责人；4.专业救援队伍进场处置；5.事后调查与整改。高空坠落应急处置立即停止提升系统，检查安全绳/带受力情况，使用备用救援设备将伤员转移至安全区域，同时拨打急救电话，现场进行止血、固定等初步医疗处理。物体打击应急处置迅速撤离周边人员，设置警戒区域，对受伤人员进行优先救治，清理坠落物防止二次伤害，检查井筒内设备及罐道结构受损情况。应急物资与设备保障配备急救箱、担架、灭火器、应急照明、通讯设备、备用绳索、导链等物资，定期检查确保完好，存放位置明确且易于取用。应急演练与人员培训要求

应急演练计划制定施工前需制定详细的应急演练计划，明确演练频次（每月至少1次）、参与人员、演练场景（如高空坠落、物体打击、火灾等）及评估标准，确保覆盖所有潜在风险点。

专项应急演练实施针对罐道更换作业特点，重点开展防坠落、防物体打击、紧急停车等专项演练。演练过程需模拟真实场景，使用实际防护装备（如安全带、安全网），检验应急响应速度和处置能力。

培训内容与考核标准培训内容包括《煤矿安全规程》相关条款、施工方案、安全措施、应急处置流程及个人防护装备使用方法。考核采用理论笔试