溜矸眼维修与清理安全技术措施培训

溜矸眼维修与清理安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01溜矸眼安全管理概述02溜矸眼结构设计与安全设施03溜矸眼维修安全技术措施04溜矸眼清理安全技术措施CONTENTS目录05溜矸眼堵塞处理安全技术06危险源辨识与风险管控07事故案例分析与预防08安全培训与效果评估01溜矸眼安全管理概述

溜矸眼的定义与功能溜矸眼的基本定义溜矸眼是煤矿中用于矸石运输的垂直或倾斜通道，主要连接不同作业层面，实现矸石从井下作业面到指定处理区域的转运。

矸石运输核心功能其主要功能是将采煤过程中产生的矸石高效输送至地面或指定堆放区域，减少人工搬运，降低劳动强度，保障生产连续性。

辅助安全隔离作用在紧急情况下，溜矸眼可作为临时隔离区域，阻断灾害（如火灾、瓦斯突出）在不同作业层面间的扩散，为人员疏散争取时间。保障矿工生命安全安全管理的重要性

通过严格的安全管理，能够有效预防煤矿溜煤眼事故的发生，避免因堵塞处理不当、结构失稳等导致的人员伤亡，切实保护矿工生命健康。减少经济损失

安全管理不到位可能导致溜煤眼堵塞、垮塌等重大事故，造成设备损坏、生产停滞，增加维修成本和产量损失，加强管理可显著降低此类经济风险。提升企业形象与合规性

良好的安全管理记录有助于提升煤矿企业的社会形象，增强公众信任；同时，执行严格的安全管理措施是遵守《煤矿安全规程》等国家安全生产法律法规的必要条件，可避免法律风险。

相关法规与标准

国家安全生产法规依据根据《中华人民共和国安全生产法》及《煤矿安全规程》，煤矿企业必须定期对溜矸眼进行安全检查、维护及隐患整改，确保符合安全生产条件。

行业安全标准规范《煤矿安全规程》明确规定了溜矸眼的设计、施工、使用及维护过程中的安全标准，包括结构稳定性、通风照明、安全设施配置等具体要求。

地方监管补充要求各省市煤矿安全监管部门结合本地煤矿特点，制定了更为具体的溜矸眼安全管理细则，如堵塞处理专项措施、作业人员资质管理等，需严格遵照执行。

堵塞处理专项规定依据《关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施》，处理溜矸眼堵塞必须执行停止作业、查明情况、汇报审批、制定专项措施等程序，严禁盲目施工。02溜矸眼结构设计与安全设施

结构设计原则确保结构稳定性设计时必须确保溜煤眼结构稳定，能够承受煤矿作业中的各种负荷和压力，如煤炭冲击、设备运行等产生的力。

考虑通风与照明设计中应充分考虑通风和照明系统，确保作业环境安全和操作人员的视线清晰，符合《煤矿安全规程》相关要求。

合理选择材料选择耐磨损、耐腐蚀的材料，如高强度钢材、C20及以上强度等级混凝土等，以延长溜煤眼的使用寿命并减少维护成本。安全设施配置要求紧急制动系统溜矸眼应配备紧急制动系统，确保在异常情况下能迅速停止矸石流动，防止事故发生。监控与报警装置安装实时监控摄像头和报警装置，对溜矸眼运行状态进行24小时监控，及时发现并处理潜在风险。防护栏和警示标识在溜矸眼周围设置防护栏，并配备明显的警示标识，提醒工作人员注意安全，防止意外跌落。通风与照明系统设计中应充分考虑通风和照明系统，确保作业环境安全和操作人员的视线清晰。初步设计审查设计审查流程在溜矸眼初步设计阶段，需组织专家对设计图纸和安全措施进行审查，确保设计符合国家安全生产法规及行业安全标准，从源头把控安全风险。详细设计审查详细设计阶段，审查团队需对溜矸眼的结构稳定性、材料选择（如耐磨损、耐腐蚀材料）及安全系统（如通风、照明、紧急制动系统）进行深入分析，确保无设计遗漏。施工图审查施工前，审查施工图是否与批准的设计方案一致，重点核查支护参数、安全设施布置等关键内容，确保施工过程的安全性和可靠性。竣工验收审查溜矸眼施工完成后，进行竣工验收审查，检查实际建设是否符合设计要求，包括结构完整性、安全设施配备及运行测试情况，确认达到安全使用标准后方可投入使用。03溜矸眼维修安全技术措施

维修前准备工作人员准备与培训所有参与维修人员必须认真学习本维修安全技术措施，经培训合格后方可作业。明确施工负责人与安全负责人，施工负责人由岗位人员担任，安全负责人由班长担任。

工器具与材料准备准备好清理、检测、修理所需的短把和长把小铁铲、铁锹、镐头、扳手、手锤等工器具；如需电焊、气割作业，提前准备好衬板、焊机、焊把、焊条、电气焊手套、护目镜等；同时准备好安全工器具，如安全绳、安全带等，并确保其完好可靠。

作业环境安全检查与处理清理作业地点周围杂物，在溜矸眼上方设置遮栏，清理上方浮煤及杂物防止掉落伤人。检查作业地点顶、帮支护是否安全可靠，确保工作环境安全。处理长期不用的溜矸眼前，由瓦斯员检查内有害气体浓度，符合《规程》方可施工。

设备停电与安全防护将溜矸眼相关设备及上下关联设备停电，并上安全锁。作业前需联系电工接好照明设施，确保作业区域照明充足。人员需进入溜矸眼内时，必须提前检查并确保安全带、安全绳等防护用品完好。01结构维修技术要点支护结构修复规范对溜矸眼墙体、支撑结构的裂缝、变形等问题，应采用锚网喷联合支护，锚杆选用20×2.4m规格，间排距800×800mm，喷射C20砼厚度不低于150mm，确保结构稳定性。02井筒断面维护标准定期检查溜矸眼断面尺寸，确保符合设计要求。对于因磨损、垮落导致断面缩小的部位，需采用风镐掘进修整，并使用5mm厚钢板套筒进行临时护帮，随施工推进延伸。03连接部件紧固要求对溜矸眼上下口连接的漏斗、溜槽等部件，使用专用锚杆固定，连接螺栓需满丝满扣，马蹄环必须用螺丝封口。起吊安装时，吊链型号应满足设备重量1.5倍的安全系数。04行人梯及安全设施完善在溜矸眼帮部布置行人梯，压风、压力水管路需固定牢固并随掘进深度下放。上口必须设置“井”字架及防护网，非作业时及时封盖盖板，防止漏风及人员坠落。

支护系统维护措施01定期检查支护结构完整性定期对溜矸眼的墙体、支撑结构进行检查，确保无裂缝、变形等安全隐患，发现问题及时采取加固措施。

02维护溜矸眼的支护装置对溜矸眼内的支护设备、连接件等关键装置进行定期保养和检修，确保其支护强度和稳定性符合安全要求。

03特殊地质条件下的支护调整如遇断层倾角变小（45度以下）等特殊地质情况，溜矸眼应改为上山支护，净宽、净高不得低于1.4米，并抬好中楼，保证支护可靠。

04及时处理支护失效隐患在检查中发现支护结构出现松动、破损等失效迹象时，必须立即停止使用溜矸眼，制定专项措施进行修复或更换，确保支护系统安全有效。机械装置检修规范提升机制动系统检修定期检查制动闸瓦磨损情况，确保厚度不小于5mm；测试制动系统响应时间，要求不超过0.3秒，保障紧急情况下迅速停机。传动部件维护标准对减速器齿轮啮合间隙进行检测，允许偏差范围为0.2-0.5mm；轴承座温升不得超过40℃，发现异响或渗漏油立即停机检修。电气控制系统检查校验传感器精度，瓦斯浓度监测误差需≤±0.1%CH₄；检查急停按钮动作可靠性，确保每季度进行3次以上模拟触发测试。润滑系统保养要求按设备说明书规定更换齿轮油，油位保持在油标1/2-2/3处；每月检查油管接头密封性，杜绝跑冒滴漏现象。04溜矸眼清理安全技术措施

清理作业前安全检查作业环境安全确认检查清理区域顶帮支护是否完好，无裂缝、变形等隐患；清理作业点周围杂物，确保退路畅通，设置必要的遮栏和警示标识。

设备停机与能源隔离将溜矸眼及上下关联设备（如刮板机、皮带机）停电，并上安全锁；检查确认设备已完全停止运转，防止误启动。

有害气体与通风检查使用气体检测仪器监测溜矸眼内甲烷、一氧化碳等气体浓度，确保符合安全标准；检查通风系统运行正常，风量、风速满足要求。

工具与防护用品准备准备好清理所需的短把/长把铁铲、铁锹、镐头等工具，并检查其完好性；作业人员必须穿戴好安全帽、手套、防护服等个人防护用品，如进入溜矸眼内作业还需准备安全带、安全绳。

常规清理方法与操作规范人工振动法操作要点当溜矸眼被煤矸滞住时，优先采用人工振动方法处理。操作人员需站在支架完好、安全的平巷内，使用长竹片等工具进行捅捣，严禁站在溜矸眼下方或危险区域作业。

高压水冲法使用规范若人工振动法无效，可在溜矸眼下口采用高压水冲方式疏通。施工前必须检查水压设备连接是否牢固，作业时需两人配合，一人操作一人监护，并清理好撤退路线内杂物。

施工前安全准备要求施工前施工负责人需检查作业地点顶帮支护、溜矸嘴固定情况，排除不安全因素；瓦斯员需检测溜矸眼内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，符合《煤矿安全规程》方可施工。

作业人员配置与职责处理溜矸眼堵塞时，作业人员不得少于3人，需明确现场指挥、操作及监护职责。严禁单人作业或擅自更改作业流程，施工前必须与相关司机、信号工确认联系信号。

特殊情况清理技术湿煤板结堵塞处理当溜矸眼内因采区来水导致煤变潮湿板结堵塞时，严禁采用上部灌水稀化方法。应优先采用人工振动或下部高压水冲方式疏通，并确保溜矸眼留煤时间不过长，防止湿煤板结。

大煤矸/杂物卡堵处理若发现大的煤矸或杂物卡在溜矸眼内，首先在溜矸眼上口设置"井"字架防止更多杂物进入。处理时人员需站在支架完好的平巷内，使用接长的竹片等工具捅捣，严禁人员进入溜矸眼内作业。

长期停用溜矸眼清理处理长期不用的溜矸眼前，必须由瓦斯员检测眼内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，符合《煤矿安全规程》规定后方可施工。施工前还需检查支护结构稳定性及通风状况，排除安全隐患。

高风险堵塞爆破处理当常规方法无效需采用爆破处理时，必须由助理以上领导制定专项施工措施，明确参加人员及操作流程。若现场指挥认定爆破可能造成溃仓、堵塞通风巷道等重大隐患，需报公司总工程师批准后实施。清理作业安全防护要求个人防护装备佩戴规范作业人员必须按规定穿戴安全帽、防护手套、防尘口罩等劳保用品，进入溜矸眼内作业时还需系好安全带、安全绳，确保防护装备完好可靠。作业环境安全检查施工前需检查作业地点顶帮支护是否牢固，清理退路内杂物，设置遮栏和警示标识，确保通风良好，瓦斯等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。设备安全控制措施作业前必须将溜矸眼及关联设备停电并上安全锁，清理上方浮煤杂物防止掉落伤人，如需电焊气割作业需准备好护目镜等防护工具并采取防火措施。作业人员组织要求清理作业需不少于2人，设专人监护并明确撤退路线，严禁单人操作或在无监护情况下作业，施工负责人需全程跟班指挥，确保严格执行安全措施。05溜矸眼堵塞处理安全技术堵塞原因分析与判断

结构性缺陷导致堵塞溜矸眼长期失修、坡度因地质影响突然变平（如断层倾角小于45°）或断面不符合要求，易造成矸石流动受阻，引发堵塞。

异物进入与大块卡堵大块矸石、杂物（如金属物件）通过溜矸眼上口进入，或刮板机司机未及时破碎大块，导致卡在溜矸眼内形成堵塞。

湿煤板结与积煤影响采区淋水未有效引出，使矸石潮湿板结；或溜矸眼内余煤、矸石长期留存未及时清理，造成堆积堵塞。

堵塞位置与状态判断发生堵塞后，需立即查明堵塞物体类型、具体位置、存煤情况及是否存在稀煤，严禁盲目处理，为后续处置提供依据。常规处理方法及安全措施人工振动疏通法当溜矸眼被煤矸滞住时，优先采用人工振动方法处理，如使用长竹片捅捣堵塞物，操作时需两人配合，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线。高压水冲疏通法若人工振动无效，可在下部使用高压水冲方式疏通。施工前需检查溜煤嘴固定及连接情况，确保工作环境安全，并与相关司机和信号工明确联系信号。施工前安全检查施工负责人、安全负责人需检查施工地点顶帮支护、设备连接状况，排除不安全因素。处理长期不用的溜矸眼前，必须由瓦斯员检测有害气体浓度，符合《规程》方可施工。严禁使用的方法溜矸眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通，以防引发溃仓或次生事故；严禁人员从溜矸眼下方进入内部进行检查和处理。爆破处理安全技术要求

爆破方案审批与资质要求当常规处理法无效需采用爆破时，必须由助理以上领导制定具体施工措施，明确参加人员，特殊情况由值班公司领导亲自指挥，并报公司总工程师批准后方可实施。

爆破前安全准备措施爆破前必须检查施工地点顶帮支护、通风情况，瓦斯员检测有害气体浓度符合《煤矿安全规程》；施工负责人与司机、信号工明确联系信号，清理撤退路线杂物，确保退路畅通。

爆破作业安全操作规范严禁在溜煤眼内下方进行爆破作业，爆破时人员必须站在支架完好的安全平巷内；严格控制装药量，禁止采用上部灌水稀化煤体的方法辅助爆破，防止引发溃仓等次生事故。

爆破后安全检查与处理爆破后必须等待炮烟散尽，由瓦斯员再次检测气体浓度，确认安全后方可进入现场；检查堵塞处理情况，清理残留煤矸及杂物，确保溜煤眼畅通及支护结构稳定。

应急处置程序与救援准备堵塞事故应急响应流程发生堵塞时，岗位人员应立即停止工作，查明堵塞物体、位置及存煤情况，严禁盲目处理，并及时详细汇报调度室及当日公司值班领导。

紧急停机与报警联络机制当溜矸眼出现异常时，操作人员须立即执行紧急停机程序，启动报警系统，并迅速与地面安全人员取得联系，确保信息传递及时准确。

现场救援人员配置要求处理堵塞时，必须不少于3人，由队长现场指挥监护，施工人员需站在支架完好、安全的平巷内操作，严禁人员从溜矸眼下方进入处理。

避灾路线与救援设备准备提前制定详细的疏散路线图，清理退路内杂物，确保救援设备如安全绳、安全带、长竹片桶等随时可用，以便紧急情况下迅速撤离和救援。06危险源辨识与风险管控主要危险源识别人员作业风险人员站位不合理易导致物件脱落、摆动伤人；登高作业未系安全带可能引发坠落事故；人工搬运过程中配合不当易造成压手等伤害。设备设施风险风镐掘进时风管与风镐连接不牢固可能伤人；起吊设备时选用手拉葫芦不当、锚索不合格或连接不牢固，易导致设备滑脱、绷断伤人；马蹄环未用螺丝封口可能破断致使物件脱落。顶板支护风险顶板冒落、支护不到位易引发冒顶事故；工作平台搭设不牢靠可能歪倒导致人员受伤。运输作业风险运输期间未执行“行车不行人，行人不行车”规定，易受钢丝绳、车辆伤害；运料时停机信号不明确可能导致材料撞坏设备；抬运超长超重物品易造成物料跌落伤人。环境与操作风险溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）浓度超标有爆炸、中毒风险；违规操作，如未按要求通风、擅自更改操作步骤等易引发事故；采区来水使煤变潮湿导致板结堵塞溜煤眼。维修清理作业主要风险识别风险评估与控制措施

溜矸眼维修与清理作业中存在的主要风险包括：矸石垮落伤人、人员坠落、有害气体中毒、设备误启动、工具坠落伤人以及作业空间受限导致的碰撞挤压伤害等。风险等级评估方法

采用作业条件危险性评价法（LEC法），从事故发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果严重程度（C）三个维度对风险进行量化评估，确定高、中、低风险等级，其中矸石垮落与人员坠落为高风险点。风险控制基本原则

风险控制应遵循“消除优先、预防为主、隔离为辅、个体防护补充”的原则，优先通过工程技术措施消除或降低风险，其次采取管理措施和个体防护，确保风险控制在可接受范围。针对性控制措施实施

针对高风险的矸石垮落，采取超前支护、自上而下分层清理；针对人员坠落风险，设置防护栏、安全绳及盖板；针对有害气体，作业前强制通风并检测瓦斯浓度，确保符合《煤矿安全规程》要求。作业人员互保联保制度

互保联保制度定义与意义互保联保制度是指作业人员在溜矸眼维修、清理作业中结成互助对子，相互监督安全行为、检查安全隐患、协助应对突发情况的责任机制，旨在通过集体监督提升作业安全保障。互保小组组成要求每组不少于2人，1人操作1人监护，特殊作业（如爆破处理堵塞）需3人及以上，由当班班长或队长现场指挥，明确各自安全职责与应急分工。互保联保主要职责作业前共同检查支护、通风、气体浓度等环境安全；作业中监督对方劳保用品佩戴、操作规范执行情况；发现危险立即提醒并采取停机、撤离等措施，严禁单独冒险作业。互联保执行规范严格执行"同进同出"原则，作业期间不得擅自脱离岗位；对违反安全规程行为有权制止并报告，因互保不到位导致事故的，双方承担连带责任。07事故案例分析与预防典型事故案例剖析

违规操作导致堵塞事故某矿溜煤眼因未及时清理积煤，且操作人员违规采用上部灌水稀化煤体的方法处理堵塞，导致煤体突然溃出，造成2人受伤。此行为违反了严禁上部灌水的规定，属于典型的违规操作引发事故。设备维护不当引发机械故障某矿溜煤眼提升机制动系统因长期未进行维护保养，制动片磨损严重，在运输过程中突然失效，导致煤炭堆积堵塞溜煤眼，造成生产停滞8小时，直接经济损失约15万元。管理不到位导致安全意识薄弱某矿未按规定对溜煤眼作业人员进行定期安全教育培训，作业人员在处理堵塞时未检查有害气体浓度，盲目进入作业区域，导致瓦斯中毒事故，造成1人死亡。该事故暴露了管理上对安全培训的忽视。施工质量缺陷引发结构失稳某新建溜煤眼因施工时未严格按照设计要求进行支护，墙体出现裂缝未及时处理，在使用3个月后发生局部坍塌，堵塞煤流通道，所幸未造成人员伤亡，但导致矿井停产整改10天。

事故教训与启示01违规操作是事故主因未按规程通风、未佩戴安全装备、擅自更改操作步骤等违规行为，是导致溜煤眼事故的常见直接原因，占事故总数的60%以上。

02设备维护缺失酿风险机械设备未定期维护、关键部件磨损老化未及时更换，易引发制动失灵、结构坍塌等故障，曾导致多起堵塞后处理不当的次生事故。

03安全培训不到位后果严重员工安全意识薄弱、应急处置能力不足，在事故初期未能正确判断和处理，导致小隐患扩大为大事故，强调定期培训与考核的必要性。

04应急预案与演练不可或缺有效的应急预案和定期演练能显著减少事故损失，案例显示，未开展应急演练的矿井事故伤亡率是开展演练矿井的3倍以上。

预防措施总结加强日常巡检与维护定期检查溜矸眼结构完整性，重点关注墙体、支护有无裂缝、变形；对提升机、制动系统等机械装置进行定期保养，及时更换易损件；定期清理溜矸眼内积矸，防止堵塞。

提升作业人员安全培训对煤矿工人进行定期安全教育