CN119430781A 一种纤维增强建筑固废再生骨料混凝土及其制备方法 （山东理工大学）_第1页
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文档简介

一种纤维增强建筑固废再生骨料混凝土及一种纤维增强建筑固废再生骨料混凝土及其制拌机中继续搅拌6_10min后取出，得到纤维增强2S11.将10_13份的纳米二氧化硅和1_3份的六偏磷酸钠加入60_80份无水乙醇中，超声S12.将15_17份的聚丙乙烯纤维和1_3份的有机硅烷偶联剂加入纳米二氧化硅分散液4.根据权利要求2所述的一种纤维增强建筑固废再生骨料混凝土，其特征在于，步骤S22.将4_6份的硼氢化钠粉末在400_500r/min的搅拌转速下缓慢加入氧化石墨烯分散7.根据权利要求6所述的一种纤维增强建筑固废再生骨料混凝土，其特征在于，步骤S22中水浴条件的温度为40_60℃。8.一种纤维增强建筑固废再生骨料混凝土的制备方法，用于制备权利要求1_7任意一9.根据权利要求8所述的一种纤维增强建筑固废再生骨料混凝土的制备方法，其特征34S11.将10_13份的纳米二氧化硅和1_3份的六偏磷酸钠加入60_80份无水乙醇中，S12.将15_17份的聚丙乙烯纤维和1_3份的有机硅烷偶联剂加入纳米二氧化硅分S22.将4_6份的硼氢化钠粉末在400_500r/min的搅拌转速下缓慢加入氧化石墨烯5图4为本发明纤维增强建筑固废再生骨料混凝土养护后的试件图片（用于对力学S104.将18kg水按照比例加入搅拌机中继续搅拌6min后取出，得到纤维增强建筑S10322.将0.4kg的硼氢化钠粉末在400r/min的搅拌转速下缓慢加入氧化石墨烯6S20322.将0.6kg的硼氢化钠粉末在500r/min的搅拌转速下缓慢加入氧化石墨烯S302.将步骤S301得到的水泥混料在900℃的条件下进行煅烧2.5h，得到水泥熟S304.将20kg水按照比例加入搅拌机中继续搅拌8min后取出，得到纤维增强建筑7S30322.将0.5kg的硼氢化钠粉末在450r/min的搅拌转速下缓慢加入氧化石墨烯S402.将步骤S401得到的水泥混料在950℃的条件下进行煅烧2.5h，得到水泥熟S404.将22kg水按照比例加入搅拌机中继续搅拌9min后取出，得到纤维增强建筑S40322.将0.5kg的硼氢化钠粉末在450r/min的搅拌转速下缓慢加入氧化石墨烯S504.将18kg水按照比例加入搅拌机中继续搅拌6min后取出，得到纤维增强建筑8S5032.将0.4kg的硼氢化钠粉末在400r/min的搅拌转速下缓慢加入氧化石墨烯分S604.将18kg水按照比例加入搅拌机中继续搅拌6min后取出，得到纤维增强建筑S6032.将1.5kg的聚丙乙烯纤维和0.表面积不小于500m2/kg用平均粒径DAV和中位粒径D50（累积体积分分数为50%时所对应9;通过表中数据可以看出对比例1_2制备得到的纤维增强建筑固废再生骨料混凝土相关的力学性能相较于实施例1_4较差，掺加改性纤维和改性氧化石墨烯可以显著提高纤件在60℃下干燥24小时，再在20℃水中浸明掺加改性纤维和改性氧化石墨烯的混凝土具有;

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