一水平大巷、付井底顶罐、翻罐笼甩罐运输安全技术措施培训

一水平大巷、付井底顶罐、翻罐笼甩罐运输安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01运输安全概述与法规依据02一水平大巷运输安全技术措施03付井底顶罐作业安全技术措施04翻罐笼甩罐作业安全技术措施CONTENTS目录05运输作业常见安全隐患与预防06运输事故应急处置措施07安全培训与考核01运输安全概述与法规依据井下运输作业的重要性与风险井下运输的核心地位井下运输是矿井生产的关键环节，承担原煤、材料、设备及人员的转运任务，其效率直接影响矿井整体生产进度与产能。作业环境的特殊性井下巷道空间狭窄、光线昏暗，存在瓦斯、粉尘等有害气体，且运输路线多弯道、坡道，增加了操作难度与安全风险。潜在风险类型主要风险包括机械伤害（如车辆碰撞、挤压）、电气故障（漏电、短路）、运输设备故障（脱轨、制动失效）及人为操作失误等。事故后果严重性运输事故可能导致人员伤亡、设备损坏，甚至引发瓦斯爆炸、火灾等次生灾害，造成生产中断和重大经济损失。国家安全生产法规相关安全法规与标准

《安全生产法》是我国安全生产领域的根本大法，对包括井下运输在内的所有生产经营活动的安全生产工作提出了基本要求，明确了生产经营单位的安全生产责任。行业安全标准

《煤矿安全规程》是煤矿行业安全生产的具体技术规范，其中对井下运输设备的使用、维护、运输作业流程、信号通讯等方面有详细且严格的规定，是翻罐笼等运输作业必须遵守的核心标准。企业内部安全规定

企业需依据国家法规和行业标准，结合自身矿井特点，制定如翻罐笼安全技术操作规程、一水平大巷顶罐甩罐运输安全技术措施等内部规章制度，确保安全管理的针对性和可操作性。

培训目标与学习要求掌握核心安全规程熟悉一水平大巷、付井底顶罐及翻罐笼甩罐运输的各项安全技术措施，包括操作流程、设备检查、应急处置等关键内容。

提升风险辨识能力能够识别运输作业中存在的轨道、设备、人员操作等方面的安全隐患，并采取有效预防措施。

规范操作行为严格按照操作规程进行作业，杜绝违章操作，确保运输过程中人员、设备及物料的安全。

强化应急处置能力掌握运输事故（如掉道、设备故障等）的应急处理流程和方法，能够在紧急情况下迅速、正确地采取应对措施。02一水平大巷运输安全技术措施机车安全性能要求大巷运输设备与设施要求机车必须配备牢固顶棚、警示铃（喇叭）、口哨、完好照明及红尾灯；撒沙装置完整，制动灵活可靠，制动距离符合《安全规程》规定；电瓶托辊转动灵活、稳固，插销齐全，过线无失爆、破皮，电器性能符合防爆规定。轨道及道岔技术标准水平敷设轨道不小于15kg/m，严禁弹簧道，轨距误差不超过±5mm，高差不超过±2mm；道岔必须符合标准，安设正规拨道器，严禁使用杂拌道、牛尾巴岔道和非正规岔道；转弯、狭窄地段悬挂“车辆慢行”警示牌。信号与通讯设施配置交叉巷道口必须安设隔爆兼本安语音声光报警装置，每班由专职电钳工实验并上报结果；关键信号站设电话及红绿信号闭锁装置，道岔为司控道岔，部分信号站设信号员协同司机使用泄露通讯与运输调度联系。机车行驶安全操作规范速度控制与警示要求顶罐期间车速不准超过1.5m/s；机车从井底和翻罐笼空罐道往上带罐途中速度不超过3m/s，在道岔、弯道、峒室口、片口、有人员、视线受阻等处时必须减速并鸣警。会车与避让规则运输大巷禁止在弯道处会车，会车必须在直巷内，会车时须发出警号并减速至不超过1.4m/s慢行经过。分支巷道车辆避让主巷道车辆，空车避让重车，各种车辆避让人车。行车信号与通讯要求司机开车要精力集中，根据跟车工指示及时开停机车；绞车司机与罐笼司机需紧密配合，听开车一致；用电车顶车翻车时，必须经运输调度同意并以哨音指挥。特殊路段行驶规定机车行进交叉巷道口、硐室口、弯道、坡度较大、前有人员、视野不清或噪声较大地段，必须提前60m减低速度至不超过1.4m/s并发出警号，有妨碍时排除后再通过。车辆连接与牵引要求顶罐时罐与罐之间必须联好；往井底顶罐时每次数量不准超过20个；机车牵引矿车不得少于50部，运送“四超”物件时须按专项措施执行并安排专人护送。

会车与避让安全规定

会车地点与速度限制禁止在弯道处会车，必须在直巷内进行；会车时须发出警号并减速，速度不得超过1.4m/s，确保安全间距。

会车避让基本原则分支巷道车辆避让主巷道车辆；空车避让重车；岩石煤矸车或材料车避让煤车；上行车避让下行车；各种车辆避让人车；特殊路段按运输调度指令执行。

同向行驶车距要求同向行驶的机车间距不得小于100m，防止追尾事故；机车牵引矿车数量不得超过50部，确保制动安全。

特殊情况会车处理运送“四超”物件时，须有专人护送，遇行人必须停车避让；经过道岔、硐室口等复杂地段，应提前减速鸣号，确认安全后方可会车。

大巷信号与通讯系统管理01信号站设施配置要求井下电车巷信号站应安装隔爆兼本安语音声光报警装置及电话，停车场设红绿信号闭锁装置和人车停车站牌，道岔采用司控道岔，确保信号传递准确可靠。

02"信集闭"系统运行规范系统控制区域内，由运输调度"信集闭"操控员统一控制信号灯和道岔切换，车辆须按指示信号行驶；特殊运输需现场解锁操作时，须通知调度并在操作后恢复系统运行。

03通讯联络机制建立在主斜井水泵房、水平岔道口等关键位置安设电话，机车司机通过泄漏通讯与运输调度联系；会车、调车时须鸣号示意，确保司机与信号工、调度间信息畅通。

04设备维护与故障处理每班接班后由专职电钳工对信号装置进行实验，确保声光报警、闭锁功能灵敏可靠；发现系统异常或设备损坏，司机应立即通知运输调度，严禁带病运行。03付井底顶罐作业安全技术措施顶罐作业人员职责与配合要求跟车工核心职责负责与井底及翻罐笼处人员提前联系，确认作业条件；必须坐在顶罐最前面空罐内或距矿车0.5米处，观察前方情况并指挥司机开停机车。机车司机操作规范需精力集中，严格按跟车工指令开停机车，顶罐期间车速不得超过1.5m/s；通过道岔、弯道、峒室口等特殊地段必须减速鸣警。罐笼司机协同要点与机车司机紧密配合，以哨音为统一指挥信号；顶罐时密切注视罐笼运行状态，发现异常立即发出停车信号。特殊作业监护责任处理掉道车时，须在进出方向50米外设专人警戒；用电车顶车翻车时，必须经运输调度同意并由专人指挥。01顶罐操作流程与速度控制顶罐作业前期准备跟车工需提前与井底及翻罐笼处人员取得联系，确认作业区域安全状态；顶罐前检查矿车连接装置，确保罐与罐之间联好，防止脱节。02顶罐操作标准步骤机车从延伸坡头拉碴后，在大巷倒车场倒车；跟车工坐在顶罐最前面空罐内（禁止坐重罐）或距矿车0.5米处观察前方，指挥司机操作；顶罐时严格按信号指令进行，确保矿车进入指定位置。03运行速度严格管控顶罐期间车速不得超过1.5m/s，确保平稳运行；机车从井底和翻罐笼空罐道往上带罐时，速度不超过3m/s，经过道岔、弯道、峒室口等特殊地段必须减速并鸣警。04特殊情况处理规范需用电车顶车翻车时，必须经运输调度同意，以哨音指挥机车顶车；处理掉道车时，在进出方向50米外放专人警戒，严禁用电机车顶车或拉车。

顶罐作业安全防护措施跟车工安全职责与位置要求跟车工需与井底及翻罐笼处人员提前联系，必须坐在顶罐最前面的空罐内，或与矿车保持0.5米距离，实时观察前方情况并指挥司机启停机车。

机车运行速度控制标准顶罐期间车速严格控制在1.5m/s以内；机车从井底和翻罐笼空罐道往上带罐时，正常速度不超过3m/s，在道岔、弯道、峒室口等特殊地段必须减速鸣警。

矿车连接与装载限制规定顶罐时罐与罐之间必须联好；往井底顶罐每次数量不准超过20个；拨橛操作必须在罐停稳后进行，严禁罐未停稳时拨橛。

特殊时段与区域作业禁忌上、下人集中期间禁止往井底顶罐；严禁在巷道狭窄处（宽度＜700mm）停车下车，司机下车前必须扳紧车闸、保持车灯开启。

特殊情况处理：电机车顶车规定顶车作业前提条件绞车发生故障时，需用电车顶车翻车，必须经运输调度同意，严禁擅自使用电机车顶车。

顶车指挥与信号要求顶车作业必须以哨音指挥，罐笼司机与电机车司机需紧密配合，确保信号传递准确、动作协调一致。

顶罐操作安全规范往井底和翻罐笼顶罐时，跟车工要先和井底及翻罐笼处人员取得联系，坐在顶罐的最前面罐内（不得坐重罐）或距矿车0.5米处观察前方，根据人员行走情况及时指挥司机开停机车。

顶罐速度限制顶罐期间车速不准超过1.5m/s，确保行驶平稳，防止因速度过快导致矿车失控或碰撞。04翻罐笼甩罐作业安全技术措施翻罐笼设备检查与准备工作操作人员资质与交接要求翻罐笼操作必须由专职司机持证上岗，非工作人员禁止进入工作地点及私自操作。严格执行手交接班制度，交接时需认真检查设备状态并试运转挡车器，发现问题及时向运调及区队汇报。设备核心部件检查内容检查对角螺栓、销子、对轮皮子等有无缺少或松动；挡车器是否灵活可靠；电动机与减速机地脚螺栓是否松动及对轮间隙是否合适；主动轮、从动轮运转是否灵活；清理翻罐笼周围余煤及杂物，确保作业环境整洁。个人防护装备准备规范操作人员必须佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋、防护眼镜等个人防护装备，确保装备完好并正确穿戴，防止作业过程中发生机械伤害或物体打击事故。罐笼重心与物料合规性检查翻转前需检查罐笼重心是否稳定，防止翻转过程中因重心偏移导致倾覆。严禁装载大块石矸、长物料等可能卡滞罐笼的物件，如有需停车取出，不得翻入仓内；有水煤时需提前通知井底及皮带司机，避免连续翻罐导致窜煤。

翻罐笼操作顺序与流程重车入笼与空车导出正向启动小绞车，将重车拉进罐笼内，同步将空车顶出罐笼外。重车需进入罐笼规定地点，确保位置准确。

罐笼翻转与复位启动罐笼电机，随之启动电磁铁，使罐笼转动进行翻卸。待重车翻完后，将罐笼转正并停止，准备下一次循环。

司机操作与监控要求罐笼运转时，司机必须站在操作台前注视运转情况，确保设备运行平稳，发现异常立即停机处理。

多循环作业衔接完成一次翻转后，再次将新的重车拉进罐笼，顶出空车，重新启动进行翻车，确保作业连续且符合安全规范。

甩罐作业安全注意事项作业区域安全管控甩罐作业时，道心及道两侧严禁站人，翻罐笼周围500mm范围内禁止人员逗留，防止被运行设备挤压或碰撞。

物料装载规范罐内严禁装载大块石矸、长物料等可能卡住翻罐笼的物品，发现超规格物料必须停车取出，严禁强行翻入仓内。

操作协同与信号管理罐笼司机与机车司机需以哨音指挥紧密配合，顶罐时车速严格控制在≤1.5m/s，运行中保持警钟常鸣，遇道岔、弯道等危险地段必须减速鸣警。

异常情况处理要求处理掉道车时，必须在进出方向50米外设专人警戒，严禁用电机车顶拉；罐笼被卡住或掉道时，须先关闭阻车器、切断电源后再处理。翻罐笼运行中的监护要点

运转状态实时监控司机必须站在操作台前，持续注视罐笼运转情况，观察有无异响、卡滞或异常震动，确保翻转动作平稳。作业区域人员管控道心及道两侧严禁站人，任何人不得接触正在运转的罐笼和前进的矿车，非操作人员需远离作业区域。协同作业信号确认绞车司机与罐笼司机需紧密配合，严格执行统一的开车信号；用电车顶车时，必须以哨音指挥并经运输调度同意。特殊情况应急处置发现大块矸石、长物料等异物时必须立即停车取出；处理掉道车时，需在进出方向50米外设专人警戒，严禁用电机车顶拉。05运输作业常见安全隐患与预防

轨道与道岔安全隐患排查01轨道铺设标准检查检查轨道规格是否符合要求，如水平运输大巷轨道不得小于15kg/m，轨距偏差不超过±5mm，高低差不超过±2mm，严禁出现弹簧道、杂拌道。

02道岔结构与操作装置检查道岔必须符合标准，安设正规拨道器，严禁使用非正规岔道。检查道岔的连接部件、转换装置是否灵活可靠，确保道岔位置正确、锁定有效。

03轨道维护状况检查检查轨道有无变形、裂纹、磨损等情况，道床是否平整清洁，有无障碍物。对轨道接头、扣件等进行检查，确保连接牢固，无松动或缺损。

04安全警示与防护设施检查在巷道转弯、狭窄地段、道岔处等应悬挂“车辆慢行”等警示牌。检查轨道沿线的照明、通讯设施是否完好，确保行车安全警示和联络畅通。

车辆连接与装载安全要求矿车连接装置检查每次开钩前，把钩工必须详细检查矿车连接装置（如三连环）是否完好，发现不符合规定的连接装置严禁使用。

车辆连接操作规范顶罐时，罐与罐之间必须联好；机车牵引矿车时，严禁在调车过程中脱钩顶车，确保连接牢固可靠。

装载量限制要求往井底顶罐时，每次顶罐数量不准超过20个；运输物料不得超过额定载重，严禁超载运输。

"四超"物料运输规定运送超长、超宽、超高、超重（"四超"）物件时，必须按专项安全措施执行，物料单位须安排专人护送，护送人员严禁乘坐机车。人员作业安全防护与禁止行为

个人防护装备佩戴要求作业人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，确保防护装备完好并符合安全标准。

作业区域安全距离规定翻罐过程中，翻煤人员要离开翻罐笼和轨道500mm之外；跟车工应坐在顶罐最前面罐内（不得坐重罐）或跟随矿车距离矿车0.5米，观察前方。

禁止擅自操作与违规行为翻罐笼只许专职司机操作，持证上岗，非工作人员禁止进入工作地点及私自操作；严禁在罐未停稳时拨橛，禁止在道心及道两侧站立或接触运转的罐笼和前进的矿车。

协同作业与信号沟通要求绞车司机与罐笼司机、顶罐时跟车工与电机车司机必须紧密配合，以哨音或信号指挥，确保开停一致；信号传递要清晰、准确，停车信号声响要长。06运输事故应急处置措施

车辆掉道处理安全措施现场安全警戒设置处理掉道车时，必须在进出方向50米外放专人警戒，严禁无关人员进入作业区域。

复轨作业统一指挥复轨作业由专人统一指挥，明确分工，所有人员必须听从指挥，严禁擅自行动。

掉道车处理操作规范严禁用电机车顶车或拉车进行复轨；正确支垫，不准强硬上道和摘掉钩头上道，人员站在掉道罐上方并躲开受力绳和罐的倾倒方向。

特殊情况处理要求罐笼被卡住或罐在罐笼内掉道时，先关好罐笼前的阻车器，与来罐处联系好不要放罐，停电后再处理。设备故障应急处理流程

立即停机与切断电源发现设备异常（如异响、冒烟或控制系统失灵）时，操作人员需第一时间按下紧急停止按钮，断开电源总闸，防止故障扩大或引发次生事故。

检查异常源与记录现象在确保安全的前提下，通过目视、仪表监测等方式定位故障点，详细记录异常表现（如温度、压力、电流等参数异常），为后续维修提供依据。

启用备用设备或应急模式若主设备无法短时修复，应迅速切换至备用设备或启动应急运行模式，确保井下运输作业不中断，同时上报维修需求。

故障上报与专业维修停止操作，立即报告负责人及运输调度，详细说明故障情况，待专业维修人员检修并确认设备完好后，方可恢复操作。紧急停车与撤离程序

紧急停车信号的识别与执行操作人员需熟练识别紧急停车信号，如高频连续哨音、急停按钮触发信号等。收到信号后，必须立即切断设备电源，实施制动，确保车辆或罐笼在最短距离内停稳。现场人员应急撤离路线规划作业前需明确撤离路线，撤离时应远离道心、运转设备及可能发生二次事故的区域，向指定安全地点（如避灾硐室）撤离，撤离过程中严禁拥挤、奔跑。掉道及故障处理时的警戒设置处理掉道车或设备故障时，必须在进出方向50米外设专人警戒，禁止无关人员进入。警戒人员需手持警示信号，确保通讯畅通，严禁擅自撤离岗位。紧急情况上报与联络机制发生紧急情况后，现场负责人需立即通过电话或对讲机向运输调度汇报事故类型、位置及人员情况。使用电机车顶车等特殊操作时，必须经调度同意并以哨音指挥。07安全培训与考核操作人员资质与培训要求操作人员资质要求操作人员必须经过专业技术培训，考试合格并取得相应操作证后方可上岗，严禁无证操作。岗前安全知识培训操作人员需熟悉本岗位操作规程，了解设备性能、构造、原理，掌握一般性检查、维修、润滑保养和故障处理技能。岗位责任制与交接班制度严格执行岗位责任制和交接班制度，上岗时精力集中，谨慎操作，不得私自离岗，不做与本岗位无关的事情。着装与防护要求上岗前必须将工作服穿戴整洁，扎紧袖口，按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

日常安全检查与维护职责设备日常检查职责操作人员每班接班后，须对翻罐笼的对角螺栓、销子、挡车器、电机与减速机地脚螺栓、主动轮及从动轮等关键部件进行检查，确保无松动、缺失或损坏；同时清理翻罐笼周围余煤及杂物，保障设备运行环境整洁。

运输线路维护职责定期检查轨道的平直度、轨距（误差不超过±5mm）、道岔状态，确保无弹簧道、杂拌道；及时更换磨损严重的轨道部件，对道岔拨道器进行维护，保证机车运行平稳。

安全装置校验职责专职电钳工每班对隔爆兼本安语音声光报警装置、挡车器等安全设施进行功能测试，确保其灵敏可靠，并将测试结果上报运输调度室；每旬对FJP-A型斜井跑车防护装置进行系统动作实验，记录实验数据。

维护记录与上报职责建立设备维护保养台账，详细记录检查时间、内容、发现问题及处理结果；发现设备故障或安全隐患时，立即停机并向运调及区队汇报，严禁带病作业，待故障排除后方可恢复运行。

安全考核与责任追究考核标准制定