GBT 25936.2-2024 橡胶塑料粉碎机械 第2部分：拉条式切粒机安全要求标准立项发展报告

橡胶塑料粉碎机械第2部分：拉条式切粒机安全要求标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:RubberandPlasticsSizeReductionMachines—Part2:SafetyRequirementsforStrandPelletizingMachines摘要随着我国橡胶塑料行业的持续快速发展，拉条式切粒机作为废旧橡胶塑料回收处理与高分子材料造粒生产中的关键设备，其应用范围日益广泛。然而，该类设备在运行过程中涉及高速旋转刀具、高温熔融物料及高功率传动系统等多项危险源，安全事故时有发生，对操作人员的生命安全和企业的安全生产构成了严重威胁。国内外虽有相关安全标准，但针对拉条式切粒机的专项安全要求尚不完善，难以满足当前行业安全监管和技术发展的迫切需求。本报告基于GB/T25936.2-2024《橡胶塑料粉碎机械第2部分：拉条式切粒机安全要求》标准的制定背景与立项过程，系统阐述了标准的编制原则、主要技术内容、与国际标准的对标分析以及预期的实施效益。该标准在充分吸收ISO11414-1等国际先进标准经验的基础上，结合我国橡胶塑料机械行业的生产实际和事故教训，首次针对拉条式切粒机建立了涵盖机械危险防护、电气安全、热危险防护、噪声控制及智能化安全联锁等维度的系统性安全要求体系。标准的发布实施将有效填补我国在该领域的标准空白，对提升设备本质安全水平、规范市场秩序、促进国际贸易和技术进步具有重要的现实意义。关键词：橡胶塑料机械；拉条式切粒机；安全要求；机械安全；标准化AbstractWiththerapidandsustaineddevelopmentofChina'srubberandplasticsindustry,strandpelletizingmachines,ascriticalequipmentintherecyclingofwasterubberandplasticsandinthepelletizingproductionofpolymermaterials,haveseenincreasinglywidespreadapplication.However,thesemachinesinvolvemultiplehazardsourcesduringoperation,includinghigh-speedrotatingblades,high-temperaturemoltenmaterials,andhigh-powertransmissionsystems,leadingtofrequentsafetyaccidentsthatposeseriousthreatstooperatorsafetyandenterpriseproductionsecurity.Althoughrelevantsafetystandardsexistbothdomesticallyandinternationally,dedicatedsafetyrequirementsspecificallyaddressingstrandpelletizingmachinesremaininsufficienttomeettheurgentneedsofcurrentindustrysafetysupervisionandtechnologicaldevelopment.BasedontheformulationbackgroundandprojectinitiationprocessofGB/T25936.2-2024,thisreportsystematicallyelaboratesthecompilationprinciples,maintechnicalcontents,benchmarkinganalysisagainstinternationalstandards,andexpectedimplementationbenefits.DrawinguponinternationaladvancedstandardssuchasISO11414-1andintegratingChina'sproductionpracticesandaccidentlessons,thisstandardestablishesforthefirsttimeasystematicsafetyrequirementsframeworkcoveringmechanicalhazardprotection,electricalsafety,thermalhazardprotection,noisecontrol,andintelligentsafetyinterlockingforstrandpelletizingmachines.Thereleaseandimplementationofthisstandardwilleffectivelyfillthegapinthisfield,significantlyenhancingintrinsicequipmentsafety,regulatingmarketorder,andpromotinginternationaltradeandtechnologicaladvancement.Keywords:Rubberandplasticsmachinery;Strandpelletizingmachine;Safetyrequirements;Machinerysafety;Standardization一、引言1.1研究背景拉条式切粒机是高分子材料加工行业中不可或缺的后处理设备，广泛用于塑料改性、色母粒制备、工程塑料造粒及橡胶回收再生等生产工艺环节。其基本工作原理是将挤出机挤出的塑料熔体经冷却水槽冷却定型为条状物料后，由牵引装置送入旋转刀辊与固定底刀之间的剪切区域，通过连续的切削动作将料条切割为长度均匀的颗粒状产品。作为一种集机械传动、电气控制、冷却循环与物料输送于一体的复杂装备，拉条式切粒机在正常运行和维保检修过程中存在多种潜在风险。据行业协会不完全统计，近五年来国内累计报告的涉及拉条式切粒机的安全事故已超过百起，其中因防护装置缺失或失效导致的肢体伤害事故占比超过六成，因电气系统缺陷引发的火灾和触电事故占比约为两成，其余为噪声性听力损伤及热灼伤等职业危害。上述数据表明，拉条式切粒机安全事故已成为制约行业安全发展的重要隐患。1.2标准立项的必要性标准是保障产品质量和安全的基础性制度安排。我国此前虽已发布GB25936.1《橡胶塑料粉碎机械第1部分：刀片式破碎机安全要求》等系列标准，但拉条式切粒机在结构型式、危险源特征和安全防护措施上与刀片式破碎机存在显著差异，不能简单套用。随着国产拉条式切粒机在自动化程度和产能规模上的不断提升，设备运行速度更快、功率密度更大、控制系统更为复杂，原有的通用安全标准已难以覆盖其全部风险特征。与此同时，国际上ISO11414-1等标准对拉条式切粒机的安全要求也进行了系统性修订，我国相关安全标准亟需同步更新以满足国际贸易和技术交流的需要。1.3标准制定目的本标准的制定旨在全面规范拉条式切粒机的设计、制造、安装、操作和维护各环节的安全要求，建立健全覆盖设备全生命周期的安全技术指标体系，切实提升设备的本质安全水平，有效预防和减少人身伤害和设备事故，同时为监管部门开展安全监察、检验检测机构实施安全评价以及用户单位进行设备选型和安全管理提供权威的技术依据。二、标准编制概况2.1编制原则本标准的编制严格遵循以下基本原则：一是坚持"安全优先、预防为主"的指导思想，将风险elimination和mitigation贯穿于标准条款设计的全过程；二是坚持与国际接轨，充分吸收ISO11414-1等国际标准的先进理念和技术要求，同时兼顾我国橡胶塑料机械行业的技术发展水平和制造能力；三是坚持科学性和可操作性相结合，所有安全要求均有明确的风险分析依据，技术指标具有可检验性，便于设计和制造单位实施及检验检测机构验证；四是坚持系统性和协调性，与GB/T25936系列其他部分以及GB/T15706《机械安全设计通则》等基础标准保持协调一致。2.2编制过程标准编制工作自2022年启动以来，经历了前期调研、草案起草、征求意见、技术审查和报批等阶段。编制组通过对国内主要拉条式切粒机制造企业和典型用户单位开展实地调研，收集了大量设备事故案例和安全隐患数据，同时系统梳理了国内外相关标准资料和技术文献。在标准草案形成后，通过全国橡胶塑料机械标准化技术委员会向全行业广泛征求意见，共收到反馈意见百余条，编制组逐条进行了研究处理。2024年，标准经国家标准化管理委员会审查批准并正式发布。2.3与相关标准的关系本标准是GB/T25936《橡胶塑料粉碎机械》系列标准的第2部分。该系列标准已发布或正在制定的部分包括：第1部分刀片式破碎机安全要求、第2部分拉条式切粒机安全要求（即本标准）以及第3部分切碎机安全要求等。本标准在制定过程中充分考虑了与系列内其他部分的协调性，在通用安全要求方面引用GB/T15706、GB/T5226.1等基础标准，在噪声测试方面引用GB/T3767等测试方法标准，形成了层次清晰、结构完整的标准体系。此外，本标准在技术架构上与ISO11414-1保持了高度一致性，在具体技术指标方面则充分考虑了国内设备的特点和用户需求。三、标准主要技术内容3.1范围界定与术语定义本标准规定了拉条式切粒机的安全要求，涵盖设计、制造、安装、调试、运行、维护和报废各阶段的生命周期安全要求。标准适用于以挤出机为上游设备、通过牵引拉条并切割造粒的各种型式的切粒机，包括冷拉条切粒机、热拉条切粒机及水环拉条切粒机等常见机型。标准同时明确了"拉条式切粒机""牵引装置""切割装置""安全防护装置""危险区"等关键术语的定义，为标准的准确理解与实施奠定了语言基础。术语定义在与国际标准保持一致的基础上，兼顾了国内行业习惯用法。3.2危险识别与风险评估标准采用系统化的危险识别方法，对拉条式切粒机全生命周期的各类危险进行了全面辨识和风险评价。在机械危险方面，识别出旋转刀辊造成的切割和卷入危险、牵引辊对操作人员手指的挤压和卷入危险、传动皮带和联轴器的卷入危险、以及运动部件之间形成的剪切点危险等。在电气危险方面，识别出带电部件的触电危险、电气故障引发的火灾危险以及静电积聚导致的火花放电危险等。在热危险方面，识别出高温机筒和模头表面造成的接触灼伤危险、高温熔融物料飞溅造成的烫伤危险以及冷却水蒸气造成的烫伤危险等。在噪声危险方面，识别出刀辊切割噪声和传动系统噪声对操作人员听力的损伤危险。标准还涵盖了粉尘和挥发性气体导致的健康危害、设备运行中的振动危害以及清洗维护作业中的人因失误风险等。针对每类危险，标准给出了相应的风险减小措施和验证方法。3.3安全要求和措施（一）机械危险防护。标准规定，所有运动部件均应设置固定式防护装置或联锁活动式防护装置，防护装置的设计和制造应符合GB/T8196和GB/T18831的要求。切割区域的防护罩应具有足够的强度和刚度，能够承受切割过程中可能产生的物料飞溅冲击。防护罩开启时，切割装置应通过安全联锁装置立即停止运转。牵引装置入口处应设置防止手指接触牵引辊的防护挡板，挡板与牵引辊之间的间隙不应大于安全距离标准的规定值。刀辊的更换和调整作业应在切断动力源并采取防意外启动措施后方可进行。（二）电气安全要求。标准要求电气系统的设计、安装和检验应符合GB/T5226.1的相关规定。设备的保护接地电路应可靠连接，接地电阻不应大于规定值。所有电气柜体应满足相应的防护等级要求，在粉尘和潮湿环境下工作的电气元件应选用适合的防护型式。设备应配置急停装置，急停按钮应采用红色蘑菇头型式，设置在操作人员易于触及的多个位置。控制电路应具备安全联锁功能，确保在防护装置打开或安全门开启时设备不能启动或立即停止运转。对于可能产生静电积聚的部件，应设置可靠的静电接地装置。（三）热危险防护。标准规定，设备表面温度超过人员可接触限值的部位应设置隔热防护层或安全警示标识，高温区域应设置防止意外接触的防护围栏。冷却水槽和热风干燥装置应设置液位保护和超温报警装置，防止冷却水溢出造成电气短路或高温蒸汽逸出造成人员烫伤。熔体泄压系统应确保在异常工况下能够安全释放压力，防止高温熔体喷射伤人。（四）噪声与振动控制。标准规定设备在正常工况下操作工位处的噪声声压级不应超过85dB(A)，对于噪声超标的设备应设置隔声罩或采取其他降噪措施。刀辊动平衡精度应符合相应的等级要求，传动系统应选用低噪声轴承和减振元件。设备说明书中应给出噪声测试条件和测试方法。（五）智能化安全联锁。适应工业4.0和智能制造的发展趋势，标准增加了智能化安全联锁系统的技术要求。设备控制系统应具备安全PLC或等效的安全控制回路，实现切割装置转速监测、轴承温度监测、振动监测和异物检测等在线监测功能。当监测参数超出设定阈值时，系统应自动报警并在必要时自动停机。对于具备远程监控功能的设备，应确保远程操作与现场急停操作之间的优先级关系正确可靠。3.4使用信息与标识标准要求设备应设置清晰耐久的警示标识，包括但不限于："禁止将手伸入切割区域""运转时严禁打开防护罩""高温表面注意烫伤""维修前必须切断电源"等安全警示语。标识应符合GB/T2893和GB/T2894的图形符号和安全色要求。设备使用说明书应包含完整的安全操作指南、维护保养规程、故障排查方法和应急处理预案。对于残余风险，说明书中应给出明确的警示和必要的个人防护装备配备建议。四、与国际标准的对比分析本标准在制定过程中重点参考了ISO11414-1《橡胶和塑料机械—拉条式切粒机—第1部分：安全要求》国际标准的最新版本。通过逐条对比分析，本标准在以下方面与国际标准保持了高度一致：在风险评价的框架和方法上，均采用了ISO12100确立的风险评估与风险减小迭代流程；在安全防护装置的通用设计要求上，均引用了ISO13857（等同采用为GB/T23821）规定的安全距离要求；在电气安全方面，均采用IEC60204-1（等同采用为GB/T5226.1）的电气安全通用规范。在具体技术指标上，本标准根据国内行业实际情况对个别参数进行了合理调整：一是在噪声限值方面，结合国内典型设备的实际噪声水平，确定了分阶段降噪目标，既体现了对操作者听力保护的要求，也考虑了国内制造企业的技术改造空间；二是在防护装置联锁要求方面，增加了对光电保护装置和压敏防护装置等新型防护技术应用的引导性要求，以适应当前国内设备自动化水平快速提升的行业现实；三是在设备标识方面，依据我国法规要求增加了中文安全警示标识的具体规定，确保国内操作人员能够准确理解安全信息。五、标准实施的意义与预期效益5.1保障从业人员安全与健康本标准的发布实施将从根本上提升拉条式切粒机设备的安全性能，有效消除或降低设备运行中的各类危险因素。据估算，标准实施后可使拉条式切粒机相关的安全事故发生率降低百分之六十以上，对保护从业人员的安全与健康、减少工伤事故导致的家庭和社会负担具有直接的积极意义。5.2规范市场秩序与促进优胜劣汰标准强制性的安全技术要求将使得安全性能不达标的低端产品逐渐退出市场，为安全技术领先的制造企业创造更加公平有序的市场竞争环境。标准实施有助于遏制部分企业以牺牲安全性为代价进行低价竞争的不良行为，推动行业整体质量水平的提升。5.3促进国际贸易与技术进步本标准的发布使我国拉条式切粒机安全标准与国际标准在技术框架上实现了统一，有利于消除技术性贸易壁垒，为国产设备进入国际市场创造更加有利的条件。同时，标准中包含的智能化安全联锁等前瞻性技术要求，对引导行业加大技术研发投入、促进产品向高端化智能化方向发展将发挥重要的引领作用。六、标准主要起草单位介绍本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口管理，主要起草单位包括大连橡胶塑料机械有限公司、北京化工大学、山东通佳机械有限公司等。大连橡胶塑料机械有限公司（以下简称"大橡塑"）是我国橡胶塑料机械行业的重点骨干企业，始建于1907年，具有百余年机械制造历史。公司长期致力于橡胶塑料加工装备的研发与制造，产品涵盖挤出机、开炼机、密炼机、压延机、切粒机等系列，其中拉条式切粒机产品在国内市场占有率位居前列，并远销欧美、东南亚等数十个国家和地区。大橡塑技术中心为国家级企业技术中心，拥有完善的试验检测条件和经验丰富的标准化工作团队，多年来积极参与国家和行业标准的制修订工作，主持或参与制修订国家标准和行业标准五十余项，为我国橡胶塑料机械行业的标准体系建设做出了重要贡献。在本标准的编制过程中，大橡塑充分发挥了其在拉条式切粒机设计制造方面的技术积累和对国内外安全标准发展趋势的深入理解，承担了主要的技术方案起草和试验验证工作，为标准的科学性、先进性和可操作性提供了坚实的技术保障。七、结论与展望GB/T25936.2-2024《