GBT 23682-2026 移动制冷系统用软管件、隔震管和膨胀接头的要求、设计与安装标准立项发展报告

移动制冷系统用软管件、隔震管和膨胀接头的要求、设计与安装标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:Requirements,DesignandInstallationofFlexibleHoses,VibrationIsolatorsandExpansionJointsforMobileRefrigerationSystems摘要随着我国冷链物流、新能源车用空调及移动式制冷装备产业的快速发展，移动制冷系统在运行过程中面临的振动、热胀冷缩及介质脉动问题日益突出，对系统连接管路的安全性与可靠性提出了更高要求。软管件、隔震管和膨胀接头作为移动制冷系统中关键的柔性连接部件，其设计水平与安装质量直接影响制冷系统的密封性能、能效水平及使用寿命。当前，我国在该领域尚无专门的国家标准，相关产品在设计、制造、检验与安装环节缺乏统一的技术依据，制约了行业规范化发展与产品质量提升。本报告基于行业现状调研与技术需求分析，系统论述了制定GB/T23682-2026《移动制冷系统用软管件、隔震管和膨胀接头的要求、设计与安装》国家标准的立项背景、技术内容框架及预期实施效益。该标准涵盖移动制冷系统用软管件、隔震管和膨胀接头的分类与标记、结构与材料要求、性能指标、设计计算方法、安装及验收规范等核心技术内容，旨在构建覆盖产品全生命周期的技术标准体系。标准的发布实施将有效填补我国移动制冷柔性连接部件领域国家标准的空白，为产品设计制造提供技术依据，为工程安装提供操作指南，对提升移动制冷系统整体安全性与可靠性具有重要支撑作用。关键词：移动制冷系统；软管件；隔震管；膨胀接头；国家标准；标准化Keywords:MobileRefrigerationSystems;FlexibleHoses;VibrationIsolators;ExpansionJoints;NationalStandard;Standardization1引言1.1研究背景移动制冷技术是国民经济发展的重要支撑性技术，广泛应用于车用空调系统、冷藏运输装备、特种车辆温控、船舶制冷设备及移动式冷库等众多领域。近年来，在冷链物流产业快速扩张和新能源汽车产业蓬勃发展的双重驱动下，我国移动制冷装备产业规模持续增长，技术水平不断提升。据统计，2025年我国冷链物流市场规模已突破5500亿元，新能源车用热管理系统市场规模年均增长率超过25%。产业的高速发展为移动制冷系统相关部件创造了广阔的市场空间，同时也对其技术质量提出了更为严格的要求。在移动制冷系统中，压缩机作为动力核心不可避免地产生振动激励，管路系统因温度变化产生热胀冷缩变形，制冷剂脉动引发管路振动与噪声——这一系列动态载荷对刚性连接的管路系统构成严峻考验。软管件、隔震管和膨胀接头作为系统中承担柔性连接、振动隔离和热变形补偿功能的关键部件，其设计是否合理、安装是否规范，直接关系到制冷系统的密封安全性、运行稳定性与使用寿命。然而，值得注意的是，移动制冷系统的工作环境与固定式制冷系统存在显著差异：持续的振动激励、频繁的温度交变、有限的空间布置以及严苛的轻量化要求，决定了移动制冷系统对管路柔性部件的技术要求更为特殊和严格。当前我国在该领域尚未形成专门的国家标准，相关产品在设计与应用中多参照固定式制冷系统或工业管道领域的标准执行，技术适用性存在明显不足，已难以适应移动制冷技术快速发展的现实需求。1.2标准制定必要性（1）填补标准空白，完善标准体系经检索查阅，我国现行制冷空调标准体系中，涉及管路柔性连接部件的要求主要分散于GB/T18430《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组》、GB4706.32《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》等整机标准中，且以原则性要求为主，缺少针对移动制冷系统用软管件、隔震管和膨胀接头的专项技术要求。工业和信息化部发布的JB/T12846《汽车空调用制冷压缩机》等机械行业标准虽然涉及移动制冷领域，但对于管路部件的性能要求和试验方法未做系统规定。GB/T23682-2026的制定将填补移动制冷柔性管路部件专用标准的空白，进一步完善制冷空调标准体系中"整机-部件-附件"的三级标准架构。（2）响应产业发展需求移动制冷装备应用场景持续拓展——新能源汽车热管理系统从传统的单冷空调向热泵系统演进，工作温度范围扩大至-30℃~80℃甚至更宽；冷运输装备从公路运输向铁路、航空、多式联运领域延伸，振动环境更为复杂。R290等新型可燃制冷剂的应用推广对系统密封性提出了更为严格的要求。上述趋势均对软管件、隔震管和膨胀接头的耐压性能、低温韧性、抗振耐久性等核心技术指标提出了更高的要求，亟需通过制定统一的国家标准来规范和引领。本标准的制定立项恰逢产业转型升级的关键节点，对于提升产品技术水平和保障系统安全运行具有突出的现实意义。（3）与国际标准接轨ISO14900《制冷系统和热泵软管件、隔震管和膨胀接头要求和试验方法》等国际标准为各国提供了技术参考框架，但不同国家在气候条件、产品类型、安装实践等方面存在差异，有必要结合我国移动制冷产业实际情况制定既与国际接轨又符合国情的国家标准，支撑"一带一路"倡议下我国制冷装备"走出去"的需要。2标准编制背景与任务来源2.1标准基本信息本标准计划编号为GB/T23682-2026，由中国国家标准化管理委员会归口管理，全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）组织起草。标准性质为推荐性国家标准，拟于2026年7月2日发布，自2027年2月1日起实施。2.2编制单位与分工本标准由合肥通用机械研究院有限公司牵头起草，联合国内移动制冷领域的主要整机制造企业、柔性管路部件专业生产厂家、科研院所及检测机构共同参与编制。起草单位涵盖产业链上下游的优势力量，确保了标准技术内容的全面性、代表性与适用性。3标准的编制原则与依据3.1编制原则本标准的编制遵循以下基本原则：（1）科学性原则。技术指标的确定以理论分析和试验验证为依据，确保每一项要求具有充分的技术支撑。对不同类型、不同口径的产品规定分级分档的技术要求，力求做到技术上先进、经济上合理。（2）适用性原则。充分调研移动制冷系统的实际运行工况和应用需求，确保标准内容覆盖典型应用场景，技术指标合理可行，便于设计人员和工程技术人员使用。（3）协调性原则。与现行有效的国家标准、行业标准保持协调一致，避免技术要求的冲突和重复。重点协调的标准包括但不限于：GB/T18430.1《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组》、GB/T21363《容积式制冷压缩冷凝机组》、GB/T10079《活塞式制冷压缩机》、GB/T26177《制冷系统及热泵用换热器》等。（4）规范性原则。标准编制工作严格按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定执行，确保标准文本的规范性、准确性与可操作性。（5）采标性原则。积极借鉴和转化国际先进标准的技术成果。在技术内容可行的前提下，参考ISO14900等国际标准的核心技术框架，促进我国产品标准与国际接轨。4标准主要技术内容4.1标准适用范围本标准规定了移动制冷系统用软管件、隔震管和膨胀接头的术语和定义、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，以及安装与验收的技术要求。适用于安装在各类移动制冷系统（包括但不限于车用空调系统、冷藏运输装备等）中，公称直径不大于100mm、设计压力不高于6.3MPa的软管件、隔震管和膨胀接头的设计、制造与安装验收。4.2术语和定义标准对以下核心术语进行了定义：-软管件：由金属或非金属材料制成、具有一定柔性的管状连接件，可在一定范围内弯曲以适应管路布置和补偿微量位移；-隔震管：专门设计的具有弹性特征的管段，用于降低压缩机或其他运动部件产生的振动沿管路系统的传递；-膨胀接头：能够吸收管路因温度变化引起的热胀冷缩变形的柔性连接装置。4.3分类与标记标准将产品按结构形式、材料类型、公称压力和公称通径进行分类，并规定了特征代号与标记方法。通过统一的标记规则，便于设计选型和工程管理，同时为产品的可追溯性提供了基础，也有利于建立与国际主流产品编码体系相互对应的映射关系。4.4结构与材料要求标准规定了软管件、隔震管和膨胀接头各组成部分（包括管体、增强层、接头、密封圈等）的最小结构要求，并对与制冷剂和冷冻机油接触的材料提出了明确的相容性要求。针对移动制冷系统的特殊性，标准对管路的耐低温性能和耐振动疲劳性能提出了专项材料技术要求。所有材料均应适用于R134a、R404A、R410A、R290等常用制冷剂，并在相应润滑油的配合下保持性能稳定。标准还对材料的阻燃性能提出了要求，以降低车辆等密闭空间内火灾安全风险。此外，对产品在正常使用寿命期间的范围规定了最低耐老化性能要求，重要橡胶或高分子材料部件应进行加速老化试验验证。4.5性能要求与试验方法标准对产品应达到的性能要求进行了系统规定，并配套了相应的试验方法，主要包括：-耐压性能：规定最小爆破压力和耐压试验要求，确保产品在极端工况下不发生破裂失效；-密封性能：规定气密性试验方法与允许泄漏率，包括常温状态和高温状态下的气密性试验；-低温性能：规定低温弯曲试验和低温冲击试验要求，确保在寒冷环境下的适用性；-耐振动性能：规定振动疲劳试验的加载方式、试验循环次数和合格判据，是衡量产品可靠性的核心指标之一；-耐介质性能：规定制冷剂和冷冻油浸泡试验后的性能衰减限值；-挠性性能：规定软管的弯曲刚度和最小弯曲半径要求；-真空性能：规定管路部件的真空保持能力要求，防止系统在抽真空阶段出现异常泄漏。4.6设计计算考虑到移动制冷系统管路设计中对柔性部件选型和布置的工程需求，标准为设计人员和工程技术人员提供了系统的选型指引与计算方法，涵盖负荷-位移特性分析、振动传递率计算、管路系统柔性分析及选型布置等方面。4.7安装要求标准对柔性部件的安装施工提出了详细的技术要求，包括最小弯曲半径限制、禁止扭转安装、固定支架设置间距、与相邻部件的安全间隙、管路系统气密性检验等要求。5修订的企事业单位或标委会介绍5.1全国冷冻空调设备标准化技术委员会全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）经国家标准化管理委员会批准成立，是我国制冷空调领域专业从事国家标准、行业标准制修订工作的技术组织，秘书处设于合肥通用机械研究院有限公司。委员会由来自生产企业、科研院所、高等院校、检测机构、用户单位等方面的专家委员组成，涵盖制冷空调设备及系统的全产业链。SAC/TC238主要负责制冷与空调设备专业领域国家标准的起草、技术审查和复审工作，并对应国际标准化组织ISO/TC86（制冷与空气调节技术委员会），承担国际标准投票和国内技术对口工作。委员会已组织制修订并归口管理了数百项制冷空调领域国家标准和行业标准，为我国制冷空调产业的技术进步和标准化事业作出了突出贡献。作为本标准牵头起草单位的合肥通用机械研究院有限公司，是国家级综合性研发机构，长期从事制冷空调领域共性技术研究、标准研制与检测技术服务，在制冷系统安全与可靠性研究方面具有雄厚的科研积累和技术优势，为本标准的编制提供了有力的技术支撑和组织保障。5.2主要起草单位本标准由合肥通用机械研究院有限公司牵头，联合国内移动制冷领域主要整机制造企业、柔性管路部件专业生产厂家、科研院所及检测机构共同参与编制。起草单位涵盖产业链上下游的优势力量，确保了标准技术内容的全面性、代表性与适用性。6结论与展望6.1标准实施的意义GB/T23682-2026《移动制冷系统用软管件、隔震管和膨胀接头的要求、设计与安装》的发布与实施，将在以下方面发挥重要作用：-完善标准体系：填补移动制冷柔性管路部件专用国家标准的空白，形成从整机到部件再到附件的完整标准链条；-保障系统安全：为产品的安全性能提供统一的技术评价依据，有效降低因管路部件失效引发的安全事故风险；-促进质量提升：通过设定科学合理的性能指标和试验方法，引导企业加强质量管理，推动产品技术升级；-支撑行业监管：为市场监督和质量抽查提供技术依据，为政府部门的行业管理提供标准化支撑；-助力国际合作：向国际标准化组织（ISO）提交中国提案，推动将我国优势产品技术指标纳入国际标准，通过标准"走出去"带动产品与服务"走出去"。6.2未来展望本标准的制定是我国移动制冷领域标准化工作迈出的重要一步，但标准的发布并非终点。展望未来，随着移动制冷技术的持续进步和应用场景的不断拓展，相关标准化工作还需在以下方面持续深化：在标准体系完善方面，未来可根据产业发展需要，适时研制移动制冷系统的专项标准，涵盖管路设计规范、制冷剂充注量限值、系统能效评价等关键内容，逐步形成覆盖设计、制造、安装、运行维护全过程的标准簇；在标准国际化方面，依托ISO/TC86等国际标准平台，持续跟踪相关国际标准的发展动态，积极参与国际标准制修订工作；在标准实施应用方面，推动标准与认证认可、检验检测体系的深度融合，鼓励第三方检测机构依据本标准开展产品检测与认证业务；在技术创新驱动方面，关注低GWP制冷剂应用