煤矿撤出设备方案及安全技术措施培训

煤矿撤出设备方案及安全技术措施培训CONTENTS目录01设备回撤概述与背景意义02回撤组织架构与职责分工03回撤前期准备工作04主要设备回撤技术要点CONTENTS目录05回撤安全技术保障措施06回撤作业管理与质量控制07应急处置与案例分析08回撤总结与档案管理01设备回撤概述与背景意义煤矿设备回撤的定义与内涵煤矿设备回撤的定义煤矿设备回撤是指在矿井开采任务完成、储量枯竭或生产布局调整时，将井下工作面及巷道中的机电设备、支护设施等有序拆除并运输至地面或指定地点的过程。设备回撤的核心内涵其内涵包括设备的安全拆卸、高效运输、状态评估及后续处置，是矿井收尾或生产转换阶段保障安全生产、盘活资产的关键环节，需兼顾人员安全、设备完好性与作业效率。回撤工作的重要性回撤工作直接关系到矿工生命安全、设备再利用价值及矿井安全生产秩序，尤其对于进入收尾时期的矿井（如开采40余年的老旧矿井），高频次回撤作业对安全管理提出极高要求。矿井生产收尾期的回撤必要性

01矿井储量枯竭的现实需求矿井经过长期开采，如部分矿井已开采40多年，面临储量枯竭问题，进入生产收尾时期，需通过设备回撤实现资源的最后回收与利用。

02安全生产保障的核心要求随着矿井进入收尾阶段，生产环境复杂，机电设备回撤频率加大，若不进行规范回撤，易引发顶板事故、设备损坏等安全隐患，威胁矿工生命安全。

03设备资源再利用的经济价值回撤的设备经过检修维护后，可用于其他矿井或生产环节，避免资源浪费，降低新设备采购成本，提升企业整体经济效益。

04矿井关闭与环境治理的前置条件根据上级关闭矿井指令，需在关闭前按期撤出井下装备，为井口封填、巷道密闭等后续环境治理工作创造条件，确保达到关闭矿井的相关标准。回撤工作对安全生产的核心价值消除设备老化安全隐患煤矿设备长期使用易出现老化、磨损等问题，通过回撤可及时移除存在故障风险的设备，避免因设备失效引发机械伤害、电气事故等安全问题。保障作业环境安全可控回撤过程中对作业区域进行清理和检查，如处理浮煤、杂物，维护顶板支护，确保后续作业环境符合安全标准，降低冒顶、坍塌等风险。提升矿井整体安全管理水平回撤工作涉及设备拆卸、运输、人员协调等多环节，严格执行安全技术措施可强化员工安全意识，完善安全管理制度，为矿井其他生产环节树立安全管理标杆。降低人员作业安全风险通过制定科学的回撤方案，如合理规划运输路线、规范操作流程、配备防护装备，可减少人员在复杂环境下的暴露时间，降低物体打击、挤压等意外事故发生率。02回撤组织架构与职责分工回撤安全技术管理领导小组组成

领导小组核心成员设置组长由矿长担任，全面负责回撤工作的统筹与决策；副组长包括技术负责人、安全副矿长、机电副矿长等矿级领导，协助组长分管专项工作。

专业部门成员构成成员涵盖技术科、安全科、通风科、机电科等专业科室负责人及技术骨干，确保各专业领域安全技术措施的制定与落实。

区队负责人职责井下各采掘辅助区队主要负责人为领导小组成员，负责本单位回撤作业的现场组织与安全执行，确保一线操作符合技术要求。

办公室设置与职能领导小组下设办公室，通常设在技术科或机电科，由专人担任办公室主任，负责回撤日常工作的协调、措施审批、进度跟踪及资料存档。各部门及专业人员职责划分

01领导小组职责负责回撤工作的组织领导、统筹协调，制定总体方案和安全技术措施，决策回撤过程中的重大问题，确保回撤工作安全、有序、高效进行。

02技术部门职责负责回撤安全技术措施的编制、审批与现场落实，回撤设备的登记、资料整理存档，以及回撤方案的技术指导和难题解决。

03安全监察部门职责负责现场安全监督检查及隐患排查工作，监督安全技术措施的执行情况，对违规操作进行制止和处理，确保作业安全。

04通风部门职责负责矿井通风系统管理，确保回撤区域通风良好，瓦斯等有毒有害气体浓度符合规定，及时检测并处理通风问题。

05机电部门职责负责回撤机电设备的检查、维护和技术指导，确保设备在回撤过程中处于良好状态，以及电气设备回撤的安全操作。

06现场作业人员职责严格遵守安全操作规程和回撤方案，正确使用个人防护装备，参与设备拆卸、搬运等作业，及时报告作业中发现的安全隐患。回撤办公室日常工作职能回撤安全技术措施管理

负责机电设备回撤安全技术措施的编制、审批，确保措施科学可行，并监督现场落实执行，保障回撤作业安全。回撤进度跟踪与督促

对机电设备回撤工作进行日常性管理，跟踪回撤进度，协调解决回撤过程中的问题，督促按时完成回撤任务。回撤设备登记与资料管理

对回撤的机电设备进行详细登记，记录设备名称、型号、数量等信息，并负责相关资料的整理、留底及存档工作。03回撤前期准备工作回撤方案制定与审批流程回撤方案制定原则方案制定需遵循安全第一、科学合理、高效便捷、可控可追溯的原则，充分考虑矿井实际情况，如地质条件、设备特性及人员配置。回撤方案核心内容包括回撤设备清单（名称、型号、数量、位置）、时间计划（含各阶段节点）、人员分工（操作人员、技术人员、安全监督）及安全技术措施（操作规程、防护用品、警示标识）。方案编制责任主体由矿技术科牵头，组织机电科、安全科、通风科等专业部门及井下区队负责人共同编制，确保方案的全面性和可操作性。方案审批流程编制完成后，先由矿回撤安全技术管理领导小组审核，再报矿总工程师审批，重大方案需提交上级主管部门备案，审批通过后方可实施。设备清单梳理与状态评估

回撤设备清单编制详细列出所有需回撤设备的名称、型号、数量、规格及具体位置信息，例如井下哪个区域、哪个巷道，形成清晰的设备台账。

设备技术状况评估对所有撤出设备进行安全性和技术状况评估，检查设备完好性，确定其是否可以安全撤出，为后续维修、再利用或报废提供依据。

设备回撤优先级划分根据设备重要性、所处位置、回撤难度及与其他设备的关联性，划分回撤优先级，确保回撤工作有序高效进行。回撤路线规划与现场环境检查

回撤路线规划原则回撤路线规划需遵循安全优先、路径最短、运输顺畅原则，充分考虑巷道断面尺寸、坡度（一般控制在0-6°）、转弯半径及会车硐室设置，确保大型设备如液压支架、刮板输送机等安全通行。

典型运输路线示例以31104工作面为例，设备运输路线为：回撤工作面→回风顺槽→运输联巷→3-1煤辅运大巷→3-2煤辅运大巷→副斜井→地面，沿途需确保巷道净宽≥4.2米，净高≥2.4米。

现场环境安全检查内容重点检查回撤区域顶帮支护情况，确保无片帮、裂隙；清理浮煤杂物，保证巷道畅通；检查通风系统，确保风量充足（如配备FBD№6.0/2×15kW对旋局部通风机）；监测瓦斯浓度，确保符合《煤矿安全规程》规定。

运输路线维护要求运输路面需平整密实，无积水坑洼；倒车硐室及会车硐室高度≥3.0米、宽度≥4.0米；沿途电缆管线排列整齐，无交叉缠绕；对顶板、两帮不安全因素提前进行加强支护处理。工具材料与应急物资准备专用工具清单准备拆卸各设备的专用工具，如内六角扳手、轻型棘轮套筒、扁铲、大锤、老虎钳等，确保设备拆解顺利。支护材料准备配备3.15m单体柱20根、0.8m及1.2m小单体各5根、150×150×1200mm方木1500根，用于回撤过程中顶板支护。运输工具配置准备WC5J型25T防爆无轨胶轮车、WC25T防爆胶轮铲板车等运输设备，以及Φ28.5mm6×37丝钢丝绳等辅助工具。应急救援物资配备急救箱、灭火器、自救器、通风机等应急设备，同时准备乳化液、齿轮油等设备配件，应对突发状况。04主要设备回撤技术要点液压支架回撤操作规范

掩护架设置与支护利用回柱绞车和支架推移油缸调整端头支架方向作为掩护架，采用“四柱两戗”方式稳固绞车，使用Φ28.5mm钢丝绳。在掩护架原位支设“井”字形木垛（150×150×1200mm方木）加强支护，确保顶板稳定。

支架回撤作业流程先拆除刮板运输机相关部件，清理浮煤杂物；从机尾向机头方向依次回撤中部支架，利用回柱绞车与单体液压支柱配合调整支架姿态；每回撤1架后，及时推移掩护架并补打木垛，三角区域支护密度不低于1.5m×1.5m。

安全操作技术要求撤架前检查支架液压系统，确保活柱行程≥200mm；严禁在支架承载状态下拆解安全阀、液控单向阀；操作时人员站在安全距离（≥1.5m）外，设专人观顶，发现顶板离层立即停止作业。

特殊情况处理措施遇顶板压力大导致支架被压死时，采用顺序撤架法，必要时使用卧底或挑顶方式释放压力；支架倾倒时利用单体支柱扶正，严禁强行拉拽。回撤通道收口处加强支护，设置挡风帘防止风流紊乱。刮板输送机拆卸与运输要求

拆卸前准备与检查拆卸前需清理设备周边浮煤、杂物，确保作业空间畅通；检查刮板链、连接环、哑铃销等部件完好性，对锈蚀或损坏部件提前标记并准备替换件；拆卸工具如内六角扳手、棘轮套筒、撬棍等需齐全并符合安全标准。

拆卸顺序与操作规范严格按照“机尾转动部→抬高变线槽→中部槽”的逆安装顺序拆卸；断开刮板链时需在机尾链轮处拆解接链环，抽链过程中严禁人员站在钢丝绳侧；拆解溜槽时先拆除连接板螺栓、拔出哑铃销，再分离电缆槽内管线并单条盘放。

设备装车与固定要求使用铲板车运输时，叉子插入溜槽深度需与溜道匹配，避免偏载；装车后用专用固定装置或钢丝绳将设备捆扎牢固，防止运输中滑动；机尾部件需在回风顺槽指定倒车硐室码放整齐，高度不超过1.5米，通道宽度保留不小于0.8米。

运输路线与安全管控运输路线需提前清理障碍物，巷道净高不小于2.4米、净宽不小于4.2米，坡度控制在0-6°；执行“轻车让重车、其他车让支架车”会车原则，运输途中设专人指挥，通过弯道、道岔时提前减速并发出警号；严禁在运输设备上载人或搭载无关物料。采煤机等大型设备撤出工艺01设备撤出前准备撤出前对采煤机进行全面检查，确保各部件完好；准备专用拆卸工具、起吊设备及运输车辆；清理撤出路线障碍物，确保通道宽度不小于4.2米，高度不小于2.4米。02采煤机拆卸工艺先拆除采煤机电缆、水管等附属装置，再依次拆卸滚筒、摇臂、牵引部等部件；拆卸过程中使用专用工具，严禁强拆硬卸，确保部件完好。03设备运输安全控制采用WC25T铲板车运输大型部件，运输前用专用固定装置将设备稳固；运输过程中严格执行“行车不行人”制度，设专人指挥，通过弯道、道岔时减速慢行。04特殊设备撤出要点液压支架回撤时，先调整掩护架支护顶板，使用JSDB-19型回柱绞车配合推移油缸回撤，支架撤出后及时支设“井”字形木垛加强支护；刮板输送机拆卸时先断链抽链，再拆解溜槽，确保链条完整。电气设备断电与拆线标准

断电前瓦斯浓度检测要求电气设备断电前，必须检测其四周瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》规定，瓦斯浓度不超过0.5%方可进行断电操作。

严格执行停送电制度电气设备撤出必须严格按照煤矿《安全规程》规定，从里到外逐个断电，严禁带电作业，确保操作顺序规范。

电缆分段拆卸与运输规范电缆需分段拆卸，不得用人拉或乱砍乱挣，应绕成圈放置在矿车内运输出井，避免电缆损伤。

设备与电缆分离及部件保护设备拆散后与电缆分开，各设备零部件按原装备装好，确保运输过程中部件完好，避免丢失或损坏。05回撤安全技术保障措施顶板管理与支护加固措施

顶板安全检查与隐患处理回撤前需全面检查作业地点顶帮压力及支护状况，处理活矸危岩，严格执行"敲帮问顶"制度，使用长柄工具及时清除危岩，严禁空帮空顶作业，确保作业点10米内支护无隐患。

支护材料准备与规格要求提前备足支护材料，如3.15m单体柱20根、0.8m和1.2m小单体各5根、150×150×1200mm方木1500根，确保木垛等支护材料符合强度要求，打设时必须置于实底，接顶严实。

木垛支护技术规范采用"井"字形木垛支护顶板，上下层道木横向垂直、横竖对齐，最后一层方木必须接顶，木垛轴心与工作面垂直。顶压大或破碎时加大支护密度，作业时设专人观顶，防止顶板垮落。

回撤期间顶板动态监测回撤过程中安排专职安全员实时监测顶板及两帮稳定性，重点关注回撤支架后的三角区域，及时采用单体支柱、木垛等加强支护，发现顶板离层或压力异常立即停止作业并处理。通风与瓦斯监测安全要求通风系统保障措施回撤作业前必须确保回撤区域通风系统完好，风量满足《煤矿安全规程》要求。局部通风机必须实现“双风机、双电源”自动切换，风筒悬挂平直，出风口距工作面不大于5米，保证有效供风。瓦斯浓度监测标准作业面及回风巷瓦斯浓度必须实时监测，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止作业，撤离人员；达到1.0%时切断电源。每班瓦检员必须执行“一班三检”制度，便携式报警仪悬挂于作业点上方1.5米处。通风设备管理规定局部通风机由专职司机看管，严禁随意停开。风筒接头严密，无破口，百米漏风率不超过8%。回撤期间若因停电导致风机停转，必须立即撤人，恢复通风前需检查瓦斯浓度，风机及开关附近10米内瓦斯不超过0.5%方可启动。监测设备配置要求回撤工作面必须安装甲烷传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。传感器每7天进行一次调校，数据实时上传监控系统，确保监测数据准确可靠。运输系统安全保障方案

运输路线规划与隐患排查提前规划运输路线，确保巷道净宽不小于4.2米、净高不小于2.4米，沿途坡度控制在0-6°。清理路面杂物、积水，对顶板破碎或两帮不稳定地段进行加强支护处理。

运输设备选型与安全配置根据设备重量选择合适运输工具，如25T防爆无轨胶轮车、WC25T铲板车等。运输车辆必须配备制动、照明、警示装置，大型设备运输时使用专用固定装置。

运输作业安全管理规范严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，同方向推车时前后车距平巷不小于10米、坡道不小于30米。设置专职信号工和现场指挥人员，运输途中遇弯道、道岔必须减速鸣笛。

特殊路段运输安全措施倒车硐室及会车硐室高度不低于3.0米、宽度不小于4米，运输超高、超宽设备时提前制定专项方案。倾斜巷道运输必须使用绞车牵引，设置防跑车装置和挡车栏。个人防护装备使用规范

基础防护装备配备要求作业人员必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩等基础防护装备，确保头部、眼部及呼吸系统安全，所有装备需符合煤矿安全标准。

装备佩戴与检查流程入井前需检查装备完好性，安全帽系带必须牢固，防护眼镜镜片无破损，防尘口罩滤棉需定期更换；作业中每2小时检查一次装备状态。

特殊作业防护补充要求进行设备拆卸、运输等作业时，需额外配备防砸安全鞋、防割手套；涉及电气操作时，必须穿戴绝缘手套和绝缘靴，绝缘性能需每月检测。

装备维护与更换标准防护装备实行专人专管，安全帽使用期限不超过30个月，防尘口罩滤棉累计使用8小时或出现异味、呼吸阻力增大时立即更换，更换记录需存档备查。06回撤作业管理与质量控制作业流程标准化管理

回撤作业全流程规范明确设备回撤按"拆卸-运输-安置-清理-检查"五步法执行，拆卸遵循"先非核心后核心、先小件后大件"原则，运输前必须清理通道障碍物，确保流程闭环可控。

关键环节操作标准液压支架回撤前需完成"井"字形木垛支护（150×150×1200mm方木），刮板输送机拆卸时必须断链抽链并检查哑铃销连接，运输车辆行驶速度不得超过5km/h，会车时执行"轻车让重车、其他车让支架车"原则。

操作行为规范化要求严格执行"敲帮问顶"制度，作业前必须检查10米范围内支护情况；电气设备拆卸前须验电放电，瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业；起吊作业时钢丝绳安全系数不低于6倍，人员站位与吊物保持1.5米以上安全距离。

流程执行监督机制建立"班检查-日汇总-周考核"监督体系，每班由安全员对流程执行情况进行3次现场检查，重点核查支护强度、设备完好性及人员操作规范，检查结果纳入区队安全绩效考评。现场监控与风险预警机制

实时监控系统部署在综采回撤工作面安装高清摄像头和各类传感器，对作业环境参数（如瓦斯浓度、温度、风量）和设备运行状态进行24小时不间断监测，实现可视化管理。

作业人员定位追踪为参与回撤作业的人员配备智能定位设备，实时追踪其在井下的位置信息，确保人员处于安全作业区域，提升应急响应速度和作业安全管控。

数据分析与风险预警收集现场实时监测数据，运用大数据分析技术对潜在风险（如瓦斯超限、顶板压力异常、设备故障前兆等）进行智能研判，及时发出预警信息，预防事故发生。设备回撤质量验收标准设备完整性验收标准设备主体结构无变形、裂纹，关键部件（如液压支架立柱、刮板输送机链条）齐全，连接件（螺栓、销钉）紧固有效，符合原设备出厂技术参数要求。设备性能验收标准回撤设备需进行功能性测试，如液压支架升降、推移油缸动作灵活，采煤机截割部空载运转平稳，各仪表显示正常，确保设备技术性能达标。回撤现场环境验收标准回撤作业区域无遗留设备部件、工具及杂物，巷道顶板及两帮支护稳定，通风、瓦斯浓度等环境参数符合《煤矿安全规程》规定，运输路线畅通无阻。资料完整性验收标准设备回撤记录（拆卸顺序、运输过程、部件编号）、检查维护记录、质量检验报告等资料齐全、数据准确，签字确认手续完备，存档符合煤矿档案管理要求。07应急处置与案例分析常见事故类型与应急响应流程瓦斯爆炸事故因通风不良导致瓦斯积聚，遇火源引发爆炸。如某煤矿回撤中局部通风失效，瓦斯浓度超标引发事故，造成设备损坏和人员伤亡。顶板坍塌事故回撤过程中顶板支护不足或地质条件复杂导致冒顶。某工作面回撤时未及时支设木垛，顶板垮落造成设备掩埋，影响回撤进度。机械伤害事故设备拆卸或运输中操作不当引发。如违规使用回柱绞车，钢丝绳断裂导致人员被砸伤；或刮板输送机链条脱节造成挤压伤害。火灾事故电气设备老化、短路或易燃物接触火源引发。某矿回撤电缆时，绝缘层破损短路起火，烧毁周边设备，需紧急启用灭火器材并撤离。应急响应基本流程1.立即停止作业，切断危险源（如断电、停风）；2.启动应急预案，通知应急指挥部；3.组织人员沿安全路线撤离至集合点；4.清点人数，上报事故情况；5.专业救援队伍进场处置，如瓦斯爆炸需先通风降浓度，顶板事故采用临时支护救援。典型回撤事故案例剖析

通风不良导致瓦斯爆炸事故某煤矿在设备回撤过程中，因局部通风不良，瓦斯浓度超标未及时发现，引发爆炸事故。主要原因是通风系统不合理，现场安全管理不到位，未严格执行瓦斯检查制度。操作不当引发机械伤害事故某矿井回撤设备时，操作人员未按规程拆卸刮板输送机链条，导致链条弹起造成人员伤害。事故原因为操作人员技能不足、违规操作，现场缺乏有效监督。设备维护缺失导致故障事故某综采工作面回撤液压支架时，因支架安全阀长期未维护失效，回撤过程中支架突然下沉，造成设备损坏和作业延误。反映出设备日常维护检修不到位的问题。顶板管理疏漏造成冒顶事故某矿回撤工作面因未及时对空顶区域进行支护，顶板突然垮落掩埋设备。事故暴露出回撤前未充分评估顶板稳定性，临时支护措施未落实到位。应急演练与能力提升

应急演练计划制定针对设备回撤过程中可能发生的瓦斯泄漏、顶板坍塌、机械伤害等突发事件，制定季度应急演练计划，明确演练类型、频次、参与人员及考核标准。

多场景模拟演练实施开展瓦斯爆炸事故应急演练，模拟通风系统失效情况下的人员疏散与瓦斯浓度控制；组织顶板冒落事故演练，检验支护加固与人员救援流程，每年累计演练不少于4次。

演练效果评估与改进演练后通过现场记录复盘、人员操作评分、应急预案完善度评估，形成《应急演