T-ZZB 2545-2021 预紧限力式汽车安全带

CCST26团体T/ZZB2545—2021预紧限力式汽车安全带浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2545—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 1 15基本要求 26技术要求 37试验方法 88检验规则 10在车辆上的安装的要求 T/ZZB2545—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江松原汽车安全系统股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：宁波奥维萨汽车部件有限公司、澳帕曼织带（上海）有限公司、浙江埃科汽车技术服务有限公司。本文件主要起草人：胡铲明、胡凯纳、赵轰、李可雷、孙波、施炳军、潘家京、吴保罗、孙力、周武建、舒金报、朱建科、杜吉成、刘守祥、赵丹丹、鲍先波。本文件评审专家组长：李存军。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB2545—20211预紧限力式汽车安全带本文件规定了预紧限力式汽车安全带（以下简称安全带）的术语和定义、结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输、贮存、在车辆上的安装的要求和质量承诺。本文件适用于：——前向或后向座椅上安装了作为成年乘员独立装备单独使用的安全带和约束系统的M、N类车辆；——M、N类车辆前向或后座椅上作为成年乘员独立装备单独使用的安全带和约束系统；——安装了儿童约束系统和ISOFIX儿童约束系统的M1、N1类车辆；——装有安全带提醒装置的M1类车辆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1034—2008塑料吸水性的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB11551—2014乘用车正面碰撞的乘员保护GB14166—2013机动车乘员用安全带、约束系统、儿童约束系统和IS0FIX儿童约束系统GB/T14372—2013危险货物运输爆炸品的认可和分项试验方法GB/T27630—2011乘用车内空气质量评价指南GB/T30512—2014汽车禁用物质要求ISO/DIS22262-1空气质量散装物料第1部分：商业用石棉散装材料的定量测定和取样ST/SG/AC.10/11/Rev7危险货物运输的建议书试验和标准手册ZEK01.4关于多环芳烃指令3术语和定义GB14166—2013、GB11551—2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1限力装置Forcelimitingdevice当织带负荷达到预定情况时，机构触发起作用，并保持织带负荷处于设定状态的一种机械装置。4结构T/ZZB2545—20212安全带的结构见图1。）；5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助软件完成对产品的结构设计及创新，具备机构原理设计及内部结构设计的能5.1.2应采用运动部件仿真模拟、有限元分析方法对产品机械性能、机械结构可靠性进行综合分析与5.1.3应对产品塑料部件进行应力分析、金属件进行强度分析。5.1.4通过动态试验、约束系统试验以及耐久设备模拟的方法进行验证。5.2材料和零部件5.2.1所有机械部件应采用按GB/T1034—2008中6.6的规定进行测试，吸水变率小于0.4的材料。5.2.2所有部件的禁用物质性能应符合表1的规定。T/ZZB2545—20213表1禁用物质性能铅镉汞5.3工艺装备5.3.1安全带的连接件应采用注塑、冲压、压铸、冷镦等工艺，应采用自动化生产设备，保证连接件和高度调节器强度要求。5.3.2安全带装配应采用全自动生产线。5.4检验检测5.4.1应具备紧急锁止式卷收器的锁止性能在线检测的能力。5.4.2应具备三坐标测量仪、投影仪、专用检具设备。5.4.3应具备零部件尺寸及形位公差、紧急锁止式卷收器的锁止试验、安全带动态试验、拉出回卷试验、耐高低温试验的检测能力6技术要求6.1一般要求6.1.1安全带的设计和制造应保证：当正确安装和由乘员正常使用时，其功能正常，并在交通事故中降低对身体的伤害程度。6.1.2安全带的织带不应出现危险形状，如裂边、破损、聚集等。6.1.3安全带和约束系统生产一致性的控制按GB14166—2013中附录C的规定。6.2刚性件6.2.1概述6.2.1.1安全带的刚性件，如带扣、调节装置、连接件等，不得有导致易于磨损或割伤织带的锐边。6.2.1.2安全带中所有易腐蚀的部件，均应适当进行防锈处理。不允许出现可能影响正常功能的损坏和由有经验检验人员能用肉眼观察到的明显腐蚀。6.2.1.3安全带上刚性件和塑料件所处的位置和安装方式应使车辆正常使用时，不致被夹到滑动座椅下面或被车门挤住。6.2.2带扣T/ZZB2545—202146.2.2.1带扣应能排除任何误操作的可能性，尤其应使带扣不处于部分啮合的位置。开启带扣的方法应明确，可能与佩戴者身体接触的带扣部件，在距接触面不超过2.5mm处的接触区面积不得小于2000mm²,宽度不得小于46mm。对于全背带式安全带带扣部分，当带扣同佩戴者身体的接触区域在2000mm²~4000mm:之间，则认为满足要求。6.2.2.2无论车辆处于什么位置，即使带扣不受力，也应保持锁止状态，不能存在偶然或用小于10N的力打开带扣的可能性。带扣应易于使用和锁止，当它不受力时或当在GB14166—2013中5.8.2规定的受力条件下，它应能使佩戴者从某个方向用单手的简单动作来打开。此外，当安全带使用于前排外侧座椅位置时（全背带式除外），带扣也应能由佩戴者从某个方向用单手的简单动作来打开。带扣应通过按压按钮或某个类似的位置来开启。当按钮在实际打开位置上，并投影到垂直于按钮最初运动方向的平面时，开启力施加表面应满足以下尺寸要求：a)对于封闭环式带扣：面积不小于450mm²,宽度不小于15mm；b)对于非封闭环式带扣：面积不小于250mm²,宽度不小于10mm；c)带扣按钮表面应为红色，带扣其它部分不得呈红色。但当乘员扣上安全带后警示灯熄灭，当乘员坐上座椅时，允许在带扣的任何部位设置红色警示灯。6.2.2.3当按7.9.1进行试验后，应能正常工作。6.2.2.4带扣应能承受反复操作，在进行7.5.1规定的动态试验前，带扣应在正常使用条件下经受50000次开闭循环；对于全背式安全带的带扣，该试验可以在不是全部锁舌插入的情况下进行。6.2.2.5在织带受力300N情况下，带扣解锁力F:10N＜F≤50N，织带受力600N情况下，带扣解锁力F:10N＜F≤70N。6.2.2.6带扣承受规定的负载时，不得断裂、严重变形或自行开启。6.2.2.7当两个带扣合并成一个部件供两个总成通用时，将属于一套总成的带扣部件插入属于另一套总成的配合部件，按7.3.2.7规定进行强度和开启试验。6.2.3调节装置6.2.3.1当佩戴者戴上安全带后，安全带应可自动调整以适应佩戴者，或者易于使佩戴者方便使用，也应允许单手拉紧安全带以适应佩戴者身体尺寸和车辆座椅的位置。6.2.3.2对于每个调节装置样品，织带的滑移不应超过25mm，并且全部调节装置的总移动量不应超过40mm。6.2.3.3全部调节装置在承受规定载荷时，不得出现断裂和脱开。6.2.3.4按GB14166—2013中5.5.6的规定进行，任何手动调节机构的操作力不得超过49N。6.2.4连接件和高度调节器连接件和髙度调节器应进行温度试验，试验后塑料件不允许有影响功能的变形和损伤；并进行强度试验。在规定下锚点端片静强度F大于等于14.7kN、导向环组件静强度F垂直大于等于23.0kN，F斜向（45°)大于等于20.0kN；锁舌组件静强度F大于等于20.0kN；织带静强度F大于等于24.0kN情况下，不应破裂和脱开。6.2.5卷收器6.2.5.1手调式卷收器6.2.5.1.1装有手调式卷收器的安全带的织带在卷收器锁止位置之间的拉出量不应超过25mm。6.2.5.1.2从手调式卷收器拉出的织带长度应不大于6mm。T/ZZB2545—202156.2.5.1.3卷收器应能承受5000次反复拉出回卷试验，试验后进行腐蚀试验和粉尘试验，最后再进行65000次拉出回卷试验，完成上述试验后，卷收器应能正常工作，且仍能满足上述6.2.5.1.1、6.2.5.2自锁式卷收器6.2.5.2.1自锁式卷收器安全带的织带在卷收器锁止相邻位置之间的移动量不得超过25mm,在佩戴者向后运动后，安全带应保持其初始位置或在佩戴者随后的向前运动后，自动回到其初始位置。6.2.5.2.2织带的卷收力应满足下列情况：a)当卷收器是腰带的一部分，在假人与卷收器之间自由长度上测量时，织带的卷收力应不小于7N；b)当卷收器是肩带的一部分时，进行类似测量时，织带的卷收力应不小于2N，且不大于7N；c)当织带穿过一导向装置或导向轮时，应在假人与导向装置或导向轮间的自由长度上测量卷收d)当卷收器上设有手动或自动防止织带全部卷回的装置，则测量卷收力时，应使该装置失效。按GB14166—2013中5.6.4.3测量时，腰带的卷收力应大于2.6N，肩带或连续带的卷收力应在2N～6N之间。6.2.5.2.3卷收器应能承受5000次拉出回卷试验，试验后进行腐蚀试验和粉尘试验，最后再进行5000次拉出回卷试验，完成上述试验后，卷收器应能正常工作，并满足6.2.5.2.1和6.2.5.2.2的要求。6.2.5.3紧急锁止式卷收器6.2.5.3.1紧急锁止式卷收器应满足下列要求：a)当车辆减速度达小于0.3g（g=9.81m/s²)时,卷收器不能锁止;当车辆减速度大于等于0.45g时，卷收器必须锁止，对于4N型卷收器，当车辆减速带达到0.85g时，卷收器应锁止；b)对在织带拉出方向上测量织带的加速度值小于等于1.3g卷收器，卷收器不得锁止；对于4N型卷收器，加速带小于1.0g时，卷收器不得锁止；c)当敏感装置在其制造商规定的安装位置向任意方向倾斜小于等于15°,卷收器不得锁止；d)对于4型卷收器：当敏感装置在其制造商规定的安装位置向任意方向倾斜大于27°时,卷收器必须锁止；对于4N型卷收器：当敏感装置在其制造商规定的安装位置向任意方向倾斜大于40°时，卷收器必须锁止。6.2.5.3.2具有复合敏感性，包括带感的紧急锁止式卷收器应满足规定的要求。在拉出方向上测量的织带加速度不小于2.0g时，卷收器必须锁止。6.2.5.3.3对于6.2.5.3.1和6.2.5.3.2的试验项目，在卷收器锁止之前所产生的织带拉出量，按GB14166—2013中5.6.2.1给出的初始长度开始，不应超过50mm。对于6.2.5.3.1b)的试验项目，按GB14166—2013中5.6.2.1给出的初始长度开始，织带拉出50mm长度过程中，不得锁止。6.2.5.3.4织带的卷收力应满足下列情况：a)当卷收器是腰带的一部分，在假人与卷收器之间自由长度上测量时，织带的卷收力不应小于7N；b)当卷收器是肩带的一部分时，进行类似测量时，织带的卷收力应不小于2N且不大于6N，装有减力装置时除外。这种情况下，只有当减力装置处于运行模式时，卷收力可减少至0.5N；c)当织带通过导向装置或导向轮，应在假人与导向装置或导向轮之间的自由长度上测量卷收力；d)当卷收器总成带有手动或自动防止织带全部卷回的装置，则应在该装置未起作用时测量卷收T/ZZB2545—20216e)当卷收器总成带有减力装置，在按6.2.5.3.5进行的耐久性试验前和耐久性试验后评价这些要求时，上面所述的织带卷收力应在减力装置起作用和不起作用的状态下测量。6.2.5.3.5卷收器应能承受5000次拉出回卷试验，试验后进行腐蚀试验和粉尘试验，最后再进行65000次拉出回卷试验共进行70000次）。当卷收器带有减力装置，上面所述的试验应在减力装置起作用和不起作用的状态下进行。耐久试验后安全带功能应正常，回收力应满足正常状态下的75%以上。在完成上述试验后，卷收器应能正常工作且满足6.2.5.3.1、6.2.5.3.3和6.2.5.3.4的要求。6.2.5.4附加要求6.2.5.5卷收器强度试验应符合GB14166—2013中4.2.5.56.2.6预紧装置6.2.6.1在经受腐蚀试验后，预紧装置（包括由无电流通过的原接插件连到装置上的撞击传感器）应能正常工作。6.2.6.2应验证装置的误操作不会导致对佩戴者身体的伤害。6.2.6.3火药式预紧装置应满足下列要求：a)在环境试验后，预紧装置不能因温度原因而触发，装置应正常工作；b)应釆取措施防止火药爆发时排出的气体引燃附近的易燃材料。6.3织带6.3.1概述6.3.1.1织带的特性应使其作用在佩带者身体上的压力，在其全宽上尽可能的均匀分布，而且在载荷作用下，不会发生扭曲，织带应有吸收能量和释放能量的功能，织带应锁边以防使用时松散。6.3.1.2在9800N载荷下，织带的宽度不得小于46mm。6.3.2标准温湿态处理后的抗拉载荷织带抗拉载荷值不得小于24.0kN，两件样品拉断载荷值的差别不得超过所测得的抗拉载荷较大值6.3.3特殊处理后的抗拉载荷6.3.3.1织带的拉断载荷不得小于按6.3.2规定试验中测得的载荷平均值的75%，且不得小于14700N。6.3.3.2织带干、湿磨擦色牢度应在GB251中规定的4级及以上标准。6.3.3.3非金属件燃烧速率≤75mm/min。6.4安全带或约束系统6.4.1动态试验6.4.2磨损处理后的载荷T/ZZB2545—202176.4.2.1安全带强度值至少应等于织带未经磨损处理时平均断裂强度值的75%，且不得小于规定的试件最小载荷值。两件样品的断裂强度之间的差别不可超过所测强度最高值的20%。对于程序1和程序2，只对织带样品按GB14166—2013中5.4.2的规定进行断裂强度试验，对于程序3应对金属元件结合在一起的织带按GB14166—2013中5.5的规定进行断裂强度试验。6.4.2.2进行磨损处理程序的安全带部件见表2。“X”表示该部件适用的处理程序，“—”表示不采用处理程序，每一程序均应采用新的试样。表2磨损程序——XX—XXX—X——X6.5VOC性能按GB/T27630的相关要求进行，其结果应满足表3的要求。表3车内空气中有机物浓度要求1苯23456786.6点爆试验6.6.1按7.7进行动态试验，试验过程中不允许出现可见的明火。6.6.2安全带点爆全过程，不能引起周边零部件燃烧；按7.7.2的规定进行，试验后，需要记录试验后的周边件的状态，棉花不应出现变黄、变焦等现象。6.6.3按7.7.6和7.7.7的规定进行，安全带在点爆时间后的12ms內，织带回收量S≥90mm：6.6.4预紧转限力装置启动的时间为9ms内（锁止下沉的最低点时刻到限力平台时刻），试验后：a)B3处织带力波动满足±500N（采用GB11551规定的CFC180滤波）；b)B3处预紧力1KN≤F≤2.5KN。T/ZZB2545—20218图2B3处织带力和预紧力6.7耐腐蚀要求安全带进行腐蚀试验，有机或无机涂镀层，中性盐雾试验（电泳件96h，电镀件72h，达克罗480h），基体无红锈。有机涂层无气泡、开裂、脱落现象，划痕处单边扩蚀≤2mm。6.8耐高低温试验安全带进行耐高低温试验，试验过程中及试验后，产品不得出现可见颜色或光泽变化、裂纹、分层、起泡、收缩、翘曲变形、渗析物、皱褶、卷边等缺陷及其他任何影响正常使用的缺陷。6.9耐光性安全带进行耐光性试验后，试验性能满足7.5.1要求。7试验方法7.1安全带试验的样品7.2一般技术要求7.2.1应采用目视的方式进行，安全带的织带应满足6.1.2的要求。7.2.2安全带和约束系统生产一致性按GB14166—2013中附录C的规定进行。7.3刚件性7.3.1概述7.3.1.1应采用目视及触摸的方式进行，安全带的刚性件应满足6.2.1.1的要求。T/ZZB2545—202197.3.1.2按7.8的规定进行，安全带中所有易腐蚀的部件应满足6.2.1.2的要求。7.3.1.3应采用目视的方式进行，当有一零件不符合要求时，则该零件应进行GB14166—2013中5.5.4规定的冷冲击试验。试验后，当刚性件的塑料覆盖层或保护层出现肉眼可见的裂纹，则应去除塑料件后继续检验余下部分的安全性，当余下部分仍然是安全的或无肉眼可见的裂纹，则应对比6.2.2、6.2.3和6.4规定的试验要求进一步进行评估。7.3.2带扣7.3.2.1应采用专用量具进行测量，其结果应满足6.2.2.1和6.2.2.2的要求.7.3.2.2按GB14166—2013中5.8.2的规定进行，其结果应满足6.2.2.3的要求。7.3.2.3以（30±1）次循环/分钟的操作速度开闭带扣50000次循环，每一次循环，需要检查锁止的有效性。在试验过程中，带扣应始终承受负荷，直到F力达到“止档”位置，其结果应满足6.2.2.4的要求。7.3.2.4按GB14166—2013中5.8的规定进行，其结果应满足6.2.2.5的要求。7.3.2.5按GB14166—2013中5.5.1的规定进行；当带扣与两套安全带共用部件时，其加载方式应保证能够模拟座椅处于中间调整位置时在车辆内使用的条件,对每条织带同时施加大于等于20kN载荷，载荷施加方向应按GB14166—2013中5.7.1确定，应符合GB14166—2013附录H的规定。7.3.2.6按GB14166—2013中5.7和5.8的规定进行，其结果应满足6.2.2.7的要求。7.3.3调节装置7.3.3.1按照整车坐标点固定，采用操作的方式进行，其结果应满足6.2.3.1的要求。7.3.3.2按GB14166—2013中5.3的规定，对每种安全带调节装置的两件样品进行试验，其结果应满7.3.3.3全部调节装置应按GB14166—2013中5.5.1的规定进行，其结果应满足6.2.3.3的要求。7.3.3.4按GB14166—2013中5.5.6的规定进行，其结果应满足6.2.3.4的要求。7.3.4连接件和高度调节器连接件和髙度调节器温度试验应按GB14166—2013中5.5.2的规定进行，强度试验应按GB14166—2013中5.4.2、5.5.1和5.5.2的规定进行。7.3.5卷收器7.3.5.1手调式卷收器7.3.5.1.1织带移动量应采用卡尺进行测量，测量出的织带拉出量应满足6.2.5.1.1的要求。7.3.5.1.2在织带正常拉出方向施加一个不小于14N且不大于22N的力时，从手调式卷收器拉出的织带长度应满足6.2.5.1.2的要求。7.3.5.1.3按GB14166—2013中5.6.1的规定进行卷收器反复拉出回卷试验，反复拉出次数以及回卷次数应符合6.2.5.1.3的要求，按GB14166—2013中5.2的规定进行腐蚀试验，按GB14166—2013中5.6.3的规定进行粉尘试验，试验顺序按照6.2.5.1.3进行。7.3.5.2自锁式卷收器7.3.5.2.1织带移动量应采用卡尺进行测量，测量出的织带拉出量应满足6.2.5.2.1的要求。7.3.5.2.2织带的卷收力按GB14166—2013中5.3.4、5.6.4的规定进行。T/ZZB2545—20217.3.5.2.3按GB14166—2013中5.6.1的规定进行卷收器反复拉出回卷试验，反复拉出次数以及回卷次数应符合6.2.5.1.3的要求，按GB14166—2013中5.2的规定进行腐蚀试验，试验顺序按照6.2.5.2.3进行。7.3.5.3紧急锁止式卷收器7.3.5.3.1按GB14166—2013中5.6.2的规定进行，其结果应满足6.2.5.3.1的要求。7.3.5.3.2按GB14166—2013中5.6.2的规定进行，其结果应满足6.2.5.3.2的要求。7.3.5.3.3按GB14166—2013中5.6.2的规定进行，试验后采用卡尺进行测量，测量出的织带拉出量满足6.2.5.3.3的要求。7.3.5.3.4按GB14166—2013中5.6.4的规定进行，织带的卷收力应满足6.2.5.3.4的要求。7.3.5.3.5按GB14166—2013中5.6.1的规定进行卷收器反复拉出回卷试验，反复拉出次数以及回卷次数应符合6.2.5.1.3的要求，按GB14166—2013中5.2的规定进行腐蚀试验，按GB14166—2013中5.6.3的规定进行粉尘试验，试验顺序按照6.2.5.3.5进行。7.3.5.4附加要求7.3.5.5卷收器强度试验7.3.6预紧装置7.3.6.1预紧装置腐蚀试验按7.8的规定进行。7.3.6.2采用操作的方式进行，预警装置的误操作应不会导致对佩戴者身体的伤害。7.3.6.3火药式预紧装置环境试验应按GB14166—2013中5.9的规定进行。采用目视的方式进行观察，火药式预紧装置应满足6.2.6.3b)的要求。7.4织带7.4.1概述7.4.1.1按GB14166—2013中5.4.2的规定进行，织带应满足6.3.1.1的要求。7.4.1.2按GB14166—2013中5.4.2.3的规定进行，试验过程中测量织带宽度应满足6.3.1.2的要求。7.4.2标准温湿态处理后的抗拉载荷按GB14166—2013中5.4.1.1进行处理过的两条织带样品，按GB14166—2013中5.4.2的规定进行测量。7.4.3特殊处理后的抗拉载荷7.4.3.1按GB14166—2013中5.4.1.2、5.4.1.3、5.4.1.4、5.4.1.5的规定之一进行处理的两条织带样品，织带的拉断载荷应满足6.3.3.1的要求。7.4.3.2按GB/T3920规定的方法试验，试验后织带干、湿磨擦色牢度应满足6.3.3.2的要求。7.4.3.3非金属件按GB8410的规定进行，燃烧速率应满足6.3.3.3的要求。7.5安全带或约束系统T/ZZB2545—20217.5.1动态试验7.5.2磨损处理后的载荷按GB14166—2013中5.4.1.6的规定进行，按GB14166—2013中5.4.2和5.5的规定进行评价其断裂强度。7.6VOC性能安全带存放在薄膜和阀的材质均为聚四氟乙烯，采样袋体积选1000L的气袋中。试验环境，采用技术要求，采样装置，采样程序和成分分析按GB/T27630—2011中第5章的规定进行。7.7点爆试验7.7.1安全带需要摆放在如下示意图的密闭空间中。7.7.2安全带周边的棉花预处理：在85℃±2.5℃,湿度≤15%的环境下存储≥1h。7.7.3棉花需要在预处理移走后10分钟内完成试验。7.7.4棉花采用车内使用的吸音棉，吸音棉应固定牢靠，纺织预紧安全带点爆后，吸音棉不从固定处脱落。7.7.5棉花摆放后的空间要求如图3。图3安全带摆放和棉花摆放7.7.6安全带固定点按照表4进行。T/ZZB2545—2021表4安全带固定点X轴(±12.5mm）Y轴(±12.5mm）Z轴(±12.5mm）07.7.7将安全带及相关零部件按照7.7.6规定点位安装，或者按照制造商提供的点位固定，并前线束和安全带相连接。参照7.5.1条款，将混三假人（GB11551标准中规定的试验假人）固定在刚性座椅上；在假人肩部和导向件之间安装力值传感器B3，在卷收器和导向件之间安装力值传感器B1，在L1侧固定点处安全离职传感器B6，在卷收器出口处3点安装位移传感器。安全带安装完成后，对安全带进行检查，保证安全带各部件功能正常；试验准备完毕后，按照以下要求就行拍照：a)左侧；b)右侧；e)正前方。至少在试验的左侧和右侧安装两台高速摄像机，以记录试验过程；对于安全带预紧点火，记录织带力曲线和织带回收量，织带力以CFC180进行滤波，以T0+12ms内的织带回收量作为安全带最大的预紧量，其中T0指安全带预紧点火0时刻；试验完成后，按照7.7.7规定进行拍照，试验报告至少应记录以下内容：a)试验室环境；b)固定点实际坐标；c)织带力曲线和预紧回收量曲线。7.8耐腐蚀要求7.9耐高低温试验7.9.1将安全带放置到温湿试验箱内，首先保证温度在-40℃,开始计数，持续24h；温度升至110℃开始计时，其中湿度≥50%，保持48h；湿度≤15%，保持24h。7.9.2按7.9.1试验后，按照表5进行耐高低温试验，试验循环50次。表5耐高低温试验℃h%66-6T/ZZB2545—20217.10耐光性按GB14166—2013中5.4.1.2的规定8检验规则8.1分类及检验项目产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表6。表6检验项目序号1√√2-√4刚性件√5√6 -√7√8 -√9 -√ √ -√ √ -√-√ -√ √ -√√√-√√√√√√√√√√√√T/ZZB2545—2021表6（续）器-√√ √-√-√ √ -√√ -√√-√ √ -√-√荷√-√-√√√√8.2出厂检验8.2.1组批以同一工艺、同一原料和同种规格的为一批次。8.2.2抽样方案出厂检验抽样方案按照下列方法进行：a)当每生产批量小于3000件时，抽试1件；b)当每生产批量为（3000～6000）件时，抽试2件；c)当每生产批量大于6000件时，抽试3件。T/ZZB2545—20218.3型式检验8.3.1通则