CN119430304A 一种基于亚临界技术合成尖晶石型纳微材料的方法 （浙江工业大学）_第1页
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一种基于亚临界技术合成尖晶石型纳微材本发明公开了一种基于亚临界技术合成尖前驱物溶液与添加剂等放入高压反应釜中进行和低表面张力的特性，通过加热装置（160~180来促进反应物之间的均匀混合与高效反应并保粒子。相比于传统的尖晶石型纳微材料合成方是一种具有广阔前景的合成尖晶石型纳微材料22.如权利要求1所述的一种基于亚临界技术合成尖晶石型纳微材料的方法，其特征在3.如权利要求1所述的一种基于亚临界技术合成尖晶石型纳微材料的方法，其特征在4.如权利要求1所述的一种基于亚临界技术合成尖晶石型纳微材料的方法，其特征在5.如权利要求1所述的一种基于亚临界技术合成尖晶石型纳微材料的方法，其特征在34铵或尿素，金属盐溶液中的总金属原子摩尔量与有机添加剂的添加量的摩尔量之性溶液中的碱添加剂量与金属盐溶液中的总金属原子摩尔量大且均匀无团聚现象，其比水热法制备的ZnIn2S4催化剂光催化降解SMX的效率提高了17.5%；由亚临界技术制备的ZnCo2O4催化剂具有纳米颗粒团簇结构，其比水热法制备的[0016]以下实施例中亚临界技术所采用的装置如图8所示，气体储存罐1与中间容器2连将0.291gCo(NO3)25制亚临界高压反应釜内的压力为0.1Mpa，通过控制面板及测温线控制亚临界高压反应釜[0018]实施例1制备的CoAl2O4催化剂的XRD图表明本发明方法成功制备出CoAl2O4催化剂将0.291gCo(NO3)2手动泵控制高压反应釜内的压力为0.1Mpa，通过控制面板及测温线控制超临界高压反应釜内的温度为180℃,保持反应120min后离心分离，所得固体分别用超纯水和无水乙醇洗[0020]实施例2制备的CoAl2O4催化剂的XRD图表明本发明方法成功制备出CoAl2O4催化剂将0.242gCu(NO3)2制高压反应釜内的压力为0.1Mpa，通过控制面板及测温线控制超临界高压反应釜内的温[0023]实施例3制备的CuCo2O4催化剂的XRD图表明本发明方法成功制备出CuCo2O4催化剂6将0.298gZn(NO3)2制亚临界高压反应釜内的压力为0.1Mpa，通过控制面板及测温线控制亚临界高压反应釜[0025]实施例4制备的ZnCo2O4催化剂的XRD图表明本发明方法成功制备出ZnCo2O4催化剂将0.298gZn(NO3)2属混合液；经超声后转移至反应釜中；再将称取0.360gNaOH分散于另一份40mL超[0029]对比例1制备的ZnCo2O4催化剂的SEM图显示对比例1所述方法制备的ZnCo2O4具有7釜内的压力为0.1Mpa，通过控制面板及测温线保持反应120min后离心分离，所得固体分别用超纯水和无水乙醇洗涤3次去除残留盐分，[0034]实施例5制备的ZnIn2S4催化剂的XRD图表明本发明方法成功制备出ZnIn2S4催化剂8液缓慢滴加到上述的柠檬酸螯合金属混合液中，搅拌混合均匀后转移到一个50mL的内衬比例2制备的ZnIn2S4催化剂的SEM图显示对比例2所述方法制备的ZnIn2S4具有六边形花状9

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