CN119429762A 一种适用于卸船机的卸料装置和卸料方法 （杭州华新机电工程有限公司）

本发明公开了一种适用于卸船机的卸料装2格栅，设于所述进料斗的上部，所述格栅的边缘位置处设置用于通除尘风机用于通过吸风通道抽吸进料斗内部的粉尘进入所输料机构，设于所述除尘器的下方，用于将所述除尘器内沉降第一螺旋输送装置，设于所述锥形落料筒的下方，所述第一第二螺旋输送装置，设于所述进料斗的一侧，所述第二8.一种适用于卸船机的卸料方法，应用于权利要求1_7中任一项所述的适用于卸船机控制所述除尘风机通过所述吸风通道抽吸进料斗内部的粉尘进入所述除尘器内部并3控制所述输料机构将所述除尘器内沉降的粉所述控制所述除尘风机通过所述吸风通道抽吸进料斗内部的粉尘进入所述除尘器内当所述抓斗未处于物料投放的工作状态时，所述进料斗内没有粉尘或粉尘浓度较小，根据公式计算抓斗在单次装卸时产生的扬根据抓斗在单次装卸时产生的扬尘量Q1计算出每小时抓斗装卸根据每小时抓斗装卸产生的扬尘量计算出每小时抓斗装卸根据每小时抓斗装卸所需的吸风量选择合适功率大4[0001]本发明涉及卸船机技术领域，特别涉及一种适用于卸船机的卸料装置和卸料方[0002]卸船机是利用连续输送机械制成能提升散粒物料的机头所述除尘风机用于通过吸风通道抽吸进料斗内部的粉尘进入所述除5[0022]控制所述除尘风机通过所述吸风通道抽吸进料斗内部的粉尘进入所述除尘器内[0025]控制所述除尘风机通过所述吸风通道抽吸进料斗内部的粉尘进入所述除尘器内[0030]根据公式计算抓斗在单次装卸时产生6料机构将除尘器内沉降的粉尘物料再次输送至卸料阀，有效降低物料装卸过程中的损耗。7抓斗6能够抓取船体上的物料，在机架1上的动力装置带动下运动至进料斗2的正上方并将抓取的物料投放在格栅4上方，物料经过格栅4中间部以及格栅4的边缘位置处设置的单向9通过吸风通道3抽吸进料斗2内部的粉尘进入除尘器8内部并进行沉降，除尘器8的下方设至格栅4上方并经过格栅4中间部以及格栅4的边缘位置处设置的单向进料结构5进入进料一钢板501整体与水平面之间的锐角夹角为60°,相邻的两个第一钢板501组合形成第一下料孔502和第二下料孔11进入进料斗2的内部，第一钢板501的上端部固定连接弹性挡皮503的下端部自然下垂，弹性挡皮503的下端部抵接与弹性挡皮503的上端部连接的第一钢度较小，粉尘会在第一进料空位置处形成一定堆积，对第一下料孔502形成一定的封堵效819，通过配重板19能够进一步确保弹性挡皮503的下端部在不受外力的作用下快速恢复至风机9通过吸风通道3抽吸进料斗2内部的粉尘进入除尘器8内部之后，粉尘会附在除尘器8口连接锥形落料筒801下方的第一出料口15，通过两个第一螺旋输送装置12排出锥形落料筒801内的物料，两个第二螺旋输送装置13上的第二进料口分别连接第一螺旋输送装置12[0059]优选的，在卸料阀7的上方设置三通管道14，三通管道14的上端部设置第三进料经过第一下料孔502和第二下料孔11进入进料斗2内部，第一下料孔502在没有物料进入进9[0064]需要说明的是，控制除尘器8通过吸风通道3抽吸进料斗2内部的粉尘并进行沉降佳除尘效果。除尘风机9根据进料斗2内的粉尘浓度以及抓斗6是否投放物料自适应调整自