生产作业控制培训讲义

08九月2026生产作业控制培训讲义第十一章生产作业控制11.1生产作业控制概述11.2生产调度11.3生产进度控制11.4在制品控制11.5生产作业核算11.6制造执行系统（MES）本章内容：

11.1生产作业控制概述

11.1.1生产作业控制的概念和意义概念：生产作业控制是指在生产作业计划执行过程中，对作业活动和产品生产的数量和进度等所进行的控制。意义：通过对生产作业活动有效的调控，预防并制止生产作业过程中可能发生的违背计划和目标的偏差，保证生产作业活动顺利进行和计划任务的完成。有效的生产作业控制可以保证满足客户服务目标，减少在制品库存，缩短生产周期11.1.2生产作业控制的基本内容及程序(1)现场执行数据的采集。(2)与生产作业计划的比较。(3)采取调度措施进行调整。(4)确认结果。11.2生产调度11.2.1生产调度的任务和内容对生产作业计划的执行进行日常组织、检查和调节的工作，是直接体现生产指挥和生产控制职能的工作和岗位。11.2.2生产调度机构与职责按照统一领导、分级管理的原则，根据企业的规模、生产类型以及生产特点，一般来说，大企业分设厂部、车间和班组三级调度机构，一般中小企业可设厂级、车间两级调度机构11.2生产调度11.2.3生产调度工作制度和方法生产调度方法（1）调查研究。（2）召开各级调度会议。（3）加强日常检查。生产调度基本制度（1）调度会议制度。（2）调度值班制度。（3）调度报告制度。（4）现场调度制度。（5）班前、班后小组会议制度。11.2生产调度11.2.4生产调度的工具（1）工票11.2生产调度（2）加工路线单11.2生产调度（3）调度板11.3生产进度控制11.3.1生产进度控制的内容和过程11.3生产进度控制工序进度控制的过程11.3生产进度控制11.3.2生产进度控制的方法（1）平衡线法：平衡线法是一种运用平衡线形式来对产品生产进度计划安排与作业控制的方法，它适用于同一产品重复生产、一次订货、分期交货、合同期限较短的订货生产项目。图11-4产品生产周期控制图11.3生产进度控制图11-5计划交货期控制图11.3生产进度控制图11-5平衡线法11.3生产进度控制（2）图表控制法日期12345678910计划日产量50505050505050505050累计50100150200250300350400450500实际日产量40303025356055704560累计407010012516022027534539045011.3生产进度控制（2）图表控制法条形图控制法图11-7加工进度控制条形图11.3生产进度控制（2）图表控制法投入产出日历进度表控制法11.3生产进度控制（3）生产均衡控制按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日、旬和月完成生产任务，即实现均衡生产。生产均衡控制的目的，在于保持生产过程能够连续的有节奏的进行。11.3生产进度控制（4）生产成套性控制加工一装配式企业生产的产品是由许多零部件组装而成的，只有保证成套出产各种零部件，才能按计划使整机产品装配出厂，因此，应及时掌握和控制零部件的出产进度，分拆零部件的成套性，按产品装配配套性抓好生产进度。数量102030405060708090100110120130140150床头箱ECA进给箱手轮中心架刀架尾架FDB11.3生产进度控制（5）生产预计分析1）差额推算法。差额推算法常用于对产量、产值等级对指标的预测。应用差额推算法，首先要计算出实际完成产量的差额，然后根据生产条件分析趋势，从而推算出计划期末可能达到的数量和计划完成程度。2）相关推算法。当以产量指标进行生产预计分析的时候，如果两个指标之间存在着因果关系或相互依存的关系，可运用相关分析，求出一元回归方程，从一个已知数据指标推算出另一个指标的数值，这种方法称为相关推算法。11.3生产进度控制（6）精益生产控制方式日本丰田公司通过长年的研究与应用提出了“拉动式”的生产组织方式，采用“倒过来”的形式，从生产物流的相反方向来组织生产，即后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要零部件（或物料），接着前道工序只生产被领取走的那部分零部件（在数量和种类上相同）。这种方式也被称为精益生产控制方式。11.4在制品控制11.4.1在制品控制的内容根据在制品所处不同工艺阶段，把在制品分为毛坯、半成品和车间在制品毛坯指已由下料完毕，铸件清砂、铲毛刺打底漆完毕，锻件去飞边整形完毕，并经检验合格办完入库手续的制品。车间在制品，是在车间内正在加工制造、检验、运输和停放等待加工的制品。半成品指毛坯经机械加工成为零件，经检验合格完成入库的制品，半成品一般还要进行后续加工和处理。11.4在制品控制11.4.2在制品控制的方法和制度车间内在制品流转和占用量的控制（1）在大量生产条件下，各工序之间的衔接是固定的，在制品按一定路线有节奏地移动，数量比较稳定，通常采用产量报告表和在制品台帐来控制在制品流转和占用量。（2）在成批或单件生产条件下，因产品品种及其批量经常变换，生产情况比较复杂。通常是与工序控制相结合，采用加工路线单或单工序工票和台账来控制在制品的流转及数量变动情况。11.4在制品控制11.4.2在制品控制的方法和制度

半成品流转和占用量的控制半成品包括中间仓库与生产车间（出产车间和需用车间）之间半成品流转、交换和储存的整个过程，主要也是对半成品实物和帐目进行控制。控制的制度和方法主要有：(1)严格执行半成品收藏、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。(2)建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，定期检查半成品进出和库存的定额水平。(3)定期清点盘存，保证半成品账实相符。11.5生产作业核算11.5.1内容、程序和方式基本概念和作用生产作业核算是指对产品生产过程中的材料投入、制品移动、生产进度和产品出产所作的记录、整理和分析等工作。主要内容和基本方法记录核算生产作业计划的完成情况，如产品及其零部件的出产量和投入量，完工进度等；核算和分析产品产量、成套性、均衡性等生产计划指标的完成情况；统计和分析在制品、半成品的流动变化情况等。生产作业核算的基本方法是将生产经营活动记录在原始凭证上，将原始记录汇总记入有关的台账，并把实际发生数同计划数进行对比，绘成各种图表，以直观地了解生产活动的进展情况。11.5生产作业核算基本程序首先应该由企业生产班组或工段和仓库（包括原材料库、半成品库），利用一定形式的凭证，以数字和文字对生产作业活动进行直接记载，然后把这些原始资料汇编成各种图表或记入有关台账，做到记录准确、及时，账实相符。核算方式生产作业核算的方式与企业的生产类型相关，生产类型不同，其作业核算方式也不同：(1)在大量大批生产工段（班组）中，一般采用产量报告表作为作业核算的主要方式，根据投入量、在制品盘存数量和废品数量，来计算每道工序（或各个工作地）出产合格品的数量；11.5生产作业核算(2)在成批轮番生产工段（班组）中，由于各工作地的生产任务经常变动，不便采用盘存在制品的方法来核算出产量，一般用产量报告表和加工路线单结合的方式。(3)在单件生产工段（班组）中，一般采用工票或工票与加工路线单结合的方式。11.5生产作业核算11.5.2生产作业核算的主要指标产量计划完成程度核算指标品种计划完成情况核算指标产品成套计划完成情况核算指标11.5生产作业核算生产均衡性情况核算指标生产均衡性的核算主要以作业计划规定的生产进度为尺度。机械制造企业一般采用均衡率指标来核算生产均衡性，如一种产品的日或旬的均衡率，多种产品的生产均衡率。除此之外也可以用进度对比来衡量生产均衡情况，即拿一个阶段内的产量与总时间内的产量进行对比。在这中间需要注意一点就是要扣除实际生产中超额完成的部分，以免掩盖未完成计划部分的弊端。11.6制造执行系统（MES）

11.6.1MES的概念MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息11.6制造执行系统（MES）

11.6.2MES框架模型（1）MES的定位模型11.6制造执行系统（MES）MES本身也是各种生产管理的功能软件集合，MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块，包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配